CN114541767B - 钢绞线张拉防磨损结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及张拉装置技术领域，且公开了钢绞线张拉防磨损结构，包括张拉壳体和垫板，所述张拉壳体的右侧开设圆槽，所述张拉壳体的上表面右侧和下表面右侧分别固定连接有侧板，每个所述侧板的内部通过螺杆可拆卸连接有安装板，两个所述安装板的右侧固定连接有一个所述垫板，所述垫板的上表面安装有开关按钮；设计的钢绞线张拉防磨损结构，在马达运行中能够通过主动齿轮带动从动齿轮转动，进而多个齿轮之间啮合运动，可以实现多个夹板之间打开，钢绞线穿过多个夹板之间，在马达再次运行时，进而可以利用夹板对钢绞线夹住，在电机工作时，可以拉扯着丝杆座水平移动，进而钢绞线张拉，钢绞线与其直接接触元件相对静止，在钢绞线移动时能够避免磨损。
Description
技术领域
本发明涉及张拉装置技术领域，具体为钢绞线张拉防磨损结构。
背景技术
钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品。在工程结构构件承受外荷载之前，对受拉模块中的钢绞线，施加预拉应力，提高构件的抗弯能力和刚度，推迟裂缝出现的时间，增加构件的耐久性。对于机械结构来看，其含义为预先使其产生应力，其好处是可以提高构造本身刚性，减少振动和弹性变形这样做可以明显改善受拉模块的弹性强度，使原本的抗性更强。
建筑工程中一般使用张拉装置将钢绞线拉直，但是，由于钢绞线是几股钢丝缠绕而成，其外壁扭曲，在钢绞线张拉过程中，容易受到磨损，易断裂，影响使用寿命，有待于改进一种钢绞线张拉防磨损结构。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了钢绞线张拉防磨损结构，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：钢绞线张拉防磨损结构，包括张拉壳体和垫板，所述张拉壳体的右侧开设圆槽，所述张拉壳体的上表面右侧和下表面右侧分别固定连接有侧板，每个所述侧板的内部通过螺杆可拆卸连接有安装板，两个所述安装板的右侧固定连接有一个所述垫板，所述垫板的上表面安装有开关按钮，所述垫板的内部开设通槽，所述垫板的内部靠近所述通槽的上下两侧分别开设凹槽，所述垫板的内部上下两侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有推杆轴，且所述推杆轴贯穿所述凹槽，所述推杆轴的底端固定连接有套环，所述套环的内侧壁呈圆周阵列固定连接有若干个三角片，两个相邻的所述三角片之间固定连接有弧形球，所述张拉壳体的内部左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外部活动连接有丝杆座，所述张拉壳体的内部上下两侧固定连接有支撑座，左右相对的两个所述支撑座之间固定连接有导向杆，且所述导向杆贯穿所述丝杆座的内部，所述丝杆座的前表面左侧固定连接有长板，所述长板的内部转动连接有四个圆轴，每个所述圆轴的外部转动连接有从动齿轮，多个所述从动齿轮相啮合，所述圆轴的外侧壁套设有轴套，且所述轴套的左端与所述长板固定连接，所述轴套的右侧固定连接有传动杆一号，所述传动杆一号的一侧固定连接有传动杆二号，所述传动杆二号的一侧固定连接有传动杆三号，所述传动杆三号的一端固定连接有夹板，多个所述夹板相接触，多个所述夹板内侧贯穿有钢绞线，且所述钢绞线的左端贯穿所述长板，所述钢绞线的右端贯穿所述套环。
优选的，所述长板的左侧下方固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有主动齿轮，且所述主动齿轮与最下方的所述从动齿轮啮合连接。
