CN112157190A - 一种用于热敏电阻生产的均匀挤压型引线校直装置 - Google Patents

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CN112157190A CN202010983457.4A CN202010983457A CN112157190A CN 112157190 A CN112157190 A CN 112157190A CN 202010983457 A CN202010983457 A CN 202010983457A CN 112157190 A CN112157190 A CN 112157190A
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Abstract

本发明公开了一种用于热敏电阻生产的均匀挤压型引线校直装置，包括第一支撑架、用于对引线进行拉紧的拉紧机构、张紧机构、第二支撑架、第三支撑架，所述第二支撑架设置在所述第一支撑架一侧，所述第三支撑架设置在所述第一支撑架另一侧，所述拉紧机构设置在所述第三支撑架上端，所述张紧机构设置在所述第二支撑架上端，还包括校直机构、转动机构和刷油海绵。本发明利用转动圈的转动来使得校直机构进行转动，进而使得校直机构对引线外侧的挤压以螺纹曲线的方式均匀挤压，缩小整个引线校直的体积同时也能提高整个校直效率，利用支撑架和固定管来对即将校直的引线进行辅助支撑，并通过刷油海绵将引线外侧涂抹润滑油，减小引线校直过程中的摩擦力。

Description

一种用于热敏电阻生产的均匀挤压型引线校直装置
技术领域
本发明涉及热敏电阻生产领域，特别是涉及一种用于热敏电阻生产的均匀挤压型引线校直装置。
背景技术
热敏电阻器是敏感元件的一类，按照温度系数不同分为正温度系数热敏电阻器和负温度系数热敏电阻器。热敏电阻器的典型特点是对温度敏感，不同的温度下表现出不同的电阻值。正温度系数热敏电阻器在温度越高时电阻值越大，负温度系数热敏电阻器在温度越高时电阻值越低，它们同属于半导体器件；热敏电阻生产过程中，需要将引线固定到热敏电阻芯片上，引线的作用主要是热隔离，以免热通过导线传递给电阻体，也方便与其主电路联接作用；目前市面上对电阻引线校直的装置其整体的体积较大，并且大部分都只有水平和竖直两种方向的校直操作，因此在这两个方向的校直过程中，引线外侧的受力位置在水平和竖直两个方向，所以整个引线外侧的受力不够均匀，则会使得引线某一位置产生裂痕，影响引线的受用寿命；同时传统的引线再校直过程中，由于摩擦力作用而造成引线外侧的摩擦损坏。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于热敏电阻生产的均匀挤压型引线校直装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种用于热敏电阻生产的均匀挤压型引线校直装置，包括第一支撑架、用于对引线进行拉紧的拉紧机构、张紧机构、第二支撑架、第三支撑架，所述第二支撑架设置在所述第一支撑架一侧，所述第三支撑架设置在所述第一支撑架另一侧，所述拉紧机构设置在所述第三支撑架上端，所述张紧机构设置在所述第二支撑架上端，还包括校直机构、转动机构和刷油海绵，所述转动机构包括转动圈、转动电机、齿轮、齿圈、支撑架、固定管，所述转动圈设置在所述第一支撑架上端内侧，所述转动电机设置在所述第一支撑架下端内侧，所述齿圈设置在所述转动圈外侧两端，所述齿轮设置在所述转动电机转动部且位于所述齿圈下方，所述支撑架设置在所述转动圈内侧两端位置，所述固定管安装在所述支撑架中心位置；所述校直机构包括拉动杆、辅助杆、固定座、校直辊、压紧弹簧，所述拉动杆和所述辅助杆均安装在所述转动圈上，所述辅助杆位于所述拉动杆前后两侧，所述固定座安装在所述拉动杆和所述辅助杆位于所述转动圈内侧的一端，所述校直辊安装在所述固定座内侧，所述压紧弹簧套在所述拉动杆外侧且位于所述转动圈内侧；所述刷油海绵安装在所述第二支撑架上端一侧位置。
