CN205551687U - 一种自动攻牙机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动攻牙机，其中，包括攻牙平台、攻牙装置、夹着铁柱送进攻牙装置的进给机构、带着攻牙装置转动的电机、以及控制电机正反转的控制单元；所述电机通过减速器与攻牙装置传动连接。本方案利用电机带动攻牙装置自动地对铁柱进行攻牙，与传统技术相比，具有以下优点：一是硬件结构和软件逻辑简单，整个机器运行十分可靠；二是使用十分方便，工人只需将铁柱放入、夹紧并推送即可完成自动攻牙；三是效率高，采用电机调速，可以调整攻牙的速度，提高效率。很好地解决了现有紧固螺栓攻牙技术中存在的工人劳动强度大、效率低的技术问题。

Description

一种自动攻牙机

技术领域

本实用新型涉及攻牙设备领域，尤其涉及一种用于电缆盘上给紧固螺栓攻牙的自动攻牙机。

背景技术

在电缆盘制造领域中，需要用紧固螺栓将电缆盘两边的圆盘固定，由于紧固螺栓长度较长，尺寸特殊，电缆盘生产厂家通常会购买铁柱并自行攻牙，以此来制作紧固螺栓。由于现有的紧固螺栓大多采用人工攻牙的方式制作，所以工人的劳动强度大、而且效率低。

因此，现有的用于电缆盘上的紧固螺栓攻牙技术需要进一步改进和完善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动攻牙机，旨在解决现有紧固螺栓攻牙技术中存在的工人劳动强度大、效率低的技术问题。

本实用新型所设计的技术方案如下：

一种自动攻牙机，其中，包括攻牙平台、攻牙装置、夹着铁柱送进攻牙装置的进给机构、带着攻牙装置转动的电机、以及控制电机正反转的控制单元；所述电机通过减速器与攻牙装置传动连接；

所述进给机构设置在攻牙平台上，位于攻牙工位的一侧，其包括两端固定在攻牙平台上的直线导轨、带着铁柱往攻牙方向前进的进给平台、以及将铁柱固定的夹紧装置；所述直线导轨平行于攻牙方向设置，所述进给平台设置在直线导轨上，可在直线导轨上往复滑动；所述夹紧装置固定设置在进给平台上，垂直于攻牙方向设置；

所述攻牙装置设置在攻牙工位的另一侧，包括给铁柱攻牙的刀具、以及固定刀具的套筒；所述套筒一端固定在减速器的输出端上，另一端与刀具连接；所述刀具可拆卸地嵌入套筒内，通过螺钉与套筒连接；

所述控制单元包括控制器、以及检测攻牙行程的行程开关；所述行程开关设置在攻牙平台上，检测进给平台的进给量；所述控制器与电机电连接，并根据行程开关的检测信号控制电机正反转。

所述的自动攻牙机，其中，所述进给机构还包括用于复位进给平台的弹簧；所述弹簧的一端固定在攻牙平台上，另一端进给平台连接，推着进给平台往攻牙的反方向运动。

所述的自动攻牙机，其中，所述攻牙装置还包括用于退铁屑的退屑槽；所述退屑槽设为开槽，位于套筒的侧壁上。

所述的自动攻牙机，其中，所述攻牙装置还包括用于将铁柱对中的定位块；所述定位块嵌入套筒内，位于刀具前方，通过螺钉与套筒可拆卸连接。

所述的自动攻牙机，其中，所述进给机构还包括托住铁柱两端保持平行的支撑垫；所述支撑垫设置在进给平台上，分别托住铁柱的两端，且位于夹紧装置的两侧。

所述的自动攻牙机，其中，所述进给机构还包括调整夹紧装置的位置的调整块；所述调整块分别设置在夹紧装置的两侧，通过螺钉将夹紧装置紧紧地压在进给平台上。

所述的自动攻牙机，其中，所述夹紧装置设置为平口钳。

所述的自动攻牙机，其中，所述电机设为调速电机。

所述的自动攻牙机，其中，所述自动攻牙机还包括给刀具降温的喷水装置；所述喷水装置包括喷头和水泵；所述喷头设置在攻牙平台上，位于攻牙工位前方，并通过管道与水泵的出水口连通，水泵的进水口通过管道与水池连通。

