CN204262930U - 一种新型端面沟道磨床 - Google Patents

Abstract

一种新型端面沟道磨床，属于机械加工设备领域。本实用新型的工件主轴装置安装于由第一导轨支撑导向滑移的第一滑板上，刀具主轴装置包括刀具、刀具主轴、刀具驱动电机和安装座，刀具为圆盘式砂轮且外圆面为圆弧形结构，刀具驱动电机驱动刀具旋转，安装座安装于由第二导轨支撑导向滑移的第二滑板，第一导轨和第二导轨的轴向垂直且固定于床身，刀具的中心线与主轴轴线相垂直，刀具修整装置包括金刚笔、笔座、旋转轴、支撑座和气动马达，气动马达驱动笔座往复旋转，带动金刚笔笔尖往复圆弧摆转，圆弧摆转轨迹与工件端面沟道弧度对应且与刀具中心线位于同一水平面上。解决了现有端面滚动沟道加工的刀具修整装置稳定性较差、效率较低的问题。

Description

一种新型端面沟道磨床

技术领域

  本实用新型属于机械加工设备领域，尤其与一种新型端面沟道磨床有关。

背景技术

现有对端面轴承套圈沟槽的磨削加工，靠工人在普通摇摆磨床或者半自动磨床上，通过手动左右不停的圆弧形摇摆砂轮进行磨削，圆弧的加工精度完全靠工人的手感和经验以及对砂轮的修整精度，砂轮的修整常见的方式由两种，一是通过手工摆动砂轮金刚笔进行砂轮修整，或者采用半自动液压驱动修整器进行修整，但这两种方法修整后的砂轮容易产生一定的圆弧形状误差，对圆弧的轮廓度和表面粗糙度等精度影响较大，如在使用砂轮金刚笔手工修整砂轮时，若工人操作不当，使修整器与过砂轮中心线的水平面偏离，影响加工精度；如采用半自动液压驱动修整器进行修整时，而且修砂轮时修整器需要经常装卸，稳定性不高，增加了辅助时间，空行程较多，降低了生产效率，装卸不便。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有端面轴承套圈滚动沟道磨削的砂轮修整操作复杂、稳定性较差影响加工精度以及生产效率的缺陷，提供一种精度高、稳定性好以及生产效率高的新型端面沟道磨床。

为此，本实用新型采用以下技术方案：一种新型端面沟道磨床，包括床身、工件主轴装置和刀具主轴装置，工件主轴装置安装于由第一导轨支撑导向滑移的第一滑板上，工件主轴装置包括主轴箱和安装于该主轴箱上的主轴，主轴的端面设置有电磁吸盘用于装夹工件，主轴的轴向与所述第一导轨垂直，所述的刀具主轴装置包括刀具、刀具主轴、刀具驱动电机和安装座，刀具为圆盘式砂轮且安装于刀具主轴上，刀具主轴与所述刀具驱动电机的输出轴连接并通过该刀具驱动电机驱动刀具主轴旋转，所述的安装座安装于由第二导轨支撑导向滑移的第二滑板上，第一导轨和第二导轨的轴向相互垂直并且固定安装于所述的床身上，第一滑板和第二滑板都由电机通过丝杆副驱动滑移，其特征是，所述的刀具的中心线与所述主轴的轴线相互垂直，刀具的外圆面为圆弧形结构并与工件端面沟道相对应；所述的端面沟道磨床还包括刀具修整装置，刀具修整装置包括金刚笔、笔座、旋转轴、支撑座和气动马达，金刚笔安装于所述笔座上部，支撑座固定安装于所述刀具一侧，刀具的外圆面通过第二导轨支撑导向滑移至所述金刚笔笔尖处，支撑座上设置有竖向通孔，所述的笔座下部与旋转轴上部固定连接，旋转轴下部通过轴承支撑安装于所述的竖向通孔内，所述的气动马达与所述旋转轴端底端传动连接，气动马达驱动笔座往复旋转，带动金刚笔笔尖往复圆弧摆转，所述圆弧摆转轨迹与工件端面沟道弧度对应，且所述圆弧摆转轨迹与所述刀具的中心线位于同一水平面上，当刀具的外圆面抵靠于该金刚笔笔尖时完成对刀具的修整。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述的第一滑板通过第一滑移机构驱动滑移，第一滑移机构包括第一伺服电机和第一丝杆副，所述的第一丝杆副的滑块与所述的第一滑板固定连接。

所述的第二滑板通过第二滑移机构驱动滑移，第二滑移机构包括第二伺服电机和第二丝杆副，所述的第二丝杆副的滑块与所述的第二滑板固定连接。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：在磨床上直接安装刀具修整装置，当更换工件时，刀具通过移动机构直线移动至刀具修整装置的金刚笔笔尖处，通过气动马达驱动金刚笔笔尖摆转完成刀具的修整，节省了刀具拆装的工序，提高了加工效率，而且使刀具一直保证高精度的工作面，提高工件加工精度，另外通过气动马达，可以有效提高刀具修整装置的稳定性，降低维护成本。

