CN205363439U - 一种单晶金刚石螺旋刀的刃口磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种单晶金刚石螺旋刀的刃口磨削装置，其包括：大理石床身；安装在大理石床身上的横向进给工作台和主轴座；安装在横向进给工作台上的数控回转工作台；安装在回转工作台上的刀具旋转夹具，单晶金刚石螺旋刀装夹于刀具旋转夹具上，刀具旋转夹具带动单晶金刚石螺旋刀作螺旋运动；安装在主轴座上的磨盘主轴托架，磨盘主轴托架与配置在大理石床身上的伺服曲柄摇杆机构驱动连接；安装在磨盘主轴托架上的主轴套，主轴套与配置在主轴座和大理石床身上的主轴套上下摆动驱动机构驱动连接；套设在主轴套中的空气静压主轴，空气静压主轴上安装有磨盘。采用本实用新型的单晶金刚石螺旋刀的刃口磨削装置研磨单晶金刚石的螺旋刃口能得到极好的效果。

Description

一种单晶金刚石螺旋刀的刃口磨削装置

技术领域

本实用新型涉及金刚石刀具加工技术领域，特别涉及一种单晶金刚石螺旋刀的刃口磨削装置。

背景技术

目前螺旋刃单晶金刚石刀具的刃口处理技术国内外都处于空白状态。因为单晶金刚石具有以下独特的物理力学性能：

1.单晶金刚石是单一碳原子的结晶体，晶格结构属于等轴面心立方晶系(一种原子密度最高的晶系)，碳原子间的链接键为SP³杂化共价键，具有很强的结合力、稳定性和方向性，是自然界中已知的最硬物质，其显微硬度可达10000HV。

2.金刚石晶体上的每个晶面上原子排列形式和原子密度的不同以及晶面之间的距离不同，造成金刚石晶体各向异性，各晶面的微观强度有明显的差别。

3.经过仔细研磨后的刃口能得到原子级的锋利度。

4.单晶金刚石刀具切削黑色金属时，金刚石中的碳原子容易与黑色金属中的碳原子发生亲合作用，加快刃口磨损。

所以，在实际生产中，由于单晶金刚石物理力学性能的第1、2点原因，刃磨单晶金刚石刃口时，非常容易产生爆口和锯齿度，对螺旋刃口的加工极为困难，目前市场上只有传统的直线或单圆弧刀刃，未见螺旋刀刃的单晶金刚石刀具问世就是这个原因。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术所存在的不足而提供一种单晶金刚石螺旋刀的刃口磨削装置，该刃口磨削装置利用单晶金刚石的碳原子与黑色金属中的碳原子容易产生亲合作用的微量磨损机理，实现微量研磨刃口的作用。

本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种单晶金刚石螺旋刀的刃口磨削装置，包括：

一大理石床身，所述大理石床身的底部安装有机床调整脚，所述机床调整脚将所述大理石床身支撑在底面上；

通过横向进给直线导轨安装在所述大理石床身上的横向进给工作台，所述横向进给工作台与配置在所述大理石床身上的横向进给工作台伺服驱动机构驱动连接，所述横向进给工作台伺服驱动机构驱动所述横向进给工作台沿所述横向进给直线导轨进行往复横向直线运动实现横向进给；

安装在所述横向进给工作台上的数控回转工作台，所述数控回转工作台通过其自身携带的数控回转工作台回转驱动机构驱动回转，所述数控回转工作台上设置有回转工作台固定座；

通过回转夹具轴向进给直线导轨安装在所述回转工作台固定座上的刀具旋转夹具，所述单晶金刚石螺旋刀装夹于所述刀具旋转夹具的主轴上，所述刀具旋转夹具通过联动的第一伺服电机和第二伺服电机控制，其中第一伺服电机带动刀具旋转夹具中的主轴旋转，第二伺服电机带动所述刀具旋转夹具沿所述回转夹具轴向进给直线导轨进行往复轴向直线运动；

固定安装在所述大理石床身上的主轴座；

通过主轴座往复直线运动导轨安装在所述主轴座上的磨盘主轴托架，所述磨盘主轴托架与配置在大理石床身上的伺服曲柄摇杆机构驱动连接，所述伺服曲柄摇杆机构驱动所述磨盘主轴托架沿所述主轴座往复直线运动导轨进行往复轴向直线运动；