优选的：所述固定座与所述拉动杆通过焊接连接，所述固定座与所述辅助杆通过焊接连接，所述校直辊与所述固定座通过轴承连接，所述刷油海绵与所述第二支撑架通过螺钉连接。
如此设置，利用所述拉动杆和所述辅助杆来对所述固定座进行支撑，同时利用所述压紧弹簧来推动所述固定座向中间位置挤压，从而通过两个所述校直辊的挤压来对引线外侧以螺旋状进行挤压。
优选的：所述转动圈与所述第一支撑架通过轴承连接，所述转动电机与所述第一支撑架通过螺栓连接，所述齿圈与所述转动圈通过焊接连接，所述齿轮与所述转动电机转动部通过键连接，所述支撑架与所述转动圈通过焊接连接，所述固定管与所述支撑架通过螺纹连接。
如此设置，利用所述转动电机转动部带动所述齿轮进行转动，通过所述齿轮和所述齿圈的传动来带动所述转动圈进行转动，利用所述转动圈带动所述校直机构进行转动挤压，同时利用所述支撑架和所述固定管来对引线的两端进行支撑。
优选的：所述第二支撑架与所述第一支撑架通过螺栓连接，所述第三支撑架与所述第一支撑架通过螺栓连接，所述第一支撑架上端为圆弧形，所述第二支撑架上端开设有弧形凹槽，所述第三支撑架上端焊接有弧形固定架。
如此设置，利用所述第二支撑架对所述张紧机构进行支撑，利用所述第三支撑架对所述拉紧机构进行支撑，同时利用所述第一支撑架来对所述转动机构进行支撑。
优选的：所述拉紧机构包括凸型辊、压合座、凹型辊、拉紧电机、链轮、链条，所述凸型辊设置在所述第三支撑架上端弧形固定架内侧，所述压合座设置在所述凸型辊前后两端，所述凹型辊设置在所述第三支撑架内侧且位于所述凸型辊下方，所述拉紧电机设置在所述第三支撑架前端，所述链轮设置在所述凹型辊前侧和所述拉紧电机转动部，所述链条设置在所述链轮外侧。
如此设置，利用所述拉紧电机转动部的所述链轮转动，并通过所述链条的传动来带动所述凹型辊上的所述链轮进行转动，所述凸型辊和所述压合座的同步反向转动来将引线向一侧牵引，并将引线进行拉紧绷直便于所述校直机构对其进行校直。
优选的：所述拉紧机构包括凸型辊、压合座、凹型辊、拉紧电机、带轮、皮带，所述凸型辊设置在所述第三支撑架上端弧形固定架内侧，所述压合座设置在所述凸型辊前后两端，所述凹型辊设置在所述第三支撑架内侧且位于所述凸型辊下方，所述拉紧电机设置在所述第三支撑架前端，所述带轮设置在所述凹型辊前侧和所述拉紧电机转动部，所述皮带设置在所述带轮外侧。
如此设置，利用所述拉紧电机转动部的所述带轮转动，并通过所述皮带的传动来带动所述凹型辊上的所述带轮进行转动，所述凸型辊和所述压合座的同步反向转动来将引线向一侧牵引，并将引线进行拉紧绷直便于所述校直机构对其进行校直。
优选的：所述张紧机构包括引线辊、张紧辊、张紧电机，所述张紧辊设置在所述第二支撑架内侧，所述引线辊设置在所述张紧辊外侧的中间位置，所述张紧电机设置在所述第二支撑架前端。
如此设置，利用所述张紧辊来对所述引线辊进行支撑，并通过自身的转动来带动所述引线辊进行同步的转动，从而使得所述引线辊上的引线缓慢绕下。
优选的：所述压合座与所述凸型辊通过轴承连接，所述凹型辊与所述第三支撑架通过轴承连接，所述拉紧电机与所述第三支撑架通过螺栓连接，所述链轮与所述凹型辊通过键连接，所述链轮与所述拉紧电机转动部通过键连接。
如此设置，通过所述链轮和所述链条的传动来带动所述凸型辊和所述凹型辊对引线进行牵引，同时利用所述压合座底部的弹簧来将所述凸型辊紧紧的压合在所述凹型辊上。
优选的：所述压合座与所述凸型辊通过轴承连接，所述凹型辊与所述第三支撑架通过轴承连接，所述拉紧电机与所述第三支撑架通过螺栓连接，所述带轮与所述凹型辊通过键连接，所述带轮与所述拉紧电机转动部通过键连接。
