CN215111014U - 一种高强度抗拉伸的铜合金管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度抗拉伸的铜合金管，包括铜合金管主体、限位条和支撑机构，六个限位条呈环形阵列设置于铜合金管主体的内部，多组支撑机构等距设置于铜合金管主体的内部，支撑机构包括第一支撑座和第二支撑座,其中两个限位条上的两边侧均等距设置有多个限位机构，限位机构包括第一限位块和弹簧，第一限位块与限位条滑动穿插连接。本实用新型利用支撑机构和限位机构相配合的设置方式，通过第一限位块与第二限位块将第一支撑座的位置进行限位，使得支撑机构安装在铜合金管主体的内部，通过第一支撑座和第二支撑座的尖端处，便于对铜合金管主体进行均匀支撑，也就便于增加铜合金管主体的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜合金管领域，特别涉及一种高强度抗拉伸的铜合金管。
背景技术
铜合金管是有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管，铜合金管具备了良好导电性,导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热和制冷管道安装的首选。
在对铜合金管进行供热使用时，一般都是直接将铜合金管道安装在墙体上，实现对管道的安装，但是管道一直暴露在外部，且管道的强度较低，外部物品容易撞击在管道上，从而可能将管道直接挤扁，从而影响铜合金管的正常使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高强度抗拉伸的铜合金管，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度抗拉伸的铜合金管，包括铜合金管主体、限位条和支撑机构，六个所述限位条呈环形阵列设置于铜合金管主体的内部，多组所述支撑机构等距设置于铜合金管主体的内部；
所述支撑机构包括第一支撑座和第二支撑座,所述第二支撑座设置于第一支撑座的一侧，其中两个所述限位条上的两边侧均等距设置有多个限位机构；
所述限位机构包括第一限位块和弹簧，所述第一限位块与限位条滑动穿插连接。
优选的，所述限位条沿铜合金管主体长度方向设置，且所述限位条与铜合金管主体的内壁固定连接。
优选的，所述第一限位块的边侧固定连接有连接板，所述限位条上开设有与连接板相配合的安装腔，所述连接板与安装腔的内腔滑动连接，且所述安装腔沿限位条的长度方向间隔设置。
优选的，所述弹簧的一端与安装腔的边侧内壁固定连接，所述弹簧的另一端与连接板的边侧固定连接。
优选的，所述第一限位块设置于支撑机构的一侧，所述支撑机构另一侧的顶部设置有第二限位块，所述第二限位块与限位条的内侧壁固定连接。
优选的，所述第一支撑座的一侧固定连接有六个限位杆，所述限位杆与第二支撑座滑动穿插连接，所述限位杆的一端开设有外螺纹，所述限位杆的一端螺纹套接有螺纹环。
优选的，六个所述限位杆呈环形阵列设置。
本实用新型的技术效果和优点：
(1)本实用新型利用支撑机构和限位机构相配合的设置方式，通过第一限位块与第二限位块将第一支撑座的位置进行限位，使得支撑机构安装在铜合金管主体的内部，通过第一支撑座和第二支撑座的尖端处，便于对铜合金管主体进行均匀支撑，增加了铜合金管主体的强度，也就便于增加铜合金管主体的使用寿命；
(2)本实用新型利用限位杆和螺纹环相配合的设置方式，通过限位杆与第二支撑座之间的滑动穿插，然后再将螺纹环进行拧紧，从而便于对第一支撑座与第二支撑座之间的相对位置进行安装固定。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图。
图2为本实用新型侧面结构示意图。
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
图4为本实用新型第一限位块结构示意图。
图中：1、铜合金管主体；2、限位条；3、支撑机构；31、第一支撑座；32、第二支撑座；4、限位机构；41、第一限位块；42、弹簧；5、第二限位块；6、连接板；7、安装腔；8、限位杆；9、螺纹环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种高强度抗拉伸的铜合金管，包括铜合金管主体1、限位条2和支撑机构3，六个限位条2呈环形阵列设置于铜合金管主体1的内部，限位条2沿铜合金管主体1长度方向设置，且限位条2与铜合金管主体1的内壁固定连接，多组支撑机构3等距设置于铜合金管主体1的内部，第一支撑座31的尖端处与限位条2的内侧相互配合，通过限位条2对第一支撑座31和第二支撑座32的尖端处位置进行限位，防止第一支撑座31和第二支撑座32在铜合金管主体1的内部随意转动，使得第一支撑座31和第二支撑座32在铜合金管主体1内腔中的位置更加稳定。