附图说明

图1 是本实用新型的结构示意图。

图2 是图1 中I 处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1和图2 所示，本实用新型包括床身1、工件主轴装置、刀具主轴装置和刀具修整装置，工件主轴装置安装于由第一导轨支撑导向滑移的第一滑板7上，所述的第一滑板7通过第一滑移机构驱动滑移，第一滑移机构包括第一伺服电机8和第一丝杆副，所述的第一丝杆副的滑块与所述的第一滑板7固定连接，工件主轴装置包括主轴箱6和安装于该主轴箱6上的主轴5，主轴5的端面设置有电磁吸盘用于装夹工件，主轴5的轴向与所述第一导轨垂直，所述的刀具主轴装置包括刀具11、刀具主轴4、刀具驱动电机和安装座3，刀具11为圆盘式砂轮且外圆面为圆弧形结构并与工件端面沟道相对应，刀具11安装于刀具主轴4上，刀具11的中心线与所述主轴的轴线相互垂直，刀具主轴4与所述刀具驱动电机的输出轴连接并通过该刀具驱动电机驱动刀具主轴4旋转，所述的安装座3安装于由第二导轨支撑导向滑移的第二滑板2上，所述的第二滑板2通过第二滑移机构驱动滑移，第二滑移机构包括第二伺服电机和第二丝杆副，所述的第二丝杆副的滑块与所述的第二滑板2固定连接，工件主轴装置位于刀具11一侧，第一导轨和第二导轨的轴向相互垂直并且固定安装于所述的床身1上，第一滑板7和第二滑板2都由电机通过丝杆副驱动滑移，所述的刀具修整装置包括金刚笔12、笔座10、旋转轴、支撑座和气动马达9，金刚笔12安装于所述笔座10上部，支撑座固定安装于所述刀具11另一侧，刀具11的外圆面通过第二导轨支撑导向滑移至所述金刚笔12笔尖处，支撑座上设置有竖向通孔，所述的笔座10下部与旋转轴上部固定连接，旋转轴下部通过轴承支撑安装于所述的竖向通孔内，所述的气动马达9与所述旋转轴端底端传动连接，气动马达9驱动笔座10往复旋转，带动金刚笔12笔尖往复圆弧摆转，所述圆弧摆转轨迹与工件端面沟道弧度对应，且所述圆弧摆转轨迹与所述刀具11的中心线位于同一水平面上，当刀具11的外圆面抵靠于该金刚笔12笔尖时完成对刀具11的修整。

本实用新型工作时，刀具驱动电机驱动砂轮高速旋转，第一滑移机构驱动第一滑板7带同主轴一起滑移运动使刀具11外圆面与工件端面沟道对应，第二滑移机构驱动刀具11朝工件端面沟道进给并使刀具11外圆面抵靠于工件端面沟道处，工件主轴装置驱动工件高速旋转，刀具驱动电机驱动刀具11高速旋转对工件进行沟道加工，待该工件加工完成后，第二滑移机构驱动刀具11向刀具修整装置滑移运动，使刀具11的外圆面抵靠于金刚笔12的笔尖处，气动马达9驱动金刚笔12摆转对刀具11进行修整，待新的工件装夹完成后又进行新一轮的加工。

Claims (3)

1.一种新型端面沟道磨床，包括床身、工件主轴装置和刀具主轴装置，工件主轴装置安装于由第一导轨支撑导向滑移的第一滑板上，工件主轴装置包括主轴箱和安装于该主轴箱上的主轴，主轴的端面设置有电磁吸盘用于装夹工件，主轴的轴向与所述第一导轨垂直，所述的刀具主轴装置包括刀具、刀具主轴、刀具驱动电机和安装座，刀具为圆盘式砂轮且安装于刀具主轴上，刀具主轴与所述刀具驱动电机的输出轴连接并通过该刀具驱动电机驱动刀具主轴旋转，所述的安装座安装于由第二导轨支撑导向滑移的第二滑板上，第一导轨和第二导轨的轴向相互垂直并且固定安装于所述的床身上，第一滑板和第二滑板都由电机通过丝杆副驱动滑移，其特征在于：所述的刀具的中心线与所述主轴的轴线相互垂直，刀具的外圆面为圆弧形结构并与工件端面沟道相对应；所述的端面沟道磨床还包括刀具修整装置，刀具修整装置包括金刚笔、笔座、旋转轴、支撑座和气动马达，金刚笔安装于所述笔座上部，支撑座固定安装于所述刀具一侧，刀具的外圆面通过第二导轨支撑导向滑移至所述金刚笔笔尖处，支撑座上设置有竖向通孔，所述的笔座下部与旋转轴上部固定连接，旋转轴下部通过轴承支撑安装于所述的竖向通孔内，所述的气动马达与所述旋转轴端底端传动连接，气动马达驱动笔座往复旋转，带动金刚笔笔尖往复圆弧摆转，所述圆弧摆转轨迹与工件端面沟道弧度对应，且所述圆弧摆转轨迹与所述刀具的中心线位于同一水平面上。

2.根据权利要求1所述的一种新型端面沟道磨床，其特征在于：所述的第一滑板通过第一滑移机构驱动滑移，第一滑移机构包括第一伺服电机和第一丝杆副，所述的第一丝杆副的滑块与所述的第一滑板固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型端面沟道磨床，其特征在于：所述的第二滑板通过第二滑移机构驱动滑移，第二滑移机构包括第二伺服电机和第二丝杆副，所述的第二丝杆副的滑块与所述的第二滑板固定连接。