CN214683605U - 一种铜弯管整圆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜弯管整圆装置，其包括底座、整形块和推块，其中，整形块固定设置于底座顶部，整形块的一侧设置有平行于底座顶面的整形柱，两整形柱沿平行于底座顶面的方向间隔设置，整形柱的端部具有整形段，整形段的外径与铜弯管的内径相等，且两整形柱的整形段端面中心之间的距离与铜弯管的两端开口中心之间的距离相等；推块设置于底座顶部，并位于整形块设置有整形柱的一侧，推块顶部正对整形柱设置有适配铜弯管外形的凹槽，铜弯管能够放置于凹槽内，并使铜弯管的两端开口正对整形块的两整形柱。本实用新型的铜弯管整圆装置，能够对铜弯管的端部进行整圆，保证使用效果，提高产品质量，自动化程度高，加工效率高，保障员工安全。

Description

一种铜弯管整圆装置

技术领域

本实用新型属于铜管加工技术领域，尤其涉及一种铜弯管整圆装置。

背景技术

铜管又称紫铜管，是压制和拉制的无缝管,属于有色金属管的一种。铜管具有良好的导电性和导热性，而且抗腐蚀性能强，不易氧化，与很多液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型，因此是电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，也成为现代建筑承包商在住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道的首选。铜管加工过程中,会对铜管进行弯曲和切割处理，处理后的铜弯管两端开口受压变形，影响铜弯管组装，降低后续加工效率，降低铜弯管品质。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种铜弯管整圆装置，能够对铜弯管的端部进行整圆，保证使用效果，提高产品质量，自动化程度高，加工效率高，而且避免员工直接接触高危位置，保障员工安全，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种铜弯管整圆装置，其特征在于，所述铜弯管整圆装置包括底座、整形块和推块，所述整形块固定设置于所述底座顶部，所述整形块的一侧设置有平行于所述底座顶面的整形柱，两所述整形柱沿平行于所述底座顶面的方向间隔设置，所述整形柱的端部具有整形段，所述整形段的外径与铜弯管的内径相等，且两所述整形柱的所述整形段端面中心之间的距离与所述铜弯管的两端开口中心之间的距离相等；所述推块设置于所述底座顶部，并位于所述整形块设置有所述整形柱的一侧，所述推块顶部正对所述整形柱设置有适配所述铜弯管外形的凹槽，所述凹槽的深度大于等于所述铜弯管的外径，所述铜弯管能够放置于所述凹槽内，并使所述铜弯管的两端开口正对所述整形块的两所述整形柱，所述推块能够相对于所述底座平移运动靠近所述整形块，并带动所述铜弯管的两端开口套入两所述整形柱的所述整形段，以对所述铜弯管的两端部进行整圆。

在一个示例中，所述铜弯管整圆装置还包括下料钩，所述下料钩的一端固定连接于所述推块朝向所述整形块一侧的所述凹槽下方、另一端朝向所述整形块水平延伸并在末端向上凸起形成钩体，且所述钩体位于两所述整形柱之间，所述推块能够相对于所述底座平移运动远离所述整形块，带动所述下料钩远离所述整形块，并接触挤压套于所述整形柱的所述铜弯管的内弯侧，以将所述铜弯管拉离所述整形柱。

在一个示例中，所述下料钩紧邻所述钩体且靠近所述推块的位置开设有第一漏孔，所述第一漏孔的尺寸大于所述铜弯管的外部尺寸；所述底座顶部在所述整形块与所述推块之间开设有第二漏孔，且所述第二漏孔的面积远大于所述第一漏孔的面积，所述第一漏孔在所述底座顶面的投影位于所述第二漏孔内。

在一个示例中，所述铜弯管整圆装置还包括上料筒，所述上料筒固定设置于所述底座顶部，并位于所述推块上方，所述上料筒的底面紧靠所述推块的顶面，所述上料筒具有贯穿的内腔，所述内腔平行于所述底座顶面的截面形状与所述铜弯管的轴截面形状相同，以使所述内腔中的所述铜弯管沿垂直于所述底座顶面的方向依次排列。

在一个示例中，所述推块顶部还设置有预备槽，所述预备槽位于所述凹槽背离所述整形块的一侧并与所述凹槽相连，所述预备槽的深度小于所述铜弯管外径的一半，所述铜弯管能够在所述推块移动靠近所述整形块时落入所述预备槽，并能够在所述推块移动远离所述整形块时将位于所述凹槽内的所述铜弯管推离所述凹槽。

