CN207189158U - 一种铝杆校直切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝杆校直切断机，包括底座，所述底座的上表面前侧安装有控制开关，控制开关的输入端与外部电源的输出端相连，底座的上表面左端固定有第一支座，第一支座的上端安装有进料筒，铝杆校直切断机，结构简单，控制稳定，通过内压环转动产生的离心力对铝杆进行施压，压力沿径向均匀的传递给铝杆，同时内压环转动能够环形的对铝杆进行施力，使得铝杆的轴线与导向架的中心线重合，方便后续铝杆的加工，保证工件加工的精准度，内压环可随限位座相对于连接杆进行自动补偿，保证内压环的内侧面与铝杆的侧面有效的贴合，适用于不同直径的铝杆校直加工，相对手动铝杆校直来说，加工精度高，速度快，使用更加方便。

Description

一种铝杆校直切断机

技术领域

本实用新型涉及铝杆校直技术领域，具体为一种铝杆校直切断机。

背景技术

长杆状的圆铝杆在入库过久后，有时会在某个部位出现弯曲，需要对其进行校直，目前校直长铝杆都是采用手工的办法操作，费时费力，校直效果不好，影响后续工件的加工，同时降低了生产效率，造成诸多不便。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝杆校直切断机，结构简单，控制方便，能够有效的对铝杆进行校直，自动进行铝杆的加工，降低工人的劳动强度，提升铝杆校直的效率，方便后续的生产，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝杆校直切断机，包括底座，所述底座的上表面前侧安装有控制开关，所述控制开关的输入端与外部电源的输出端相连，所述底座的上表面左端固定有第一支座，所述第一支座的上端安装有进料筒，所述底座的上表面中部固定有第二支座，所述第二支座的上端面固定有环形的导向架，所述导向架内设有内压环，所述导向架的右侧通过支杆固定有出料嘴，所述底座的上表面右端固定有第三支座，所述第三支座的上端面固定有裁切台。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述裁切台的中部设有裁切槽，所述裁切槽下侧设有滑块，所述滑块的上端通过刀座固定有刀具，所述滑块与第三支座侧面的滑槽滑动连接，所述底座的上表面设有驱动臂与滑块固定相连的驱动气缸，所述驱动气缸的输入端与控制开关的输出端相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内压环前后两侧的底座上表面均固定有第四支座，所述第四支座的上端安装有安装架，所述安装架上安装有减速电机，所述减速电机的输出轴上固定有主动齿轮，所述减速电机的输入端与控制开关的输出端相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向架的左侧端面焊接有环形的导向槽，所述导向槽与连接杆的一端滑动连接，所述连接杆的另一端与齿圈的右侧端面固定相连，且齿圈分别与两个主动齿轮啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内压环的外侧面固定有穿过齿圈和导向槽的限位座，所述连接杆穿过限位座中部通槽，所述限位座外侧端面的螺纹孔内设有支撑螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝杆校直切断机，结构简单，控制稳定，通过内压环转动产生的离心力对铝杆进行施压，压力沿径向均匀的传递给铝杆，同时内压环转动能够环形的对铝杆进行施力，使得铝杆的轴线与导向架的中心线重合，方便后续铝杆的加工，保证工件加工的精准度，内压环可随限位座相对于连接杆进行自动补偿，保证内压环的内侧面与铝杆的侧面有效的贴合，适用于不同直径的铝杆校直加工，相对手动铝杆校直来说，加工精度高，速度快，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图。

