CN203751943U - 金刚石刀头磨弧机的磨头总成 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种金刚石刀头磨弧机的磨头总成，属于机械技术领域。它解决了现有的磨弧机为仿形磨削，存在着加工精度低，无法精确磨除余量的问题。本金刚石刀头磨弧机的磨头总成，包括砂轮组件和用于驱动砂轮旋转的第一电机，本磨头总成还包括基板和第一移动板，砂轮组件和第一电机均与第一移动板相连接，所述第一移动板和基板之间通过第一直线导轨相连接，基板上设有用于驱动第一移动板沿着第一直线导轨导向方向移动的第一驱动源。本金刚石刀头磨弧机的磨头总成通过第一驱动源驱动砂轮组件运动，使砂轮做进给运动，进而可精确控制进给量，同时可对砂轮磨损量进行补偿；由此有效地提高加工精度。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种金刚石刀头磨弧机，特别是一种金刚石刀头磨弧机的磨头总成。
背景技术
金刚石圆锯片是切割作业中常用的锯片，如用于切割石材、沥青或水泥地面等。
金刚石圆锯片包括基体和含有金刚石的烧结块，烧结块作为刀头，刀头通过激光焊接或钎焊在基体上。
烧结块的制造精度较低，为了提高焊接强度和焊接高精度要求，要求金刚石烧结块的焊接弧面与锯片基体的弧面紧密接触；则要求在焊接前对金刚石刀头进行机加工，不仅磨去锈迹、砂痕，而且要磨出高精度的弧面。
用于磨削金刚石刀头凹圆弧面的设备称为磨弧机。关于磨弧机的相关文献较多，如中国专利文献记载的自动金刚石刀头磨弧机(公告号CN2829976Y)，该磨弧机为仿形磨削，存在着加工精度低，无法精确磨除余量的问题。
发明内容
本实用新型提出了一种金刚石刀头磨弧机的磨头总成，本实用新型是如何提高磨削精度。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种金刚石刀头磨弧机的磨头总成，包括砂轮组件和用于驱动砂轮旋转的第一电机，本磨头总成还包括基板和第一移动板，砂轮组件和第一电机均与第一移动板相连接，所述第一移动板和基板之间通过第一直线导轨相连接，基板上设有用于驱动第一移动板沿着第一直线导轨导向方向移动的第一驱动源。第一驱动源为液压缸或电机丝杆丝母组件。
砂轮组件和第一电机均与第一移动板相连接有以下三种情况。第一种，砂轮组件的安装座和第一电机的壳体均与第一移动板固定连接。
第二种，本磨头总成还包括第二移动板，第二移动板位于第一移动板上方，第一移动板和第二移动板之间通过能使第二移动板水平移动的第二直线导轨相连接，第二直线导轨导向方向与第一直线导轨导向方向相垂直；第一移动板上设有用于驱动第二移动板沿着第二直线导轨导向方向移动的第二驱动源；砂轮组件的安装座和第一电机的壳体均与第二移动板固定连接。第二驱动源为液压缸或电机丝杆丝母组件。
第三种，本磨头总成还包括第三移动板，第三移动板位于第一移动板上方，第一移动板和第三移动板之间通过能使第三移动板竖直移动的第三直线导轨相连接；第一移动板上设有用于驱动第三移动板沿着第三直线导轨导向方向移动的第三驱动源；砂轮组件的安装座和第一电机的壳体均与第三移动板固定连接。第三驱动源为液压缸或电机丝杆丝母组件。作为优选，第三驱动源包括第二电机，第二电机主轴与第三移动板之间通过偏心连杆机构相连接。偏心连杆机构包括与第二电机主轴固定连接的圆盘和与第三移动板相铰接的连杆；所述圆盘上开有滑槽，所述滑槽内嵌有滑块，连杆的一端与滑块相铰接；所述圆盘或滑块上设有能使滑块与圆盘固定连接的第一锁紧件。
砂轮组件还包括升降板和轴套，所述升降板与安装座之间通过能使升降板竖直移动的第四直线导轨相连接；所述安装座或升降板设有能使升降板与安装座固定连接的第二锁紧件；轴套与升降板固定连接。
与现有技术相比，本金刚石刀头磨弧机的磨头总成通过第一驱动源驱动砂轮组件运动，使砂轮做进给运动，进而可精确控制进给量，同时可对砂轮磨损量进行补偿；由此有效地提高加工精度。
本金刚石刀头磨弧机的磨头总成通过第一驱动源和第二驱动源驱动砂轮组件运动，进而使本磨头总成适合磨削平面。
本金刚石刀头磨弧机的磨头总成通过第一驱动源和第三驱动源驱动砂轮组件运动，进而使本磨头总成适合厚度较大的金刚石刀头，换言之，采用本磨头总成磨削金刚石刀头磨出的磨削面为平面，而非与砂轮轮面相对应的圆弧面。