通过本实用新型提出的一种铜弯管整圆装置能够带来如下有益效果：

1、通过整形柱能够对铜弯管的端部进行整圆，保证使用效果，提高产品质量，自动化程度高，加工效率高，避免员工直接接触高危位置，保障员工安全，实用性强。

2、通过设置下料钩，能够将套于整形柱的铜弯管拉离，无需人工下料，提高加工效率，保证员工安全，实用性强。

3、通过设置第一漏孔和第二漏孔，便于铜弯管拉离整形柱后自由下落到收集筐，增强使用性能，提升使用体验，实用性强。

4、通过设置上料筒，方便手动上料或与其他上料装置连接，保证上料效果，提高加工效率，避免员工直接接触高危位置，保障员工安全，实用性强。

5、通过设置预备槽，能够避免铜弯管整圆完成后与整形柱接触不够紧密时，铜弯管随着推块重新运动回到上料筒下方，以避免无法正常上料，保证加工过程的顺利进行，且预备槽的深度小于铜弯管外径的一半，能够保证凹槽相对于预备槽的深度足够，使凹槽能够推到铜弯管的最外侧面，从而保证对铜弯管足够的推力，实用性强。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种铜弯管整圆装置的主视图；

图2为本实用新型的一种铜弯管整圆装置的俯视图；

图3为本实用新型的推块的俯视图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图3所示，本实用新型的实施例提出了一种铜弯管整圆装置100，其包括底座1、整形块2和推块3，其中，整形块2固定设置于底座1顶部，整形块2的一侧设置有平行于底座1顶面的整形柱21，两整形柱21沿平行于底座1顶面的方向间隔设置，整形柱21的端部具有整形段211，整形段211的外径与铜弯管的内径相等，且两整形柱21的整形段211端面中心之间的距离与铜弯管的两端开口中心之间的距离相等；推块3设置于底座1顶部，并位于整形块2设置有整形柱21的一侧，推块3顶部正对整形柱21设置有适配铜弯管外形的凹槽31，凹槽31的深度大于等于铜弯管的外径，铜弯管能够放置于凹槽31内，并使铜弯管的两端开口正对整形块2的两整形柱21，推块3能够相对于底座1平移运动靠近整形块2，并带动铜弯管的两端开口套入两整形柱21的整形段211，以对铜弯管的两端部进行整圆。本实用新型的铜弯管整圆装置100，通过整形柱21能够对铜弯管的端部进行整圆，保证使用效果，提高产品质量，自动化程度高，加工效率高，避免员工直接接触高危位置，保障员工安全，实用性强。

在一个具体实施例中，铜弯管整圆装置100还包括驱动组件，驱动组件与推块3传动连接，并能够驱动推块3平移运动。

具体地，铜弯管整圆装置100还包括下料钩4，下料钩4的一端固定连接于推块3朝向整形块2一侧的凹槽31下方，下料钩4的另一端朝向整形块2水平延伸并在末端向上凸起形成钩体41，且钩体41位于两整形柱21之间，推块3能够相对于底座1平移运动远离整形块2，带动下料钩4远离整形块2，并接触挤压套于整形柱21的铜弯管的内弯侧，以将铜弯管拉离整形柱21。通过设置下料钩4，能够将套于整形柱21的铜弯管拉离，无需人工下料，提高加工效率，保证员工安全，实用性强。

具体地，下料钩4紧邻钩体41且靠近推块3的位置开设有第一漏孔42，第一漏孔42的尺寸大于铜弯管的外部尺寸；底座1顶部在整形块2与推块3之间开设有第二漏孔11，且第二漏孔11的面积远大于第一漏孔42的面积，第一漏孔42在底座1顶面的投影位于第二漏孔11内。通过设置第一漏孔42和第二漏孔11，便于铜弯管拉离整形柱21后自由下落到收集筐，增强使用性能，提升使用体验，实用性强。

具体地，铜弯管整圆装置100还包括上料筒5，上料筒5固定设置于底座1顶部，并位于推块3上方，上料筒5的底面紧靠推块3的顶面，上料筒5具有贯穿的内腔51，内腔51平行于底座1顶面的截面形状与铜弯管的轴截面形状相同，以使内腔51中的铜弯管沿垂直于底座1顶面的方向依次排列。通过设置上料筒5，方便手动上料或与其他上料装置连接，保证上料效果，提高加工效率，避免员工直接接触高危位置，保障员工安全，实用性强。

