CN111842715A - 一种钢丝生产用自动校直装置 - Google Patents

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CN111842715A CN202010472401.2A CN202010472401A CN111842715A CN 111842715 A CN111842715 A CN 111842715A CN 202010472401 A CN202010472401 A CN 202010472401A CN 111842715 A CN111842715 A CN 111842715A
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黄国栋
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F1/00Bending wire other than coiling; Straightening wire
    • B21F1/02Straightening
    • B21F1/026Straightening and cutting

Abstract

本发明涉及钢丝校直技术领域,尤其涉及一种钢丝生产用自动校直装置;包括机架(1);所述机架(1)下部居中位置设置有第一电机(2);所述第一电机(2)与机架(1)之间采用螺栓连接;所述机架(1)下部一侧设置有第二电机(3);所述第二电机(3)与机架(1)之间采用螺栓连接;所述机架(1)上部设置有工作台(4);所述工作台(4)与机架(1)之间采用螺栓连接;所述工作台(4)上部居中位置设置有校直机构(5);所述校直机构(5)两侧对称设置有牵引机构(6);所述工作台(4)上部另一侧设置有截断机构(7);所述牵引机构(6)与截断机构(7)之间设置有过渡机构(8)。

Description

一种钢丝生产用自动校直装置
技术领域
本发明涉及钢丝校直技术领域,尤其涉及一种钢丝生产用自动校直装置。
背景技术
目前,在钢丝的生产过程中无法有效生产出直线度较高的钢筋,故而需要对钢丝进行校直处理,然后再按照定长的尺寸进行切割,然而现有的钢丝校直工具使用起来较为麻烦,耗费的工作时间较久,而且与切割工具并不在一道工序,导致钢丝校直过长后因重力总用还是会出现直线度降低的情况。
发明内容
本发明所要解决的技术问题,是针对上述存在的技术不足,提供了一种钢丝生产用自动校直装置,采用所述工作台上部居中位置设置有校直机构,通过第一电机带动拉丝套筒转动,从而快速对钢丝进行修正,令钢丝具有较高的直线度;采用所述工作台上部另一侧设置有截断机构,通过第三电机带动偏心轮运转,从而驱动切割刀对钢丝进行反复切断,提升了钢丝的切割速度;采用所述牵引机构与截断机构之间设置有过渡机构,通过上夹轮和下夹轮的配合,用以抵消钢丝切割时所产生的作用力,保证钢丝加工后的直线度。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:包括机架;所述机架下部居中位置设置有第一电机;所述第一电机与机架之间采用螺栓连接;所述机架下部一侧设置有第二电机;所述第二电机与机架之间采用螺栓连接;所述机架上部设置有工作台;所述工作台与机架之间采用螺栓连接;所述工作台上部居中位置设置有校直机构;所述校直机构两侧对称设置有牵引机构;所述工作台上部另一侧设置有截断机构;所述牵引机构与截断机构之间设置有过渡机构。
进一步优化本技术方案,所述校直机构包括支柱、拉丝套筒和拉丝模具;所述支柱与工作台之间采用螺栓连接;所述支柱上部居中位置通过轴承座固定有拉丝套筒;所述拉丝套筒内部通过螺栓均匀固定有多组拉丝模具。
进一步优化本技术方案,所述牵引机构包括手轮、调节块、上辊轮、下辊轮、主动齿轮、从动齿轮、支架和穿丝板;所述支架与工作台之间采用螺栓连接;所述支架上部居中位置设置有手轮;所述手轮穿过支架与调节块连接;所述调节块与支架之间采用滑动连接;所述调节块一侧转轴连接有上辊轮;所述上辊轮另一侧同轴连接有从动齿轮;所述支架下部一侧设置有下辊轮;所述下辊轮一侧同轴连接有主动齿轮;所述支架两侧对称螺栓连接有穿丝板。
进一步优化本技术方案,所述截断机构包括第三电机、侧立板、偏心轮、推进块、滑道块和切割刀;所述侧立板通过螺栓固定于工作台上部一侧;所述电机通过螺栓固定于侧立板上部;所述偏心轮与第三电机输出轴销接;所述偏心轮与推进块卡接;所述滑道块通过螺栓固定于侧立板一侧;所述推进块一端螺栓连接有切割刀;所述切割刀与滑道块之间滑动连接。
进一步优化本技术方案,所述过渡机构包括下立板、上立板、上夹轮和下夹轮;所述下立板通过螺栓固定于工作台上部;所述上立板转轴连接于下立板顶部;所述下夹轮转轴连接于下立板上部;所述上夹轮转轴连接于上立板上部;所述上立板通过螺栓与下立板连接。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:1、采用所述工作台上部居中位置设置有校直机构,通过第一电机带动拉丝套筒转动,从而快速对钢丝进行修正,令钢丝具有较高的直线度;2、采用所述工作台上部另一侧设置有截断机构,通过第三电机带动偏心轮运转,从而驱动切割刀对钢丝进行反复切断,提升了钢丝的切割速度;3、采用所述牵引机构与截断机构之间设置有过渡机构,通过上夹轮和下夹轮的配合,用以抵消钢丝切割时所产生的作用力,保证钢丝加工后的直线度。
