CN110154229A - 全自动液压张拉设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了全自动液压张拉设备，包括机壳，所述机壳内腔的右侧固定安装有配件箱，所述机壳内腔的左侧焊接有套管，所述套管的左端贯穿机壳并延伸至机壳的外部，所述配件箱的内壁固定安装有顶推机构，所述机壳内腔的上下两侧均焊接有支撑组件。本发明通过机壳、配件箱、套管、顶推机构、支撑组件和夹持组件的设置，使液压张拉设备具备钢绞线拆装方便和牢固程度高的优点，同时解决了现有的预应力张拉设备存在着可靠性较差、重复利用率底的问题，同时钢绞线的固定方式大多为人工固定，牢固性差，并且在施工环境较差的情况下，容易造成生锈、卡死、难于拆装等缺陷，为后期工作带来极大不便的问题。

Description

全自动液压张拉设备

技术领域

本发明涉及张拉设备技术领域，具体为全自动液压张拉设备。

背景技术

随着国家大力推广城市标准建设，装配式建筑发展势头迅猛。装配式建筑通过预制构件在工地装配而成，由于主要建筑工作在工厂完成，因此具有节约资源能源、减少施工污染、提升劳动生产效率和质量安全水平等优点，在国内也逐步得到接受和推广，各种预制构件的生产需求也随之增多，预应力张拉就是在构件中提前加拉力，使得被施加预应力张拉构件承受压应力，进而使得其产生一定的形变，来应对结构本身所受到的荷载，包括构件自身重量的荷载、风荷载、雪荷载、地震荷载作用等。

现有的预应力张拉设备存在着可靠性较差、重复利用率底的问题，同时钢绞线的固定方式大多为人工固定，牢固性差，并且在施工环境较差的情况下，容易造成生锈、卡死、难于拆装等缺陷，为后期的工作带来极大的不便，为此我们提出一种全自动液压张拉设备来解决以上问题。

发明内容

本发明的目的在于提供全自动液压张拉设备，具备钢绞线拆装方便和牢固程度高的优点，解决了现有的预应力张拉设备存在着可靠性较差、重复利用率底的问题，同时钢绞线的固定方式大多为人工固定，牢固性差，并且在施工环境较差的情况下，容易造成生锈、卡死、难于拆装等缺陷，为后期工作带来极大不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：全自动液压张拉设备，包括机壳，所述机壳内腔的右侧固定安装有配件箱，所述机壳内腔的左侧焊接有套管，所述套管的左端贯穿机壳并延伸至机壳的外部，所述配件箱的内壁固定安装有顶推机构，所述机壳内腔的上下两侧均焊接有支撑组件，所述支撑组件的内侧焊接有夹持组件。

优选的，所述夹持组件包括定位板，所述套管表面的上下两侧均开设有定位槽，所述定位槽的内壁与定位板的表面滑动连接，所述定位板的内侧焊接有定位杆，所述定位杆的内端贯穿套管并延伸至套管的外部焊接有夹头。

优选的，所述顶推机构包括承载板，所述承载板为环形设计，所述承载板右侧的上下两端均焊接有液压杆，所述液压杆的右端与配件箱内腔的左侧焊接，所述液压杆的外侧连通有进油管，所述进油管远离液压杆的一端依次贯穿配件箱和机壳并延伸至机壳的外部与油压设备连通，所述承载板左侧的上下两端均焊接有斜板。

优选的，所述支撑组件包括连接板，所述连接板的两侧均焊接有支撑套，所述支撑套的内腔滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的外端与机壳的内壁焊接，所述支撑杆的内端焊接有挡板，所述连接板的外侧焊接有压板，所述压板的外侧与斜板的内侧接触，所述连接板的内侧与定位板的外侧焊接。

优选的，所述套管表面的上下两侧均焊接有挡块，所述挡块的右侧焊接有第一弹簧，所述第一弹簧套设在套管的表面，所述第一弹簧的右端与承载板的左侧焊接。

优选的，所述支撑杆的表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的外端与机壳的内壁焊接，所述第二弹簧的内端与支撑套的外侧焊接。

优选的，所述斜板的外侧焊接有限位轴，所述限位轴为金属材质制造而成。

优选的，所述机壳内腔的上下两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内腔与限位轴的表面滑动连接。

优选的，所述夹头的材质为合金金属，且夹头的形状为梯形。

优选的，所述夹头的底部开设有凹槽，且凹槽的弧度与钢绞线的表面吻合。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过机壳、配件箱、套管、顶推机构、支撑组件和夹持组件的设置，使液压张拉设备具备钢绞线拆装方便和牢固程度高的优点，同时解决了现有的预应力张拉设备存在着可靠性较差、重复利用率底的问题，同时钢绞线的固定方式大多为人工固定，牢固性差，并且在施工环境较差的情况下，容易造成生锈、卡死、难于拆装等缺陷，为后期工作带来极大不便的问题。

