CN110695464A - 金属型材加工机用切削台 - Google Patents

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CN110695464A CN201911143974.4A CN201911143974A CN110695464A CN 110695464 A CN110695464 A CN 110695464A CN 201911143974 A CN201911143974 A CN 201911143974A CN 110695464 A CN110695464 A CN 110695464A
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Abstract

本发明公开了金属型材加工机用切削台，包括支撑底座，支撑底座顶部的右侧固定连接有箱体，箱体的正面固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴贯穿箱体并延伸至箱体的内腔固定连接有螺纹转杆，螺纹转杆的背面通过轴承与箱体的内壁转动连接。本发明通过设置伺服电机、螺纹转杆、螺纹套筒、连接板和移动板的配合，带动第一电动气缸进行前后移动，同时，第一电动气缸带动支撑板上下移动，第二电动气缸通过滑套在滑杆上滑动带动旋转电机左右移动，与此同时，旋转电机带动切削刀对金属工件进行切削，夹紧机构对金属工件进行夹紧，从而方便了切削的同时，也提高了切削时的固定性，降低了加工人员对工件的切削难度。

Description

金属型材加工机用切削台
技术领域
本发明涉及金属型材切削技术领域，具体为金属型材加工机用切削台。
背景技术
金属切削加工过程中刀具与工件之间相互作用和各自的变化规律是一门学科，在设计机床和刀具、制订机器零件的切削工艺及其定额、合理地使用刀具和机床以及控制切削过程时，都要利用金属切削原理的研究成果，使机器零件的加工达到经济、优质和高效率的目的，目前，现有的切削方式大多是，先利用夹子对型材进行固定，然后人工拿取手动切削机对型材进行切削，这种方式不方便切削，同时存在固定性不足的缺陷，为此，我们提出一种金属型材加工机用切削台。
发明内容
本发明的目的在于提供金属型材加工机用切削台，具备方便对工件进行切削，同时提高固定性的优点，解决了现有金属型材在切削时不方便切削和固定性不足的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：金属型材加工机用切削台，包括支撑底座，所述支撑底座顶部的右侧固定连接有箱体，所述箱体的正面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿箱体并延伸至箱体的内腔固定连接有螺纹转杆，所述螺纹转杆的背面通过轴承与箱体的内壁转动连接，所述螺纹转杆的表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的顶部通过连接板固定连接有移动板，所述移动板的顶部通过螺丝固定连接有第一电动气缸，所述第一电动气缸的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的右侧固定连接有第二电动气缸，所述第二电动气缸伸缩端的底部固定连接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有用滑杆，所述滑杆的左右两侧均与支撑板的内壁焊接，所述滑套的底部通过连接柱固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有连接盘，所述连接盘的底部通过螺丝固定连接有切削刀，所述支撑底座的顶部固定设置有夹紧机构。
优选的，所述箱体的顶部开设有通槽，所述箱体的前后两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块相对应的一侧与螺纹套筒的连接处焊接。
优选的，所述支撑板的顶部为镂空结构，所述第二电动气缸的伸缩范围小于滑套在滑杆上的滑动范围。
优选的，所述夹紧机构包括前侧板和后侧板，所述前侧板和后侧板的底部均与支撑底座的顶部焊接，所述前侧板的内腔设置有螺纹，所述前侧板的内腔螺纹连接有螺纹栓，所述螺纹栓的背面通过轴承转动连接有夹板，所述螺纹栓的正面焊接有转柄，所述夹板和后侧板相对应的一侧均粘接有保护垫。
