CN210139304U - 一种金属结合剂砂轮修整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属结合剂砂轮修整装置，属于电火花加工技术领域，以及金属结合剂砂轮修整技术领域。本实用新型采用电动机驱动，导轨丝杠传动，可以实现工作台的往复移动。工作台设计有红外线检测装置，将检测装置与机床控制机相连，可以实现对工作台的在线检测与智能控制。工作台下方传动部分设置有光栅尺，能精准监控工作台位移距离。在工作台一侧设计有电火花加工工具电极的修整装置，可以实现工具电极的在位修整，避免了二次装夹带来的误差。此装置能够保证砂轮的修整效果，从而保证砂轮的磨削加工能力，保证磨削加工效果。

Description

一种金属结合剂砂轮修整装置

技术领域

本实用新型涉及电火花加工技术领域，尤其涉及一种金属结合剂砂轮修整技术领域。

背景技术

生活生产中的各种零件均对表面粗糙度有所要求，较高的表面质量仍然是通过磨削加工得到的。普通树脂结合剂砂轮由于质软，所以在磨削过程中损耗较大，一般采用金刚石笔对其进行修整即可满足要求。普通陶瓷结合剂砂轮相比于树脂结合剂砂轮来说硬度及耐磨性大幅提升，但对其修整一般仍采用金刚石笔或金刚石滚轮等修整工具。

但是普通砂轮在磨削过程中损耗严重，容易堵塞，导致工件烧伤，且工件加工质量一致性难以保证。而ELID精密镜面磨削技术是通过对专用金属基超硬磨料砂轮进行在线电解修锐，使砂轮能够时刻保持锋利的加工性能，减少砂轮堵塞，减少工件烧伤和裂纹。且其在加工过程中所形成的氧化膜能对工件实现磨削、研磨、抛光为一体的复合加工，大大提高工件的加工精度。ELID磨削技术所采用的金属结合剂砂轮磨削损耗和变形很小，故能保证加工质量的一致性。但由于金属结合剂砂轮硬度很高，普通的修整方法并不适用。且成型磨削加工时砂轮的精度将直接影响工件精度。因此迫切需要开发一种适用于金属结合剂砂轮的修整装置，满足生产加工需求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种金属结合剂砂轮修整装置，利用电火花加工原理对金属结合剂砂轮进行修整。本实用新型可以实现电火花修整装置在沿导轨方向上的自由移动，对修整过程的在线检测和智能调控，以及电火花加工工具电极的在位修整。

本实用新型所述的金属结合剂砂轮修整装置，采用电动机驱动，导轨丝杠传动，可以实现工作台的往复移动。工作台设计有红外线检测装置，将检测装置与机床控制机相连，可以实现对工作台的在线检测与智能控制。工作台下方传动部分设置有光栅尺，能精准监控工作台位移距离。在工作台一侧设计有电火花加工工具电极的修整装置，可以实现工具电极的在位修整，避免了二次装夹带来的误差。

电火花加工通过放电将砂轮表面的金属结合剂蚀除，其放电间隙会直接影响电火花加工放电效果，从而影响加工质量。由于是非接触式加工，故放电间隙控制不当会降低砂轮的形状精度。将控制柜与本实用新型红外检测装置及电动机相连，即可以通过程序实现电火花加工工具电极的自动调整和精准控制。本实用新型可以解决因放电间隙控制不当导致电火花加工质量差的情况，实现电火花加工过程的在线监控，对放电间隙进行实时调整。由于电火花加工虽为非接触式加工，但是工具电极也会存在损耗，而工具电极的形状精度将直接影响放电效果，从而影响电火花加工质量。为保证工具电极的形状精度，在电火花加工工作台旁设计有修整装置，其上装有硬质合金成形车刀。电火花加工工作台通过丝杠导轨传动，与硬质合金成形车刀接触，实现对电火花加工工具电极的修整。由于电火花加工工具电极的材料为石墨，质地很软，极易加工，故采用硬质合金成形车刀完全能够满足使用要求。此装置能够保证砂轮的修整效果，从而保证砂轮的磨削加工能力，保证磨削加工效果。

本实用新型采用的技术方案为一种金属结合剂砂轮修整装置，该装置包括第一电动机1、第一丝杠2、第一光栅尺3、电火花加工工作台4、第二电动机5、减速带传动6、第二光栅尺7、第二丝杠8、红外检测传感器9、第三电动机10、电火花加工工具电极11和硬质合金成形车刀12；电火花加工工作台4安装在第一丝杠2及一对滑轨上，第一电动机1驱动第一丝杠2进行转动，进而带动电火花加工工作台4沿第一丝杠2往复移动，第一光栅尺3安装在滑轨上，一光栅尺3能够对电火花加工工作台4的位移进行实时监控，保证电火花加工工作台4的位移精度。

