CN106128642A - 一种多束导线绞制设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多束导线绞制设备，包括底板，底板上端面左侧安放有导线绷紧装置；底板上端面右侧安放有导线绞制装置；底板上端面中部通过螺钉安装有导向装置，且导向装置位于导线绷紧装置和导线绞制装置之间，导向装置起到传递绷紧后导线的作用，提高了工作效率；导向装置包括通过螺钉安装在底板上的安装板，安装板的上端面两侧对称焊接有两根固定柱，两根固定柱之间焊接有两根一号连接柱；每根连接柱的侧面均焊接有一根二号连接柱；两根一号连接柱和两根二号连接柱中部通过轴承分别安装有四个动滑轮，动滑轮起到传递导线的作用。本发明能实现多束导线的同时绞制功能，具有操作简便、绞制速度快、工作效率高和适用范围广等优点。

Description

一种多束导线绞制设备

技术领域

本发明涉及电缆线加工技术领域，特别涉及一种多束导线绞制设备。

背景技术

在电缆线加工行业，从铜线拉丝后的绞合成股，到芯线的绞合成电缆线的加工过程中，处处都要用到电缆线绞制设备。目前常用的电缆线绞制设备主要有笼式绞线机、盘式绞线机、叉式绞线机、框式绞线机、管式绞线机和束线机等，这些绞线机基本上可以实现不同线径的单线绞合需求，但是这些绞线机不能实现多束导线同时绞合的功能，导致了现有的导线绞制设备只能进行单线绞制功能，存在绞制速度慢、工作效率低下和适用范围小等缺陷。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种多束导线绞制设备，可以解决现有导线绞制设备存在只能单线绞制从而导致绞线速度慢和工作效率低下的缺陷，能实现多束导线的同时绞制功能，具有操作简便、绞制速度快、工作效率高和适用范围广等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种多束导线绞制设备，包括底板，所述底板上端面左侧安放有导线绷紧装置，导线绷紧装置能实现在导线绞制过程中的绷紧功能，保证了导线在绞制过程中具有合适的张紧力，提高导线绞制的工作效率；所述底板上端面右侧安放有导线绞制装置，导线绞制装置可以实现多束导线的同时绞制功能，绞制速度快，工作效率高；所述底板上端面中部通过螺钉安装有导向装置，且导向装置位于导线绷紧装置和导线绞制装置之间，导向装置起到传递绷紧后导线的作用，提高了工作效率；所述导向装置包括通过螺钉安装在底板上的安装板，所述安装板的上端面两侧对称焊接有两根固定柱，所述两根固定柱之间焊接有两根一号连接柱；所述每根连接柱的侧面均焊接有一根二号连接柱；所述两根一号连接柱和两根二号连接柱中部通过轴承分别安装有四个动滑轮，动滑轮起到传递导线的作用。工作时，先将四束导线依次穿过导线绷紧装置、导向装置和导线绞制装置，导线绷紧装置保证了四束导线一种处于绷紧状态，具有合适的张紧力，然后导线绞制装置开始工作，导线绞制装置在导向装置上的四个动滑轮辅助下，缓缓的将四束导线同时进行绞制，绞制完毕后的导线在外界拉取力的作用下进行收集。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导线绷紧装置包括安放在底板上端面左侧的一号支撑架和安装在一号支撑架两侧的两个导线定位架；所述一号支撑架的上端面中部通过螺栓对称安装有两根L型支柱；所述两根L型支柱之间焊接有通线盘，两个L型支柱起到支撑通线盘的作用；所述通线盘沿着通线盘的中心轴线对称设置有四个一号导线孔，且通线盘上的四个一号导线孔两侧均对称安装有两个绷紧支链，两个对称设置的绷紧支链使得导线在传递过程中产生均匀的张紧力；所述绷紧支链包括与对应一号导线孔同轴线焊接在通线盘外壁上的绷紧盘和沿着对应一号导线孔中线轴线安装在通线盘侧壁上的四个绷紧片，四个绷紧片前端形成导线绷紧口，所述每个绷紧片与绷紧盘内壁之间均安装有限位弹簧，由于不同导线的线径不同，为了保证导线在传递过程中受到均匀的绷紧力，就需要不同口径大小的导线绷紧口，在本发明中，通过限位弹簧的限位弹力来自动调节导线绷紧口的大小；所述导线定位架包括与通线盘同轴线的固定轴，导线定位架起到传递导线的作用，并保证导线在传递过程中一直处于直线状态，防止导线在传递过程中出现弯曲变形的现象；所述固定轴的下端焊接有A型固定杆；所述A型固定杆与一号支撑架之间通过螺钉相连接，A型固定杆起到支撑固定轴的作用；所述固定轴外壁上沿着固定轴中线轴线焊接有四根顶杆；所述每根顶杆上均焊接有通线空心轴，顶杆起到支撑和连接通线空心轴的作用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述每根通线空心轴的中心轴线与对应通线盘上一号导线孔的中线轴线位于同一直线上，保证导线在传递过程中处于直线状态，防止导线在传递过程中出现弯曲变形的现象，提高了传递效率。

