CN210755682U - 一种电火花穿孔机的微量进给装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电火花穿孔机的微量进给装置，包括火花穿孔机的机体以及机体上用于加工的操作台，所述操作台的台面上开设有用于收纳冷却液的水槽，所述水槽上方设有与水槽侧壁滑移连接的承载座，所述操作台的侧壁上设有控制承载座移动的进给部件，所述承载座上设有夹紧加工件的夹紧组件，所述进给部件包括快速进给的粗调组件和微量进给的细调组件，所述粗调组件连接在操作台的侧壁上，所述细调组件安装在粗调组件上；本实用新型具有对待加工件进行微量进给，提高加工精度，降低工人劳动强度的效果。

Description

一种电火花穿孔机的微量进给装置

技术领域

本实用新型涉及穿孔机的技术领域，尤其是涉及一种电火花穿孔机的微量进给装置。

背景技术

电火花穿孔机是指用电火花加工原理，加工尺寸小于5mm的孔的电火花加工机床，一般用于加工中小型冲模，其加工特点是不受金属材料硬度的限制，可先将模板淬火后用本机加工所需要的孔型，以保证质量和提高使用寿命，工具电极材料采用钢、铸铁、铜均可。

电火花穿孔机根据应用的介质不同大致分为两种，一种是液体穿孔机，由于液体加工时要通过铜棒小孔，可能堵塞铜棒小孔，所以最小可加工0.15mm的细孔，深度也只能加工350mm。另外一种是气体穿孔机，经过铜棒小孔的介质采用的是气体，所以不易被堵塞，可加工更精密的小孔，其工作原理是利用连续上下垂直运动的细金属铜管作电极，俗称电极丝，通过电极丝进行脉冲火花放电来蚀除加工件，以实现对加工工件的孔加工，加工时介质从电机丝中的管孔穿过，起到冷却和排屑作用。

由于电火花穿孔机一般用于加工孔径小、加工精度高的产品，但电火花机的电极丝是不可水平移动的，所以一般采用重新进行装夹定位或移动装夹工装的方式来对产品的不同为位置进行穿孔加工，但重新装夹会造成定位基准改变从而导致加工误差加大，而现有的移动装夹工装一般采用丝杆驱动工装直接进行移动，从而导致调整的精细度不够，需要操作人员小心翼翼的操作以防止进给过量，这样不仅降低了加工的效率，也会提高产品的不合格率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种电火花穿孔机的微量进给装置，以实现对于加工产品的微量进给移动，以降低操作人员的调节难度，提高加工精度。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电火花穿孔机的微量进给装置，包括机体以及设置在机体上的操作台，所述操作台的台面上开设有用于收纳冷却液的水槽，所述水槽内水平设有一对平行的导向杆，所述导向杆上滑移连接有承载座，所述承载座上设有夹紧加工件的夹紧组件，所述操作台的侧壁上设有控制承载座移动的进给部件，所述进给部件包括快速进给的粗调组件和微量进给的细调组件，所述粗调组件连接在操作台的外侧壁上，所述细调组件安装在粗调组件上。

通过采用上述技术方案，利用夹紧组件将加工件固定在承载座上，以保证产品在进行电火花的穿孔加工时的稳定性，并利用水槽收集在加工中产生的冷却液，当需要对不同位置进行穿孔加工时，先通过粗调组件进行快速的调节，待加工位置接近电极丝位置时，再通过细调组件进行精细的调节，直至加工位置与电极丝的位置重合，通过此种调节方式可实现对产品位置的精准调节，从而提高加工的精准度，提高产品加工的合格率。

本实用新型进一步设置为：所述粗调组件包括穿设在两根导向杆之间且与导向杆平行的进给丝杆和驱动进给丝杆转动的转轮，所述进给丝杆与承载座螺纹连接，所述进给丝杆一端延伸出操作台，所述转轮与进给丝杆露出操作台的一端固接，所述细调组件安装在进给丝杆露出操作台一端的侧壁上。

