CN219839820U - 一种编织机的极细线放线结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种编织机的极细线放线结构，包括底座，所述连接板的表面设置有用于对第一牵引轮、第二牵引轮和驱动座进行驱动的动力组件。本实用在连接板的表面依次转动设置了用于对极细线进行输送的第一牵引轮、第二牵引轮和驱动座，并且在连接板的表面设置了用于对第一牵引轮、第二牵引轮和驱动座进行驱动的动力组件，通过动力组件的设置能够在只使用一组电机的情况下同时对第一牵引轮、第二牵引轮和驱动座进行驱动，进而实现对极细线的输送，并且通过卡槽、卡块和牵引臂的设置能够降低第一牵引轮、第二牵引轮和驱动座的转速，保证了极细线正常张紧输送，无需对电机的转速进行调节。

Description

一种编织机的极细线放线结构

技术领域

本实用新型涉及编织机技术领域，具体为一种编织机的极细线放线结构。

背景技术

编织机又叫纺机、织机、棉纺机等，纺织机对改进织物和提高织机的效率取得了显著成效，在世界各国被广泛采用，并加快了织造设备改造的进程；

现有技术中公开了一种用于高速编织机的放线装置(公开号：CN115849108A)，包括拉动牵引装置和从动绕线组件，所述从动绕线组件包括从动齿轮、卷线限位件、安装架和缠绕转轴，所述安装架呈H形设置，所述卷线限位件对称设于安装架的顶端两侧上，所述缠绕转轴贯穿卷线限位件且可旋转设于卷线限位件之间。该装置同时通过传动轴、主动齿轮和从动齿轮的配合带动了缠绕转轴的旋转，保证了在卷线的过程中线材可缠绕均匀于缠绕转轴上且可同时保持一定的张力，方便使用；

但是现有技术中还存在以下缺陷：

在通过放线装置对极细线进行放线时需要使其张紧，由于张紧时会导致极细线与辊筒之间的摩擦增大，进而导致极细线在移动时需要增设多组额外的牵引辊来进行辅助极细线移动，并通过电机进行驱动，但是这种方式使用的电机较多，而且需要对电机的转速进行调节，增加了极细线的加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种编织机的极细线放线结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种编织机的极细线放线结构，包括底座，所述底座的表面垂直焊接有第一支架和第二支架，所述第一支架的表面固定设置有第一输送轮和第二输送轮，所述第一支架的一端固定设置有连接板，所述连接板的表面依次转动设置有用于对极细线进行输送的第一牵引轮、第二牵引轮和驱动座，所述连接板的表面设置有用于对第一牵引轮、第二牵引轮和驱动座进行驱动的动力组件；

所述动力组件包括电机，所述连接板的表面转动设置有通过电机进行驱动的主驱动轴，所述连接板的表面还转动设置有通过同步轮与同步带与主驱动轴进行传动的副驱动轴，所述副驱动轴的表面固定设置有牵引臂，所述第一牵引轮、第二牵引轮和驱动座与连接板之间的连接处均设置有延伸至连接板另一侧的转轴，三组所述转轴的表面分别固定设置有第一驱动轮、第二驱动轮和第三驱动轮；

所述动力组件还包括基板，所述基板转动设置于连接板的表面，所述基板的表面固定设置有四组卡块，所述第一驱动轮、第二驱动轮和第三驱动轮的表面均开设有卡槽，所述牵引臂的两端分别卡合于第一驱动轮和第三驱动轮的卡槽内，所述卡块分别卡合于第一驱动轮和第二驱动轮的卡槽内；

所述底座的表面设置有用于对极细线进行导向的导向组件。

优选的，所述驱动座的表面一体成型有两组连接臂，两组所述连接臂之间转动设置有第三牵引轮。

优选的，所述导向组件包括第二支架，所述第二支架的表面转动设置有支座，所述支座的内壁转动设置有用于对极细线的放线过程进行导向的导向轮。

优选的，所述支座的表面开设有通孔，所述通孔的内部插接有螺栓，所述螺栓的一端螺纹连接于第二支架的顶部，所述螺栓的另一端固定设置有旋钮，且螺栓的表面套设有橡胶垫片，所述橡胶垫片设置于支座与旋钮之间。

优选的，所述底座与第一支架之间固定设置有第一支撑板，所述底座与第二支架之间固定设置有第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板均倾斜设置。

优选的，所述基板表面的四组卡块等距分布于基板的表面，所述第一驱动轮、第二驱动轮和第三驱动轮表面的卡槽均等距设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用在连接板的表面依次转动设置了用于对极细线进行输送的第一牵引轮、第二牵引轮和驱动座，并且在连接板的表面设置了用于对第一牵引轮、第二牵引轮和驱动座进行驱动的动力组件，通过动力组件的设置能够在只使用一组电机的情况下同时对第一牵引轮、第二牵引轮和驱动座进行驱动，进而实现对极细线的输送，并且通过卡槽、卡块和牵引臂的设置能够降低第一牵引轮、第二牵引轮和驱动座的转速，保证了极细线正常张紧输送，无需对电机的转速进行调节；