附图说明
图1为一种钢丝生产用自动校直装置的整体结构示意图。
图2为一种钢丝生产用自动校直装置的校直机构示意图。
图3为一种钢丝生产用自动校直装置的牵引机构左侧示意图。
图4为一种钢丝生产用自动校直装置的牵引机构右侧示意图。
图5为一种钢丝生产用自动校直装置的截断机构示意图。
图中:1、机架;2、第一电机;3、第二电机;4、工作台;5、校直机构;6、牵引机构;7、截断机构;8、过渡机构;501、支柱;502、拉丝套筒;503、拉丝模具;601、手轮;602、调节块;603、上辊轮;604、下辊轮;605、主动齿轮;606、从动齿轮;607、支架;608、穿丝板;701、第三电机;702、侧立板;703、偏心轮;704、推进块;705、滑道块;706、切割刀;801、下立板;802、上立板;803、上夹轮;804、下夹轮。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本发明进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本发明的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本发明的概念。
具体实施方式:结合图1-5所示,包括机架1;所述机架1下部居中位置设置有第一电机2;所述第一电机2与机架1之间采用螺栓连接;所述机架1下部一侧设置有第二电机3;所述第二电机3与机架1之间采用螺栓连接;所述机架1上部设置有工作台4;所述工作台4与机架1之间采用螺栓连接;所述工作台4上部居中位置设置有校直机构5;所述校直机构5两侧对称设置有牵引机构6;所述工作台4上部另一侧设置有截断机构7;所述牵引机构6与截断机构7之间设置有过渡机构8;所述校直机构5包括支柱501、拉丝套筒502和拉丝模具503;所述支柱501与工作台4之间采用螺栓连接;所述支柱501上部居中位置通过轴承座固定有拉丝套筒502;所述拉丝套筒502内部通过螺栓均匀固定有多组拉丝模具503;所述牵引机构6包括手轮601、调节块602、上辊轮603、下辊轮604、主动齿轮605、从动齿轮606、支架607和穿丝板608;所述支架607与工作台4之间采用螺栓连接;所述支架607上部居中位置设置有手轮601;所述手轮601穿过支架607与调节块602连接;所述调节块602与支架607之间采用滑动连接;所述调节块602一侧转轴连接有上辊轮603;所述上辊轮603另一侧同轴连接有从动齿轮606;所述支架607下部一侧设置有下辊轮604;所述下辊轮604一侧同轴连接有主动齿轮605;所述支架607两侧对称螺栓连接有穿丝板608;所述截断机构7包括第三电机701、侧立板702、偏心轮703、推进块704、滑道块705和切割刀706;所述侧立板702通过螺栓固定于工作台4上部一侧;所述电机通过螺栓固定于侧立板702上部;所述偏心轮703与第三电机701输出轴销接;所述偏心轮703与推进块704卡接;所述滑道块705通过螺栓固定于侧立板702一侧;所述推进块704一端螺栓连接有切割刀706;所述切割刀706与滑道块705之间滑动连接;所述过渡机构8包括下立板801、上立板802、上夹轮803和下夹轮804;所述下立板801通过螺栓固定于工作台4上部;所述上立板802转轴连接于下立板801顶部;所述下夹轮804转轴连接于下立板801上部;所述上夹轮803转轴连接于上立板802上部;所述上立板802通过螺栓与下立板801连接。
使用时,如图1-5所示,使用者在使用本发明所制造的校直装置时,通过将钢丝预先穿过校直装置,然后通过控制手轮601驱动调节块602的上下运动,令上辊轮603与下辊轮604之间的间距符合当前待校直钢筋型号的需要,然后调节上立板802与下立板801之间的间距,令上夹轮803与下夹轮804之间符合当前待校直钢筋型号的需要,然后依次启动第一电机2、第二电机3和第三电机701,此刻第二电机3带动主动齿轮605运转,主动齿轮605则带动下辊轮604和从动齿轮606运转,而从动齿轮606则带动上辊轮603运转,而第一电机2则带动拉丝套筒502进行转动,拉丝套筒502则通过其内部布置的拉丝模具503的转动对钢丝进行校直处理,继而经过校直处理,钢丝在通过上夹轮803和下夹轮804然后穿过侧立板702,待经过侧立板702的钢丝长度达到使用要求后,此刻第三电机701驱动偏心轮703运转,而偏心轮703则带动推进块704作用在切割刀706上部,而切割刀706则沿着滑道块705滑动后完成对钢丝的切割。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制,控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现,属于本领域的公知常识,并且本发明主要用来保护机械设置,所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
应当理解的是,本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理,而不构成对本发明的限制。因此,在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。此外,本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (5)