通过采用上述技术方案，进给丝杆的两端转动连接在水槽的内侧壁上以保证进给丝杆在转动过程中的稳定性，通过进给丝杆与承载座的螺纹连接，使操作人员可通过转动转轮以驱动进给丝杆转动，通过进给丝杆驱动承载座沿进给丝杆的轴线移动，以实现对加工件位置的快速调节，达到提高加工效率的效果。

本实用新型进一步设置为：所述细调组件包括套设在进给丝杆上的固定齿轮套、滑移连接在进给丝杆侧壁的移动齿轮套、转动连接在移动齿轮套上的啮合套筒、与移动齿轮套远离轮齿的一端固接的啮合端盖以及与固定齿轮套和移动齿轮套的轮齿啮合的传动齿轮组，所述固定齿轮套远离轮齿的一端固接在操作台的侧壁上，所述进给丝杆的侧壁上沿轴向设有限位槽，所述移动齿轮套内侧壁设有与限位槽滑移连接的限位块。

通过采用上述技术方案，移动齿轮套通过键连接实现与进给丝杆保持同步的周向转动，并且键槽的一端不封闭实现了移动齿轮套可沿进给丝杆的轴向滑移，利用移动齿轮套和固定齿轮套分别与传动齿轮组的啮合，从而产生差速传动的效果，在实现转轮与进给丝杆同步传动的同时也提高了转轮与进给丝杆的传动比，实现通过转轮对进给丝杆进行精细的调节，从而实现对承载座移动距离的精细调节，通过啮合套筒与端盖的啮合或分离，以实现粗调与细调间的快速转换，进一步提高了进给部件的使用性。

本实用新型进一步设置为：所述传动齿轮组包括连接轴、第一齿轮和第二齿轮，所述连接轴一端转动连接在转轮靠近固定齿轮套的侧面上，所述第一齿轮与第二齿轮依次固接在连接轴上且第一齿轮靠近转轮，所述第二齿轮与固定齿轮套的轮齿啮合，所述第一齿轮与移动齿轮套的轮齿啮合。

通过采用上述技术方案，第一齿轮与固定齿轮套的轮齿啮合，第二齿轮与移动齿轮套的轮齿啮合，并使两个传动齿轮在转轮的驱动下分别绕固定齿轮套与移动齿轮套做行星运动，并通过连接轴保持两个传动齿轮的同步转动，通过传动齿轮提高转轮与进给丝杆的传动比，从而实现对进给丝杆及进给丝杆上承载座的精细调节。

本实用新型进一步设置为：所述端盖远离进给丝杆的侧面设有弹性胶帽。

通过采用上述技术方案，利用弹性胶帽提高操作人员在进行粗调和细调转换时的舒适度，防止操作人员在调节时被端盖的棱角划伤，以提高进给部件的使用性。

本实用新型进一步设置为：所述转轮远离操作台的侧面上设有转轮手柄。

通过采用上述技术方案，操作人员可通过转轮手柄对转轮进行调节，通过转轮手柄可提高操作人员对转轮的控制，从而进一步提高转轮的使用性。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧组件包括第一移动块、第二移动块、驱动第一移动块的第一丝杆和驱动第二移动块的第二丝杆，所述承载座的上表面开设有两个相互平行的第一滑道和第二滑道，所述第一滑道与第二滑道的滑移轨迹与进给丝杆的轴线方向垂直，所述第一丝杆沿长度方向穿设在第一滑道内且与第一移动块螺纹连接，所述第二丝杆沿长度方向穿设在第二滑道内且与第二移动块螺纹连接，所述第一丝杆一端延伸出第一滑道的侧壁且延伸出的一端连接有第一手柄，所述第二丝杆远离第一手柄的一端延伸至第二滑道外且延伸出的一端设有第二手柄。

