CN108100577A - 一种传送带自动张紧装置及传送设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种传送带自动张紧装置及传送设备。该传送带自动张紧装置，包含张紧轮、带轮、滚轮、预紧机构、底座。张紧轮、滚轮、带轮、预紧机构分别安装在底座上。张紧轮、滚轮、带轮并排设置，且中心轴相互平行。带轮设置在张紧轮与滚轮之间。底座上设置有调整槽。张紧轮的转轴可滑动的安装在调整槽中。预紧机构释放预紧力，将张紧轮沿着调整槽的延伸方向压向带轮。预紧机构设置预紧力，然后将张紧轮压向带轮，传送带松弛后，预紧机构会自动释放预紧力，张紧轮沿调整槽移动，对传送带自动进行预紧，无需人工调节，成本低，且可以做到精准微调。

Description

一种传送带自动张紧装置及传送设备

技术领域

本发明涉及机械传动技术领域，尤其涉及一种传送带自动张紧装置及传送设备。

背景技术

传送带作为一种简单有效且经久耐用的物料传送机构，在各机械领域中应用十分广泛，尤其在一些流水线设备中起着十分关键的作用。传送带皮带通常为柔性材料，长时间使用后会出现一定程度上的松弛，而皮带松弛后会造成传送效率下降且传输过程不稳定。

我们通常会采用传送带自动张紧装置对皮带轮进行张紧，使其张力恢复。现有技术中，常见的张紧方式有两种：第一种为在主动轮和从动轮之间加入一个张紧轮机构，通过改变张紧轮的位置从而改变传送带绕过所有传动轮所需的周长；第二种为调整主动轮和从动轮距离来达到预紧的目的。

现有的传送带张紧装置的张力不易把控，张紧力太大容易使皮带过于紧绷，增大传输机的工作负荷，影响轴承等零件和皮带的使用寿命，而张紧力过小，达不到张紧的要求。

现有的传送带张紧装置结构复杂、尺寸较大，且安装困难。通常，流水线需要大量传送带，复杂的结构会影响流水线的整体尺寸和布局，且运行过程中调整张力也十分困难。为了保证张力适当，每过一段时间就要对张紧装置进行调节，过程较为繁琐，且耗时耗力，致使用户很难对传送带张紧力进行适时调整。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出了一种传送带自动张紧装置及传送设备，该传送带自动张紧装置的预紧机构设置预紧力，然后将张紧轮压向带轮，传送带松弛后，预紧机构会自动释放预紧力，张紧轮沿调整槽移动，对传送带自动进行预紧，解决了现有传送带张紧装置成本高、耗时耗力、且调节不精准的问题。

为了实现上述目的，本发明技术方案如下：

一种传送带自动张紧装置，包含张紧轮、带轮、滚轮、预紧机构、底座。张紧轮、滚轮、带轮、预紧机构分别安装在底座上。张紧轮、滚轮、带轮并排设置，且中心轴相互平行。带轮设置在张紧轮与滚轮之间。底座上设置有调整槽。张紧轮的转轴可滑动的安装在调整槽中。预紧机构释放预紧力，将张紧轮沿着调整槽的延伸方向压向带轮。

进一步地，预紧机构包含预紧销轴、弹簧、张紧板、张紧螺母。张紧板设置在底座的一端。张紧板上居中的位置设置有销轴通孔。预紧销轴的靠近第一端的侧壁上设置有螺纹；预紧销轴的靠近第二端的侧壁上设置有弹簧挡块。弹簧外套在预紧销轴上。预紧销轴穿过销轴通孔。预紧销轴的第一端位于张紧板的背向张紧轮的一侧；预紧销轴的第二端抵在张紧轮的转轴上。弹簧的一端抵在张紧板上，弹簧的另一端抵在弹簧挡块上。张紧螺母旋拧在预紧销轴的第一端。预紧销轴的轴向与调整槽的延伸方向相同。

进一步地，底座呈U型槽状。张紧轮、滚轮、带轮分别并排安装在底座的U型槽内。在水平方向，带轮与U型槽的槽底之间的间隔距离大于张紧轮、滚轮与U型槽的槽底之间的间隔距离。