优选的，所述连接柱的底部贯穿支撑板并延伸至支撑板的底部，所述连接柱的底部边缘低于支撑板的底部边缘两厘米。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
一、本发明通过设置伺服电机、螺纹转杆、螺纹套筒、连接板和移动板的配合，带动第一电动气缸进行前后移动，同时，第一电动气缸带动支撑板上下移动，第二电动气缸通过滑套在滑杆上滑动带动旋转电机左右移动，与此同时，旋转电机带动切削刀对金属工件进行切削，夹紧机构对金属工件进行夹紧，从而方便了切削的同时，也提高了切削时的固定性，解决了现有金属型材在切削时不方便切削和固定性不足的问题，降低了加工人员对工件的切削难度。
二、本发明通过设置通槽，方便了移动板的移动，同时滑块在滑槽内滑动，对螺纹套筒的移动起到了定向和限位的作用；
通过设置第二电动气缸的伸缩范围小于滑套在滑杆上的滑动范围，避免滑套在移动时与支撑板的内壁触碰，从而影响滑套的左右移动；
通过设置前侧板、后侧板、螺纹栓、夹板和转柄的设计，方便了加工人员对金属工件进行手动夹紧，避免金属工件在切削时出现打滑偏移的情况。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明第二电动气缸和滑杆的配合使用图；
图3为本发明箱体结构的俯视剖面图。
图中：1、支撑底座；2、箱体；3、伺服电机；4、螺纹转杆；5、螺纹套筒；6、连接板；7、移动板；8、第一电动气缸；9、支撑板；10、第二电动气缸；11、滑套；12、滑杆；13、连接柱；14、旋转电机；15、连接盘；16、切削刀；17、夹紧机构；171、前侧板；172、后侧板；173、螺纹栓；174、夹板；175、转柄；18、通槽；19、滑槽；20、滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，金属型材加工机用切削台，包括支撑底座1，支撑底座1顶部的右侧固定连接有箱体2，箱体2的正面固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出轴贯穿箱体2并延伸至箱体2的内腔固定连接有螺纹转杆4，螺纹转杆4的背面通过轴承与箱体2的内壁转动连接，螺纹转杆4的表面螺纹连接有螺纹套筒5，螺纹套筒5的顶部通过连接板6固定连接有移动板7，移动板7的顶部通过螺丝固定连接有第一电动气缸8，第一电动气缸8的顶部固定连接有支撑板9，支撑板9顶部的右侧固定连接有第二电动气缸10，第二电动气缸10伸缩端的底部固定连接有滑套11，滑套11的内腔滑动连接有用滑杆12，滑杆12的左右两侧均与支撑板9的内壁焊接，滑套11的底部通过连接柱13固定连接有旋转电机14，旋转电机14的输出轴固定连接有连接盘15，连接盘15的底部通过螺丝固定连接有切削刀16，支撑底座1的顶部固定设置有夹紧机构17，通过设置伺服电机3、螺纹转杆4、螺纹套筒5、连接板6和移动板7的配合，带动第一电动气缸8进行前后移动，同时，第一电动气缸8带动支撑板9上下移动，第二电动气缸10通过滑套11在滑杆12上滑动带动旋转电机14左右移动，与此同时，旋转电机14带动切削刀16对金属工件进行切削，夹紧机构17对金属工件进行夹紧，从而方便了切削的同时，也提高了切削时的固定性，解决了现有金属型材在切削时不方便切削和固定性不足的问题，降低了加工人员对工件的切削难度。
本实施例中，具体的，箱体2的顶部开设有通槽18，箱体2的前后两侧均开设有滑槽19，滑槽19的内腔滑动连接有滑块20，滑块20相对应的一侧与螺纹套筒5的连接处焊接，通过设置通槽18，方便了移动板7的移动，同时滑块20在滑槽19内滑动，对螺纹套筒5的移动起到了定向和限位的作用。
本实施例中，具体的，支撑板9的顶部为镂空结构，第二电动气缸10的伸缩范围小于滑套11在滑杆12上的滑动范围，通过设置第二电动气缸10的伸缩范围小于滑套11在滑杆12上的滑动范围，避免滑套11在移动时与支撑板9的内壁触碰，从而影响滑套11的左右移动。
本实施例中，具体的，夹紧机构17包括前侧板171和后侧板172，前侧板171和后侧板172的底部均与支撑底座1的顶部焊接，前侧板171的内腔设置有螺纹，前侧板171的内腔螺纹连接有螺纹栓173，螺纹栓173的背面通过轴承转动连接有夹板174，螺纹栓173的正面焊接有转柄175，夹板174和后侧板172相对应的一侧均粘接有保护垫，