第二电动机5安装在电火花加工工作台4上，第二电动机5经过减速带传动6带动电火花加工工具电极11转动。在电火花加工工作台4的顶部安装有滑板。第二丝杠8安装在电火花加工工作台4的顶部，红外检测传感器9安装在滑板顶部，第三电动机10驱动第二丝杠8转动，从而带动红外检测传感器9进行往复移动。红外检测传感器9下方设置有第二光栅尺7，能够实时监测红外检测传感器9的位移，保证第二光栅尺7的位移精度。

在电火花加工工具电极11轴线同一水平面上设计有硬质合金成形车刀12。

硬质合金成形车刀12通过螺纹安装在成形车刀固定架13上。

在加工过程中，第一电动机1驱动第一丝杠2转动，从而带动电火花加工工作台4移动到指定位置。第二电动机5经过减速带传动6带动电火花加工工具电极11转动。电火花加工工具电极11放电，实现对金属结合剂砂轮的修整。在电火花加工工作台上方的红外检测传感器9对放电间隙实时监控。加工一段时间后，为保证电火花加工工具电极11的形状精度，由第一电动机1驱动第一丝杠2转动，从而带动电火花加工工作台4向硬质合金车刀12移动。进给一定深度后，将电火花加工工具电极11修成理想尺寸形状。

通过将控制柜与电火花加工工作台4及红外检测传感器9相连，实现金属结合剂砂轮电火花修整的在线监控和自动调整功能。

本实用新型可以实现对金属结合剂砂轮的精密修整，具有在线监控功能，能够保证金属结合剂砂轮的修整精度。且设计有电火花加工工具电极的在位修整装置，可以实现工具电极的在位修形，避免了离位修形所带来的二次装配误差。

附图说明

图1为金属结合剂砂轮修整装置装配示意图。

图1中：1-第一电动机，2-第一丝杠，3-第一光栅尺，4-电火花加工工作台，5-第二电动机，6-减速带传动，7-第二光栅尺，8-第二丝杠，9-红外检测传感器，10-第三电动机，11-电火花加工工具电极，12-硬质合金成形车刀，13-成形车刀固定架。

具体实施方式

如图1所示的金属结合剂砂轮修整装置，由第一电动机1驱动第一丝杠2转动，从而带动电火花加工工作台4进行往复移动，第一光栅尺3可以对电火花加工工作台4的位移进行实时监控，保证其位移精度。第二电动机5经过减速带传动6带动电火花加工工具电极11转动。在电火花加工工作台上方安装有红外检测装置。第三电动机10驱动第二丝杠8转动，从而带动红外检测传感器9进行往复移动。红外检测传感器9下方设置有第二光栅尺7，可以实时监测红外检测传感器9的位移，保证其位移精度。在电火花加工工具电极11轴线同一水平面上设计有硬质合金成形车刀12。硬质合金成形车刀12通过螺纹安装在成形车刀固定架13上。

在加工过程中，第一电动机1驱动第一丝杠2转动，从而带动电火花加工工作台4移动到指定位置。第二电动机5经过减速带传动6带动电火花加工工具电极11转动。电火花加工工具电极11放电，实现对金属结合剂砂轮的修整。在电火花加工工作台上方的红外检测传感器9对放电间隙实时监控。加工一段时间后，为保证电火花加工工具电极11的形状精度，由第一电动机1驱动第一丝杠2转动，从而带动电火花加工工作台4向硬质合金车刀12移动。进给一定深度后，将电火花加工工具电极11修成理想尺寸形状。

Claims (2)

1.一种金属结合剂砂轮修整装置，其特征在于：该装置包括第一电动机(1)、第一丝杠(2)、第一光栅尺(3)、电火花加工工作台(4)、第二电动机(5)、减速带传动(6)、第二光栅尺(7)、第二丝杠(8)、红外检测传感器(9)、第三电动机(10)、电火花加工工具电极(11)和硬质合金成形车刀(12)；电火花加工工作台(4)安装在第一丝杠(2)及一对滑轨上，第一电动机(1)驱动第一丝杠(2)进行转动，进而带动电火花加工工作台(4)沿第一丝杠(2)往复移动，第一光栅尺(3)安装在滑轨上，第一光栅尺(3)能够对电火花加工工作台(4)的位移进行实时监控，保证电火花加工工作台(4)的位移精度；

第二电动机(5)安装在电火花加工工作台(4)上，第二电动机(5)经过减速带传动(6)带动电火花加工工具电极(11)转动；在电火花加工工作台(4)的顶部安装有滑板；第二丝杠(8)安装在电火花加工工作台(4)的顶部，红外检测传感器(9)安装在滑板顶部，第三电动机(10)驱动第二丝杠(8)转动，从而带动红外检测传感器(9)进行往复移动；红外检测传感器(9)下方设置有第二光栅尺(7)，能够实时监测红外检测传感器(9)的位移，保证第二光栅尺(7)的位移精度；

在电火花加工工具电极(11)轴线同一水平面上设计有硬质合金成形车刀(12)。

2.根据权利要求1所述的一种金属结合剂砂轮修整装置，其特征在于：硬质合金成形车刀(12)通过螺纹安装在成形车刀固定架(13)上。

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