优选的，所述夹板的数量共四个，四个所述夹板呈圆周阵列分布，所述夹板的圆心与所述套环、所述通槽、所述圆槽的圆心重合。
优选的，所述张拉壳体的内部右侧上方设有位移传感器，所述位移传感器与所述张拉壳体固定连接，所述张拉壳体的内部左侧下方安装有控制系统，所述位移传感器与所述控制系统电性连接，所述控制系统与所述电机、所述马达、所述电动推杆电性连接。
优选的，所述传动杆一号与所述传动杆三号的侧视构成角度小于90°。
优选的，所述张拉壳体的下表面活动连接有升降装置，所述升降装置的下表面固定连接有脚轮，所述升降装置的下表面右侧开设长槽，所述长槽的内部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有两个螺母，所述螺纹杆的外部且处在两个所述螺纹杆之间贯穿有阻挡机构，所述阻挡机构的底端与所述脚轮的底端在同一平面上。
优选的，所述阻挡机构包括挡条、梯形板、三角板和槽体，所述螺纹杆的外部滑动连接有所述梯形板，所述梯形板的下表面开设所述槽体，所述槽体的内部通过螺栓可拆卸连接有所述三角板，所述梯形板的下表面左侧固定连接有所述挡条。
优选的，所述张拉壳体的外侧壁设有反光条，所述反光条与所述张拉壳体粘贴固定。
优选的，所述套环的数量为两个，处在左侧的所述套环向下运动，处在右侧的所述套环向上运动。
(三)有益效果
本发明提供了钢绞线张拉防磨损结构，具备以下有益效果：
(1)、本发明中，通过设置张拉壳体、长板、从动齿轮、丝杆座、传动杆一二三号、夹板、主动齿轮、丝杆、支撑座、导向杆、圆槽、马达等结构元件，设计的钢绞线张拉防磨损结构，在马达运行中能够通过主动齿轮带动其正上方的从动齿轮转动，进而多个齿轮之间啮合运动，能够促使传动杆三号、传动杆二号、传动杆一号运动，可以实现多个夹板之间打开，钢绞线穿过多个夹板之间，在马达再次运行时，进而可以利用夹板对钢绞线夹住，在电机工作时，可以拉扯着丝杆座水平移动，进而钢绞线张拉，钢绞线与其直接接触元件相对静止，在钢绞线移动时能够避免磨损。
(2)、本发明中，通过设置安装板、垫板、侧板、通槽、电动推杆、推杆轴、凹槽、位移传感器、控制系统、套环、弧形球、三角片等结构元件，设计的钢绞线张拉防磨损结构，在使用时，安装板和侧板连接在一起，钢绞线穿入套环、夹板中，两个夹板圆心重合，由于电机的运动，钢绞线在夹板中水平移动，可以张拉钢绞线，在张拉过程中，位移传感器检测到钢绞线位置移动非常小(达到传感器设定数值时)，控制系统控制电机停止，电动推杆运动，一个套环向上移动，另一个套环向下移动，对钢绞线夹持，套环内的元件可以提高抓力，钢绞线与套环夹持紧密，马达运动，夹板不在对钢绞线夹持，这样，可以将张拉壳体拆卸，利用垫板及其周围元件能够固定张拉后的钢绞线，利于其保持形状，维持张拉的效果好。
(3)、本发明中，通过设置升降装置、长槽、挡条、螺纹杆、梯形板、三角板、螺母、槽体等结构元件，设计的钢绞线张拉防磨损结构，装置工作时的稳定效果好，工作人员可以手动调节两个螺母的位置，两个螺母夹持梯形板，能够使梯形板位置固定，三角板与脚轮接触，可以防止脚轮锁死后依然移动位置的情况发生，工作人员将梯形板向左移动，将螺栓转动松散，可以转动三角板，这样，能够使装置移动灵活。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的剖面结构示意图；
图3为本发明图2的局部左视剖面结构示意图；
图4为本发明图2的局部左视结构示意图；
图5为本发明中的套环结构示意图。