2、本实用在底座的表面设置了导向组件，导向组件中，第二支架的顶部设置了可以水平转动的支座，同时在支座的内壁设置了用于对极细线进行导向的导向轮，转动支座后能够对导向轮的角度进行调节，进而来实现极细线不同角度的放线。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型动力组件的主体结构示意图；

图3为本实用新型基板与第一驱动轮和第二驱动轮的连接结构示意图；

图4为本实用新型支座的主体结构示意图。

图中：1、底座；2、第一输送轮；3、第一支架；4、第二输送轮；5、连接板；6、第一牵引轮；7、第二牵引轮；8、驱动座；9、导向轮；10、支座；11、第二支架；12、第一支撑板；13、第二支撑板；14、电机；15、主驱动轴；16、牵引臂；17、第一驱动轮；18、基板；19、第二驱动轮；20、连接臂；21、第三牵引轮；22、副驱动轴；23、第三驱动轮；24、卡槽；25、卡块；26、通孔；27、旋钮；28、橡胶垫片；29、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

一种编织机的极细线放线结构，包括底座1，底座1的表面垂直焊接有第一支架3和第二支架11，第一支架3的表面固定设置有第一输送轮2和第二输送轮4；

第一支架3的一端固定设置有连接板5，连接板5的表面依次转动设置有用于对极细线进行输送的第一牵引轮6、第二牵引轮7和驱动座8，连接板5的表面设置有用于对第一牵引轮6、第二牵引轮7和驱动座8进行驱动的动力组件；

动力组件包括电机14，连接板5的表面转动设置有通过电机14进行驱动的主驱动轴15，连接板5的表面还转动设置有通过同步轮与同步带与主驱动轴15进行传动的副驱动轴22，副驱动轴22的表面固定设置有牵引臂16，第一牵引轮6、第二牵引轮7和驱动座8与连接板5之间的连接处均设置有延伸至连接板5另一侧的转轴，三组转轴的表面分别固定设置有第一驱动轮17、第二驱动轮19和第三驱动轮23；

动力组件还包括基板18，基板18转动设置于连接板5的表面，基板18的表面固定设置有四组卡块25，第一驱动轮17、第二驱动轮19和第三驱动轮23的表面均开设有卡槽24，牵引臂16的两端分别卡合于第一驱动轮17和第三驱动轮23的卡槽24内，卡块25分别卡合于第一驱动轮17和第二驱动轮19的卡槽24内；

驱动座8的表面一体成型有两组连接臂20，两组连接臂20之间转动设置有第三牵引轮21，通过连接臂20和第三牵引轮21的设置能够使极细线在经过该阶段时张紧度有所提升，从而防止极细线出现打结的现象；

基板18表面的四组卡块25等距分布于基板18的表面，第一驱动轮17、第二驱动轮19和第三驱动轮23表面的卡槽24均等距设置，等距设置的目的是保证第一牵引轮6、第二牵引轮7和驱动座8之间能够均匀转动。

实施例二：

上述技术方案提供了动力组件来对第一牵引轮6、第二牵引轮7和驱动座8同时进行减速驱动，但是在放线时需要根据编织机的位置来对放线的方向和角度进行调节，所以本实施例中在底座1的表面设置了用于对极细线进行导向的导向组件，导向组件包括第二支架11，第二支架11的表面转动设置有支座10，支座10的内壁转动设置有用于对极细线的放线过程进行导向的导向轮9，支座10的表面开设有通孔26，通孔26的内部插接有螺栓，螺栓的一端螺纹连接于第二支架11的顶部，螺栓的另一端固定设置有旋钮27，且螺栓的表面套设有橡胶垫片28，橡胶垫片28设置于支座10与旋钮27之间，橡胶垫片28的设置能够增加旋钮27与支座10之间的摩擦，从而保证支座10的稳定性，转动旋钮27，使得旋钮27带动螺纹杆29转动，螺纹杆29转动时会使一端从第二支架11的表面旋出，此时旋钮27对支座10的压力降低，进而便于对支座10整体进行转动，从而实现对导向轮9的角度调节；

底座1与第一支架3之间固定设置有第一支撑板12，底座1与第二支架11之间固定设置有第二支撑板13，第一支撑板12与第二支撑板13均倾斜设置，第一支撑板12和第二支撑板13能够分别增加第一支架3与底座1、第二支架11与底座1之间的连接强度，从而增加整体的稳定性。