进一步地，张紧轮包含两个转轮。两个转轮分别外套在张紧轮的转轴上。两个转轮之间有间隔。转轮与张紧轮的转轴之间设置有轴承。预紧销轴的第二端抵在张紧轮的转轴中间的位置上。

进一步地，张紧轮还包含张紧轮轴套筒。张紧轮轴套筒外套在张紧轮的转轴上；张紧轮轴套筒位于两个转轮之间。张紧轮轴套筒的侧壁上设有定位孔。预紧销轴的第二端抵在定位孔内。

进一步地，底座的一个侧板的外侧安装有步进电机。步进电机的转轴穿过底座的侧板，安装在带轮上。带轮的另一端通过法兰销固定在底座的另一个侧板上。

一种传送设备，包括上述任意一项所述的传送带自动张紧装置。

进一步地，还包括传送带、两个传送带连接头。传送带外套在带轮和两个传送带连接头上。滚轮、张紧轮分别压住带轮两侧的传送带。

进一步地，还包括固定型材。两个传送带连接头分别安装在固定型材的两端。传送带自动张紧装置安装在固定型材上。传送带自动张紧装置位于固定型材的下方。固定型材上设置有U型导向槽；传送带自动张紧装置上设置有与U型导向槽相适配的导向螺栓；导向螺栓卡在U型导向槽内；导向螺栓可沿U型导向槽滑动。

一种传送设备，包括传送带自动张紧装置、传送带、固定型材、两个传送带连接头。两个传送带连接头分别安装在固定型材的两端。传送带外套在两个传送带连接头上。传送带自动张紧装置安装在固定型材上。传送带自动张紧装置位于固定型材的下方。传送带穿过传送带自动张紧装置。传送带自动张紧装置通过释放预紧力使得传送带的局部压紧收缩。

本发明的有益效果：

该传送带自动张紧装置的预紧机构预先设置预紧力，然后将张紧轮压向带轮，传送带松弛后，预紧机构会自动释放预紧力，张紧轮沿调整槽移动，对传送带自动进行预紧，无需人工调节，成本低，且可以做到精准微调。张紧轮的转轮与转轴之间设置有轴承，张紧轮不会因为预紧机构的压力对传送带造成很大的摩擦，对传送带的阻力很小。

附图说明

图1为本发明的传送设备的第一实施例的第一视角的立体结构示意图。

图2为本发明的传送设备的第一实施例的第二视角的立体结构示意图。

图3为图2中A点的局部结构放大示意图。

图4为图1或图2中传送带自动张紧装置的局部剖视图。

图5为本发明的传送设备的第二实施例的立体结构示意图。

其中，图1至图5的附图标记为：传送带自动张紧装置1、传送带2、固定型材3、传送带连接头4、支撑座5、连接过渡板6、侧挡板7；张紧轮11、带轮12、滚轮13、预紧机构14、底座15、步进电机17、法兰销18；端部连接头41、端部滚轮42；转轴111、转轮112、轴承113、孔用卡环114、张紧轮轴套筒115、张紧轮端部套筒116、轴端卡环117；预紧销轴141、弹簧142、张紧板143、张紧螺母144。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。

如图1所示，一种传送设备，包括传送带自动张紧装置1、传送带2、固定型材3、两个传送带连接头4。

两个传送带连接头4分别安装在固定型材3的两端。传送带2外套在两个传送带连接头4上。传送带自动张紧装置1安装在固定型材3上。传送带自动张紧装置1位于固定型材3的下方。传送带2穿过传送带自动张紧装置1。传送带自动张紧装置1通过释放预紧力使得传送带2的局部压紧收缩。