通过主轴回转导轨安装在所述磨盘主轴托架上的主轴套，所述主轴套与配置在所述主轴座和大理石床身上的主轴套上下摆动驱动机构驱动连接，所述主轴套上下摆动驱动机构驱动所述主轴套沿所述主轴回转导轨进行上下摆动；

配置在所述磨盘主轴托架两侧上的若干主轴套锁紧机构，所述主轴套锁紧机构将所述主轴套锁紧在任意摆动角度上；

通过空气轴承套设在所述主轴套中的空气静压主轴，所述空气静压主轴靠近所述刀具旋转夹具的这一端上安装有磨盘；所述空气轴承通过气管及电磁阀连接压缩空气源；所述空气静压主轴通过安装在所述主轴套上的主轴伺服驱动机构驱动进行圆周回转运动。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述单晶金刚石螺旋刀的刃口磨削装置，还包括：

安装在所述磨盘主轴托架顶端上的蜗轮蜗杆驱动机构，所述蜗轮蜗杆驱动机构中的蜗轮输出端与所述蜗杆的输入端驱动连接，所述蜗轮的输入端配置有一蜗轮操纵手柄；所述蜗杆的输出端连接一丝杆螺母机构；

与所述丝杆螺母机构中的丝母连接的CCD和LED照明横向进给拖板机构，所述蜗轮蜗杆驱动机构通过所述丝杆螺母机构驱动所述CCD和LED照明横向进给拖板机构进行往复直线轴向运动；所述CCD和LED照明横向进给拖板机构包括CCD和LED照明横向进给拖板支架和通过CCD和LED照明横向进给直线导轨配置在所述CCD和LED照明横向进给拖板支架上的CCD和LED照明横向进给拖板以及驱动所述CCD和LED照明横向进给拖板沿CCD和LED照明横向进给直线导轨进行往复横向直线运动的CCD和LED照明横向进给拖板驱动机构，所述CCD和LED照明横向进给拖板支架与所述丝杆螺母机构中的丝母连接；

通过CCD和LED照明轴向进给直线导轨安装在所述CCD和LED照明横向进给拖板上的CCD和LED照明轴向进给滑块；

与所述CCD和LED照明轴向进给滑块主动端连接的CCD和LED照明轴向进给千分尺；

安装在所述CCD和LED照明轴向进给滑块从动端上的CCD和LED照明安装支架，所述CCD和LED照明轴向进给千分尺驱动所述CCD和LED照明轴向进给滑块沿所述CCD和LED照明轴向进给直线导轨进行轴向直线往复运动，所述CCD和LED照明轴向进给滑块带动CCD和LED照明安装支架实现轴向进给；

在所述CCD和LED照明安装支架上安装有CCD摄像头和LED照明灯。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述单晶金刚石螺旋刀的刃口磨削装置，还包括：

安装在所述大理石床身上的人机对话操作装置，所述人机对话操作装置与所述横向进给工作台伺服驱动机构、数控回转工作台回转驱动机构、伺服曲柄摇杆机构、电磁阀、主轴伺服驱动机构、CCD摄像头和LED照明灯控制连接；

安装在地面上的电器开关柜，所述电器开关柜给所述横向进给工作台伺服驱动机构、数控回转工作台回转驱动机构、伺服曲柄摇杆机构、电磁阀、主轴伺服驱动机构、CCD摄像头和LED照明灯以及人机对话操作装置供电。

在本实用新型的一个优选实施例中，还包括设置在所述大理石床身上的手动横向进给工作台驱动机构和手动横向进给工作台限位机构，所述手动横向进给工作台驱动机构与所述横向进给工作台驱动连接，驱动所述横向进给工作台沿所述横向进给直线导轨进行往复横向直线运动实现手动进给；所述手动横向进给工作台限位机构与横向进给工作台连接，所述手动横向进给工作台限位机构限制所述横向进给工作台手动横向进给位置。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述磨盘主轴托架上配置有用以显示所述主轴套上下摆动角度的主轴套后角角度标尺。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述主轴套还通过伸缩支撑杆与所述主轴座连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述磨盘为铸铁磨盘或钢质磨盘。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述铸铁磨盘的磨削面的跳动不大于0.5μm,平面度小于2μm。