附图说明
图1是本磨头总成实施例一的立体结构示意图。
图2是本磨头总成实施例二的立体结构示意图。
图3是本磨头总成实施例二另一视角的立体结构示意图。
图4是本磨头总成实施例三的立体结构示意图。
图5是本磨头总成实施例三另一视角的立体结构示意图。
图中，1、砂轮组件；1a、升降板；1b、轴套；1c、安装座；1d、砂轮；2、第一电机；3、基板；4、第一驱动源；5、保护罩；6、第四直线导轨；7、第二锁紧件；8、第二移动板；9、第二直线导轨；10、第二驱动源；11、第三移动板；12、第三直线导轨；13、第三驱动源；13a、第二电机；13b、圆盘；13c、连杆；13d、滑槽；13e、滑块；13f、第一锁紧件；14、第一移动板。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例一
如图1所示，本金刚石刀头磨弧机的磨头总成包括砂轮组件1、第一电机2、基板3和第一驱动源4。
基板3水平设置，第一移动板14位于基板3上方，第一移动板14和基板3之间通过第一直线导轨相连接；基板3上设有用于驱动第一移动板14沿着第一直线导轨导向方向移动的第一驱动源4。第一驱动源4为电机丝杆丝母组件。为了避免磨削金刚石刀头产生的砂轮1d和粉尘破坏丝杆丝母传动和第一直线导轨滑动，在第一移动板14和基板3之间设有保护罩5，保护罩5上开有通风进气口，丝杆丝母和第一直线导轨均位于保护罩5内；使用时向保护罩5内输入正压空气，避免砂轮1d和粉尘进入。
砂轮组件1包括升降板1a、轴套1b、安装座1c、转轴和砂轮1d。升降板1a与安装座1c之间通过能使升降板1a竖直移动的第四直线导轨6相连接；安装座1c设有能使升降板1a与安装座1c固定连接的第二锁紧件7。轴套1b与升降板1a固定连接；转轴穿设在轴套1b内，砂轮1d与转轴固定连接。第二锁紧件7为螺栓螺母，螺栓穿过安装座1c与升降板1a固定连接。
砂轮组件1的安装座1c和第一电机2的壳体均与第一移动板14固定连接。第一电机2用于驱动砂轮1d旋转，具体来说，第一电机2主轴与转轴通过皮带相连接。拧松螺母，移动升降板1a可调整砂轮1d的高度，进而使砂轮1d与工件高度更对应；调整至所需位置后，从新锁紧螺母，避免升降板1a移动导致调整失效。
为了更好地实现对砂轮1d的进给，作为优选，第一直线导轨导向方向与砂轮1d轴心垂直设置。第一驱动源4实现砂轮1d对工件磨削进给量的控制。
实施例二
如图2和图3所示，本磨头总成还包括第二移动板8，第二移动板8位于第一移动板14上方，第一移动板14和第二移动板8之间通过能使第二移动板8水平移动的第二直线导轨9相连接，第二直线导轨9导向方向与第一直线导轨导向方向相垂直；第一移动板14上设有用于驱动第二移动板8沿着第二直线导轨9导向方向移动的第二驱动源10；砂轮组件1的安装座1c和第一电机2的壳体均与第二移动板8固定连接。第二驱动源10为电机丝杆丝母组件。显然，第一驱动源4驱动砂轮1d运动方向与第二驱动源10驱动砂轮1d运动方向是垂直的，第一驱动源4实现砂轮1d对工件磨削进给量的控制；第二驱动源10使砂轮1d对工件上的平面进行磨削；换言之，本磨头总成除适合磨工件的凹圆弧面外，还适合磨削工件的平面。
为了避免磨削金刚石刀头产生的砂轮1d和粉尘破坏丝杆丝母传动和第二直线导轨9滑动，在第一移动板14和第二移动板8之间也设有保护罩5，丝杆丝母和第二直线导轨9均位于该保护罩5内。
实施例三
如图4和图5所示，本磨头总成还包括第三移动板11，第三移动板11位于第一移动板14上方，第一移动板14和第三移动板11之间通过能使第三移动板11竖直移动的第三直线导轨12相连接；第一移动板14上设有用于驱动第三移动板11沿着第三直线导轨12导向方向移动的第三驱动源13；砂轮组件1的安装座1c和第一电机2的壳体均与第三移动板11固定连接。