使用时，先将四束导线依次穿过左侧导线定位架上的四个通线空心轴、左侧的四个绷紧支链、中间通线盘上的四个一号导线孔、右侧的四个绷紧支链和右侧导线定位架上的四个通线空心轴，根据导线束的线径，限位弹簧的限位弹力自动调节四个绷紧片前端形成的导线绷紧口至合适大小，保证导线在传递过程中受到均匀的绷紧力，由于每根通线空心轴的中心轴线与对应通线盘上一号导线孔的中线轴线位于同一直线上，保证导线在均匀绷紧力的状态下进行直线传递，提高了传递效率，适用于不同线径的导线，适用范围广。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导线绞制装置包括安放在底板上端面右侧的二号支撑架；所述二号支撑架中部焊接有固定板；所述固定板上设置有与四个一号导线孔大小一致、同轴线的四个二号导线孔；所述每个二号导线孔外侧均安装有一个绞制支链；所述固定板中部通过轴承安装有旋转轴；所述旋转轴左端通过键连接有主动齿轮；所述旋转轴右端通过联轴器安装有驱动电机；所述驱动电机通过电机座安装在支撑板上，驱动电机为本发明提供旋转绞制力；所述支撑板焊接在固定板侧壁上；所述绞制支链包括与对应二号通线孔同轴线焊接在固定板侧壁上的安装空心轴，保证了导线在运动过程中一直处于直线状态；所述安装空心轴外侧安装有球轴承；所述球轴承外侧安装有活动轴；所述活动轴外侧通过键安装有从动齿轮；所述从动齿轮与主动齿轮相啮合；所述活动轴左端外壁沿着活动轴中线轴线通过铰链连接有四个弧形锁紧片；所述固定板的四周对称安装有四个液压缸；所述四个液压缸的顶端安装有锁紧板；所述锁紧板上设置有四个通孔，且锁紧板上的四个通孔内壁分别抵靠在四个绞制支链的弧形锁紧片上，通过液压缸的运动带动锁紧板的来回运动，由于锁紧板上的四个通孔内壁分别抵靠在四个绞制支链的弧形锁紧片上，每个锁紧板上的通孔内壁带动对应绞制支链的四个弧形锁紧片锁紧导线束，使得对应绞制支链的四个弧形锁紧片实现间歇锁紧的功能。

作为本发明的一种优选技术方案，所述通线空心轴的中心轴线与安装空心轴的中线轴线位于同一直线上，保证了经过导线绷紧装置上的通线空心轴运动至安装空心轴的导线处于直线状态，提高导线的传递效率，防止导线在传递过程中出现弯曲变形的现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述主动齿轮与从动齿轮的传动比为5:4，提高了传动比，加快了导线绞制的速度。