如图2-4所示，传送带自动张紧装置1包含张紧轮11、滚轮13、带轮12、预紧机构14、底座15。

底座15呈U型槽状。张紧轮11、滚轮13、带轮12、预紧机构14分别安装在底座15上。张紧轮11、滚轮13、带轮12分别并排安装在底座15的U型槽内。张紧轮11、滚轮13、带轮12的中心轴相互平行。张紧轮11、滚轮13、带轮12与U型槽的槽底之间有间隔。在水平方向，带轮12与U型槽的槽底之间的间隔距离大于张紧轮11、滚轮13与U型槽的槽底之间的间隔距离，张紧轮11和滚轮13至U型槽的槽底之间的间隔距离相同。带轮12设置在张紧轮11与滚轮13之间。底座15的两侧设置有调整槽。张紧轮11的转轴111的两端分别一一可滑动的安装在两个调整槽中。预紧机构14通过释放预紧力将张紧轮11沿着调整槽的延伸方向压向带轮12。调整槽的延伸方向与预紧力的方向相同。

具体地，预紧机构14包含预紧销轴141、弹簧142、张紧板143、张紧螺母144。张紧板143设置在底座15的一端。张紧板143与底座15的U型槽底之间有间隔。张紧板143居中的位置设置有销轴通孔。预紧销轴141的靠近第一端的侧壁上设置有螺纹；预紧销轴141的靠近第二端的侧壁上设置有弹簧挡块。该弹簧挡块环绕设置在预紧销轴141的侧壁上，弹簧挡块与预紧销轴141共轴。预紧销轴141穿过销轴通孔。预紧销轴141的第一端位于张紧板143的背向张紧轮11的一侧；预紧销轴141的第二端抵在张紧轮11的转轴111上。弹簧142外套在预紧销轴141上；弹簧142的一端抵在张紧板143上，弹簧142的另一端抵在弹簧挡块上。张紧螺母144旋拧在预紧销轴141的第一端处。预紧销轴141的长度比弹簧142的自然长度长。调整槽的长度比预紧销轴141的长度长。销轴通孔与张紧轮11的转轴111等高。预紧销轴141的轴向与调整槽的延伸方向相同。

较佳地，张紧板143的销轴通孔处设有弹簧沉孔。弹簧沉孔便于稳固弹簧142，配合一销轴隔套使弹簧142在压缩预紧过程中不易出现由于受力不匀而失稳。该销轴隔套外径略小于弹簧142内径，内径略大于预紧销轴141，且长度小于弹簧142最大压缩长度。销轴隔套套在预紧销轴141与弹簧142之间，使弹簧142在预紧压缩过程中不易失稳。

底座15的一侧板的外侧安装有步进电机17。步进电机17的转轴穿过底座15的侧板，插入带轮12的中心孔；带轮12的中心孔内设有键槽，步进电机17的转轴上设有键，步进电机17的键卡在带轮12的键槽上；步进电机17转动时带动带轮12旋转；带轮12的另一端通过法兰销18固定在底座15的侧板上。

固定型材3上设置有U型导向槽,底座15上设置有与U型导向槽相适配的导向螺栓；导向螺栓卡在U型导向槽内；导向螺栓可沿U型导向槽滑动；这样，传送带自动张紧装置1根据实际需要，安装于固定型材3下方任意位置，位置灵活可移动，提高在流水线布局过程中空间的利用率。

进一步地，张紧轮11包含两个转轮112。两个转轮112分别外套在转轴111上。两个转轮112之间有间隔。转轮112与转轴111之间设置有轴承113。轴承113通过孔用卡环114固定在转轮112内。预紧销轴141的第二端抵在转轴111中间的位置上。转轴111的两端分别安装在调整槽内，且转轴111的两端通过张紧轮端部套筒116和轴端卡环117进行轴向定位。

较佳地，转轴111上的侧壁上设有定位孔。预紧销轴141的第二端设有定位柱，定位柱的直径略小于定位孔，定位柱抵在定位孔内。在一个实施例中，张紧轮11还包含张紧轮轴套筒115。张紧轮轴套筒115外套在转轴111上，位于两个转轮112之间的间隔处。张紧轮轴套筒115的侧壁上设有所述定位孔。

具体地，传送带连接头4包含端部连接头41、两个端部滚轮42。两个端部滚轮42分别安装在端部连接头41上。两个端部滚轮42在端部连接头41上呈上、下设置。端部滚轮42的两端带有挡边，通过挡边来轴向定位传送带2，保证传送带2在运转过程中不发生轴向侧滑。