本实施例中，具体的，连接柱13的底部贯穿支撑板9并延伸至支撑板9的底部，连接柱13的底部边缘低于支撑板9的底部边缘两厘米，通过设置前侧板171、后侧板172、螺纹栓173、夹板174和转柄175的设计，方便了加工人员对金属工件进行手动夹紧，避免金属工件在切削时出现打滑偏移的情况。
使用时，将需要切削的工件放置在支撑底座1上，然后转动转柄175，转柄175转动带动螺纹栓173转动，螺纹栓173和前侧板171内腔的螺纹转动，从而带动夹板174移动，夹板174和后侧板172相互作用，对金属工件进行固定，固定完成后，通过外设控制器启动伺服电机3、第一电动气缸8、第二电动气缸10和旋转电机14工作，伺服电机3带动螺纹转杆4转动，螺纹转杆4带动螺纹套筒5转动，螺纹套筒5通过滑块20在滑槽19内滑动带动移动板7进行前后移动，第一电动气缸8带动旋转电机14上下移动，同时，第二电动气缸10带动滑套11在滑杆12上滑动，带动旋转电机14进行左右移动，与此同时，旋转电机14带动切削刀16转动，从而方便了对金属工件的切削，替代了手动切削的方式。
本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请不再详细解释控制方式和电路连接。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.金属型材加工机用切削台，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)顶部的右侧固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)的正面固定连接有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出轴贯穿箱体(2)并延伸至箱体(2)的内腔固定连接有螺纹转杆(4)，所述螺纹转杆(4)的背面通过轴承与箱体(2)的内壁转动连接，所述螺纹转杆(4)的表面螺纹连接有螺纹套筒(5)，所述螺纹套筒(5)的顶部通过连接板(6)固定连接有移动板(7)，所述移动板(7)的顶部通过螺丝固定连接有第一电动气缸(8)，所述第一电动气缸(8)的顶部固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)顶部的右侧固定连接有第二电动气缸(10)，所述第二电动气缸(10)伸缩端的底部固定连接有滑套(11)，所述滑套(11)的内腔滑动连接有用滑杆(12)，所述滑杆(12)的左右两侧均与支撑板(9)的内壁焊接，所述滑套(11)的底部通过连接柱(13)固定连接有旋转电机(14)，所述旋转电机(14)的输出轴固定连接有连接盘(15)，所述连接盘(15)的底部通过螺丝固定连接有切削刀(16)，所述支撑底座(1)的顶部固定设置有夹紧机构(17)。
2.根据权利要求1所述的金属型材加工机用切削台，其特征在于：所述箱体(2)的顶部开设有通槽(18)，所述箱体(2)的前后两侧均开设有滑槽(19)，所述滑槽(19)的内腔滑动连接有滑块(20)，所述滑块(20)相对应的一侧与螺纹套筒(5)的连接处焊接。
3.根据权利要求1所述的金属型材加工机用切削台，其特征在于：所述支撑板(9)的顶部为镂空结构，所述第二电动气缸(10)的伸缩范围小于滑套(11)在滑杆(12)上的滑动范围。
4.根据权利要求1所述的金属型材加工机用切削台，其特征在于：所述夹紧机构(17)包括前侧板(171)和后侧板(172)，所述前侧板(171)和后侧板(172)的底部均与支撑底座(1)的顶部焊接，所述前侧板(171)的内腔设置有螺纹，所述前侧板(171)的内腔螺纹连接有螺纹栓(173)，所述螺纹栓(173)的背面通过轴承转动连接有夹板(174)，所述螺纹栓(173)的正面焊接有转柄(175)，所述夹板(174)和后侧板(172)相对应的一侧均粘接有保护垫。
5.根据权利要求1所述的金属型材加工机用切削台，其特征在于：所述连接柱(13)的底部贯穿支撑板(9)并延伸至支撑板(9)的底部，所述连接柱(13)的底部边缘低于支撑板(9)的底部边缘两厘米。
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