在本实用新型的一个优选实施中，在所述铸铁磨盘的磨削面涂覆有一层磨削层。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述钢质磨盘的磨削面粗糙度为Ra≤0.05μm，磨削面的平面度小于2μm，磨削面的跳动不大于0.5μm，磨削面的硬度为55～66HRC。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述钢质磨盘的直径为60～80mm,磨削面的宽度为2～3mm，不平衡量小于0.01g·mm。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述大理石床身四周的地面上开设有一圈防震沟。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述大理石床身中设置有配重室，所述配重室上设置有配重室门，在所述配重室内放置有配重。

采用本实用新型的单晶金刚石螺旋刀的刃口磨削装置研磨单晶金刚石的螺旋刃口，每秒可磨去40～200个原子层，能得到极好的效果，金刚石刃口后刀面的表面粗糙度Ra≤8～10nm,刀刃非常锋利，用STM(ScanningTunnellingMicroscope)扫描隧道显微镜检测刀刃的钝圆半径ρ≤0.2μm，刃口至少在600～1000倍显微镜下检测无锯齿度缺陷，金刚石的变质层较浅，用X光衍射分析仪测得的数据，一般不大于10～20nm，刀具使用寿命较长。

附图说明

图1为本实用新型单晶金刚石螺旋刀的刃口磨削装置结构的主视图。

图2为本实用新型单晶金刚石螺旋刀的刃口磨削装置结构的俯视图。

图3为本实用新型单晶金刚石螺旋刀的刃口磨削装置结构的侧视图。

具体实施方式

下面具体实施方式中所称的横向为垂直于纸面方向，轴向为平行于纸面的宽度方向，上下方向平行于纸面的长度方向。

参见图1至图3所示的单晶金刚石螺旋刀的刃口磨削装置，包括一个大理石床身100，大理石床身100的底部安装有若干机床调整脚110，这些机床调整脚110将大理石床身100支撑在底面200上。

为了增加大理石床身100的重量，减少震动，在大理石床身100中设置有配重室(图中未示出)，配重室上设置有配重室门120，在配重室内放置有配重(图中未示出)。

为了减少大理石床身100的震动，在大理石床身100四周的地面200上开设有一圈宽60cm，深度不低于100cm的防震沟210。

在大理石床身100的台面上通过横向进给直线导轨310安装有一横向进给工作台300，横向进给工作台300与配置在大理石床身100上的横向进给工作台伺服驱动机构(图中未示出)驱动连接和手动横向进给工作台驱动机构320，横向进给工作台伺服驱动机构驱动横向进给工作台300沿横向进给直线导轨310进行往复横向直线运动实现自动横向进给即单晶金刚石螺旋刀600的自动径向进给。手动横向进给工作台驱动机构320驱动沿横向进给直线导轨310进行往复横向直线运动实现手动进给即单晶金刚石螺旋刀600的手动径向进给；同时横向进给工作台300还通过配置在大理石床身100上的手动横向进给工作台限位机构330连接，手动横向进给工作台限位机构330用以限制横向进给工作台300手动进给的位置。

在横向进给工作台300的上台面上安装有一数控回转工作台400，数控回转工作台400通过其自身携带的数控回转工作台回转驱动机构(图中未示出)驱动回转，数控回转工作台400上设置有回转工作台固定座410。设置数控回转工作台400的目的主要用于研磨水平圆弧刀刃，如果不需要研磨水平圆弧刀刃，数控回转工作台400不回转。

本实用新型的单晶金刚石螺旋刀的刃口磨削装置中的刀具旋转夹具500通过回转夹具轴向进给直线导轨510安装在回转工作台固定座410上，单晶金刚石螺旋刀600装夹于刀具旋转夹具500的主轴520的主轴孔中，主轴520的主轴孔是7:24液压锁紧刀柄结构。