支撑机构3包括第一支撑座31和第二支撑座32,第一支撑座31和第二支撑座32均呈三角形，三角形为稳定性最高的结构，通过第一支撑座31和第二支撑座32便于对铜合金管主体1形状的支撑，第二支撑座32设置于第一支撑座31的一侧，其中两个限位条2上的两边侧均等距设置有多个限位机构4，第一支撑座31的一侧固定连接有六个限位杆8，限位杆8与第二支撑座32滑动穿插连接，限位杆8的一端开设有外螺纹，限位杆8的一端螺纹套接有螺纹环9，六个限位杆8呈环形阵列设置，通过限位杆8与第二支撑座32之间的滑动穿插，然后再将螺纹环9进行拧紧，从而便于对第一支撑座31与第二支撑座32之间的相对位置进行安装固定。
限位机构4包括第一限位块41和弹簧42，第一限位块41与限位条2滑动穿插连接，通过第一限位块41与第二限位块5之间的相互配合，便于将第一支撑座31限位在第一限位块41和第二限位块5之间，使得第一支撑座31在铜合金管主体1内腔中的位置更加稳定，第一限位块41的边侧固定连接有连接板6，限位条2上开设有与连接板6相配合的安装腔7，在安装腔7的限位下，从而使得连接板6的滑动距离被限定，防止第一限位块41滑动过度，连接板6与安装腔7的内腔滑动连接，且安装腔7沿限位条2的长度方向间隔设置，弹簧42的一端与安装腔7的边侧内壁固定连接，弹簧42的另一端与连接板6的边侧固定连接，弹簧42一直处于形变状态，便于对连接板6提供弹力，使得第一限位块41的位置更加稳定，第一限位块41设置于支撑机构3的一侧，支撑机构3另一侧的顶部设置有第二限位块5，第二限位块5与限位条2的内侧壁固定连接。
本实用新型工作原理：
在使用中，首先，先将限位杆8与第二支撑座32之间的相对位置进行穿插，然后将第一支撑座31与第二支撑座32之间的相对位置安装固定之后，然后将第一支撑座31和第二支撑座32的各个尖端处对准各个限位条2的内侧，然后第一支撑座31便会对第一限位块41进行挤压，从而使得第一支撑座31作用到第一限位块41的斜面处，然后第一支撑座31便会对第一限位块41的斜面进行挤压，从而使得连接板6在安装腔7内腔的限位下，第一限位块41便会向着安装腔7内腔的方向进行运动，然后对弹簧42进行挤压形变，直至第一支撑座31运动至第一限位块41与第二限位块5之间，通过第一限位块41与第二限位块5将第一支撑座31的位置进行限位，使得支撑机构3安装在铜合金管主体1的内部，通过第一支撑座31和第二支撑座32的尖端处，便于对铜合金管主体1进行均匀支撑。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高强度抗拉伸的铜合金管，包括铜合金管主体(1)、限位条(2)和支撑机构(3)，其特征在于，六个所述限位条(2)呈环形阵列设置于铜合金管主体(1)的内部，多组所述支撑机构(3)等距设置于铜合金管主体(1)的内部；
所述支撑机构(3)包括第一支撑座(31)和第二支撑座(32),所述第二支撑座(32)设置于第一支撑座(31)的一侧，其中两个所述限位条(2)上的两边侧均等距设置有多个限位机构(4)；
所述限位机构(4)包括第一限位块(41)和弹簧(42)，所述第一限位块(41)与限位条(2)滑动穿插连接。
2.根据权利要求1所述的一种高强度抗拉伸的铜合金管，其特征在于，所述限位条(2)沿铜合金管主体(1)长度方向设置，且所述限位条(2)与铜合金管主体(1)的内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高强度抗拉伸的铜合金管，其特征在于，所述第一限位块(41)的边侧固定连接有连接板(6)，所述限位条(2)上开设有与连接板(6)相配合的安装腔(7)，所述连接板(6)与安装腔(7)的内腔滑动连接，且所述安装腔(7)沿限位条(2)的长度方向间隔设置。
4.根据权利要求1所述的一种高强度抗拉伸的铜合金管，其特征在于，所述弹簧(42)的一端与安装腔(7)的边侧内壁固定连接，所述弹簧(42)的另一端与连接板(6)的边侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种高强度抗拉伸的铜合金管，其特征在于，所述第一限位块(41)设置于支撑机构(3)的一侧，所述支撑机构(3)另一侧的顶部设置有第二限位块(5)，所述第二限位块(5)与限位条(2)的内侧壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种高强度抗拉伸的铜合金管，其特征在于，所述第一支撑座(31)的一侧固定连接有六个限位杆(8)，所述限位杆(8)与第二支撑座(32)滑动穿插连接，所述限位杆(8)的一端开设有外螺纹，所述限位杆(8)的一端螺纹套接有螺纹环(9)。
7.根据权利要求6所述的一种高强度抗拉伸的铜合金管，其特征在于，六个所述限位杆(8)呈环形阵列设置。
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