CN210907482U - 钢管成型纠偏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了钢管成型纠偏装置，涉及钢管成型技术领域，包括机台和中心台，中心台的两侧均设置有纠偏机构；纠偏机构包括固设于中心台一侧的固定环，固定环远离中心台的一侧旋转设置有转动环和设置有驱动装置，转动环内壁固设有滑轨和支撑板，滑轨上滑移设置有滑座，滑座内可拆卸设有两个纠偏轮，支撑板内螺纹穿设有与滑座转动连接的丝杆。转动环可在固定环内转动，丝杆可带动滑座在滑轨上滑移，上述两者同步调节过程中可改变两个纠偏轮的位置，中心台前后两侧的四个纠偏轮形成对钢管有效的夹持空间，钢管进入夹持空间后，通过纠偏轮对钢管的直线度进行微调，从而保障钢管的直线度，对钢管起到有效纠偏作用，提高钢管的成型质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管成型技术领域，尤其涉及钢管成型纠偏装置。
背景技术
钢管生产过程中，先对带钢进行开卷，再将带钢送入储料仓，储料仓内的带钢持续稳定的进入成型装置从而进一步成型，接着进入埋弧焊装置进行焊接，焊接成型后的钢管经过表面处理后进入下料装置，经过切割打包后，最终完成所有加工工序。
刚加工成型的钢管由于焊接时表面温度高，焊接位置及其周侧容易软化，进而钢管自身会产生微小的变形，导致钢管的直线度发生弯曲，最终使得钢管的成型质量受到影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供钢管成型纠偏装置，具有快速纠偏、更换便捷、提高钢管成型质量的优点。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
钢管成型纠偏装置，包括机台和置于其上端面且钢管可贯穿通过的中心台，所述中心台的两侧均设置有纠偏机构；所述纠偏机构包括固设于所述中心台一侧的固定环，所述固定环远离所述中心台的一侧旋转设置有转动环和设置有驱动所述转动环转动的驱动装置，所述转动环内壁固设有滑轨和支撑板，所述滑轨上滑移设置有滑座，所述滑座内可拆卸设有两个相对设置的纠偏轮，所述支撑板内螺纹穿设有与所述滑座转动连接的丝杆。
通过采用上述技术方案，转动环可在固定环内转动，丝杆可带动滑座在滑轨上滑移，上述两者同步调节过程中可改变两个纠偏轮的位置，中心台前后两侧的四个纠偏轮形成对钢管有效的夹持空间。加工成型的钢管进入夹持空间后，可通过纠偏轮对钢管的直线度进行微调，从而保障钢管的直线度，对钢管起到有效纠偏作用，提高钢管的成型质量。
进一步设置为：所述驱动装置包括旋转设于所述固定环顶端的蜗杆，所述转动环外壁固设有与所述蜗杆啮合连接的外齿圈，所述蜗杆的端部同轴固定有第一调节手轮。
通过采用上述技术方案，第一调节手轮带动蜗杆转动，通过蜗杆与外齿圈的啮合从而调节转动环的角度和滑座的位置，调节便捷。
进一步设置为：所述丝杆与所述滑轨平行设置且其端部同轴固定有第二调节手轮。
通过采用上述技术方案，第二调节手轮带动丝杆转动，从而带动滑座在滑轨移动，调节便捷。
进一步设置为：所述滑座包括与所述滑轨滑移适配且中部开设有通道的中心板，所述中心板背离所述中心台的一侧固设两个支板，两个所述纠偏轮均设置于两个所述支板之间。
通过采用上述技术方案，钢管可从中心板中间穿过，支板位于钢管的两侧，两个支板将纠偏轮有效固定。
进一步设置为：所述支板的两对侧均开设有凹槽，所述纠偏轮中心处同轴穿设有支撑轴且所述支撑轴的端部可安置于对应所述凹槽中，所述支板内活动嵌设有推动两个所述支撑轴同步滑动的动力板和驱动所述动力板运动调节装置，所述凹槽的开口处固定有挡板，所述挡板中心处螺纹穿设有抵接于所述支撑轴端部的锁紧螺栓。
通过采用上述技术方案，支撑轴的端部卡入凹槽中，通过凹槽内壁、锁紧螺栓和动力板对支撑轴起到有效支撑作用，方便更换纠偏轮的同时，也可以根据实际加工钢管的直径对两个纠偏轮的间距进行调整。
进一步设置为：所述调节装置包括开设于所述支板内部且用于所述动力板滑动的活动槽，所述支板侧壁螺纹穿设有调节螺栓，所述调节螺栓伸入至所述活动槽内且抵接于所述动力板外壁。
通过采用上述技术方案，调节螺栓穿过支板从而抵接到动力板的外壁，通过调节螺栓推动动力板移动使其在活动槽内的位置改变。