工作原理：将极细线的一端交错从第一输送轮2、第二输送轮4、第一牵引轮6、第二牵引轮7和第三牵引轮21的表面经过，然后使其从导向轮9的下方穿过支座10，启动电机14，电机14能够带动主驱动轴15转动，主驱动轴15转动时能够通过同步轮和同步带带动副驱动轴22转动，副驱动轴22转动时能够带动牵引臂16转动，牵引臂16转动时能够通过第一驱动轮17和第三驱动轮23表面的卡槽24分别带动第一牵引轮6和第二牵引轮7转动，第一驱动轮17转动时能够通过其表面的卡槽24以及基板18表面的卡块25带动基板18转动，而基板18转动时能够通过卡块25和第二驱动轮19表面的卡槽24带动第二驱动轮19转动，进而使得第二驱动轮19带动驱动座8转动，驱动座8转动时能够通过连接臂20带动第三牵引轮21转动，从而实现了对极细线的输送，并且不会影响极细线的张紧状态，此时转动旋钮27，使得旋钮27带动螺纹杆29转动，螺纹杆29转动时会使一端从第二支架11的表面旋出，此时旋钮27对支座10的压力降低，进而便于对支座10整体进行转动，从而实现对导向轮9的角度调节；

当电机14逆时针转动时，牵引臂16在副驱动轴22的带动下也逆时针转动，而第一驱动轮17和第三驱动轮23在牵引臂16的带动下顺时针转动，同时第一驱动轮17能够通过基板18带动第二驱动轮19也顺时针转动，从而实现了对极细线的输送。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种编织机的极细线放线结构，包括底座(1)，所述底座(1)的表面垂直焊接有第一支架(3)和第二支架(11)，所述第一支架(3)的表面固定设置有第一输送轮(2)和第二输送轮(4)，其特征在于：所述第一支架(3)的一端固定设置有连接板(5)，所述连接板(5)的表面依次转动设置有用于对极细线进行输送的第一牵引轮(6)、第二牵引轮(7)和驱动座(8)，所述连接板(5)的表面设置有用于对第一牵引轮(6)、第二牵引轮(7)和驱动座(8)进行驱动的动力组件；

所述动力组件包括电机(14)，所述连接板(5)的表面转动设置有通过电机(14)进行驱动的主驱动轴(15)，所述连接板(5)的表面还转动设置有通过同步轮与同步带与主驱动轴(15)进行传动的副驱动轴(22)，所述副驱动轴(22)的表面固定设置有牵引臂(16)，所述第一牵引轮(6)、第二牵引轮(7)和驱动座(8)与连接板(5)之间的连接处均设置有延伸至连接板(5)另一侧的转轴，三组所述转轴的表面分别固定设置有第一驱动轮(17)、第二驱动轮(19)和第三驱动轮(23)；

所述动力组件还包括基板(18)，所述基板(18)转动设置于连接板(5)的表面，所述基板(18)的表面固定设置有四组卡块(25)，所述第一驱动轮(17)、第二驱动轮(19)和第三驱动轮(23)的表面均开设有卡槽(24)，所述牵引臂(16)的两端分别卡合于第一驱动轮(17)和第三驱动轮(23)的卡槽(24)内，所述卡块(25)分别卡合于第一驱动轮(17)和第二驱动轮(19)的卡槽(24)内；

所述底座(1)的表面设置有用于对极细线进行导向的导向组件。

2.根据权利要求1所述的一种编织机的极细线放线结构，其特征在于：所述驱动座(8)的表面一体成型有两组连接臂(20)，两组所述连接臂(20)之间转动设置有第三牵引轮(21)。

3.根据权利要求1所述的一种编织机的极细线放线结构，其特征在于：所述导向组件包括第二支架(11)，所述第二支架(11)的表面转动设置有支座(10)，所述支座(10)的内壁转动设置有用于对极细线的放线过程进行导向的导向轮(9)。

4.根据权利要求3所述的一种编织机的极细线放线结构，其特征在于：所述支座(10)的表面开设有通孔(26)，所述通孔(26)的内部插接有螺栓，所述螺栓的一端螺纹连接于第二支架(11)的顶部，所述螺栓的另一端固定设置有旋钮(27)，且螺栓的表面套设有橡胶垫片(28)，所述橡胶垫片(28)设置于支座(10)与旋钮(27)之间。

5.根据权利要求4所述的一种编织机的极细线放线结构，其特征在于：所述底座(1)与第一支架(3)之间固定设置有第一支撑板(12)，所述底座(1)与第二支架(11)之间固定设置有第二支撑板(13)，所述第一支撑板(12)与第二支撑板(13)均倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种编织机的极细线放线结构，其特征在于：所述基板(18)表面的四组卡块(25)等距分布于基板(18)的表面，所述第一驱动轮(17)、第二驱动轮(19)和第三驱动轮(23)表面的卡槽(24)均等距设置。