CN104979052A - 一种多束导线绞制设备专用导线绷紧装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种多束导线绞制设备专用导线绷紧装置，包括支撑架和安装在支撑架两侧的两个导线定位架；支撑架的上端面中部通过螺栓对称安装有两根L型支柱；两根L型支柱之间焊接有通线盘；通线盘上对称设置有四个导线孔，且通线盘上的四个导线盘两侧均对称安装有两个绷紧支链；绷紧支链包括与焊接在通线盘外壁上的绷紧盘和安装在通线盘侧壁上的四个绷紧片，四个绷紧片前端形成导线绷紧口，每个绷紧片与绷紧盘内壁之间均安装有限位弹簧，由于不同导线的线径不同，通过限位弹簧的限位弹力来自动调节导线绷紧口的大小。本发明能实现多束导线绞制前的导线绷紧传递功能，具有操作简便、工作效率高和适用范围广等优点。

Description

一种多束导线绞制设备专用导线绷紧装置
技术领域
本发明涉及电缆线加工技术领域，特别涉及一种多束导线绞制设备专用导线绷紧装置。
背景技术
在电缆线加工行业，从铜线拉丝后的绞合成股，到芯线的绞合成电缆线的加工过程中，处处都要用到电缆线绞制设备。目前常用的电缆线绞制设备主要有笼式绞线机、盘式绞线机、叉式绞线机、框式绞线机、管式绞线机和束线机等，这些绞线机基本上可以实现不同线径的单线绞合需求，但是这些绞线机不能实现多束导线同时绞合的功能，导致了现有的导线绞制设备只能进行单线绞制功能，存在绞制速度慢、工作效率低下和适用范围小等缺陷。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种多束导线绞制设备专用导线绷紧装置，能实现多束导线绞制前的导线绷紧传递功能功能，具有操作简便、工作效率高和适用范围广等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种多束导线绞制设备专用导线绷紧装置，包括支撑架和安装在支撑架两侧的两个导线定位架；所述支撑架的上端面中部通过螺栓对称安装有两根L型支柱；所述两根L型支柱之间焊接有通线盘，两个L型支柱起到支撑通线盘的作用；所述通线盘沿着通线盘的中心轴线对称设置有四个导线孔，且通线盘上的四个导线盘两侧均对称安装有两个绷紧支链，两个对称设置的绷紧支链使得导线在传递过程中产生均匀的张紧力；所述绷紧支链包括与对应导线孔同轴线焊接在通线盘外壁上的绷紧盘和沿着对应导线孔中线轴线安装在通线盘侧壁上的四个绷紧片，四个绷紧片前端形成导线绷紧口，所述每个绷紧片与绷紧盘内壁之间均安装有限位弹簧，由于不同导线的线径不同，为了保证导线在传递过程中受到均匀的绷紧力，就需要不同口径大小的导线绷紧口，在本发明中，通过限位弹簧的限位弹力来自动调节导线绷紧口的大小；所述导线定位架包括与通线盘同轴线的固定轴，导线定位架起到传递导线的作用，并保证导线在传递过程中一直处于直线状态，防止导线在传递过程中出现弯曲变形的现象；所述固定轴的下端焊接有A型固定杆；所述A型固定杆与支撑架之间通过螺钉相连接，A型固定杆起到支撑固定轴的作用；所述固定轴外壁上沿着固定轴中线轴线焊接有四根顶杆；所述每根顶杆上均焊接有通线空心轴，顶杆起到支撑和连接通线空心轴的作用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述每根通线空心轴的中心轴线与对应通线盘上导线孔的中线轴线位于同一直线上，保证导线在传递过程中处于直线状态，防止导线在传递过程中出现弯曲变形的现象，提高了传递效率。
使用时，先将四束导线依次穿过左侧导线定位架上的四个通线空心轴、左侧的四个绷紧支链、中间通线盘上的四个导线孔、右侧的四个绷紧支链和右侧导线定位架上的四个通线空心轴，根据导线束的线径，限位弹簧的限位弹力自动调节四个绷紧片前端形成的导线绷紧口至合适大小，保证导线在传递过程中受到均匀的绷紧力，由于每根通线空心轴的中心轴线与对应通线盘上导线孔的中线轴线位于同一直线上，保证导线在均匀绷紧力的状态下进行直线传递，提高了传递效率，适用于不同线径的导线，适用范围广。