图中：1、张拉壳体；2、侧板；3、安装板；4、垫板；5、通槽；6、钢绞线；7、支撑座；8、导向杆；9、丝杆；10、马达；11、电机；12、长板；13、从动齿轮；14、丝杆座；15、传动杆一号；16、电动推杆；17、推杆轴；18、凹槽；19、套环；20、圆槽；21、传动杆二号；22、传动杆三号；23、夹板；24、主动齿轮；25、圆轴；26、轴套；27、弧形球；28、三角片；29、位移传感器；30、控制系统；31、开关按钮；32、升降装置；33、脚轮；34、长槽；35、螺纹杆；36、挡条；37、梯形板；38、三角板；39、螺母；40、槽体；100、阻挡机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：钢绞线张拉防磨损结构，包括张拉壳体1和垫板4，张拉壳体1的右侧开设圆槽20，张拉壳体1的上表面右侧和下表面右侧分别固定连接有侧板2，每个侧板2的内部通过螺杆可拆卸连接有安装板3，两个安装板3的右侧固定连接有一个垫板4，垫板4的上表面安装有开关按钮31，垫板4的内部开设通槽5，垫板4的内部靠近通槽5的上下两侧分别开设凹槽18，垫板4的内部上下两侧固定连接有电动推杆16，电动推杆16的底端固定连接有推杆轴17，且推杆轴17贯穿凹槽18，推杆轴17的底端固定连接有套环19，套环19的内侧壁呈圆周阵列固定连接有若干个三角片28，两个相邻的三角片28之间固定连接有弧形球27，张拉壳体1的内部左侧固定连接有电机11，电机11的输出端固定连接有丝杆9，丝杆9的外部活动连接有丝杆座14，张拉壳体1的内部上下两侧固定连接有支撑座7，左右相对的两个支撑座7之间固定连接有导向杆8，且导向杆8贯穿丝杆座14的内部，丝杆座14的前表面左侧固定连接有长板12，长板12的内部转动连接有四个圆轴25，每个圆轴25的外部转动连接有从动齿轮13，多个从动齿轮13相啮合，圆轴25的外侧壁套设有轴套26，且轴套26的左端与长板12固定连接，轴套26的右侧固定连接有传动杆一号15，传动杆一号15的一侧固定连接有传动杆二号21，传动杆二号21的一侧固定连接有传动杆三号22，传动杆三号22的一端固定连接有夹板23，多个夹板23相接触，多个夹板23内侧贯穿有钢绞线6，且钢绞线6的左端贯穿长板12，钢绞线6的右端贯穿套环19。
本实施例中，虽然市场上的脚轮33都带有锁死功能，但是，在实际工作中还会出现脚轮33移动，改进的装置上，通过阻挡机构100能够提高脚轮33摩擦力，稳固性高；张拉防磨损结构在使用时，需要连接电源，这样能够给电元提供电力；升降装置32可以调节高度，升降装置32具体结构及其原理为现有技术，在此不做详细说明。
进一步的，长板12的左侧下方固定连接有马达10，马达10的输出端固定连接有主动齿轮24，且主动齿轮24与最下方的从动齿轮13啮合连接，马达10直接带动主动齿轮24转动，主动齿轮24带动从动齿轮13转动，最终可以实现四个夹板23向外分散；马达10为正反电机，马达10输出轴转动角度为25°。
进一步的，夹板23的数量共四个，四个夹板23呈圆周阵列分布，夹板23的圆心与套环19、通槽5、圆槽20的圆心重合，钢绞线6穿过套环19和夹板23，多个夹板23内侧可以夹住钢绞线6，进而，电机11工作时带动钢绞线6向左张拉。
进一步的，张拉壳体1的内部右侧上方设有位移传感器29，位移传感器29与张拉壳体1固定连接，张拉壳体1的内部左侧下方安装有控制系统30，位移传感器29与控制系统30电性连接，控制系统30与电机11、马达10、电动推杆16电性连接，位移传感器29用来检测钢绞线6的移动，当检测到钢绞线6移动的前后数据差逐渐变小时(达到传感器设定数值)，这时，控制系统30可以控制电机11停止、电动推杆16的推杆轴17收缩，马达10反方向转动。