如此设置，通过所述带轮和所述皮带的传动来带动所述凸型辊和所述凹型辊对引线进行牵引，同时利用所述压合座底部的弹簧来将所述凸型辊紧紧的压合在所述凹型辊上。
优选的：所述引线辊与所述张紧辊通过卡槽连接，所述张紧电机与所述第二支撑架通过螺栓连接，所述张紧辊与所述张紧电机转动部通过齿轮连接。
如此设置，利用所述张紧电机转动部通过齿轮的传动来带动所述张紧辊进行转动，从而利用所述张紧辊来带动所述引线辊进行转动。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、利用转动圈的转动来使得校直机构进行转动，进而使得校直机构对引线外侧的挤压以螺纹曲线的方式均匀挤压，从而缩小整个引线校直的体积同时也能提高整个校直效率；
2、利用支撑架和固定管来对即将校直的引线进行辅助支撑，并通过刷油海绵将引线外侧涂抹润滑油，减小引线校直过程中的摩擦力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述一种用于热敏电阻生产的均匀挤压型引线校直装置的结构示意图；
图2是本发明所述一种用于热敏电阻生产的均匀挤压型引线校直装置的第一支撑架结构示意图；
图3是本发明所述一种用于热敏电阻生产的均匀挤压型引线校直装置的拉紧机构实施例1局部零件图；
图4是本发明所述一种用于热敏电阻生产的均匀挤压型引线校直装置的拉紧机构实施例2局部零件图；
图5是本发明所述一种用于热敏电阻生产的均匀挤压型引线校直装置的转动机构局部零件图；
图6是本发明所述一种用于热敏电阻生产的均匀挤压型引线校直装置的校直机构局部零件图；
图7是本发明所述一种用于热敏电阻生产的均匀挤压型引线校直装置的第二支撑架局部零件图；
图8是本发明所述一种用于热敏电阻生产的均匀挤压型引线校直装置的第三支撑架局部零件图。
附图标记说明如下：
1、校直机构；2、转动机构；3、第一支撑架；4、拉紧机构；5、张紧机构；6、第二支撑架；7、第三支撑架；8、刷油海绵；11、拉动杆；12、辅助杆；13、固定座；14、校直辊；15、压紧弹簧；21、转动圈；22、转动电机；23、齿轮；24、齿圈；25、支撑架；26、固定管；41、凸型辊；42、压合座；43、凹型辊；44、拉紧电机；45、链轮；46、链条；415、带轮；416、皮带；51、引线辊；52、张紧辊；53、张紧电机。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明作进一步说明：
一种用于热敏电阻生产的均匀挤压型引线校直装置，包括第一支撑架3、用于对引线进行拉紧的拉紧机构4、张紧机构5、第二支撑架6、第三支撑架7，第二支撑架6设置在第一支撑架3一侧，第三支撑架7设置在第一支撑架3另一侧，拉紧机构4设置在第三支撑架7上端，张紧机构5设置在第二支撑架6上端，还包括校直机构1、转动机构2和刷油海绵8，转动机构2包括转动圈21、转动电机22、齿轮23、齿圈24、支撑架25、固定管26，转动圈21设置在第一支撑架3上端内侧，转动电机22设置在第一支撑架3下端内侧，齿圈24设置在转动圈21外侧两端，齿轮23设置在转动电机22转动部且位于齿圈24下方，支撑架25设置在转动圈21内侧两端位置，固定管26安装在支撑架25中心位置；校直机构1包括拉动杆11、辅助杆12、固定座13、校直辊14、压紧弹簧15，拉动杆11和辅助杆12均安装在转动圈21上，辅助杆12位于拉动杆11前后两侧，固定座13安装在拉动杆11和辅助杆12位于转动圈21内侧的一端，校直辊14安装在固定座13内侧，压紧弹簧15套在拉动杆11外侧且位于转动圈21内侧；刷油海绵8安装在第二支撑架6上端一侧位置。
实施例1