本发明的有益效果在于：本发明相比现有技术，根据导线束的线径，限位弹簧的限位弹力自动调节四个绷紧片前端形成的导线绷紧口至合适大小，保证导线在传递过程中受到均匀的绷紧力，由于每根通线空心轴的中心轴线与对应通线盘上导线孔的中线轴线位于同一直线上，保证导线在均匀绷紧力的状态下进行直线传递，能实现多束导线绞制前的导线绷紧传递功能功能，具有操作简便、工作效率高和适用范围广等优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的全剖视图。
具体实施例
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1和图2所示，一种多束导线绞制设备专用导线绷紧装置，包括支撑架1和安装在支撑架1两侧的两个导线定位架2；所述支撑架1的上端面中部通过螺栓对称安装有两根L型支柱3；所述两根L型支柱3之间焊接有通线盘4，两个L型支柱3起到支撑通线盘4的作用；所述通线盘4沿着通线盘4的中心轴线对称设置有四个导线孔，且通线盘4上的四个导线孔两侧均对称安装有两个绷紧支链5，两个对称设置的绷紧支链5使得导线在传递过程中产生均匀的张紧力；所述绷紧支链5包括与对应导线孔同轴线焊接在通线盘4外壁上的绷紧盘51和沿着对应导线孔中线轴线安装在通线盘4侧壁上的四个绷紧片52，四个绷紧片52前端形成导线绷紧口，所述每个绷紧片52与绷紧盘51内壁之间均安装有限位弹簧53，由于不同导线的线径不同，为了保证导线在传递过程中受到均匀的绷紧力，就需要不同口径大小的导线绷紧口，在本发明中，通过限位弹簧53的限位弹力来自动调节导线绷紧口的大小；所述导线定位架2包括与通线盘同轴线的固定轴21，导线定位架2起到传递导线的作用，并保证导线在传递过程中一直处于直线状态，防止导线在传递过程中出现弯曲变形的现象；所述固定轴21的下端焊接有A型固定杆22；所述A型固定杆22与支撑架1之间通过螺钉相连接，A型固定杆22起到支撑固定轴21的作用；所述固定轴21外壁上沿着固定轴21中线轴线焊接有四根顶杆23；所述每根顶杆23上均焊接有通线空心轴24，顶杆23起到支撑和连接通线空心轴24的作用。
所述每根通线空心轴24的中心轴线与对应通线盘4上导线孔的中线轴线位于同一直线上，保证导线在传递过程中处于直线状态，防止导线在传递过程中出现弯曲变形的现象，提高了传递效率。
使用时，先将四束导线依次穿过左侧导线定位架2上的四个通线空心轴24、左侧的四个绷紧支链5、中间通线盘4上的四个导线孔、右侧的四个绷紧支链5和右侧导线定位架2上的四个通线空心轴24，根据导线束的线径，限位弹簧53的限位弹力自动调节四个绷紧片52前端形成的导线绷紧口至合适大小，保证导线在传递过程中受到均匀的绷紧力，由于每根通线空心轴24的中心轴线与对应通线盘4上导线孔的中线轴线位于同一直线上，保证导线在均匀绷紧力的状态下进行直线传递，提高了传递效率，适用于不同线径的导线，适用范围广，实现了多束导线绞制前的导线绷紧传递功能功能，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种多束导线绞制设备专用导线绷紧装置，其特征在于：包括支撑架和安装在支撑架两侧的两个导线定位架；所述支撑架的上端面中部通过螺栓对称安装有两根L型支柱；所述两根L型支柱之间焊接有通线盘；所述通线盘沿着通线盘的中心轴线对称设置有四个导线孔，且通线盘上的四个导线盘两侧均对称安装有两个绷紧支链；所述绷紧支链包括与对应导线孔同轴线焊接在通线盘外壁上的绷紧盘和沿着对应导线孔中线轴线安装在通线盘侧壁上的四个绷紧片，所述每个绷紧片与绷紧盘内壁之间均安装有限位弹簧；所述导线定位架包括与通线盘同轴线的固定轴；所述固定轴的下端焊接有A型固定杆；所述A型固定杆与支撑架之间通过螺钉相连接；所述固定轴外壁上沿着固定轴中线轴线焊接有四根顶杆；所述每根顶杆上均焊接有通线空心轴。
2.根据权利要求1所述的一种多束导线绞制设备专用导线绷紧装置，其特征在于：所述每根通线空心轴的中心轴线与对应通线盘上导线孔的中线轴线位于同一直线上。
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