进一步的，传动杆一号15与传动杆三号22的侧视构成角度小于90°，角度设定范围可以使夹板23以从动齿轮13为圆心运动，多个夹板23打开。
进一步的，张拉壳体1的下表面活动连接有升降装置32，升降装置32的下表面固定连接有脚轮33，升降装置32的下表面右侧开设长槽34，长槽34的内部固定连接有螺纹杆35，螺纹杆35的外侧壁螺纹连接有两个螺母39，螺纹杆35的外部且处在两个螺纹杆35之间贯穿有阻挡机构100，阻挡机构100的底端与脚轮33的底端在同一平面上，用户握住螺母39转动，可以将梯形板37固定在螺纹杆35上不同的位置，在三角板38与脚轮33接触时，可以增加脚轮33移动时的阻力，进而可以防止装置移动。
进一步的，阻挡机构100包括挡条36、梯形板37、三角板38和槽体40，螺纹杆35的外部滑动连接有梯形板37，梯形板37的下表面开设槽体40，槽体40的内部通过螺栓可拆卸连接有三角板38，梯形板37的下表面左侧固定连接有挡条36，工作人员可以将螺栓拆卸下来，可以调节三角板38角度，在三角板38与地面、脚轮33都不接触时，装置可以灵活移动。
进一步的，张拉壳体1的外侧壁设有反光条，反光条与张拉壳体1粘贴固定，反光条可以使装置晚上醒目。
进一步的，套环19的数量为两个，处在左侧的套环19向下运动，处在右侧的套环19向上运动，两个电动推杆16同步运行，电动推杆16推动套环19移动位置，两个套环19可以夹住钢绞线6。
综上可得，本发明的工作流程：将张拉壳体1与垫板4安装在一起，这时，将张拉防磨损结构移动到合适位置，通过升降装置32调节高度，之后，打开开关按钮31运动马达10，通过主动齿轮24带动其正上方的从动齿轮13转动，进而多个齿轮之间啮合运动，实现多个夹板23之间打开，将钢绞线6穿过套环19和多个夹板23之间，这时，工作人员可以利用阻挡机构100将脚轮33限定，避免其移动，随后，再按动一下开关按钮31，这时马达10运动，马达10轴端逆时针转动，进而可以利用夹板23对钢绞线6夹住，之后，电机11工作拉扯着丝杆座14水平移动，进而钢绞线6张拉，在张拉过程中，位移传感器29检测到钢绞线6位置移动非常小(达到传感器设定数值时)，控制系统30控制电机11停止，电动推杆16运动，一个套环19向上移动，另一个套环19向下移动，对钢绞线6夹持，之后，马达10运动，夹板23不在对钢绞线6夹持，这样，可以将张拉壳体1拆卸，利用垫板4及其周围元件能够固定张拉后的钢绞线6，利于其保持形状，维持张拉的效果好。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.钢绞线张拉防磨损结构，包括张拉壳体(1)和垫板(4)，其特征在于：所述张拉壳体(1)的右侧开设圆槽(20)，所述张拉壳体(1)的上表面右侧和下表面右侧分别固定连接有侧板(2)，每个所述侧板(2)的内部通过螺杆可拆卸连接有安装板(3)，两个所述安装板(3)的右侧固定连接有一个所述垫板(4)，所述垫板(4)的上表面安装有开关按钮(31)，所述垫板(4)的内部开设通槽(5)，所述垫板(4)的内部靠近所述通槽(5)的上下两侧分别开设凹槽(18)，所述垫板(4)的内部上下两侧固定连接有电动推杆(16)，所述电动推杆(16)的底端固定连接有推杆轴(17)，且所述推杆轴(17)贯穿所述凹槽(18)，所述推杆轴(17)的底端固定连接有套环(19)，所述套环(19)的内侧壁呈圆周阵列固定连接有若干个三角片(28)，两个相邻的所述三角片(28)之间固定连接有弧形球(27)，所述张拉壳体(1)的内部左侧固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输出端固定连接有丝杆(