如图1、图2、图3、图5、图6、图7、图8所示，固定座13与拉动杆11通过焊接连接，固定座13与辅助杆12通过焊接连接，校直辊14与固定座13通过轴承连接，刷油海绵8与第二支撑架6通过螺钉连接，利用拉动杆11和辅助杆12来对固定座13进行支撑，同时利用压紧弹簧15来推动固定座13向中间位置挤压，从而通过两个校直辊14的挤压来对引线外侧以螺旋状进行挤压；转动圈21与第一支撑架3通过轴承连接，转动电机22与第一支撑架3通过螺栓连接，齿圈24与转动圈21通过焊接连接，齿轮23与转动电机22转动部通过键连接，支撑架25与转动圈21通过焊接连接，固定管26与支撑架25通过螺纹连接，利用转动电机22转动部带动齿轮23进行转动，通过齿轮23和齿圈24的传动来带动转动圈21进行转动，利用转动圈21带动校直机构1进行转动挤压，同时利用支撑架25和固定管26来对引线的两端进行支撑；第二支撑架6与第一支撑架3通过螺栓连接，第三支撑架7与第一支撑架3通过螺栓连接，第一支撑架3上端为圆弧形，第二支撑架6上端开设有弧形凹槽，第三支撑架7上端焊接有弧形固定架，利用第二支撑架6对张紧机构5进行支撑，利用第三支撑架7对拉紧机构4进行支撑，同时利用第一支撑架3来对转动机构2进行支撑；拉紧机构4包括凸型辊41、压合座42、凹型辊43、拉紧电机44、链轮45、链条46，凸型辊41设置在第三支撑架7上端弧形固定架内侧，压合座42设置在凸型辊41前后两端，凹型辊43设置在第三支撑架7内侧且位于凸型辊41下方，拉紧电机44设置在第三支撑架7前端，链轮45设置在凹型辊43前侧和拉紧电机44转动部，链条46设置在链轮45外侧，利用拉紧电机44转动部的链轮45转动，并通过链条46的传动来带动凹型辊43上的链轮45进行转动，凸型辊41和压合座42的同步反向转动来将引线向一侧牵引，并将引线进行拉紧绷直便于校直机构1对其进行校直；张紧机构5包括引线辊51、张紧辊52、张紧电机53，张紧辊52设置在第二支撑架6内侧，引线辊51设置在张紧辊52外侧的中间位置，张紧电机53设置在第二支撑架6前端，利用张紧辊52来对引线辊51进行支撑，并通过自身的转动来带动引线辊51进行同步的转动，从而使得引线辊51上的引线缓慢绕下；压合座42与凸型辊41通过轴承连接，凹型辊43与第三支撑架7通过轴承连接，拉紧电机44与第三支撑架7通过螺栓连接，链轮45与凹型辊43通过键连接，链轮45与拉紧电机44转动部通过键连接，通过链轮45和链条46的传动来带动凸型辊41和凹型辊43对引线进行牵引，同时利用压合座42底部的弹簧来将凸型辊41紧紧的压合在凹型辊43上；引线辊51与张紧辊52通过卡槽连接，张紧电机53与第二支撑架6通过螺栓连接，张紧辊52与张紧电机53转动部通过齿轮连接，利用张紧电机53转动部通过齿轮的传动来带动张紧辊52进行转动，从而利用张紧辊52来带动引线辊51进行转动。
工作原理：在使用时，将缠绕有引线的引线辊51套在张紧辊52中间位置，此时将张紧辊52放入到第三支撑架7上端，然后张紧电机53转动部通过齿轮传动来带动张紧辊52进行转动，利用张紧辊52来带动引线辊51进行缓慢的转动，从而可以将引线辊51上的引线绕下，此时将绕下的引线一端穿过两个刷油海绵8之间，并将引线再从固定管26中心穿过到达凸型辊41和凹型辊43之间，随后通过拉紧电机44转动部带动链轮45进行转动，利用链轮45和链条46的传动来带动凹型辊43进行转动，同时压合座42底部的弹簧的弹力来对凸型辊41向下拉紧在凹型辊43上，当凹型辊43转动时凸型辊41也随着进行反向同步转动，利用凸型辊41和凹型辊43的转动来对引线向一侧牵引拖拽，此时引线会进行逐渐的拉展绷直，随后利用转动电机22转动部带动齿轮23进行转动，通过齿轮23和齿圈24传动来带动转动圈21进行转动，通过转动电机22的转动来带动校直机构1进行转动，此外在转动圈21转动时引线被拉紧机构4已经绷直，同时引线位于两个校直辊14之间位置，利用压紧弹簧15的弹力推动固定座13向下移动，从而使得两个固定座13上的校直辊14相互向中心位置的引线进行挤压，同时随着引线的牵引移动，在转动圈21的转动下两个校直辊14来对引线外侧的挤压路径呈现螺旋曲线，进而可以使得引线外侧受力均匀防止造成疲劳损坏，从而可以快速的将引线进行校直，同时利用刷油海绵8来对引线外侧进行刷油，从而可以减轻引线再校直过程中的摩擦力，进而减轻引线的磨损情况。