刀具旋转夹具500通过联动两台伺服电机(图中未示出)控制，其中一台伺服电机带动刀具旋转夹具500中的主轴520旋转和分度，这样一条刀刃刃磨结束后，自动分度刃磨下一条刀刃；另一台伺服电机带动刀具旋转夹具500沿回转夹具轴向进给直线导轨510进行往复轴向直线运动。这二个运动合成为单晶金刚石螺旋刀600的螺旋运动，单晶金刚石螺旋刀600的螺旋运动与磨盘800的摆动相配合。

本实用新型的单晶金刚石螺旋刀的刃口磨削装置中的主轴座700固定安装在大理石床身100的工作面上，位于横向进给工作台300的后侧。在主轴座700的台面上通过主轴座往复直线运动导轨710安装有一磨盘主轴托架720，磨盘主轴托架720与配置在大理石床身100上的伺服曲柄摇杆机构730驱动连接，伺服曲柄摇杆机构730驱动磨盘主轴托架720沿主轴座往复直线运动导轨710进行往复轴向直线运动。这样磨盘800的左右摆动是靠伺服曲柄摇杆机构730中的伺服电机带动曲柄偏心结构牵动拉杆，拉杆带动磨盘主轴托架720沿主轴座往复直线运动导轨710往复直线运动，摆幅(即往复的距离)由曲柄的偏心量控制，一般往复的最大距离不大于10mm；摆动的速度根据粗磨、精磨和超精研磨要求的不同，由伺服电机控制。

在磨盘主轴托架720上通过主轴回转导轨740安装有一主轴套750，主轴套750与配置在主轴座700和大理石床身100上的主轴套上下摆动驱动机构760驱动连接，主轴套上下摆动驱动机构760驱动主轴套750沿主轴回转导轨740进行上下摆动；为了便于观察主轴套750的上下摆动角度，在磨盘主轴托架720上配置有用以显示主轴套750上下摆动角度的主轴套后角角度标尺770。为了能将主轴套750锁定在任一上下摆动角度位置上，在磨盘主轴托架720两侧上设置有若干主轴套锁紧机构780，主轴套锁紧机构780将主轴套750锁紧在任意摆动角度上；松开主轴套锁紧机构780，主轴套上下摆动驱动机构760就能够重新驱动主轴套750沿主轴回转导轨740进行上下摆动。

在主轴套750中通过空气轴承(图中未示出)安装有一空气静压主轴790，在空气静压主轴790靠近刀具旋转夹具500的这一端上安装有磨盘800，空气轴承通过气管791及电磁阀连接压缩空气源；空气静压主轴790通过安装在主轴套750上的主轴伺服驱动机构(图中未示出)驱动进行圆周回转运动，这样空气静压主轴790在高速旋转时能自动浮起，使得磨盘800的端面跳动不大于0.2μm，轴向跳动不大于0.5μm。为了较为的支撑主轴套750，主轴套750还通过伸缩支撑杆751与主轴座700连接。

在粗磨和精磨时，磨盘800采用铸铁磨盘，铸铁磨盘的磨削面的跳动不大于0.5μm,平面度小于2μm。另外在铸铁磨盘的磨削面涂覆有一层磨削层，磨削层由橄榄油和W10～W20级金刚石微粉调制成的磨料涂覆而成。精磨时的磨削层由橄榄油和更细的金刚石微粉调制成的磨料涂覆而成。

由于钢比铸铁的金相结构致密度高，微量研磨时更加平稳，所以超精研磨螺旋刃口时，磨盘800采用高速钢质磨盘，并将少量的超细晶粒金刚石微粉为主的研磨膏极性微量研磨，每次进给量极小，研磨时靠高速钢质磨盘高速旋转与单晶金刚石接触摩擦所产生的热量促使金刚石晶体中的碳原子摆脱自身晶格的约束，扩散到高速钢盘的铁晶体中与碳原子结合，然后通过高速钢质磨盘上的金刚石超细晶粒微粉的光滑研磨，去除金刚石单晶体中残缺的部分晶格，从而实现单晶金刚石螺旋刃口的超微量研磨，并且使螺旋刃口达到原子级的锋利度。

