CN210259967U - 一种智能型可调钢带传动张紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能型可调钢带传动张紧机构，涉及钢带传动领域，针对现有的钢带张紧机构对钢带进行张紧时，不好保证接触效果，容易对钢带造成损坏，缩短了钢带的使用寿命的问题，现提出如下方案，其包括与钢带张紧配合的张紧机构本体，所述张紧机构本体包括对中组件，对中组件上安装有施力组件，对中组件上安装有定位组件，所述施力组件在对中组件的作用下对准钢带的中心位置并与钢带张紧配合。本实用新型中整个机构不仅能够用于对钢带进行张紧，且张紧力可调，同时横向张紧辊与钢带接触效果好，不会将钢带顶偏心，不仅能够保证钢带的正常传动，也能够避免对钢带造成伤害，整个装置结构简单，制作成本低。

Description

一种智能型可调钢带传动张紧机构

技术领域

本实用新型涉及钢带传动领域，尤其涉及一种智能型可调钢带传动张紧机构。

背景技术

采用钢带传动是目前较为常见的传动方式，当前生产的钢带由于其本身自重会下坠，从而会出现松弛，需要相应的装置对钢带进行张紧。现有的钢带张紧机构在张紧的过程中张紧辊如果不在钢带宽度的中心位置对钢带进行张紧的话，钢带在张紧时就容易受到偏心力，从而被顶倾斜，对钢带造成严重磨损，会严重缩短钢带的使用寿命，且也影响传动效果，使得传动不够稳定，而目前的钢带张紧机构大多不能够方便的使张紧辊位于钢带的宽度的中心位置对钢带进行张紧，为此，亟需一种智能型可调钢带传动张紧机构。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能型可调钢带传动张紧机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种智能型可调钢带传动张紧机构，包括与钢带张紧配合的张紧机构本体，所述张紧机构本体包括对中组件，对中组件上安装有施力组件，对中组件上安装有定位组件，所述施力组件在对中组件的作用下对准钢带的中心位置并与钢带张紧配合；

所述对中组件包括固定底板，固定底板的顶面固定有横向的导向杆，固定底板的顶部固定有安装座，所述安装座的左侧固定有竖向的固定块，安装座的右侧设有横向的矩形槽，矩形槽内固定有正反转电机，所述正反转电机的输出端传动连接有横向的螺纹杆，螺纹杆上螺旋传动连接有滑动配合于矩形滑槽内的连接管，连接管的右端固定有位于安装座右侧的移动块，所述固定块和移动块之间设有竖向的矩形限位插管，矩形限位插管的一侧固定有滑动配合于导向杆上的导向套，所述矩形限位插管的内侧滑动配合有矩形限位杆，矩形限位杆的上端固定有安装套管，安装套管的前、后侧均转动连接有左腰杆、右腰杆，位于安装套管同一侧的左腰杆、右腰杆的另一端分别与固定块、移动块转动连接，位于安装套管同一侧的左腰杆和右腰杆呈等腰三角形设置，所述施力组件安装于安装套管上。

优选的，所述施力组件包括固定于安装套管内侧的竖向的电动缸，电动缸的活塞杆固定有位于安装套管上方的U形安装块，U形安装块的相对侧内壁上均设有竖向的滑槽，滑槽内滑动配合有滑环，滑槽内固定有竖向的压力传感器，压力传感器的受力端与滑环固定，两个所述滑环的内侧均转动安装有转轴，两个转轴的另一端之间固定有横向张紧辊，横向张紧辊的顶部高于U形安装块的顶部，压力传感器电性连接有固定于固定块上的控制器。

优选的，所述定位组件包括两个分别固定于固定块、移动块同一侧的外套管，两个外套管的内侧均滑动配合有定位杆。

优选的，所述控制器的输出端与正反转电机电性连接，且正反转电机、控制器和电动缸均电性连接有固定于固定底板上的电源。

优选的，所述定位杆和外套管的横截面形状均为矩形，且定位杆的长度略大于外套管的长度。

优选的，所述连接管的外侧形状为矩形，且连接管的内侧壁上设有与安装座匹配的螺纹。

优选的，所述滑环的外侧形状为矩形内侧形状为圆形，且转轴通过轴承转动配合于滑环内侧。

优选的，所述导向杆的一端带有固定于安装座上的固定块，且导向杆的另一端与固定块固定。

优选的，所述固定底板上带有多个螺钉固定孔，且安装座的长度小于左腰杆和右腰杆的长度之和。

本方案中两个定位杆能够抽出，方便在安装时与不同长度的传送轮匹配安装，且通过等腰三角形结构的左腰杆和右腰杆，使得在安装后安装套管的位置位于钢带宽度的中间位置，进而使得横向张紧辊对钢带张紧时能够保持在钢带的中部位置进行张紧，从而使得张紧时不会出现将钢带顶偏心的现象，不仅保证了钢带的正常传动，也避免了对钢带的造成损坏，能够延长使用寿命。

