CN112517815A - 一种螺纹钢筋生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种螺纹钢筋生产装置，包括主底座，所述主底座的内部设置有电机，且电机的一侧设置有电机轴，所述电机轴的外部表面设置有连接轴，且连接轴的外部表面设置有转动链，所述转动链的一侧设置有转动齿轮，且转动齿轮的一侧安装有模具，所述模具的下方设置有主支座，且模具的中部设置有螺纹刀，所述主底座的左侧设置有次支座，且次支座的上方设置有支撑台，且支撑台的内部设置有安装槽，所述支撑台的一侧安装有限位杆。该螺纹钢筋生产装置能够在使用时，通过电机带动模具进行转动而钢筋杆始终保持水平方向的移动，同时在加工之后，通过液压气缸和固定爪将成品拖送至远离加工机械的场所，避免机械加工过程中的事故的发生。

Description

一种螺纹钢筋生产装置
技术领域
本发明涉及螺纹钢筋生产技术领域，具体为一种螺纹钢筋生产装置。
背景技术
螺纹钢筋生产装置就是一种用于对于平面钢筋的表面制作螺纹的装置，使得普通的平面钢筋能够被加工成螺纹钢筋的装置，在螺纹钢筋生产领域应用的较为广泛。
但是现有的螺纹钢筋生产装置在使用时通常采用的方式是令钢筋管进行旋转，而模具静止不动的方式，这样的加工方式需要使用多个动力源带动钢筋管在加工并移动的过程中进行移动和转动，使得装置的制作成本增加，且在加工完成后，工人需要在操作台的位置拿取，危险系数较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种螺纹钢筋生产装置，以解决上述背景技术中提出现有的螺纹钢筋生产装置在使用时通常采用的方式是令钢筋管进行旋转，而模具静止不动的方式，这样的加工方式需要使用多个动力源带动钢筋管在加工并移动的过程中进行移动和转动，使得装置的制作成本增加，且在加工完成后，工人需要在操作台的位置拿取，危险系数较高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种螺纹钢筋生产装置，包括主底座，所述主底座的内部设置有电机，且电机的一侧设置有电机轴，所述电机轴的外部表面设置有连接轴，且连接轴的外部表面设置有转动链，所述转动链的一侧设置有转动齿轮，且转动齿轮的一侧安装有模具，所述模具的下方设置有主支座，且模具的中部设置有螺纹刀，所述主底座的左侧设置有次支座，且次支座的上方设置有支撑台，且支撑台的内部设置有安装槽，所述支撑台的一侧安装有限位杆，且限位杆的一侧设置有限位块，所述限位块的内部设置有限位孔，所述限位杆的外部表面设置有归位弹簧，且归位弹簧的一侧设置有固定销，所述主底座的右侧设置有次底座，且次底座的上方设置有滑道，所述滑道的上方设置有滑座，且滑座的上方安装有固定爪，所述固定爪的后侧设置有液压气缸，且液压气缸的后侧设置有固定基座，所述固定爪的内部设置有防滑凸起，且防滑凸起的内部设置有钢筋杆，所述钢筋杆的一侧设置有限位销。
优选的，所述连接轴在电机轴的表面设置有两个，且连接轴通过转动链与转动齿轮构成旋转结构。
优选的，所述安装槽贯穿于支撑台的内部方面，且安装槽的内表面与限位杆的外表面相贴合。
优选的，所述限位杆的外表面直径与归位弹簧的内表面直径相同，且限位杆通过归位弹簧和固定销与支撑台构成伸缩结构。
优选的，所述限位孔的内表面直径与限位销的外表面直径相同，且支撑台通过次支座与主底座构成固定结构。
优选的，所述固定爪通过液压气缸固定基座构成水平滑动结构，且防滑凸起等距分布于固定爪的内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该螺纹钢筋生产装置能够在使用时，通过电机带动模具进行转动而钢筋杆始终保持水平方向的移动，同时在加工之后，通过液压气缸和固定爪将成品拖送至远离加工机械的场所，避免机械加工过程中的事故的发生：
1、通过电机得转动带动电机轴和连接轴进行转动，并且在模具的两侧均设置有转动齿轮，则模具的两侧可以同时通过连接轴和皮带进行转动，这样的设置与传统的钢筋杆的转动相比，减少了带动转动的轴和动力源的使用，同时在模具的转动齿轮的设置，能够避免在转动过程中出现受力不均的情况。
2、通过限位孔的设置，能够在支撑台的上方安装钢筋杆时，通过限位孔和限位销，避免在加工的过程中，钢筋杆出现转动的情况，使得在钢筋杆的加工螺纹的工作可以顺利进行。
3、通过固定爪的设置，在产品加工完成之后，加工后的产品被移动至固定爪的内部，并通过液压气缸和固定基座将完成后的螺纹钢筋移动至远离加工机械的位置，避免工人在拿取产品时被误伤。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明固定爪左视结构示意图；
图3为本发明转动齿轮局部左视结构示意图；
图4为本发明框板和加固条连接俯视结构示意图。