第三驱动源13包括第二电机13a，第二电机13a的壳体固定在第一移动板14上，第二电机13a主轴与第三移动板11之间通过偏心连杆13c机构相连接。具体来说，偏心连杆13c机构包括与第二电机13a主轴固定连接的圆盘13b和与第三移动板11相铰接的连杆13c；圆盘13b上开有滑槽13d，滑槽13d内嵌有滑块13e，连杆13c的一端与滑块13e相铰接；圆盘13b上设有能使滑块13e与圆盘13b固定连接的第一锁紧件13f。第一锁紧件13f为螺栓，螺栓的数量为两个且分别位于滑块13e的两端外侧。为了提高锁紧牢固度，可在滑块13e上再设置若干枚螺栓。拧松螺栓，移动滑块13e，实现调整连杆13c与滑块13e之间铰接点与第二电机13a主轴的距离，上述距离根据待加工金刚石刀头厚度确定，金刚石刀头越厚，上述距离越大；调整后重新锁紧螺栓，避免调整失效。
为了避免磨削金刚石刀头产生的砂轮1d和粉尘破坏第三直线导轨12滑动，在第一移动板14和第三移动板11之间也设有保护罩5，第三直线导轨12位于该保护罩5内。
Claims (10)
1.一种金刚石刀头磨弧机的磨头总成，包括砂轮组件(1)和用于驱动砂轮(1d)旋转的第一电机(2)，其特征在于，本磨头总成还包括基板(3)和第一移动板(14)，砂轮组件(1)和第一电机(2)均与第一移动板(14)相连接，所述第一移动板(14)和基板(3)之间通过第一直线导轨相连接，基板(3)上设有用于驱动第一移动板(14)沿着第一直线导轨导向方向移动的第一驱动源(4)；第一直线导轨导向方向与砂轮(1d)轴心垂直设置。
2.根据权利要求1所述的金刚石刀头磨弧机的磨头总成，其特征在于，所述第一驱动源(4)为液压缸或电机丝杆丝母组件。
3.根据权利要求1所述的金刚石刀头磨弧机的磨头总成，其特征在于，所述砂轮组件(1)包括安装座(1c)，安装座(1c)和第一电机(2)的壳体均与第一移动板(14)固定连接。
4.根据权利要求1所述的金刚石刀头磨弧机的磨头总成，其特征在于，本磨头总成还包括第二移动板(8)，第二移动板(8)位于第一移动板(14)上方，第一移动板(14)和第二移动板(8)之间通过能使第二移动板(8)水平移动的第二直线导轨(9)相连接，第二直线导轨(9)导向方向与第一直线导轨导向方向相垂直；第一移动板(14)上设有用于驱动第二移动板(8)沿着第二直线导轨(9)导向方向移动的第二驱动源(10)；砂轮组件(1)的安装座(1c)和第一电机(2)的壳体均与第二移动板(8)固定连接。
5.根据权利要求4所述的金刚石刀头磨弧机的磨头总成，其特征在于，所述第二驱动源(10)为液压缸或电机丝杆丝母组件。
6.根据权利要求1所述的金刚石刀头磨弧机的磨头总成，其特征在于，本磨头总成还包括第三移动板(11)，第三移动板(11)位于第一移动板(14)上方，第一移动板(14)和第三移动板(11)之间通过能使第三移动板(11)竖直移动的第三直线导轨(12)相连接；第一移动板(14)上设有用于驱动第三移动板(11)沿着第三直线导轨(12)导向方向移动的第三驱动源(13)；砂轮组件(1)的安装座(1c)和第一电机(2)的壳体均与第三移动板(11)固定连接。
7.根据权利要求6所述的金刚石刀头磨弧机的磨头总成，其特征在于，所述第三驱动源(13)包括第二电机(13a)，第二电机(13a)主轴与第三移动板(11)之间通过偏心连杆机构相连接。
8.根据权利要求7所述的金刚石刀头磨弧机的磨头总成，其特征在于，所述偏心连杆机构包括与第二电机(13a)主轴固定连接的圆盘(13b)和与第三移动板(11)相铰接的连杆(13c)；所述圆盘(13b)上开有滑槽(13d)，所述滑槽(13d)内嵌有滑块(13e)，连杆(13c)的一端与滑块(13e)相铰接；所述圆盘(13b)或滑块(13e)上设有能使滑块(13e)与圆盘(13b)固定连接的第一锁紧件(13f)。
9.根据权利要求6所述的金刚石刀头磨弧机的磨头总成，其特征在于，所述第三驱动源(13)为液压缸或电机丝杆丝母组件。
10.根据权利要求1至9中的任意一项所述的金刚石刀头磨弧机的磨头总成，其特征在于，所述砂轮组件(1)还包括升降板(1a)和轴套(1b)，所述升降板(1a)与安装座(1c)之间通过能使升降板(1a)竖直移动的第四直线导轨(6)相连接；所述安装座(1c)或升降板(1a)设有能使升降板(1a)与安装座(1c)固定连接的第二锁紧件(7)；轴套(1b)与升降板(1a)固定连接。
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