进一步设置为：所述机台上端面固定有波纹管，所述波纹管的端部固定有喷头。
通过采用上述技术方案，喷头可对钢管与纠偏轮接触点处进行喷水，起到润滑作用，进而保护钢管。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
(1)蜗杆可带动转动环在固定环内转动，丝杆可带动滑座在滑轨上滑移，通过蜗杆和丝杆的同时调节进而改变两个纠偏轮的夹持位置，中心台两侧的四个纠偏轮可形成对钢管有效的夹持空间，通过夹持空间对钢管起到了有效纠偏作用，提高了钢管的成型质量；
(2)通过锁紧螺栓和调节螺栓可方便纠偏轮的更换和位置调整，当不同型号的钢管进入夹持空间后，纠偏轮快速调整和适应，操作便捷。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是图1中A部局部放大图；
图3是沿图1中B-B线的剖视图；
图4是图3中C部局部放大图。
附图标记：1、机台；2、中心台；3、固定环；4、转动环；5、滑轨；6、支撑板；7、滑座；71、中心板；72、支板；8、纠偏轮；81、支撑轴；9、丝杆；10、蜗杆；11、外齿圈；12、第一调节手轮；13、第二调节手轮；14、凹槽；15、动力板；16、挡板；17、锁紧螺栓；18、活动槽；19、调节螺栓；20、波纹管；21、喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1，为本实用新型公开的钢管成型纠偏装置，包括机台1，机台1上端面设置有用于带钢加工的成型装置和用于带钢弯折点处焊接的埋弧焊装置，机台1上端面还固定有中心台2，中心台2中部呈通道结构，中心台2的两侧均设置有纠偏机构。钢管经过成型装置成型和埋弧焊装置焊接后，贯穿通过中心台2。
纠偏机构包括固定于中心台2一侧的固定环3，固定环3远离中心台2的一侧旋转设置有转动环4，固定环3和转动环4同轴线设置，中心台2上设置有驱动转动环4转动的驱动装置，驱动装置包括蜗杆10，蜗杆10旋转设置在中心台2的顶端且蜗杆10位于固定环3的正上方，蜗杆10的轴线与机台1的表面平行同时与转动环4的轴线正交，转动环4外壁固定有与蜗杆10啮合连接的外齿圈11，蜗杆10的端部同轴固定有第一调节手轮12。通过第一调节手轮12带动蜗杆10转动，蜗杆10带动与其啮合的外齿圈11转动，从而快速调节转动环4的旋转角度。
参照图2和3，转动环4内壁固定有滑轨5，滑轨5共有两个轨道且相互平行设置，滑轨5上沿其长度方向滑移设置有滑座7。转动环4的内部还固定有支撑板6，支撑板6位于滑轨5的端部，支撑板6内螺纹穿设有丝杆9，丝杆9与滑轨5平行设置，丝杆9一端与支撑板6通过轴承转动连接，另一端同轴固定有第二调节手轮13。第二调节手轮13带动丝杆9转动，从而带动滑座7在滑轨5移动，使得滑座7的调节快速便捷。
参照图2，滑座7包括一体设置的中心板71和两个支板72，中心板71与滑轨5滑移适配且中部开设有通道，不同直径的钢管均可从通道内穿过，丝杆9的端部与中心板71的外壁转动连接。中心板71背离中心台2的一侧固定有两个支板72，两个支板72相互平行设置，丝杆9与两个支板72均正交设置。两个支板72之间设置有两个纠偏轮8，纠偏轮8的中心处同轴设置有支撑轴81，两个纠偏轮8相对设置且中部呈“凹”口状，纠偏轮8可在支撑轴81周侧转动。钢管可从中心板71中间、两个支板72之间和两个纠偏轮8穿过，通过两个纠偏轮8对钢管形成有效固定。
参照图2和图4，支板72的两对侧均开设有凹槽14，任意一个纠偏轮8的支撑轴81的端部可安置于对应凹槽14中，凹槽14的开口处通过螺栓固定有挡板16，挡板16背离支板72一侧的中心处螺纹穿设有锁紧螺栓17，锁紧螺栓17穿过挡板16伸入至凹槽14中且抵接到支撑轴81外壁。支板72内活动嵌设有推动两个支撑轴81同步滑动的动力板15，动力板15呈梯字型且其斜面的两端均抵接有支撑轴81。支板72上还设置有驱动动力板15运动调节装置，调节装置包括开设于支板72内部且用于动力板15滑动的活动槽18，活动槽18与支板72两端的凹槽14均连通，支板72远离中心板71的侧壁螺纹穿设有两个调节螺栓19，两个调节螺栓19均贯穿支板72侧壁伸入至活动槽18内且分别抵接于动力板15外壁的两端。当支撑轴81的端部卡入凹槽14中后，支撑轴81的该端部通过凹槽14内壁、锁紧螺栓17和动力板15对其起到有效的多方位的支撑作用。当纠偏轮8需要根据实际加工钢管的直径进行更换时，锁紧螺栓17方便拆卸纠偏轮8，调节螺栓19方便调整两个纠偏轮8之间的间距。