使用时，当经过导线绷紧装置绷紧后的导线束进入到安装空心轴后，驱动电机开始工作，驱动电机带动旋转轴转动，旋转轴带动主动齿轮，主动齿轮带动四个绞制支链上的四个从动齿轮同时运动，从动齿轮带动活动轴转动，由于活动轴与安装空心轴之间安装有球轴承，所以活动轴在安装空心轴上转动，从而带动活动轴上的四个弧形锁紧片转动，此时四个液压缸开始工作，液压缸的运动带动锁紧板的来回运动，由于锁紧板上的四个通孔内壁分别抵靠在四个绞制支链的弧形锁紧片上，锁紧板上的每个通孔内壁带动对应绞制支链的四个弧形锁紧片锁紧导线束，通过液压缸的间歇定时运动，使得对应绞制支链的四个弧形锁紧片实现间歇锁紧的功能，当对应绞制支链的四个弧形锁紧片锁紧导线束时，导线束一直在旋转绞制状态，当绞制到合适状态后，对应绞制支链的四个弧形锁紧片松开，在外界拉取力的作用下对绞制好的导线进行收集。

本发明的有益效果在于：本发明相比现有技术，本发明设计的导线绷紧装置，根据导线束的线径，限位弹簧的限位弹力自动调节四个绷紧片前端形成的导线绷紧口至合适大小，保证导线在传递过程中受到均匀的绷紧力，由于每根通线空心轴的中心轴线与对应通线盘上一号导线孔的中线轴线位于同一直线上，保证导线在均匀绷紧力的状态下进行直线传递；设计的导线绞制装置，通过液压缸的间歇定时运动，使得对应绞制支链的四个弧形锁紧片实现间歇锁紧的功能，当对应绞制支链的四个弧形锁紧片锁紧导线束时，导线束一直在旋转绞制状态，当绞制到合适状态后，对应绞制支链的四个弧形锁紧片松开，在外界拉取力的作用下对绞制好的导线进行收集；解决了现有导线绞制设备存在只能单线绞制从而导致绞线速度慢和工作效率低下的缺陷，能实现多束导线的同时绞制功能，具有操作简便、绞制速度快、工作效率高和适用范围广等优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明导向装置的结构示意图；

图3是本发明导线绷紧装置的结构示意图；

图4是本发明导线绷紧装置的全剖视图；

图5是本发明导线绞制装置的结构示意图；

图6是本发明导线绞制装置的全剖视图；

图7是图6中I处的局部放大图；

图8是图6中A-A向剖视图；

图9是图8中II处的局部放大图。

具体实施例

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图9所示，一种多束导线绞制设备，包括底板1，所述底板1上端面左侧安放有导线绷紧装置2，导线绷紧装置2能实现在导线绞制过程中的绷紧功能，保证了导线在绞制过程中具有合适的张紧力，提高导线绞制的工作效率；所述底板1上端面右侧安放有导线绞制装置3，导线绞制装置3可以实现多束导线的同时绞制功能，绞制速度快，工作效率高；所述底板1上端面中部通过螺钉安装有导向装置4，且导向装置4位于导线绷紧装置2和导线绞制装置3之间，导向装置4起到传递绷紧后导线的作用，提高了工作效率；所述导向装置4包括通过螺钉安装在底板1上的安装板41，所述安装板41的上端面两侧对称焊接有两根固定柱42，所述两根固定柱42之间焊接有两根一号连接柱43；所述每根连接柱43的侧面均焊接有一根二号连接柱44；所述两根一号连接柱43和两根二号连接柱44中部通过轴承分别安装有四个动滑轮45，动滑轮45起到传递导线的作用。工作时，先将四束导线依次穿过导线绷紧装置2、导向装置4和导线绞制装置3，导线绷紧装置2保证了四束导线一种处于绷紧状态，具有合适的张紧力，然后导线绞制装置3开始工作，导线绞制装置3在导向装置4上的四个动滑轮45辅助下，缓缓的将四束导线同时进行绞制，绞制完毕后的导线在外界拉取力的作用下进行收集。