通过采用上述技术方案，当需要对加工件进行加工时，将加工件放置在承载座的第一移动块与第二移动块之间，通过调节第一手柄驱动第一丝杆和调节第二手柄与第二丝杆，使第一移动块与第二移动块相互靠近,以实现将加工件夹紧固定，同时可以利用第一移动块与第二移动块同步调节，实现将加工工件沿承载座的长度方向调节，提高了穿孔机的加工范围，减少了工人二次装夹的工序，提高了工作效率，也进一步保证了加工件在加工过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述移动块与固定块相对的表面均设有弹性胶垫。

通过采用上述技术方案，利用弹性胶垫将加工件与移动块和固定块接触的表面转化为柔性接触，防止压力过大对加工件的表面造成伤痕，从而提高夹紧组件的使用性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.调节精度高：通过传动齿轮组与固定齿轮套和移动齿轮套之间的啮合，使转轮与进给丝杆的传动比发生改变，与粗调相比转轮需要转更大的角度才能驱动进给丝杆转动相同的距离，使得安装在进给丝杆上的承载座距离调节的更加精细，从而提高调节的精度。

2.夹持的稳定性好；通过第一丝杆与第二丝杆驱动承载座上的第一移动块和第二移动块相互靠近，进而使移动块与固定块夹紧加工件，并通过设置在第一移动块与第二移动块夹持表面的弹性胶垫使加工件稳定连接在承载座上，保证加工时加工件的稳定性。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是本实施例的进给部件在粗调状态下的连接结构示意图。

图3是本实施例的进给部件在细调状态下的连接结构示意图。

图4是本实施例的进给部件的零件爆炸图。

图5是本实施例进给部件剖视图。

图6是本实施例的夹紧组件结构示意图。

图中，1、机体；2、操作台；3、水槽；4、导向杆；5、承载座；51、第一滑道；52、第二滑道；6、进给部件；7、粗调组件；71、进给丝杆；711、限位槽；72、转轮；721、转动手柄；8、细调组件；81、固定齿轮套；82、移动齿轮套；821、限位块； 83、啮合套筒；84、啮合端盖；841、弹性胶帽；85、传动齿轮组；851、连接轴；852、第一齿轮；853、第二齿轮；9、夹紧组件；91、第一移动块；92、第二移动块；93、第一丝杆；931、第一手柄；94、第二丝杆；941、第二手柄；10、弹性胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种电火花穿孔机的微量进给装置，包括火花穿孔机的机体1、设置在机体1上的操作台2以及开设在操作台2表面用于收纳冷却液的水槽3，所述水槽3的内侧壁上水平穿设有一对水平的导向杆4，导向杆4上滑移连接有承载座5，操作台2的侧壁上穿设有控制承载座5移动的进给部件6，承载座5上设有夹紧加工件的夹紧组件9，利用导向杆4使承载座5稳定滑移在水槽3内，使得通过夹紧组件9固定在承载座5上的加工件在加工过程中保持稳定，并通过进给部件6驱动承载座5沿导向杆4移动，以实现对加工件位置的调节。

参照图2和图3，所述进给部件6包括粗调组件7和细调组件8，粗调组件7包括进给丝杆71和转轮72，进给丝杆71转动连接在导向杆4之间的水槽3侧壁上且与导向杆4平行，进给丝杆71与承载座5螺纹连接且一端贯穿操作台2侧壁并延伸至操作台2外。

参照图4和图5，细调组件8内的零件均安装在进给丝杆71露出操作台2的外侧壁上，细调组件8包括固定齿轮套81、移动齿轮套82、啮合套筒83、啮合端盖84和传动齿轮组85，固定齿轮套81设在进给丝杆71露出操作台2的外侧壁上，固定齿轮套81远离轮齿的一端固接在操作台2侧壁上，固定齿轮套81与进给丝杆71转动互不干涉，移动齿轮套82与进给丝杆71滑移连接，进给丝杆71远离操作台一端的外侧壁上沿轴向设有限位槽711，移动齿轮套82的内侧壁上设有与限位槽711配合的限位块821，啮合套筒83套设在移动齿轮套82上且与移动齿轮套82转动互不干涉，啮合端盖84与移动齿轮套82远离轮齿的一端固接，啮合端盖84可与啮合套筒83相互咬合，转轮72固接在啮合套筒83的外侧壁上。