2、本发明通过夹持组件的设置，能够通过夹头的作用对钢绞线进行夹持，从而完成固定，通过顶推机构的设置，能够通过液压的方式对夹持组件施加作用力，使夹持组件能够稳定且牢固的对钢绞线进行夹持固定，通过支撑组件的设置，不仅能够对夹持组件进行支撑，并且能够将顶推机构发出的机械能进行传递，通过第一弹簧的作用，能够在张拉工作结束后推动承载板向右侧移动，从而使斜板与压板脱离，通过第二弹簧的作用，能够在斜板与压板脱离之后，对支撑套施加作用力，使夹头与钢绞线脱离，从而方便进行拆卸，通过限位槽和限位轴的设置，能够在斜板移动的时候对其进行限位和支撑，以增加其稳定性，通过夹头为合金材质，因为合金材质相比单一金属，其性能更加优异，因此能够保证夹头能够长时间使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明承载板的左视图；

图3为本发明配件箱局部正视剖面图；

图4为本发明支撑杆局部左视图；

图5为本发明图1中A处的局部放大图。

图中：1、机壳；2、配件箱；3、套管；4、顶推机构；41、承载板；42、液压杆；43、进油管；44、斜板；5、支撑组件；51、连接板；52、支撑套；53、支撑杆；54、挡板；55、压板；6、夹持组件；61、定位板；62、定位槽；63、定位杆；64、夹头；7、挡块；8、第一弹簧；9、第二弹簧；10、限位轴；11、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，全自动液压张拉设备，包括机壳1，机壳1内腔的右侧固定安装有配件箱2，机壳1内腔的左侧焊接有套管3，套管3的左端贯穿机壳1并延伸至机壳1的外部，配件箱2的内壁固定安装有顶推机构4，机壳1内腔的上下两侧均焊接有支撑组件5，支撑组件5的内侧焊接有夹持组件6，夹持组件6包括定位板61，套管3表面的上下两侧均开设有定位槽62，定位槽62的内壁与定位板61的表面滑动连接，定位板61的内侧焊接有定位杆63，定位杆63的内端贯穿套管3并延伸至套管3的外部焊接有夹头64，通过夹持组件6的设置，能够通过夹头64的作用对钢绞线进行夹持，从而完成固定，顶推机构4包括承载板41，承载板41为环形设计，承载板41右侧的上下两端均焊接有液压杆42，液压杆42的右端与配件箱2内腔的左侧焊接，液压杆42的外侧连通有进油管43，进油管43远离液压杆42的一端依次贯穿配件箱2和机壳1并延伸至机壳1的外部与油压设备连通，承载板41左侧的上下两端均焊接有斜板44，通过顶推机构4的设置，能够通过液压的方式对夹持组件6施加作用力，使夹持组件6能够稳定且牢固的对钢绞线进行夹持固定，支撑组件5包括连接板51，连接板51的两侧均焊接有支撑套52，支撑套52的内腔滑动连接有支撑杆53，支撑杆53的外端与机壳1的内壁焊接，支撑杆53的内端焊接有挡板54，连接板51的外侧焊接有压板55，压板55的外侧与斜板44的内侧接触，连接板51的内侧与定位板61的外侧焊接，通过支撑组件5的设置，不仅能够对夹持组件6进行支撑，并且能够将顶推机构4发出的机械能进行传递，套管3表面的上下两侧均焊接有挡块7，挡块7的右侧焊接有第一弹簧8，第一弹簧8套设在套管3的表面，第一弹簧8的右端与承载板41的左侧焊接，通过第一弹簧8的作用，能够在张拉工作结束后推动承载板41向右侧移动，从而使斜板44与压板55脱离，支撑杆53的表面套设有第二弹簧9，第二弹簧9的外端与机壳1的内壁焊接，第二弹簧9的内端与支撑套52的外侧焊接，通过第二弹簧9的作用，能够在斜板44与压板55脱离之后，对支撑套52施加作用力，使夹头64与钢绞线脱离，从而方便进行拆卸，斜板44的外侧焊接有限位轴10，限位轴10为金属材质制造而成，机壳1内腔的上下两侧均开设有限位槽11，限位槽11的内腔与限位轴10的表面滑动连接，通过限位槽11和限位轴10的设置，能够在斜板44移动的时候对其进行限位和支撑，以增加其稳定性，夹头64的材质为合金金属，夹头64的底部开设有凹槽，且凹槽的弧度与钢绞线的表面吻合，通过夹头64为合金材质，因为合金材质相比单一金属，其性能更加优异，因此能够保证夹头64能够长时间使用，通过机壳1、配件箱2、套管3、顶推机构4、支撑组件5和夹持组件6的设置，使液压张拉设备具备钢绞线拆装方便和牢固程度高的优点，同时解决了现有的预应力张拉设备存在着可靠性较差、重复利用率底的问题，同时钢绞线的固定方式大多为人工固定，牢固性差，并且在施工环境较差的情况下，容易造成生锈、卡死、难于拆装等缺陷，为后期工作带来极大不便的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素，此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