图中：1底座、2控制开关、3第一支座、4进料筒、5第二支座、6导向架、7内压环、8出料嘴、9第三支座、10裁切台、11滑块、12刀具、13驱动气缸、14第四支座、15安装架、16减速电机、17主动齿轮、18导向槽、19连接杆、20齿圈、21限位座、22支撑螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝杆校直切断机，包括底座1，底座1的上表面前侧安装有控制开关2，控制开关2的输入端与外部电源的输出端相连，底座1的上表面左端固定有第一支座3，第一支座3的上端安装有进料筒4，底座1的上表面中部固定有第二支座5，第二支座5的上端面固定有环形的导向架6，导向架6内设有内压环7，内压环7前后两侧的底座1上表面均固定有第四支座14，第四支座14的上端安装有安装架15，安装架15上安装有减速电机16，减速电机16的输出轴上固定有主动齿轮17，导向架6的左侧端面焊接有环形的导向槽18，导向槽18与连接杆19的一端滑动连接，连接杆19的另一端与齿圈20的右侧端面固定相连，且齿圈20分别与两个主动齿轮17啮合，内压环7的外侧面固定有穿过齿圈20和导向槽18的限位座21，连接杆19穿过限位座21中部通槽，限位座21外侧端面的螺纹孔内设有支撑螺母22，支撑螺母22调节内压环7内侧面到导向架6中心线的距离，减速电机16的输入端与控制开关2的输出端相连，导向架6的右侧通过支杆固定有出料嘴8，底座1的上表面右端固定有第三支座9，第三支座9的上端面固定有裁切台10，裁切台10的中部设有裁切槽，裁切槽下侧设有滑块11，滑块11的上端通过刀座固定有刀具12，滑块11与第三支座9侧面的滑槽滑动连接，底座1的上表面设有驱动臂与滑块11固定相连的驱动气缸13，驱动气缸13的输入端与控制开关2的输出端相连，控制开关2上设有与驱动气缸13和减速电机16一一对应的按钮，本铝杆校直切断机，结构简单，控制稳定，通过内压环7转动产生的离心力对铝杆进行施压，压力沿径向均匀的传递给铝杆，同时内压环转动能够环形的对铝杆进行施力，使得铝杆的轴线与导向架6的中心线重合，方便后续铝杆的加工，保证工件加工的精准度，内压环7可随限位座21相对于连接杆19进行自动补偿，保证内压环7的内侧面与铝杆的侧面有效的贴合，适用于不同直径的铝杆校直加工，相对手动铝杆校直来说，加工精度高，速度快，使用更加方便。

在使用时：启动减速电机16，减速电机16通过主动齿轮17带动齿圈20转动，齿圈20带动连接杆19转动，使得内压环7和限位座21随连接管19沿导向架6的中心线进行转动，将铝杆穿过进料筒4送入内压环7内侧，内压环7的内侧面与铝杆的侧面贴合，校直后的铝杆从出料嘴8行进到裁切台10，驱动气缸13带动刀具12下降对铝杆进行裁切。

本实用新型结构简单，控制方便，能够有效的对铝杆进行校直，自动进行铝杆的加工，降低工人的劳动强度，提升铝杆校直的效率，方便后续工件的生产。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铝杆校直切断机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面前侧安装有控制开关（2），所述控制开关（2）的输入端与外部电源的输出端相连，所述底座（1）的上表面左端固定有第一支座（3），所述第一支座（3）的上端安装有进料筒（4），所述底座（1）的上表面中部固定有第二支座（5），所述第二支座（5）的上端面固定有环形的导向架（6），所述导向架（6）内设有内压环（7），所述导向架（6）的右侧通过支杆固定有出料嘴（8），所述底座（1）的上表面右端固定有第三支座（9），所述第三支座（9）的上端面固定有裁切台（10）。

2.根据权利要求1所述的一种铝杆校直切断机，其特征在于：所述裁切台（10）的中部设有裁切槽，所述裁切槽下侧设有滑块（11），所述滑块（11）的上端通过刀座固定有刀具（12），所述滑块（11）与第三支座（9）侧面的滑槽滑动连接，所述底座（1）的上表面设有驱动臂与滑块（11）固定相连的驱动气缸（13），所述驱动气缸（13）的输入端与控制开关（2）的输出端相连。

3.根据权利要求1所述的一种铝杆校直切断机，其特征在于：所述内压环（7）前后两侧的底座（1）上表面均固定有第四支座（14），所述第四支座（14）的上端安装有安装架（15），所述安装架（15）上安装有减速电机（16），所述减速电机（16）的输出轴上固定有主动齿轮（17），所述减速电机（16）的输入端与控制开关（2）的输出端相连。

4.根据权利要求1所述的一种铝杆校直切断机，其特征在于：所述导向架（6）的左侧端面焊接有环形的导向槽（18），所述导向槽（18）与连接杆（19）的一端滑动连接，所述连接杆（19）的另一端与齿圈（20）的右侧端面固定相连，且齿圈（20）分别与两个主动齿轮（17）啮合。

5.根据权利要求4所述的一种铝杆校直切断机，其特征在于：所述内压环（7）的外侧面固定有穿过齿圈（20）和导向槽（18）的限位座（21），所述连接杆（19）穿过限位座（21）中部通槽，所述限位座（21）外侧端面的螺纹孔内设有支撑螺母（22）。