所述导线绷紧装置2包括安放在底板1上端面左侧的一号支撑架21和安装在一号支撑架21两侧的两个导线定位架22；所述一号支撑架21的上端面中部通过螺栓对称安装有两根L型支柱23；所述两根L型支柱23之间焊接有通线盘24，两个L型支柱23起到支撑通线盘24的作用；所述通线盘24沿着通线盘24的中心轴线对称设置有四个一号导线孔，且通线盘24上的四个一号导线孔两侧均对称安装有两个绷紧支链25，两个对称设置的绷紧支链25使得导线在传递过程中产生均匀的张紧力；所述绷紧支链25包括与对应一号导线孔同轴线焊接在通线盘24外壁上的绷紧盘251和沿着对应一号导线孔中线轴线安装在通线盘24侧壁上的四个绷紧片252，四个绷紧片252前端形成导线绷紧口，所述每个绷紧片252与绷紧盘251内壁之间均安装有限位弹簧253，由于不同导线的线径不同，为了保证导线在传递过程中受到均匀的绷紧力，就需要不同口径大小的导线绷紧口，在本发明中，通过限位弹簧253的限位弹力来自动调节导线绷紧口的大小；所述导线定位架22包括与通线盘同轴线的固定轴221，导线定位架22起到传递导线的作用，并保证导线在传递过程中一直处于直线状态，防止导线在传递过程中出现弯曲变形的现象；所述固定轴221的下端焊接有A型固定杆222；所述A型固定杆222与一号支撑架21之间通过螺钉相连接，A型固定杆222起到支撑固定轴221的作用；所述固定轴221外壁上沿着固定轴221中线轴线焊接有四根顶杆223；所述每根顶杆223上均焊接有通线空心轴224，顶杆223起到支撑和连接通线空心轴224的作用。

所述每根通线空心轴224的中心轴线与对应通线盘24上一号导线孔的中线轴线位于同一直线上，保证导线在传递过程中处于直线状态，防止导线在传递过程中出现弯曲变形的现象，提高了传递效率。

使用时，先将四束导线依次穿过左侧导线定位架22上的四个通线空心轴224、左侧的四个绷紧支链25、中间通线盘24上的四个一号导线孔、右侧的四个绷紧支链25和右侧导线定位架22上的四个通线空心轴224，根据导线束的线径，限位弹簧253的限位弹力自动调节四个绷紧片252前端形成的导线绷紧口至合适大小，保证导线在传递过程中受到均匀的绷紧力，由于每根通线空心轴224的中心轴线与对应通线盘24上一号导线孔的中线轴线位于同一直线上，保证导线在均匀绷紧力的状态下进行直线传递，提高了传递效率，适用于不同线径的导线，适用范围广。

所述导线绞制装置3包括安放在底板1上端面右侧的二号支撑架31；所述二号支撑架31中部焊接有固定板32；所述固定板32上设置有与四个一号导线孔大小一致、同轴线的四个二号导线孔；所述每个二号导线孔外侧均安装有一个绞制支链33；所述固定板32中部通过轴承安装有旋转轴34；所述旋转轴34左端通过键连接有主动齿轮35；所述旋转轴35右端通过联轴器安装有驱动电机36；所述驱动电机36通过电机座安装在支撑板37上，驱动电机36为本发明提供旋转绞制力；所述支撑板37焊接在固定板32侧壁上；所述绞制支链33包括与对应二号通线孔同轴线焊接在固定板32侧壁上的安装空心轴331，保证了导线在运动过程中一直处于直线状态；所述安装空心轴331外侧安装有球轴承332；所述球轴承332外侧安装有活动轴333；所述活动轴333外侧通过键安装有从动齿轮334；所述从动齿轮334与主动齿轮35相啮合；所述活动轴333左端外壁沿着活动轴中线轴线通过铰链连接有四个弧形锁紧片335；所述固定板32的四周对称安装有四个液压缸38；所述四个液压缸38的顶端安装有锁紧板39；所述锁紧板39上设置有四个通孔，且锁紧板39上的四个通孔内壁分别抵靠在四个绞制支链33的弧形锁紧片335上，通过液压缸38的运动带动锁紧板39的来回运动，由于锁紧板39上的四个通孔内壁分别抵靠在四个绞制支链33的弧形锁紧片335上，每个锁紧板39上的通孔内壁带动对应绞制支链33的四个弧形锁紧片335锁紧导线束，使得对应绞制支链33的四个弧形锁紧片335实现间歇锁紧的功能。