高速钢质磨盘选用高碳高速钢，锻打后的碳化物偏析不大于3～4级，然后要进行精密加工，经过车、磨、抛光后，高速钢质磨盘的磨削面粗糙度为Ra≤0.05μm，磨削面的平面度小于2μm，磨削面的跳动不大于0.5μm，高速钢质磨盘根据研磨刃口的需要，磨削面的硬度一般在55～66HRC之间选用。高速钢质磨盘的直径为60～80mm,磨削面的宽度为2～3mm，高速钢质磨盘必须经过动平衡，不平衡量小于0.01g·mm。

在磨盘主轴托架720的顶端上安装有一蜗轮蜗杆驱动机构900，蜗轮蜗杆驱动机构900中的蜗轮的输出端与蜗杆的输入端驱动连接，蜗轮的输入端配置有一蜗轮操纵手柄910；蜗杆的输出端连接一丝杆螺母机构(图中未示出)；丝杆螺母机构中的丝母连接的CCD和LED照明横向进给拖板机构920，蜗轮蜗杆驱动机构920通过丝杆螺母机构驱动CCD和LED照明横向进给拖板机构920进行往复直线轴向运动。

CCD和LED照明横向进给拖板机构920包括CCD和LED照明横向进给拖板支架921和通过CCD和LED照明横向进给直线导轨922配置在CCD和LED照明横向进给拖板支架921上的CCD和LED照明横向进给拖板923以及驱动CCD和LED照明横向进给拖板923沿CCD和LED照明横向进给直线导轨922进行往复横向直线运动的CCD和LED照明横向进给拖板驱动机构(图中未示出)，CCD和LED照明横向进给拖板支架921与所述丝杆螺母机构中的丝母连接。

在所述CCD和LED照明横向进给拖板923上通过CCD和LED照明轴向进给直线导轨931安装有一CCD和LED照明轴向进给滑块932；在CCD和LED照明轴向进给滑块923主动端连接有一CCD和LED照明轴向进给千分尺930，在CCD和LED照明轴向进给滑块923的从动端上安装有一CCD和LED照明安装支架940，CCD和LED照明轴向进给千分尺930驱动CCD和LED照明轴向进给滑块923沿CCD和LED照明轴向进给直线导轨931进行轴向直线往复运动，CCD和LED照明轴向进给滑块923带动CCD和LED照明安装支架940实现轴向进给。在CCD和LED照明安装支架940上安装有CCD摄像头941和LED照明灯942。

为了实现方便操作，在大理石床身100上安装有一人机对话操作装置1000，人机对话操作装置1000与横向进给工作台伺服驱动机构、数控回转工作台回转驱动机构、伺服曲柄摇杆机构、电磁阀、主轴伺服驱动机构、CCD摄像头941和LED照明灯942控制连接；另外在地面200上安装有一电器开关柜1100，电器开关柜1100给横向进给工作台伺服驱动机构、数控回转工作台回转驱动机构、伺服曲柄摇杆机构、电磁阀、主轴伺服驱动机构、CCD摄像头941和LED照明灯942以及人机对话操作装置1000供电。

本实用新型的单晶金刚石螺旋刀的刃口磨削装置的磨削原理如下：

磨削前，松开主轴套锁紧机构780，通过主轴套上下摆动驱动机构760驱动主轴套750的前端向上摆动一个角度，主轴套750通过主轴790将磨盘800上翘一个角度，即刀具的后角。然后通过主轴套锁紧机构780将主轴套750重新锁紧。

将单晶金刚石螺旋刀600装夹在刀具旋转夹具500中的主轴520的主轴孔中。

开机后，磨盘800在主轴伺服驱动机构和空气静压主轴790驱动下高速旋转的同时，依靠伺服曲柄摇杆机构730和磨盘主轴托架720带动作左右直线往复运动，而单晶金刚石螺旋刀600在刀具旋转夹具500的两台联动伺服电机控制下作螺旋运动、单晶金刚石螺旋刀600的螺旋运动和磨盘800的旋转及往复直线运动、加上横向进给工作台300带动单晶金刚石螺旋刀600径向进给运动对单晶金刚石螺旋刀600的刃口进行磨削。研磨的总余量和每次的研磨量都可以在人机对话操作装置1000的人机对话屏幕上设定。