本方案通过设置的电动缸能够对驱使U形安装块和横向张紧辊整体升降用于对钢带进行张紧，通过压力传感器能够感应压紧力信息，并将压紧力信息传递给控制器，控制器对压紧力信息进行处理后控制电动缸工作，进而能够实现智能自动调节张紧力。

整个机构不仅能够用于对钢带进行张紧，且张紧力可调，同时横向张紧辊与钢带接触效果好，不会将钢带顶偏心，不仅能够保证钢带的正常传动，也能够避免对钢带造成伤害，整个装置结构简单，制作成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的对中组件结构示意图。

图3为本实用新型的电动缸安装位置示意图。

图4为本实用新型的导向套的侧视布置示意图。

图5为本实用新型的滑环示意图。

图6为本实用新型的连接管的横截面示意图。

图中标号：1钢带、2张紧机构本体、3对中组件、31固定底板、32安装座、33固定块、34正反转电机、35螺纹杆、36连接管、37移动块、38左腰杆、39右腰杆、310导向杆、311导向套、312矩形限位插管、313矩形限位杆、314安装套管、4施力组件、41电动缸、42 U形安装块、43压力传感器、44滑环、45转轴、46横向张紧辊、47控制器、5定位组件、51外套管、52定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种智能型可调钢带传动张紧机构，包括与钢带1张紧配合的张紧机构本体2，张紧机构本体2包括对中组件3，对中组件3上安装有施力组件4，对中组件3上安装有定位组件5，施力组件4在对中组件3的作用下对准钢带1的中心位置并与钢带1张紧配合；

对中组件3包括固定底板31，固定底板31的顶面固定有横向的导向杆310，固定底板31的顶部固定有安装座32，安装座32的左侧固定有竖向的固定块33，安装座32的右侧设有横向的矩形槽，矩形槽内固定有正反转电机34，正反转电机34的输出端传动连接有横向的螺纹杆35，螺纹杆35上螺旋传动连接有滑动配合于矩形滑槽内的连接管36，连接管36的右端固定有位于安装座32右侧的移动块37，固定块33和移动块37之间设有竖向的矩形限位插管312，矩形限位插管312的一侧固定有滑动配合于导向杆310上的导向套311，矩形限位插管312的内侧滑动配合有矩形限位杆313，矩形限位杆313的上端固定有安装套管314，安装套管314的前、后侧均转动连接有左腰杆38、右腰杆39，位于安装套管314同一侧的左腰杆38、右腰杆39的另一端分别与固定块33、移动块37转动连接，位于安装套管314同一侧的左腰杆38和右腰杆39呈等腰三角形设置，施力组件4安装于安装套管314上。

本实施方式中，施力组件4包括固定于安装套管314内侧的竖向的电动缸41，电动缸41的活塞杆固定有位于安装套管314上方的U形安装块42，U形安装块42的相对侧内壁上均设有竖向的滑槽，滑槽内滑动配合有滑环44，滑槽内固定有竖向的压力传感器43，压力传感器43的受力端与滑环44固定，两个滑环44的内侧均转动安装有转轴45，两个转轴45的另一端之间固定有横向张紧辊46，横向张紧辊46的顶部高于U形安装块42的顶部，压力传感器43电性连接有固定于固定块33上的控制器47，控制器47的型号为ATMEGA16,压力传感器43的型号为SDX05D4。通过设置的电动缸41可以对驱使U形安装块42和横向张紧辊46整体升降用于对钢带1进行张紧，在张紧时，设置的压力传感器43能够感应压紧力信息，并将压紧力信息传递给控制器47，控制器47对压紧力信息进行处理后控制电动缸41工作，进而可以实现智能自动调节张紧力。

本实施方式中，定位组件5包括两个分别固定于固定块33、移动块37同一侧的外套管51，两个外套管51的内侧均滑动配合有定位杆52。

本实施方式中，控制器47的输出端与正反转电机34电性连接，且正反转电机34、控制器47和电动缸41均电性连接有固定于固定底板31上的电源，定位杆52和外套管51的横截面形状均为矩形，且定位杆52的长度略大于外套管51的长度，连接管36的外侧形状为矩形，且连接管36的内侧壁上设有与安装座32匹配的螺纹，滑环44的外侧形状为矩形内侧形状为圆形，且转轴45通过轴承转动配合于滑环44内侧。

本实施方式中，导向杆310的一端带有固定于安装座32上的固定块，且导向杆310的另一端与固定块33固定，固定底板31上带有多个螺钉固定孔，且安装座32的长度小于左腰杆38和右腰杆39的长度之和。