端部连接头41通过锥形沉头螺钉直接与固定型材3相连接。锥形沉头螺钉螺帽较薄可直接沉入零件内部，给端部滚轮42安装留下空间，保证了传送带连接头4尺寸较小，缩短了传送设备两端连接头的长度，使流水线在利用此传送设备做布局时，传送设备垂直交接使用时由于两端无法交接而导致端部无法利用的这一部分长度减小，使流水线空间利用率大大提高。

固定型材3采用45X45铝合金型材，价格便宜获取方便，且在改变传送带2长度时结构易于变更。

工作原理：

安装过程中，首先将传送带2端部的端部连接头41安装在固定型材3上，再将两个端部滚轮42安装在相应的端部连接头41上，再来安装传送带自动张紧装置。将传送带自动张紧装置1固定在固定型材3上，导向螺栓可在固定型材3的U形导向槽中滑动，所以传送带自动张紧装置1的位置根据实际应用情况灵活可调。再在底座15上面安装好带轮12、步进电机17，然后在带轮12和端部滚轮42上外套传送带2。然后安装滚轮13，压住带轮12一侧的传送带2。然后将张紧轮11的转轴111安装在底座15的调整槽内，张紧轮11压住带轮12另一侧的传送带2。张紧轮11可以沿着调整槽平行与传送带2运行。再将预紧销轴141、弹簧142、张紧板143组合在一起；预压弹簧142，将张紧螺母144拧到预紧销轴141上。将预紧机构14安装在底座15上，安装中保证预紧销轴141的前段插入张紧轮11上的定位孔中。

安装完成后，将张紧螺母144拧松，使弹簧142的弹力释放，此时转轴111受到弹簧142弹力，张紧轮11将传送带2向带轮12方向压紧。在工作过程中，步进电机17带动带轮12旋转，带轮12作为主动轮带动传送带2旋转，滚轮13作为从动轮随着传送带2旋转。传送带2松弛后，弹簧142力会自动释放预紧力，张紧轮11沿调整槽移动，对传送带2进行预紧，无需人工调节；在轴承113作用下张紧轮11的转轮112可以随着传送带2进行旋转，张紧轮11不会因为弹簧142的压力对传送带2造成很大的摩擦，对传送带2的阻力很小。整个过程中传送带2预紧力变化较小，消除现有技术下传送带2松弛后每一次重新预紧后预紧力变化急剧的问题，实现了传送带2的自动微调。该传送结构结构简单，安装方便，一体性好，整体占用空间小，能为流水线整体布局时节省所占空间，且运行过程中自动张紧，避免了因张紧度变化引起皮带传输效率降低或者工作载荷增加，无需人工不定时的对传送带2进行预紧。

如图5所示，在另一个实施例中，传送设备还包括外部组件：支撑座5、连接过渡板6、侧挡板7。连接过渡板6用于两个传送设备之间的衔接，从而根据不同环境空间灵活拼接出流水线布局；连接过渡板6具有定位作用，控制两相连传送带2距离，此距离能保证物料从一条传送带2传输到另一传送带2。侧挡板7安装在传送带2的两侧，对传送带2上物料起到定位导向作用。支撑座5为安装固定型材3的固定机构，支撑座5通过螺栓安装固定于固定型材3的沟壑中，支撑座5安装位置灵活可调，使传送设备对安装环境适应性强。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，本发明不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本发明的基本构思的前提下直接导出或联想到的其它改进和变化均应认为包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种传送带自动张紧装置，其特征在于：