使用时，通过油压设备为液压杆42的内部填充液压油，此时液压杆42伸长，并且对承载板41施加作用力，同时承载板41带动斜板44向左侧移动，此时第一弹簧8处于压缩状态，并且在斜板44移动的时候，随着斜板44的厚度逐渐增加，压板55逐渐向内侧靠近，并且在移动的同时带动连接板51靠近，连接板51带动支撑套52移动，此时第二弹簧9处于拉伸状态，并且连接板51带动定位板61、定位杆63和夹头64靠近，夹头64对钢绞线进行夹持固定，当张拉工作结束后，油压设备将液压杆42内部的液压油抽取，此时第一弹簧8推动承载板41向右侧移动，使斜板44与压板55脱离，在脱离之后，第二弹簧9拉动支撑套52分离，支撑套52通过连接板51带动夹头64分离，即可完成拆卸，使液压张拉设备具备钢绞线拆装方便和牢固程度高的优点。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.全自动液压张拉设备，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)内腔的右侧固定安装有配件箱(2)，所述机壳(1)内腔的左侧焊接有套管(3)，所述套管(3)的左端贯穿机壳(1)并延伸至机壳(1)的外部，所述配件箱(2)的内壁固定安装有顶推机构(4)，所述机壳(1)内腔的上下两侧均焊接有支撑组件(5)，所述支撑组件(5)的内侧焊接有夹持组件(6)。

2.根据权利要求1所述的全自动液压张拉设备，其特征在于：所述夹持组件(6)包括定位板(61)，所述套管(3)表面的上下两侧均开设有定位槽(62)，所述定位槽(62)的内壁与定位板(61)的表面滑动连接，所述定位板(61)的内侧焊接有定位杆(63)，所述定位杆(63)的内端贯穿套管(3)并延伸至套管(3)的外部焊接有夹头(64)。

3.根据权利要求1所述的全自动液压张拉设备，其特征在于：所述顶推机构(4)包括承载板(41)，所述承载板(41)为环形设计，所述承载板(41)右侧的上下两端均焊接有液压杆(42)，所述液压杆(42)的右端与配件箱(2)内腔的左侧焊接，所述液压杆(42)的外侧连通有进油管(43)，所述进油管(43)远离液压杆(42)的一端依次贯穿配件箱(2)和机壳(1)并延伸至机壳(1)的外部与油压设备连通，所述承载板(41)左侧的上下两端均焊接有斜板(44)。

4.根据权利要求2或3所述的全自动液压张拉设备，其特征在于：所述支撑组件(5)包括连接板(51)，所述连接板(51)的两侧均焊接有支撑套(52)，所述支撑套(52)的内腔滑动连接有支撑杆(53)，所述支撑杆(53)的外端与机壳(1)的内壁焊接，所述支撑杆(53)的内端焊接有挡板(54)，所述连接板(51)的外侧焊接有压板(55)，所述压板(55)的外侧与斜板(44)的内侧接触，所述连接板(51)的内侧与定位板(61)的外侧焊接。

5.根据权利要求4所述的全自动液压张拉设备，其特征在于：所述套管(3)表面的上下两侧均焊接有挡块(7)，所述挡块(7)的右侧焊接有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)套设在套管(3)的表面，所述第一弹簧(8)的右端与承载板(41)的左侧焊接。

6.根据权利要求4所述的全自动液压张拉设备，其特征在于：所述支撑杆(53)的表面套设有第二弹簧(9)，所述第二弹簧(9)的外端与机壳(1)的内壁焊接，所述第二弹簧(9)的内端与支撑套(52)的外侧焊接。

7.根据权利要求2所述的全自动液压张拉设备，其特征在于：所述斜板(44)的外侧焊接有限位轴(10)，所述限位轴(10)为金属材质制造而成。

8.根据权利要求7所述的全自动液压张拉设备，其特征在于：所述机壳(1)内腔的上下两侧均开设有限位槽(11)，所述限位槽(11)的内腔与限位轴(10)的表面滑动连接。

9.根据权利要求2所述的全自动液压张拉设备，其特征在于：所述夹头(64)的材质为合金金属，且夹头(64)的形状为梯形。

10.根据权利要求2所述的全自动液压张拉设备，其特征在于：所述夹头(64)的底部开设有凹槽，且凹槽的弧度与钢绞线的表面吻合。