参照图4和图5，传动齿轮组85包括一端转动连接在转轮72靠近操作台2的侧壁上的连接轴851、固接在连接轴851上的第一齿轮852和固接在连接轴851上的第二齿轮853，第二齿轮853与固定齿轮套81的轮齿啮合，第一齿轮852可与移动齿轮套82的轮齿啮合，当需要进行精细调节时，通过转轮72驱动连接轴851上的第一齿轮852绕移动齿轮套82作行星运动、驱动第二齿轮853绕固定齿轮套81作行星运动，以实现转轮72与进给丝杆71的差速传动，从而实现对承载座5移动距离的精细调节，从而提高进给装置的调节精度。

参照图4和图5，转轮72靠近啮合端盖84的外侧壁上设有转动连接的721手柄，操作人员通过转动手柄721驱动转轮72转动，以提高转轮72的使用性，啮合端盖84远离移动齿轮套82的端壁上设有弹性胶帽841，通过弹性胶帽841增加操作人员的舒适性，提高进给部件6的使用性。

参照图6，夹紧组件9包括第一移动块91、第二移动块92、驱动第一移动块91的第一丝杆93和驱动第二移动块92的第二丝杆94，承载座5的上表面开设有两个相互平行的第一滑道51和第二滑道52，第一滑道51与第二滑道52的滑移轨迹与进给丝杆71的轴线方向垂直，第一丝杆93沿长度方向穿设在第一滑道51内且与第一移动块91螺纹连接，第二丝杆94沿长度方向穿设在第二滑道52内且与第二移动块92螺纹连接，第一丝杆93一端贯穿第一滑道51侧壁且露出承载座5的一端连接有第一手柄931，第二丝杆94远离第一手柄931的一端延伸出承载座5且延伸出的一端连接有第二手柄941，第一移动块91与第二移动块92相对的表面均设有弹性胶垫10，通过调节第一手柄931和第二手柄941，驱动第一移动块91与第二移动块92相互靠近，利用第一移动块91与第二移动块92的夹持表面对加工件的压力，将加工件稳固连接在承载座5上，以保证穿孔加工的稳定性。

本实施例的实施原理为：当需要对加工件进行穿孔加工时，调节第一手柄931与第二手柄941，驱动第一移动块91与第二移动块92相互靠近并将加工件夹紧，夹紧后推动进给丝杆71尾部端盖84，使端盖84与啮合套筒83啮合，此时第一齿轮852与移动齿轮套82的轮齿脱离啮合，驱动转动手柄721带动转轮72转动，转轮72带动进给丝杆71转动，使进给丝杆71驱动承载座5沿导向杆4滑移，滑移到穿孔机靠近电极丝的下方。

当靠近电极丝时，将端盖84与啮合套筒83拨离，使端盖84脱离与啮合套筒83的啮合，此时第一齿轮852恢复与移动齿轮套82的轮齿的啮合，此时手持转动手柄721转动转轮72，使第一齿轮852绕移动齿轮套82作行星运动，使第二齿轮853绕固定齿轮套81作行星运动，使进给丝杆71转动所需要的转轮72的转数增加，以实现进给丝杆71的缓慢转动，将承载座5上加工件的加工位置缓慢精确的对准电极丝的下方，进行穿孔加工，加工完毕受继续转动转轮72调节至下一个穿孔位置，直至所有位置穿孔加工完毕，完成穿孔加工工序。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电火花穿孔机的微量进给装置，包括机体（1）以及设置在机体（1）上的操作台（2），所述操作台（2）的台面上开设有用于收纳冷却液的水槽（3），其特征在于：所述水槽（3）内水平设有一对平行的导向杆（4），所述导向杆（4）上滑移连接有承载座（5），所述承载座（5）上设有夹紧加工件的夹紧组件（9），所述操作台（2）的侧壁上设有控制承载座（5）移动的进给部件（6），所述进给部件（6）包括快速进给的粗调组件（7）和微量进给的细调组件（8），所述粗调组件（7）连接在操作台（2）的外侧壁上，所述细调组件（8）安装在粗调组件（7）上。