所述通线空心轴224的中心轴线与安装空心轴331的中线轴线位于同一直线上，保证了经过导线绷紧装置2上的通线空心轴224运动至安装空心轴331的导线处于直线状态，提高导线的传递效率，防止导线在传递过程中出现弯曲变形的现象。

所述主动齿轮35与从动齿轮334的传动比为5:4，提高了传动比，加快了导线绞制的速度。

使用时，当经过导线绷紧装置2绷紧后的导线束进入到安装空心轴224后，驱动电机36开始工作，驱动电机36带动旋转轴35转动，旋转轴35带动主动齿轮35，主动齿轮35带动四个绞制支链33上的四个从动齿轮334同时运动，从动齿轮334带动活动轴333转动，由于活动轴333与安装空心轴331之间安装有球轴承332，所以活动轴333在安装空心轴331上转动，从而带动活动轴333上的四个弧形锁紧片335转动，此时四个液压缸38开始工作，液压缸38的运动带动锁紧板39的来回运动，由于锁紧板39上的四个通孔内壁分别抵靠在四个绞制支链33的弧形锁紧片335上，锁紧板39上的每个通孔内壁带动对应绞制支链33的四个弧形锁紧片335锁紧导线束，通过液压缸38的间歇定时运动，使得对应绞制支链33的四个弧形锁紧片335实现间歇锁紧的功能，当对应绞制支链33的四个弧形锁紧片335锁紧导线束时，导线束一直在旋转绞制状态，当绞制到合适状态后，对应绞制支链33的四个弧形锁紧片335松开，在外界拉取力的作用下对绞制好的导线进行收集。

工作时，先将四束导线依次穿过左侧导线定位架22上的四个通线空心轴224、左侧的四个绷紧支链25、中间通线盘24上的四个一号导线孔、右侧的四个绷紧支链25、右侧导线定位架22上的四个通线空心轴224、对应导向装置4上的四个动滑轮45和导线绞制装置3上的安装空心轴331，根据导线束的线径，限位弹簧253的限位弹力自动调节四个绷紧片252前端形成的导线绷紧口至合适大小，保证导线在传递过程中受到均匀的绷紧力，由于每根通线空心轴224的中心轴线与对应通线盘24上一号导线孔的中线轴线位于同一直线上，保证导线在均匀绷紧力的状态下进行直线传递，四束导线经过应导向装置4上的四个动滑轮45进一步传递后导线绞制装置3中，驱动电机36开始工作，驱动电机36带动旋转轴35转动，旋转轴35带动主动齿轮35，主动齿轮35带动四个绞制支链33上的四个从动齿轮334同时运动，从动齿轮334带动活动轴333转动，由于活动轴333与安装空心轴331之间安装有球轴承332，所以活动轴333在安装空心轴331上转动，从而带动活动轴333上的四个弧形锁紧片335转动，此时四个液压缸38开始工作，液压缸38的运动带动锁紧板39的来回运动，由于锁紧板39上的四个通孔内壁分别抵靠在四个绞制支链33的弧形锁紧片335上，锁紧板39上的每个通孔内壁带动对应绞制支链33的四个弧形锁紧片335锁紧导线束，通过液压缸38的间歇定时运动，使得对应绞制支链33的四个弧形锁紧片335实现间歇锁紧的功能，当对应绞制支链33的四个弧形锁紧片335锁紧导线束时，导线束一直在旋转绞制状态，当绞制到合适状态后，对应绞制支链33的四个弧形锁紧片335松开，在外界拉取力的作用下对绞制好的导线进行收集，解决了现有导线绞制设备存在只能单线绞制从而导致绞线速度慢和工作效率低下的缺陷，达到了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种多束导线绞制设备，其特征在于：包括底板，所述底板上端面左侧安放有导线绷紧装置；所述底板上端面右侧安放有导线绞制装置；所述底板上端面中部通过螺钉安装有导向装置，且导向装置位于导线绷紧装置和导线绞制装置之间；所述导向装置包括通过螺钉安装在底板上的安装板，所述安装板的上端面两侧对称焊接有两根固定柱，所述两根固定柱之间焊接有两根一号连接柱；所述每根连接柱的侧面均焊接有一根二号连接柱；所述两根一号连接柱和两根二号连接柱中部通过轴承分别安装有四个动滑轮；