综上所述，本实用新型利用电机带动攻牙装置自动地对铁柱进行攻牙，与传统技术相比，具有以下优点：一是硬件结构和软件逻辑简单，整个机器运行十分可靠；二是使用十分方便，工人只需将铁柱放入、夹紧并推送即可完成自动攻牙；三是效率高，采用电机调速，可以调整攻牙的速度，提高效率。很好地解决了现有紧固螺栓攻牙技术中存在的工人劳动强度大、效率低的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型所提供的自动攻牙机的结构示意图。

图2是本实用新型所提供的攻牙装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型公开了一种自动攻牙机，该自动攻牙机主要用于对电缆盘的紧固螺栓进行攻牙，其中，自动攻牙机包括攻牙平台100、攻牙装置200、夹着铁柱700送进攻牙装置200的进给机构、带着攻牙装置200转动的电机400、以及控制电机400正反转的控制单元500。优选的，本实施例中的电机400选用可调速的电机400，且所述电机400通过减速器与攻牙装置200传动连接。

具体的，所述进给机构设置在攻牙平台100上，位于攻牙工位的一侧，其包括两端固定在攻牙平台100上的直线导轨310、带着铁柱700往攻牙方向前进的进给平台、以及将铁柱700固定的夹紧装置320。所述直线导轨310平行于攻牙方向设置，且数量设为两根。所述进给平台设置在直线导轨310上，直线导轨310分别位于进给平台的两侧，使进给平台可以在直线导轨310上来回往复滑动。所述夹紧装置320固定设置在进给平台上，垂直于攻牙方向设置。优选的，本实施例中的夹紧装置320设置为平口钳。

更进一步的，为了根据需要可以调整夹紧装置320的位置，本实施例中的夹紧装置320设置为可拆卸的。所述进给机构包括用于调整夹紧装置320的位置的调整块。所述调整块分别设置在夹紧装置320的两侧，调整块的一端压在夹紧装置320上，另一端通过螺钉固定在进给平台上。通过拧紧螺钉所述调整块可以将夹紧装置320紧紧地压在进给平台上，当需要调整位置时，松开螺钉即可。

进一步的，为了使铁柱700的两端在攻牙过程都保持平行，不会一高一低，影响攻牙的质量。本实施例中的进给机构还包括托住铁柱700两端保持平行的支撑垫340。所述支撑垫340设置在进给平台上，分别托住铁柱700的两端，且位于夹紧装置320的两侧。

具体的，结合图1和图2所示，所述攻牙装置200设置在攻牙工位的另一侧，包括给铁柱700攻牙的刀具210、以及固定刀具210的套筒220。所述套筒220的一端固定在减速器的输出端上，另一端与刀具210连接。所述刀具210设为圆柱形，可以嵌入套筒220内，所述刀具210通过螺钉与套筒220可拆卸连接；具体的，在刀具210的外壁上设置一凹槽或一定位孔，对应的，在套筒220上设有一螺纹通孔；安装刀具210时，将刀具210放入套筒220内，使凹槽或定位孔对准套筒220上的螺纹通孔，然后用螺钉锁紧，此时刀具210与套筒220固定，在攻牙过程中不会产生径向转动或轴向移动。

进一步的，为了将切屑出来的铁屑排掉，本实施例中的攻牙装置200还包括用于退铁屑的退屑槽230或退屑孔。所述退屑槽230设为开槽，位于套筒220的侧壁上。优选的，为了加快退屑的速度，所述退屑槽230的数量设为三个。

进一步的，为了使铁柱700在攻牙时更好地定位对中，使攻出来的螺纹不会偏，本实施例中的攻牙装置200还包括用于将铁柱700对中的定位块240。所述定位块240嵌入套筒220内，并位于刀具210的前方，通过螺钉与套筒220可拆卸连接。同时，定位块240生也设有用于定位的凹槽或定位孔，套筒220对应位置上设有螺纹通孔；刀具210安装完毕后，将定位孔放入并对准螺纹通孔，用螺钉锁紧即可。

具体的，所述控制单元500包括控制器、以及检测攻牙行程的行程开关510。所述行程开关510设置在攻牙平台100上，检测进给平台的进给量；在本实施例中，行程开关510的数量设置为两个，分别检测进给平台的进给尽头和复位位置这两个位置，并将检测的信号反馈给控制器。所述控制器与电机400电连接，并根据行程开关510的检测信号控制电机400正反转。