包含张紧轮(11)、带轮(12)、滚轮(13)、预紧机构(14)、底座(15)；

所述张紧轮(11)、带轮(12)、滚轮(13)、预紧机构(14)分别安装在底座(15)上；

所述张紧轮(11)、滚轮(13)、带轮(12)并排设置，且中心轴相互平行；

所述带轮(12)设置在张紧轮(11)与滚轮(13)之间；

所述底座(15)上设置有调整槽；

所述张紧轮(11)的转轴可滑动的安装在所述调整槽中；

所述预紧机构(14)释放预紧力，将张紧轮(11)沿着所述调整槽的延伸方向压向带轮(12)。

2.根据权利要求1所述的传送带自动张紧装置，其特征在于：

所述预紧机构(14)包含预紧销轴(141)、弹簧(142)、张紧板(143)、张紧螺母(144)；

所述张紧板(143)设置在底座(15)的一端；

所述张紧板(143)上居中的位置设置有销轴通孔；

所述预紧销轴(141)的靠近第一端的侧壁上设置有螺纹；所述预紧销轴(141)的靠近第二端的侧壁上设置有弹簧挡块；

所述弹簧(142)外套在预紧销轴(141)上；

所述预紧销轴(141)穿过所述销轴通孔；所述预紧销轴(141)的第一端位于张紧板(143)的背向张紧轮(11)的一侧；所述预紧销轴(141)的第二端抵在张紧轮(11)的转轴上；

所述弹簧(142)的一端抵在张紧板(143)上，所述弹簧(142)的另一端抵在弹簧挡块上；

所述张紧螺母(144)旋拧在预紧销轴(141)的第一端；

所述预紧销轴(141)的轴向与所述调整槽的延伸方向相同。

3.根据权利要求1所述的传送带自动张紧装置，其特征在于：

所述底座(15)呈U型槽状；

所述张紧轮(11)、滚轮(13)、带轮(12)分别并排安装在底座(15)的U型槽内；

在水平方向，所述带轮(12)与U型槽的槽底之间的间隔距离大于张紧轮(11)、滚轮(13)与U型槽的槽底之间的间隔距离。

4.根据权利要求2所述的传送带自动张紧装置，其特征在于：

所述张紧轮(11)包含两个转轮(112)；

所述两个转轮(112)分别外套在张紧轮(11)的转轴上；

所述两个转轮(112)之间有间隔；

所述转轮(112)与张紧轮(11)的转轴之间设置有轴承(113)；

所述预紧销轴(141)的第二端抵在张紧轮(11)的转轴中间的位置上。

5.根据权利要求4所述的传送带自动张紧装置，其特征在于：

所述张紧轮(11)还包含张紧轮轴套筒(115)；

所述张紧轮轴套筒(115)外套在张紧轮(11)的转轴上；所述张紧轮轴套筒(115)位于两个转轮(112)之间；

所述张紧轮轴套筒(115)的侧壁上设有定位孔；

所述预紧销轴(141)的第二端抵在所述定位孔内。

6.根据权利要求1或3所述的传送带自动张紧装置，其特征在于：

所述底座(15)的一个侧板的外侧安装有步进电机(17)；

所述步进电机(17)的转轴穿过所述底座(15)的侧板，安装在带轮(12)上。

7.一种传送设备，其特征在于：

包括权利要求1-6任意一项所述的传送带自动张紧装置。

8.根据权利要求7所述的传送设备，其特征在于：

还包括传送带(2)、两个传送带连接头(4)；

所述传送带(2)外套在带轮(12)和两个传送带连接头(4)上；

所述滚轮(13)、张紧轮(11)分别压住带轮(12)两侧的传送带(2)。

9.根据权利要求7所述的传送设备，其特征在于：

还包括固定型材(3)；

所述传送带自动张紧装置安装在固定型材(3)上；

所述固定型材(3)上设置有U型导向槽；

所述传送带自动张紧装置的底座(15)上设置有与所述U型导向槽相适配的导向螺栓；

所述导向螺栓卡在所述U型导向槽内；

所述导向螺栓可沿所述U型导向槽滑动。

10.一种传送设备，其特征在于：

包括传送带自动张紧装置(1)、传送带(2)、固定型材(3)、两个传送带连接头(4)；

两个所述传送带连接头(4)分别安装在固定型材(3)的两端；

所述传送带(2)外套在两个传送带连接头(4)上；

所述传送带自动张紧装置(1)安装在固定型材(3)上；

所述传送带自动张紧装置(1)位于固定型材(3)的下方；

所述传送带(2)穿过传送带自动张紧装置(1)；

所述传送带自动张紧装置(1)通过释放预紧力使得传送带(2)的局部压紧收缩。