所述导线绷紧装置包括安放在底板上端面左侧的一号支撑架和安装在一号支撑架两侧的两个导线定位架；所述一号支撑架的上端面中部通过螺栓对称安装有两根L型支柱；所述两根L型支柱之间焊接有通线盘；所述通线盘沿着通线盘的中心轴线对称设置有四个一号导线孔，且通线盘上的四个一号导线孔两侧均对称安装有两个绷紧支链；所述绷紧支链包括与对应一号导线孔同轴线焊接在通线盘外壁上的绷紧盘和沿着对应一号导线孔中线轴线安装在通线盘侧壁上的四个绷紧片，所述每个绷紧片与绷紧盘内壁之间均安装有限位弹簧；所述导线定位架包括与通线盘同轴线的固定轴；所述固定轴的下端焊接有A型固定杆；所述A型固定杆与一号支撑架之间通过螺钉相连接；所述固定轴外壁上沿着固定轴中线轴线焊接有四根顶杆；所述每根顶杆上均焊接有通线空心轴；

所述导线绞制装置包括安放在底板上端面右侧的二号支撑架；所述二号支撑架中部焊接有固定板；所述固定板上设置有与四个一号导线孔大小一致、同轴线的四个二号导线孔；所述每个二号导线孔外侧均安装有一个绞制支链；所述固定板中部通过轴承安装有旋转轴；所述旋转轴左端通过键连接有主动齿轮；所述旋转轴右端通过联轴器安装有驱动电机；所述驱动电机通过电机座安装在支撑板上；所述支撑板焊接在固定板侧壁上；所述绞制支链包括与对应二号通线孔同轴线焊接在固定板侧壁上的安装空心轴；所述安装空心轴外侧安装有球轴承；所述球轴承外侧安装有活动轴；所述活动轴外侧通过键安装有从动齿轮；所述从动齿轮与主动齿轮相啮合；所述活动轴左端外壁沿着活动轴中线轴线通过铰链连接有四个弧形锁紧片；所述固定板的四周对称安装有四个液压缸；所述四个液压缸的顶端安装有锁紧板；所述锁紧板上设置有四个通孔，且锁紧板上的四个通孔内壁分别抵靠在四个绞制支链的弧形锁紧片上。

2.根据权利要求1所述的一种多束导线绞制设备，其特征在于：所述每根通线空心轴的中心轴线与对应通线盘上一号导线孔的中线轴线位于同一直线上。

3.根据权利要求1所述的一种多束导线绞制设备，其特征在于：所述通线空心轴的中心轴线与安装空心轴的中线轴线位于同一直线上。

4.根据权利要求1所述的一种多束导线绞制设备，其特征在于：所述主动齿轮与从动齿轮的传动比为5:4。