具体地，推块3顶部还设置有预备槽32，预备槽32位于凹槽31背离整形块2的一侧并与凹槽31相连，预备槽32的深度小于铜弯管外径的一半，铜弯管能够在推块3移动靠近整形块2时落入预备槽32，并能够在推块3移动远离整形块2时将位于凹槽31内的铜弯管推离凹槽31。通过设置预备槽32，能够避免铜弯管整圆完成后与整形柱21接触不够紧密时，铜弯管随着推块3重新运动回到上料筒5下方，以避免无法正常上料，保证加工过程的顺利进行，且预备槽32的深度小于铜弯管外径的一半，能够保证凹槽31相对于预备槽32的深度足够，使凹槽31能够推到铜弯管的最外侧面，从而保证对铜弯管足够的推力，实用性强。

本实用新型的铜弯管整圆装置100在使用时：首先，将多个铜弯管置入上料筒5的内腔51内并依次排列；然后，推块3朝向整形块2平移运动，并带动位于凹槽31的铜弯管靠近及套入整形柱21，以完成整圆；最后，推块3远离整形块2，下料钩4的钩体41将铜弯管拉离整形柱21或落入预备槽32的铜弯管将位于凹槽31内的铜弯管顶出凹槽31，铜弯管下落并向下依次穿过第一漏孔42和第二漏孔11。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种铜弯管整圆装置，其特征在于，所述铜弯管整圆装置包括底座、整形块和推块，所述整形块固定设置于所述底座顶部，所述整形块的一侧设置有平行于所述底座顶面的整形柱，两所述整形柱沿平行于所述底座顶面的方向间隔设置，所述整形柱的端部具有整形段，所述整形段的外径与铜弯管的内径相等，且两所述整形柱的所述整形段端面中心之间的距离与所述铜弯管的两端开口中心之间的距离相等；所述推块设置于所述底座顶部，并位于所述整形块设置有所述整形柱的一侧，所述推块顶部正对所述整形柱设置有适配所述铜弯管外形的凹槽，所述凹槽的深度大于等于所述铜弯管的外径，所述铜弯管能够放置于所述凹槽内，并使所述铜弯管的两端开口正对所述整形块的两所述整形柱，所述推块能够相对于所述底座平移运动靠近所述整形块，并带动所述铜弯管的两端开口套入两所述整形柱的所述整形段，以对所述铜弯管的两端部进行整圆。

2.根据权利要求1所述的一种铜弯管整圆装置，其特征在于，所述铜弯管整圆装置还包括下料钩，所述下料钩的一端固定连接于所述推块朝向所述整形块一侧的所述凹槽下方、另一端朝向所述整形块水平延伸并在末端向上凸起形成钩体，且所述钩体位于两所述整形柱之间，所述推块能够相对于所述底座平移运动远离所述整形块，带动所述下料钩远离所述整形块，并接触挤压套于所述整形柱的所述铜弯管的内弯侧，以将所述铜弯管拉离所述整形柱。

3.根据权利要求2所述的一种铜弯管整圆装置，其特征在于，所述下料钩紧邻所述钩体且靠近所述推块的位置开设有第一漏孔，所述第一漏孔的尺寸大于所述铜弯管的外部尺寸；所述底座顶部在所述整形块与所述推块之间开设有第二漏孔，且所述第二漏孔的面积大于所述第一漏孔的面积，所述第一漏孔在所述底座顶面的投影位于所述第二漏孔内。

4.根据权利要求1所述的一种铜弯管整圆装置，其特征在于，所述铜弯管整圆装置还包括上料筒，所述上料筒固定设置于所述底座顶部，并位于所述推块上方，所述上料筒的底面紧靠所述推块的顶面，所述上料筒具有贯穿的内腔，所述内腔平行于所述底座顶面的截面形状与所述铜弯管的轴截面形状相同，以使所述内腔中的所述铜弯管沿垂直于所述底座顶面的方向依次排列。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种铜弯管整圆装置，其特征在于，所述推块顶部还设置有预备槽，所述预备槽位于所述凹槽背离所述整形块的一侧并与所述凹槽相连，所述预备槽的深度小于所述铜弯管外径的一半，所述铜弯管能够在所述推块移动靠近所述整形块时落入所述预备槽，并能够在所述推块移动远离所述整形块时将位于所述凹槽内的所述铜弯管推离所述凹槽。

Images