参照图1，机台1上端面固定有两个波纹管20，波纹管20的自由端固定有喷头21，机台1内固定有水箱和水泵，波纹管20与水泵连通。通过喷头21可对钢管与纠偏轮8的接触点处进行喷水，起到润滑作用，从而在纠偏轮8纠偏过程中起到保护钢管的效果。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
在钢管进入纠偏装置需要对纠偏装置进行调整，调整方式为：通过蜗杆10可带动转动环4在固定环3内转动，通过丝杆9可带动滑座7在滑轨5上滑移，上述两者同步调节时，可改变两个纠偏轮8的夹持位置，中心台2两侧纠偏轮8均需要调整，中心台2两侧的四个纠偏轮8可形成对钢管有效的夹持空间。调整结束后，钢管可持续性进入纠偏装置内，通过纠偏轮8对钢管的直线度进行控制以确保钢管的直线度，对钢管起到了有效纠偏作用，最终提高了钢管的成型质量。本实用新型中的纠偏轮8可快速更换并调整其位置，从而适应不同尺寸的钢管，调节便捷，适应性强。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.钢管成型纠偏装置，其特征在于：包括机台(1)和置于其上端面且钢管可贯穿通过的中心台(2)，所述中心台(2)的两侧均设置有纠偏机构；
所述纠偏机构包括固设于所述中心台(2)一侧的固定环(3)，所述固定环(3)远离所述中心台(2)的一侧旋转设置有转动环(4)和设置有驱动所述转动环(4)转动的驱动装置，所述转动环(4)内壁固设有滑轨(5)和支撑板(6)，所述滑轨(5)上滑移设置有滑座(7)，所述滑座(7)内可拆卸设有两个相对设置的纠偏轮(8)，所述支撑板(6)内螺纹穿设有与所述滑座(7)转动连接的丝杆(9)。
2.根据权利要求1所述的钢管成型纠偏装置，其特征在于：所述驱动装置包括旋转设于所述固定环(3)顶端的蜗杆(10)，所述转动环(4)外壁固设有与所述蜗杆(10)啮合连接的外齿圈(11)，所述蜗杆(10)的端部同轴固定有第一调节手轮(12)。
3.根据权利要求2所述的钢管成型纠偏装置，其特征在于：所述丝杆(9)与所述滑轨(5)平行设置且其端部同轴固定有第二调节手轮(13)。
4.根据权利要求1所述的钢管成型纠偏装置，其特征在于：所述滑座(7)包括与所述滑轨(5)滑移适配且中部开设有通道的中心板(71)，所述中心板(71)背离所述中心台(2)的一侧固设两个支板(72)，两个所述纠偏轮(8)均设置于两个所述支板(72)之间。
5.根据权利要求4所述的钢管成型纠偏装置，其特征在于：所述支板(72)的两对侧均开设有凹槽(14)，所述纠偏轮(8)中心处同轴穿设有支撑轴(81)且所述支撑轴(81)的端部可安置于对应所述凹槽(14)中，所述支板(72)内活动嵌设有推动两个所述支撑轴(81)同步滑动的动力板(15)和驱动所述动力板(15)运动调节装置，所述凹槽(14)的开口处固定有挡板(16)，所述挡板(16)中心处螺纹穿设有抵接于所述支撑轴(81)端部的锁紧螺栓(17)。
6.根据权利要求5所述的钢管成型纠偏装置，其特征在于：所述调节装置包括开设于所述支板(72)内部且用于所述动力板(15)滑动的活动槽(18)，所述支板(72)侧壁螺纹穿设有调节螺栓(19)，所述调节螺栓(19)伸入至所述活动槽(18)内且抵接于所述动力板(15)外壁。
7.根据权利要求1所述的钢管成型纠偏装置，其特征在于：所述机台(1)上端面固定有波纹管(20)，所述波纹管(20)的端部固定有喷头(21)。
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| CN112157190A (zh) * | 2020-09-17 | 2021-01-01 | 陈松 | 一种用于热敏电阻生产的均匀挤压型引线校直装置 |
| CN113680849A (zh) * | 2021-08-16 | 2021-11-23 | 保定市众生不锈钢管业有限公司 | 一种钢管成型装置 |
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