本实用新型中，部件间的固定方式为螺钉固定或焊接固定中的一种。

本实用新型在使用时，将两个定位杆52抽出，通过设置的正反转电机34可以驱使螺纹杆35转动，在螺纹的作用下，设置的连接管36移动带动移动块37移动，从而可以调节两个移动块37之间的距离，此时，两个定位杆52之间的距离也在改变，当两个定位杆52分别指向钢带1上传动配合有的传送轮的两端时，停止驱使正反转电机34工作，此时，由于设置的左腰杆38、右腰杆39呈等腰三角形结构，且移动块37移动的过程中，安装套管314始终位于固定块33和移动块37的中部竖直线上，由于两个定位杆52之间的距离与传送轮的两端的距离相等也就是与传送轮的长度等车，由于公知常识知道传送带传送钢带时，钢带的宽度的中心位置一般也是传送轮的中心位置，这就使得安装套管314的位置位于输送轮的中央，为此，此时设置的安装套管314位于钢带1的宽度的中部位置，可以使得横向张紧辊46对钢带1张紧时保持在钢带1的中部位置进行张紧，从而使得张紧时不会出现偏心现象，不仅保证了钢带1的正常传动，也避免了对钢带1的造成损坏，可以延长使用寿命。

整个装置可以灵活的安装于钢带输送装置上使用，也可以拆卸下来用于对其他有需求的设备进行张紧，整个装置结构简单，制作成本低。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种智能型可调钢带传动张紧机构，包括与钢带（1）张紧配合的张紧机构本体（2），其特征在于，所述张紧机构本体（2）包括对中组件（3），对中组件（3）上安装有施力组件（4），对中组件（3）上安装有定位组件（5），所述施力组件（4）在对中组件（3）的作用下对准钢带（1）的中心位置并与钢带（1）张紧配合；

所述对中组件（3）包括固定底板（31），固定底板（31）的顶面固定有横向的导向杆（310），固定底板（31）的顶部固定有安装座（32），所述安装座（32）的左侧固定有竖向的固定块（33），安装座（32）的右侧设有横向的矩形槽，矩形槽内固定有正反转电机（34），所述正反转电机（34）的输出端传动连接有横向的螺纹杆（35），螺纹杆（35）上螺旋传动连接有滑动配合于矩形滑槽内的连接管（36），连接管（36）的右端固定有位于安装座（32）右侧的移动块（37），所述固定块（33）和移动块（37）之间设有竖向的矩形限位插管（312），矩形限位插管（312）的一侧固定有滑动配合于导向杆（310）上的导向套（311），所述矩形限位插管（312）的内侧滑动配合有矩形限位杆（313），矩形限位杆（313）的上端固定有安装套管（314），安装套管（314）的前、后侧均转动连接有左腰杆（38）、右腰杆（39），位于安装套管（314）同一侧的左腰杆（38）、右腰杆（39）的另一端分别与固定块（33）、移动块（37）转动连接，位于安装套管（314）同一侧的左腰杆（38）和右腰杆（39）呈等腰三角形设置，所述施力组件（4）安装于安装套管（314）上。

2.根据权利要求1所述的一种智能型可调钢带传动张紧机构，其特征在于，所述施力组件（4）包括固定于安装套管（314）内侧的竖向的电动缸（41），电动缸（41）的活塞杆固定有位于安装套管（314）上方的U形安装块（42），U形安装块（42）的相对侧内壁上均设有竖向的滑槽，滑槽内滑动配合有滑环（44），滑槽内固定有竖向的压力传感器（43），压力传感器（43）的受力端与滑环（44）固定，两个所述滑环（44）的内侧均转动安装有转轴（45），两个转轴（45）的另一端之间固定有横向张紧辊（46），横向张紧辊（46）的顶部高于U形安装块（42）的顶部，压力传感器（43）电性连接有固定于固定块（33）上的控制器（47）。

3.根据权利要求1或2所述的一种智能型可调钢带传动张紧机构，其特征在于，所述定位组件（5）包括两个分别固定于固定块（33）、移动块（37）同一侧的外套管（51），两个外套管（51）的内侧均滑动配合有定位杆（52）。

4.根据权利要求2所述的一种智能型可调钢带传动张紧机构，其特征在于，所述控制器（47）的输出端与正反转电机（34）电性连接，且正反转电机（34）、控制器（47）和电动缸（41）均电性连接有固定于固定底板（31）上的电源。

5.根据权利要求3所述的一种智能型可调钢带传动张紧机构，其特征在于，所述定位杆（52）和外套管（51）的横截面形状均为矩形，且定位杆（52）的长度略大于外套管（51）的长度。

6.根据权利要求3所述的一种智能型可调钢带传动张紧机构，其特征在于，所述连接管（36）的外侧形状为矩形，且连接管（36）的内侧壁上设有与安装座（32）匹配的螺纹。

7.根据权利要求2或4所述的一种智能型可调钢带传动张紧机构，其特征在于，所述滑环（44）的外侧形状为矩形内侧形状为圆形，且转轴（45）通过轴承转动配合于滑环（44）内侧。

8.根据权利要求7所述的一种智能型可调钢带传动张紧机构，其特征在于，所述导向杆（310）的一端带有固定于安装座（32）上的固定块，且导向杆（310）的另一端与固定块（33）固定。

9.根据权利要求7所述的一种智能型可调钢带传动张紧机构，其特征在于，所述固定底板（31）上带有多个螺钉固定孔，且安装座（32）的长度小于左腰杆（38）和右腰杆（39）的长度之和。

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