单晶金刚石螺旋刀600粗磨时的磨削深度一般不大于1～2μm，磨盘800转速一般控制在6000～8000r/min左右；精磨时不大于0.5～1μm，磨盘800转速一般控制在3000～4000r/min左右；超精研磨时不大于0.2μm，磨盘800转速一般控制在1500～2500r/min左右，使得超精密研磨单晶金刚石螺旋刃时的碳原子能充分扩散到高速钢盘晶格中，并且与它的碳原子相结合，在金刚石微粉研磨膏的作用下，单晶金刚石晶体中的部分原子晶格不断消逝，达到微细研磨刃口的目的。另外单晶金刚石螺旋刀600的螺旋进给的速度则分粗、精、超精研磨有所不同。

Claims (13)

1.一种单晶金刚石螺旋刀的刃口磨削装置，其特征在于，包括：

一大理石床身，所述大理石床身的底部安装有机床调整脚，所述机床调整脚将所述大理石床身支撑在底面上；

通过横向进给直线导轨安装在所述大理石床身上的横向进给工作台，所述横向进给工作台与配置在所述大理石床身上的横向进给工作台伺服驱动机构驱动连接，所述横向进给工作台伺服驱动机构驱动所述横向进给工作台沿所述横向进给直线导轨进行往复横向直线运动实现横向进给；

安装在所述横向进给工作台上的数控回转工作台，所述数控回转工作台通过其自身携带的数控回转工作台回转驱动机构驱动回转，所述数控回转工作台上设置有回转工作台固定座；

通过回转夹具轴向进给直线导轨安装在所述回转工作台固定座上的刀具旋转夹具上，所述单晶金刚石螺旋刀装夹于所述刀具旋转夹具的主轴上，所述刀具旋转夹具通过联动的第一伺服电机和第二伺服电机控制，其中第一伺服电机带动刀具旋转夹具中的主轴旋转，第二伺服电机带动所述刀具旋转夹具沿所述回转夹具轴向进给直线导轨进行往复轴向直线运动；

固定安装在所述大理石床身上的主轴座；

通过主轴座往复直线运动导轨安装在所述主轴座上的磨盘主轴托架，所述磨盘主轴托架与配置在大理石床身上的伺服曲柄摇杆机构驱动连接，所述伺服曲柄摇杆机构驱动所述磨盘主轴托架沿所述主轴座往复直线运动导轨进行往复轴向直线运动；

通过主轴回转导轨安装在所述磨盘主轴托架上的主轴套，所述主轴套与配置在所述主轴座和大理石床身上的主轴套上下摆动驱动机构驱动连接，所述主轴套上下摆动驱动机构驱动所述主轴套沿所述主轴回转导轨进行上下摆动；

配置在所述磨盘主轴托架两侧上的若干主轴套锁紧机构，所述主轴套锁紧机构将所述主轴套锁紧在任意摆动角度上；

通过空气轴承套设在所述主轴套中的空气静压主轴，所述空气静压主轴靠近所述刀具旋转夹具的这一端上安装有磨盘；所述空气轴承通过气管及电磁阀连接压缩空气源；所述空气静压主轴通过安装在所述主轴套上的主轴伺服驱动机构驱动进行圆周回转运动。

2.如权利要求1所述一种单晶金刚石螺旋刀的刃口磨削装置，其特征在于，单晶金刚石螺旋刀的刃口磨削装置，还包括：

安装在所述磨盘主轴托架顶端上的蜗轮蜗杆驱动机构，所述蜗轮蜗杆驱动机构中的蜗轮输出端与所述蜗杆的输入端驱动连接，所述蜗轮的输入端配置有一蜗轮操纵手柄；所述蜗杆的输出端连接一丝杆螺母机构；

与所述丝杆螺母机构中的丝母连接的CCD和LED照明横向进给拖板机构，所述蜗轮蜗杆驱动机构通过所述丝杆螺母机构驱动所述CCD和LED照明横向进给拖板机构进行往复直线轴向运动；所述CCD和LED照明横向进给拖板机构包括CCD和LED照明横向进给拖板支架和通过CCD和LED照明横向进给直线导轨配置在所述CCD和LED照明横向进给拖板支架上的CCD和LED照明横向进给拖板以及驱动所述CCD和LED照明横向进给拖板沿CCD和LED照明横向进给直线导轨进行往复横向直线运动的CCD和LED照明横向进给拖板驱动机构，所述CCD和LED照明横向进给拖板支架与所述丝杆螺母机构中的丝母连接；