2.根据权利要求1所述的一种电火花穿孔机的微量进给装置，其特征在于：所述粗调组件（7）包括穿设在两根导向杆（4）之间且与导向杆（4）平行的进给丝杆（71）和驱动进给丝杆（71）转动的转轮（72），所述进给丝杆（71）与承载座（5）螺纹连接，所述进给丝杆（71）一端延伸出操作台（2），所述转轮（72）与进给丝杆（71）露出操作台（2）的一端固接，所述细调组件（8）安装在进给丝杆（71）露出操作台（2）一端的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种电火花穿孔机的微量进给装置，其特征在于：所述细调组件（8）包括套设在进给丝杆（71）上的固定齿轮套（81）、滑移连接在进给丝杆（71）侧壁的移动齿轮套（82）、转动连接在移动齿轮套（82）上的啮合套筒（83）、与移动齿轮套（82）远离轮齿的一端固接的啮合端盖（84）以及与固定齿轮套（81）和移动齿轮套（82）的轮齿啮合的传动齿轮组（85），所述固定齿轮套（81）远离轮齿的一端固接在操作台（2）的侧壁上，所述进给丝杆（71）的侧壁上沿轴向设有限位槽（711），所述移动齿轮套（82）内侧壁设有与限位槽（711）滑移连接的限位块（821）。

4.根据权利要求3所述的一种电火花穿孔机的微量进给装置，其特征在于：所述传动齿轮组（85）包括连接轴（851）、第一齿轮（852）和第二齿轮（853），所述连接轴（851）一端转动连接在转轮（72）靠近固定齿轮套（81）的侧面上，所述第一齿轮（852）与第二齿轮（853）依次固接在连接轴（851）上且第一齿轮（852）靠近转轮（72），所述第二齿轮（853）与固定齿轮套（81）的轮齿啮合，所述第一齿轮（852）与移动齿轮套（82）的轮齿啮合。

5.根据权利要求3所述的一种电火花穿孔机的微量进给装置，其特征在于：所述端盖（84）远离进给丝杆（71）的侧面设有弹性胶帽（841）。

6.根据权利要求2所述的一种电火花穿孔机的微量进给装置，其特征在于：所述转轮（72）远离操作台（2）的侧面上设有转动手柄（721）。

7.根据权利要求1所述的一种电火花穿孔机的微量进给装置，其特征在于：所述夹紧组件（9）包括第一移动块（91）、第二移动块（92）、驱动第一移动块（91）的第一丝杆（93）和驱动第二移动块（92）的第二丝杆（94），所述承载座（5）的上表面开设有两个相互平行的第一滑道（51）和第二滑道（52），所述第一滑道（51）与第二滑道（52）的滑移轨迹与进给丝杆（71）的轴线方向垂直，所述第一丝杆（93）沿长度方向穿设在第一滑道（51）内且与第一移动块（91）螺纹连接，所述第二丝杆（94）沿长度方向穿设在第二滑道（52）内且与第二移动块（92）螺纹连接，所述第一丝杆（93）一端延伸出第一滑道（51）的侧壁且延伸出的一端连接有第一手柄（931），所述第二丝杆（94）远离第一手柄（931）的一端延伸至第二滑道（52）外且延伸出的一端设有第二手柄（941）。

8.根据权利要求7所述的一种电火花穿孔机的微量进给装置，其特征在于：所述第一移动块（91）与第二移动块（92）相对的表面均设有弹性胶垫（10）。

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