9)，所述丝杆(9)的外部活动连接有丝杆座(14)，所述张拉壳体(1)的内部上下两侧固定连接有支撑座(7)，左右相对的两个所述支撑座(7)之间固定连接有导向杆(8)，且所述导向杆(8)贯穿所述丝杆座(14)的内部，所述丝杆座(14)的前表面左侧固定连接有长板(12)，所述长板(12)的内部转动连接有四个圆轴(25)，每个所述圆轴(25)的外部转动连接有从动齿轮(13)，多个所述从动齿轮(13)相啮合，所述圆轴(25)的外侧壁套设有轴套(26)，且所述轴套(26)的左端与所述长板(12)固定连接，所述轴套(26)的右侧固定连接有传动杆一号(15)，所述传动杆一号(15)的一侧固定连接有传动杆二号(21)，所述传动杆二号(21)的一侧固定连接有传动杆三号(22)，所述传动杆三号(22)的一端固定连接有夹板(23)，多个所述夹板(23)相接触，多个所述夹板(23)内侧贯穿有钢绞线(6)，且所述钢绞线(6)的左端贯穿所述长板(12)，所述钢绞线(6)的右端贯穿所述套环(19)。
2.根据权利要求1所述的钢绞线张拉防磨损结构，其特征在于：所述长板(12)的左侧下方固定连接有马达(10)，所述马达(10)的输出端固定连接有主动齿轮(24)，且所述主动齿轮(24)与最下方的所述从动齿轮(13)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的钢绞线张拉防磨损结构，其特征在于：所述夹板(23)的数量共四个，四个所述夹板(23)呈圆周阵列分布，所述夹板(23)的圆心与所述套环(19)、所述通槽(5)、所述圆槽(20)的圆心重合。
4.根据权利要求2所述的钢绞线张拉防磨损结构，其特征在于：所述张拉壳体(1)的内部右侧上方设有位移传感器(29)，所述位移传感器(29)与所述张拉壳体(1)固定连接，所述张拉壳体(1)的内部左侧下方安装有控制系统(30)，所述位移传感器(29)与所述控制系统(30)电性连接，所述控制系统(30)与所述电机(11)、所述马达(10)、所述电动推杆(16)电性连接。
5.根据权利要求1所述的钢绞线张拉防磨损结构，其特征在于：所述传动杆一号(15)与所述传动杆三号(22)的侧视构成角度小于90°。
6.根据权利要求1所述的钢绞线张拉防磨损结构，其特征在于：所述张拉壳体(1)的下表面活动连接有升降装置(32)，所述升降装置(32)的下表面固定连接有脚轮(33)，所述升降装置(32)的下表面右侧开设长槽(34)，所述长槽(34)的内部固定连接有螺纹杆(35)，所述螺纹杆(35)的外侧壁螺纹连接有两个螺母(39)，所述螺纹杆(35)的外部且处在两个所述螺纹杆(35)之间贯穿有阻挡机构(100)，所述阻挡机构(100)的底端与所述脚轮(33)的底端在同一平面上。
7.根据权利要求6所述的钢绞线张拉防磨损结构，其特征在于：所述阻挡机构(100)包括挡条(36)、梯形板(37)、三角板(38)和槽体(40)，所述螺纹杆(35)的外部滑动连接有所述梯形板(37)，所述梯形板(37)的下表面开设所述槽体(40)，所述槽体(40)的内部通过螺栓可拆卸连接有所述三角板(38)，所述梯形板(37)的下表面左侧固定连接有所述挡条(36)。
8.根据权利要求1所述的钢绞线张拉防磨损结构，其特征在于：所述张拉壳体(1)的外侧壁设有反光条，所述反光条与所述张拉壳体(1)粘贴固定。
9.根据权利要求1所述的钢绞线张拉防磨损结构，其特征在于：所述套环(19)的数量为两个，处在左侧的所述套环(19)向下运动，处在右侧的所述套环(19)向上运动。
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