通过CCD和LED照明轴向进给直线导轨安装在所述CCD和LED照明横向进给拖板上的CCD和LED照明轴向进给滑块；

与所述CCD和LED照明轴向进给滑块主动端连接的CCD和LED照明轴向进给千分尺；

安装在所述CCD和LED照明轴向进给滑块从动端上的CCD和LED照明安装支架，所述CCD和LED照明轴向进给千分尺驱动所述CCD和LED照明轴向进给滑块沿所述CCD和LED照明轴向进给直线导轨进行轴向直线往复运动，所述CCD和LED照明轴向进给滑块带动CCD和LED照明安装支架实现轴向进给；

在所述CCD和LED照明安装支架上安装有CCD摄像头和LED照明灯。

3.如权利要求2所述一种单晶金刚石螺旋刀的刃口磨削装置，其特征在于，所述单晶金刚石螺旋刀的刃口磨削装置，还包括：

安装在所述大理石床身上的人机对话操作装置，所述人机对话操作装置与所述横向进给工作台伺服驱动机构、数控回转工作台回转驱动机构、伺服曲柄摇杆机构、电磁阀、主轴伺服驱动机构、CCD摄像头和LED照明灯控制连接；

安装在地面上的电器开关柜，所述电器开关柜给所述横向进给工作台伺服驱动机构、数控回转工作台回转驱动机构、伺服曲柄摇杆机构、电磁阀、主轴伺服驱动机构、CCD摄像头和LED照明灯以及人机对话操作装置供电。

4.如权利要求3所述一种单晶金刚石螺旋刀的刃口磨削装置，其特征在于，还包括设置在所述大理石床身上的手动横向进给工作台驱动机构和手动横向进给工作台限位机构，所述手动横向进给工作台驱动机构与所述横向进给工作台驱动连接，驱动所述横向进给工作台沿所述横向进给直线导轨进行往复横向直线运动实现手动进给；所述手动横向进给工作台限位机构与横向进给工作台连接，所述手动横向进给工作台限位机构限制所述横向进给工作台手动横向进给位置。

5.如权利要求4所述一种单晶金刚石螺旋刀的刃口磨削装置，其特征在于，在所述磨盘主轴托架上配置有用以显示所述主轴套上下摆动角度的主轴套后角角度标尺。

6.如权利要求5所述一种单晶金刚石螺旋刀的刃口磨削装置，其特征在于，所述主轴套还通过伸缩支撑杆与所述主轴座连接。

7.如权利要求1至6任一项权利要求所述一种单晶金刚石螺旋刀的刃口磨削装置，其特征在于，所述磨盘为铸铁磨盘或钢质磨盘。

8.如权利要求7所述一种单晶金刚石螺旋刀的刃口磨削装置，其特征在于，所述铸铁磨盘的磨削面的跳动不大于0.5μm,平面度小于2μm。

9.如权利要求8所述一种单晶金刚石螺旋刀的刃口磨削装置，其特征在于，在所述铸铁磨盘的磨削面涂覆有一层磨削层。

10.如权利要求7所述一种单晶金刚石螺旋刀的刃口磨削装置，其特征在于，所述钢质磨盘的磨削面粗糙度为Ra≤0.05μm，磨削面的平面度小于2μm，磨削面的跳动不大于0.5μm，磨削面的硬度为55～66HRC。

11.如权利要求10所述一种单晶金刚石螺旋刀的刃口磨削装置，其特征在于，所述钢质磨盘的直径为60～80mm,磨削面的宽度为2～3mm，不平衡量小于0.01g·mm。

12.如权利要求1所述一种单晶金刚石螺旋刀的刃口磨削装置，其特征在于，在所述大理石床身四周的地面上开设有一圈防震沟。

13.如权利要求1所述一种单晶金刚石螺旋刀的刃口磨削装置，其特征在于，在所述大理石床身中设置有配重室，所述配重室上设置有配重室门，在所述配重室内放置有配重。