实施例2
如图4所示，实施例2和实施例1的区别在于，拉紧机构4包括凸型辊41、压合座42、凹型辊43、拉紧电机44、带轮415、皮带416，凸型辊41设置在第三支撑架7上端弧形固定架内侧，压合座42设置在凸型辊41前后两端，凹型辊43设置在第三支撑架7内侧且位于凸型辊41下方，拉紧电机44设置在第三支撑架7前端，带轮415设置在凹型辊43前侧和拉紧电机44转动部，皮带416设置在带轮415外侧，利用拉紧电机44转动部的带轮415转动，并通过皮带416的传动来带动凹型辊43上的带轮415进行转动，凸型辊41和压合座42的同步反向转动来将引线向一侧牵引，并将引线进行拉紧绷直便于校直机构1对其进行校直；压合座42与凸型辊41通过轴承连接，凹型辊43与第三支撑架7通过轴承连接，拉紧电机44与第三支撑架7通过螺栓连接，带轮415与凹型辊43通过键连接，带轮415与拉紧电机44转动部通过键连接，通过带轮415和皮带416的传动来带动凸型辊41和凹型辊43对引线进行牵引，同时利用压合座42底部的弹簧来将凸型辊41紧紧的压合在凹型辊43上。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种用于热敏电阻生产的均匀挤压型引线校直装置，包括第一支撑架(3)、用于对引线进行拉紧的拉紧机构(4)、张紧机构(5)、第二支撑架(6)、第三支撑架(7)，所述第二支撑架(6)设置在所述第一支撑架(3)一侧，所述第三支撑架(7)设置在所述第一支撑架(3)另一侧，所述拉紧机构(4)设置在所述第三支撑架(7)上端，所述张紧机构(5)设置在所述第二支撑架(6)上端，其特征在于：还包括校直机构(1)、转动机构(2)和刷油海绵(8)，所述转动机构(2)包括转动圈(21)、转动电机(22)、齿轮(23)、齿圈(24)、支撑架(25)、固定管(26)，所述转动圈(21)设置在所述第一支撑架(3)上端内侧，所述转动电机(22)设置在所述第一支撑架(3)下端内侧，所述齿圈(24)设置在所述转动圈(21)外侧两端，所述齿轮(23)设置在所述转动电机(22)转动部且位于所述齿圈(24)下方，所述支撑架(25)设置在所述转动圈(21)内侧两端位置，所述固定管(26)安装在所述支撑架(25)中心位置；所述校直机构(1)包括拉动杆(11)、辅助杆(12)、固定座(13)、校直辊(14)、压紧弹簧(15)，所述拉动杆(11)和所述辅助杆(12)均安装在所述转动圈(21)上，所述辅助杆(12)位于所述拉动杆(11)前后两侧，所述固定座(13)安装在所述拉动杆(11)和所述辅助杆(12)位于所述转动圈(21)内侧的一端，所述校直辊(14)安装在所述固定座(13)内侧，所述压紧弹簧(15)套在所述拉动杆(11)外侧且位于所述转动圈(21)内侧；所述刷油海绵(8)安装在所述第二支撑架(6)上端一侧位置。