进一步的，为了使铁柱700在攻牙完毕后退出刀具210并自动复位，本实施例中的进给机构还包括用于复位进给平台的弹簧。所述弹簧的一端固定在攻牙平台100上，另一端进给平台连接；所述弹簧为压缩弹簧，该弹簧作用在进给平台上的推力与进给平台的进给方向相反；当攻牙完毕，铁柱700退出刀具210时，弹簧便推着进给平台往后退(攻牙的反方向)，直到退到原位上。同理，该弹簧也可以设置成拉簧330，拉簧330的位置与弹簧相反，其作用和原理与弹簧相同，都是给进给平台一个反方向的力。

进一步的，由于刀具210在攻牙时温度较高，不利于刀具210的正常使用，因此本实施例中的自动攻牙机还包括给刀具210降温的喷水装置。所述喷水装置包括喷头610和水泵620。所述喷头610设置在攻牙平台100上，位于攻牙工位的前方，该喷头610对准攻牙工位并通过管道与水泵620的出水口连通，水泵620的进水口通过管道与水池连通，将水源源不断地供给喷头610。优选的，本实施例中的喷水装置还可以用于抽取导热油等可以用于降温的液体，并不限于用水降温。

使用本实用新型时，需要将铁柱700放入夹紧装置320上，调整好位置并固定；然后开启电源，电机400正转，将进给平台推向攻牙装置200；接着攻牙装置200自动攻牙，行程开关510检测到位后，控制器控制电机400反转；最后铁柱700退出刀具210后，由弹簧推着返回原位，等待下一轮攻牙。

综上所述，本实用新型利用电机400带动攻牙装置200自动地对铁柱700进行攻牙，其结构简单、使用方便、效率高。很好地解决了现有紧固螺栓攻牙技术中存在的工人劳动强度大、效率低的技术问题。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，例如，对本实用新型中的各组分的常见/惯用的替换等，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种自动攻牙机，其特征在于，包括攻牙平台、攻牙装置、夹着铁柱送进攻牙装置的进给机构、带着攻牙装置转动的电机、以及控制电机正反转的控制单元；所述电机通过减速器与攻牙装置传动连接；

所述进给机构设置在攻牙平台上，位于攻牙工位的一侧，其包括两端固定在攻牙平台上的直线导轨、带着铁柱往攻牙方向前进的进给平台、以及将铁柱固定的夹紧装置；所述直线导轨平行于攻牙方向设置，所述进给平台设置在直线导轨上，可在直线导轨上往复滑动；所述夹紧装置固定设置在进给平台上，垂直于攻牙方向设置；

所述攻牙装置设置在攻牙工位的另一侧，包括给铁柱攻牙的刀具、以及固定刀具的套筒；所述套筒一端固定在减速器的输出端上，另一端与刀具连接；所述刀具可拆卸地嵌入套筒内，通过螺钉与套筒连接；

所述控制单元包括控制器、以及检测攻牙行程的行程开关；所述行程开关设置在攻牙平台上，检测进给平台的进给量；所述控制器与电机电连接，并根据行程开关的检测信号控制电机正反转。

2.根据权利要求1所述的自动攻牙机，其特征在于，所述进给机构还包括用于复位进给平台的弹簧；所述弹簧的一端固定在攻牙平台上，另一端进给平台连接，推着进给平台往攻牙的反方向运动。

3.根据权利要求1所述的自动攻牙机，其特征在于，所述攻牙装置还包括用于退铁屑的退屑槽；所述退屑槽设为开槽，位于套筒的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的自动攻牙机，其特征在于，所述攻牙装置还包括用于将铁柱对中的定位块；所述定位块嵌入套筒内，位于刀具前方，通过螺钉与套筒可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的自动攻牙机，其特征在于，所述进给机构还包括托住铁柱两端保持平行的支撑垫；所述支撑垫设置在进给平台上，分别托住铁柱的两端，且位于夹紧装置的两侧。

6.根据权利要求1所述的自动攻牙机，其特征在于，所述进给机构还包括调整夹紧装置的位置的调整块；所述调整块分别设置在夹紧装置的两侧，通过螺钉将夹紧装置紧紧地压在进给平台上。

7.根据权利要求1至6任一项所述的自动攻牙机，其特征在于，所述夹紧装置设置为平口钳。

8.根据权利要求1至6任一项所述的自动攻牙机，其特征在于，所述电机设为调速电机。

9.根据权利要求1至6任一项所述的自动攻牙机，其特征在于，所述自动攻牙机还包括给刀具降温的喷水装置；所述喷水装置包括喷头和水泵；所述喷头设置在攻牙平台上，位于攻牙工位前方，并通过管道与水泵的出水口连通，水泵的进水口通过管道与水池连通。