图中：1、主底座；2、电机；3、电机轴；4、连接轴；5、转动链；6、转动齿轮；7、模具；8、主支座；9、螺纹刀；10、次支座；11、支撑台；12、安装槽；13、限位杆；14、限位块；15、限位孔；16、归位弹簧；17、固定销；18、次底座；19、滑道；20、滑座；21、固定爪；22、液压气缸；23、固定基座；24、防滑凸起；25、钢筋杆；26、限位销。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种螺纹钢筋生产装置，包括主底座1，主底座1的内部设置有电机2，且电机2的一侧设置有电机轴3，电机轴3的外部表面设置有连接轴4，且连接轴4的外部表面设置有转动链5，转动链5的一侧设置有转动齿轮6，且转动齿轮6的一侧安装有模具7，模具7的下方设置有主支座8，且模具7的中部设置有螺纹刀9，主底座1的左侧设置有次支座10，且次支座10的上方设置有支撑台11，且支撑台11的内部设置有安装槽12，支撑台11的一侧安装有限位杆13，且限位杆13的一侧设置有限位块14，限位块14的内部设置有限位孔15，限位杆13的外部表面设置有归位弹簧16，且归位弹簧16的一侧设置有固定销17，主底座1的右侧设置有次底座18，且次底座18的上方设置有滑道19，滑道19的上方设置有滑座20，且滑座20的上方安装有固定爪21，固定爪21的后侧设置有液压气缸22，且液压气缸22的后侧设置有固定基座23，固定爪21的内部设置有防滑凸起24，且防滑凸起24的内部设置有钢筋杆25，钢筋杆25的一侧设置有限位销26。
连接轴4在电机轴3的表面设置有两个，且连接轴4通过转动链5与转动齿轮6构成旋转结构，能够在使用时，对模具7的两侧同时施加转动作用力，避免模具7在转动的过程中发生错位的情况。
安装槽12贯穿于支撑台11的内部方面，且安装槽12的内表面与限位杆13的外表面相贴合，能够在使用时，通过安装槽12将限位杆13收纳在支撑台11的内部。
限位杆13的外表面直径与归位弹簧16的内表面直径相同，且限位杆13通过归位弹簧16和固定销17与支撑台11构成伸缩结构，能够在归位弹簧16的拉力作用下，对钢筋杆25施加一定的推力，帮助钢筋杆25进行移动。
限位孔15的内表面直径与限位销26的外表面直径相同，且支撑台11通过次支座10与主底座1构成固定结构，能够通过限位孔15将钢筋杆25固定，避免钢筋杆25随着模具7的转动发生同步转动的情况。
工作原理：首先通过支撑台11将需要进行加工的钢筋杆25水平放置，并通过限位孔15和限位销26将钢筋杆25固定，避免在后期加工的过程中，模具7的转动带动钢筋杆25同步转动；、
在加工过程中，通过启动电机2，由电机2带动电机轴3和连接轴4进行转动，并通过转动链5带动模具7两侧的转动齿轮6同步转动，从而带动模具7和模具7内部的螺纹刀9进行旋转；
通过螺纹刀9的旋转和归位弹簧16的拉伸作用力使得钢筋杆25能够匀速通过模具7的位置，并到达固定爪21的内部，钢筋杆25到达固定爪21的内部后，通过防滑凸起24对钢筋杆25进行固定，避免钢筋杆25在固定爪21的内部发生转动的情况；
在钢筋杆25加工完成之后，通过液压气缸22拉动滑座20，使得固定爪21在滑道19的内部进行水平方向的移动，使得加工完成后的钢筋杆25在固定爪21和液压气缸22的作用下与模具7的中轴线所在的水平面相分离避免工人在拿取时，被机械误伤的事故发生，增加加工过程的安全性，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种螺纹钢筋生产装置，包括主底座(1)，其特征在于：所述主底座(1)的内部设置有电机(2)，且电机(2)的一侧设置有电机轴(3)，所述电机轴(3)的外部表面设置有连接轴(4)，且连接轴(4)的外部表面设置有转动链(5)，所述转动链(5)的一侧设置有转动齿轮(6)，且转动齿轮(6)的一侧安装有模具(7)，所述模具(7)的下方设置有主支座(8)，且模具(7)的中部设置有螺纹刀(9)，所述主底座(1)的左侧设置有次支座(10)，且次支座(10)的上方设置有支撑台(11)，且支撑台(11)的内部设置有安装槽(12)，所述支撑台(11)的一侧安装有限位杆(13)，且限位杆(13)的一侧设置有限位块(14)，所述限位块(14)的内部设置有限位孔(15)，所述限位杆(13)的外部表面设置有归位弹簧(16)，且归位弹簧(16)的一侧设置有固定销(17)，所述主底座(1)的右侧设置有次底座(18)，且次底座(18)的上方设置有滑道(19)，所述滑道(19)的上方设置有滑座(20)，且滑座(20)的上方安装有固定爪(21)，所述固定爪(21)的后侧设置有液压气缸(22)，且液压气缸(22)的后侧设置有固定基座(23)，所述固定爪(21)的内部设置有防滑凸起(24)，且防滑凸起(24)的内部设置有钢筋杆(25)，所述钢筋杆(25)的一侧设置有限位销(26)。
2.根据权利要求1所述的一种螺纹钢筋生产装置，其特征在于：所述连接轴(4)在电机轴(3)的表面设置有两个，且连接轴(4)通过转动链(5)与转动齿轮(6)构成旋转结构。
3.根据权利要求1所述的一种螺纹钢筋生产装置，其特征在于：所述安装槽(12)贯穿于支撑台(11)的内部方面，且安装槽(12)的内表面与限位杆(13)的外表面相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种螺纹钢筋生产装置，其特征在于：所述限位杆(13)的外表面直径与归位弹簧(16)的内表面直径相同，且限位杆(13)通过归位弹簧(16)和固定销(17)与支撑台(11)构成伸缩结构。
5.根据权利要求1所述的一种螺纹钢筋生产装置，其特征在于：所述限位孔(15)的内表面直径与限位销(26)的外表面直径相同，且支撑台(11)通过次支座(10)与主底座(1)构成固定结构。
6.根据权利要求1所述的一种螺纹钢筋生产装置，其特征在于：所述固定爪(21)通过液压气缸(22)固定基座(23)构成水平滑动结构，且防滑凸起(24)等距分布于固定爪(21)的内部。
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