2.根据权利要求1所述的一种用于热敏电阻生产的均匀挤压型引线校直装置，其特征在于：所述固定座(13)与所述拉动杆(11)通过焊接连接，所述固定座(13)与所述辅助杆(12)通过焊接连接，所述校直辊(14)与所述固定座(13)通过轴承连接，所述刷油海绵(8)与所述第二支撑架(6)通过螺钉连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于热敏电阻生产的均匀挤压型引线校直装置，其特征在于：所述转动圈(21)与所述第一支撑架(3)通过轴承连接，所述转动电机(22)与所述第一支撑架(3)通过螺栓连接，所述齿圈(24)与所述转动圈(21)通过焊接连接，所述齿轮(23)与所述转动电机(22)转动部通过键连接，所述支撑架(25)与所述转动圈(21)通过焊接连接，所述固定管(26)与所述支撑架(25)通过螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于热敏电阻生产的均匀挤压型引线校直装置，其特征在于：所述第二支撑架(6)与所述第一支撑架(3)通过螺栓连接，所述第三支撑架(7)与所述第一支撑架(3)通过螺栓连接，所述第一支撑架(3)上端为圆弧形，所述第二支撑架(6)上端开设有弧形凹槽，所述第三支撑架(7)上端焊接有弧形固定架。
5.根据权利要求1所述的一种用于热敏电阻生产的均匀挤压型引线校直装置，其特征在于：所述拉紧机构(4)包括凸型辊(41)、压合座(42)、凹型辊(43)、拉紧电机(44)、链轮(45)、链条(46)，所述凸型辊(41)设置在所述第三支撑架(7)上端弧形固定架内侧，所述压合座(42)设置在所述凸型辊(41)前后两端，所述凹型辊(43)设置在所述第三支撑架(7)内侧且位于所述凸型辊(41)下方，所述拉紧电机(44)设置在所述第三支撑架(7)前端，所述链轮(45)设置在所述凹型辊(43)前侧和所述拉紧电机(44)转动部，所述链条(46)设置在所述链轮(45)外侧。
6.根据权利要求1所述的一种用于热敏电阻生产的均匀挤压型引线校直装置，其特征在于：所述拉紧机构(4)包括凸型辊(41)、压合座(42)、凹型辊(43)、拉紧电机(44)、带轮(415)、皮带(416)，所述凸型辊(41)设置在所述第三支撑架(7)上端弧形固定架内侧，所述压合座(42)设置在所述凸型辊(41)前后两端，所述凹型辊(43)设置在所述第三支撑架(7)内侧且位于所述凸型辊(41)下方，所述拉紧电机(44)设置在所述第三支撑架(7)前端，所述带轮(415)设置在所述凹型辊(43)前侧和所述拉紧电机(44)转动部，所述皮带(416)设置在所述带轮(415)外侧。
7.根据权利要求1所述的一种用于热敏电阻生产的均匀挤压型引线校直装置，其特征在于：所述张紧机构(5)包括引线辊(51)、张紧辊(52)、张紧电机(53)，所述张紧辊(52)设置在所述第二支撑架(6)内侧，所述引线辊(51)设置在所述张紧辊(52)外侧的中间位置，所述张紧电机(53)设置在所述第二支撑架(6)前端。
8.根据权利要求5所述的一种用于热敏电阻生产的均匀挤压型引线校直装置，其特征在于：所述压合座(42)与所述凸型辊(41)通过轴承连接，所述凹型辊(43)与所述第三支撑架(7)通过轴承连接，所述拉紧电机(44)与所述第三支撑架(7)通过螺栓连接，所述链轮(45)与所述凹型辊(43)通过键连接，所述链轮(45)与所述拉紧电机(44)转动部通过键连接。
9.根据权利要求6所述的一种用于热敏电阻生产的均匀挤压型引线校直装置，其特征在于：所述压合座(42)与所述凸型辊(41)通过轴承连接，所述凹型辊(43)与所述第三支撑架(7)通过轴承连接，所述拉紧电机(44)与所述第三支撑架(7)通过螺栓连接，所述带轮(415)与所述凹型辊(43)通过键连接，所述带轮(415)与所述拉紧电机(44)转动部通过键连接。
10.根据权利要求7所述的一种用于热敏电阻生产的均匀挤压型引线校直装置，其特征在于：所述引线辊(51)与所述张紧辊(52)通过卡槽连接，所述张紧电机(53)与所述第二支撑架(6)通过螺栓连接，所述张紧辊(52)与所述张紧电机(53)转动部通过齿轮连接。
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