1.一种钢丝生产用自动校直装置,其特征在于:包括机架(1);所述机架(1)下部居中位置设置有第一电机(2);所述第一电机(2)与机架(1)之间采用螺栓连接;所述机架(1)下部一侧设置有第二电机(3);所述第二电机(3)与机架(1)之间采用螺栓连接;所述机架(1)上部设置有工作台(4);所述工作台(4)与机架(1)之间采用螺栓连接;所述工作台(4)上部居中位置设置有校直机构(5);所述校直机构(5)两侧对称设置有牵引机构(6);所述工作台(4)上部另一侧设置有截断机构(7);所述牵引机构(6)与截断机构(7)之间设置有过渡机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝生产用自动校直装置,其特征在于:所述校直机构(5)包括支柱(501)、拉丝套筒(502)和拉丝模具(503);所述支柱(501)与工作台(4)之间采用螺栓连接;所述支柱(501)上部居中位置通过轴承座固定有拉丝套筒(502);所述拉丝套筒(502)内部通过螺栓均匀固定有多组拉丝模具(503)。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝生产用自动校直装置,其特征在于:所述牵引机构(6)包括手轮(601)、调节块(602)、上辊轮(603)、下辊轮(604)、主动齿轮(605)、从动齿轮(606)、支架(607)和穿丝板(608);所述支架(607)与工作台(4)之间采用螺栓连接;所述支架(607)上部居中位置设置有手轮(601);所述手轮(601)穿过支架(607)与调节块(602)连接;所述调节块(602)与支架(607)之间采用滑动连接;所述调节块(602)一侧转轴连接有上辊轮(603);所述上辊轮(603)另一侧同轴连接有从动齿轮(606);所述支架(607)下部一侧设置有下辊轮(604);所述下辊轮(604)一侧同轴连接有主动齿轮(605);所述支架(607)两侧对称螺栓连接有穿丝板(608)。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝生产用自动校直装置,其特征在于:所述截断机构(7)包括第三电机(701)、侧立板(702)、偏心轮(703)、推进块(704)、滑道块(705)和切割刀(706);所述侧立板(702)通过螺栓固定于工作台(4)上部一侧;所述电机通过螺栓固定于侧立板(702)上部;所述偏心轮(703)与第三电机(701)输出轴销接;所述偏心轮(703)与推进块(704)卡接;所述滑道块(705)通过螺栓固定于侧立板(702)一侧;所述推进块(704)一端螺栓连接有切割刀(706);所述切割刀(706)与滑道块(705)之间滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢丝生产用自动校直装置,其特征在于:所述过渡机构(8)包括下立板(801)、上立板(802)、上夹轮(803)和下夹轮(804);所述下立板(801)通过螺栓固定于工作台(4)上部;所述上立板(802)转轴连接于下立板(801)顶部;所述下夹轮(804)转轴连接于下立板(801)上部;所述上夹轮(803)转轴连接于上立板(802)上部;所述上立板(802)通过螺栓与下立板(801)连接。
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