CN207563640U - 线缆机拉线器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种机械加工工具,尤其是一种线缆机拉线器。包括定位机构、拉紧装置和动力机构,拉紧装置包括手轮、导柱和机身,机身由两块立板和盖板围成,机身内部中空并设置若干导轨,导柱设置在导轨内,导柱的外端固定安装板,安装板上设置右牙板和左牙板,右牙板和左牙板之间穿设螺栓,螺栓的一端连接手轮;所述动力机构包括安装在机身内的气缸,气缸与导柱连接;所述定位机构包括设置在机身上的一对固定板,固定板与机身垂直设置,固定板上开设插孔,插孔内水平设置拉杆。本实用新型具有结构简单,线缆与线夹之间的预紧力较强,自动化程度较高,加工质量较好,加工效率较高等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械加工工具,尤其是一种线缆机拉线器。
背景技术
目前一般是利用牵引车固定住线缆头,在牵引车向前移动的过程中将线缆拉直。目前将电力线缆拉直的过程中,未被拉直的部分一般会显得比较凌乱,很难在从电缆盘上剥离线缆的同时实现线缆的连续拉直,整个拉直效率较为低下。
一个名为电力线缆拉线器的实用新型专利,公开号为CN206326050U,本实用新型公开了一种电力线缆拉线器,包括拉线箱,拉线箱内设置有用于挤压并引导线缆前进的压辊组、可以弹性运动的动压轮、定压轮和用于安装电缆盘的转盘,动压轮的弹性运动方向同时与压辊组和电缆盘的转轴垂直,动压轮正对定压轮,定压轮位于转盘和压辊组之间,压辊组的两侧均设置有用于引导线缆的导线管,其中一根导线管延伸至拉线箱外,导线管、定压轮的内侧切点、压辊组的内侧切点和转盘的转轴均位于同一直线上。
该实用新型将未被拉直的线缆均置于一个拉线箱内,避免了出现线缆凌乱的现象,在牵引机持续前进且线缆从电缆盘上剥离的过程中,能够实现连续拉直线缆,大大提高了拉直线缆的效率。
但是结构只能提供线缆拉直的工序,无法将线缆与线夹互相拉紧固定,仍然需要通过人工方式将线缆与线夹拉紧固定。在人力不够的情况下,线缆与线夹的固定不彻底,无法完成最终的安装,也给施工安装带来了一定的质量隐患。
实用新型内容
本实用新型主要针对现有技术所存在的结构复杂,线缆与线夹之间的预紧力较弱,自动化程度较低,加工质量较差,加工效率低下等技术问题,提供一种结构简单,线缆与线夹之间的预紧力较强,自动化程度较高,加工质量较好,加工效率较高的线缆机拉线器。
为实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
线缆机拉线器包括定位机构、拉紧装置和动力机构,拉紧装置包括手轮、导柱和机身,机身由两块立板和盖板围成,机身内部中空并设置若干导轨,导柱设置在导轨内,导柱的外端固定安装板,安装板上设置右牙板和左牙板,右牙板和左牙板之间穿设螺栓,螺栓的一端连接手轮;所述动力机构包括安装在机身内的气缸,气缸与导柱连接;所述定位机构包括设置在机身上的一对固定板,固定板与机身垂直设置,固定板上开设插孔,插孔内水平设置拉杆。
在大型电力输变电线路安装方面,通常需要将电力金具与钢绞线安装到一起,在固定方式上有特殊的要求。线夹与钢绞线之间需要紧密配合,防止钢绞线脱落从高空坠落,这就要求钢绞线与线夹之间最大限度的拉紧配合。
拉紧装置将钢绞线分成双股,通过右牙板和左牙板之间的缝隙,转动手轮,右牙板和左牙板在螺栓上移动改变缝隙的大小夹紧钢绞线。
动力机构的动力由气缸产生,气缸带动导杆在导轨中滑动,导杆拉伸,右牙板和左牙板则拉动钢绞线。
定位机构可将线夹固定在机身上,通过水平设置的拉杆作为阻挡,导杆拉伸时,拉杆对线夹产生阻力,右牙板和左牙板通过拽拉钢绞线使钢绞线与线夹之间抽紧配合。
作为优选,拉紧装置还包括线夹,线夹呈楔形,线夹的侧边内凹,线夹外设置收口外壳。钢绞线环绕在线夹外侧,依附在线夹的侧边内凹中,并且从收口外壳中穿出,收口外壳和线夹之间压紧固定,将钢绞线固定。
作为优选,线夹设置在固定板之间。收口外壳通过固定板之间水平设置的拉杆阻挡,线夹与收口外壳作相向运动,将钢绞线与线夹压紧。
作为优选,机身上设置插销,插销与机身垂直连接,插销设置在固定板的尾部。插销可对线夹固定,在导杆拉伸时,防止线夹受拉力窜动。
作为优选,手轮上设置手柄摇杆。转动手轮可使右牙板和左牙板在螺栓上运动,从而产生夹紧钢绞线的夹力,设置手柄摇杆可使夹紧力施加更方便,同时可成倍的放大夹紧力,夹紧效果更好。
作为优选,手轮设置手轮轴,手轮轴内部中空,手轮轴与连接牙板的螺栓位于同一条轴线上。手轮转动时,螺栓进入手轮轴中,从而缩短右牙板和左牙板之间的螺栓长度,改变右牙板和左牙板之间的缝隙距离。
作为优选,右牙板连接固定在手轮上,左牙板固定在螺栓上。螺栓向手轮轴内缩进时,带动左牙板向右牙板靠近,减少右牙板与左牙板之间的缝隙。
作为优选,右牙板和左牙板的板面内侧设置两道水平方向的弧形内凹。弧形内凹适应钢绞线的表面弧度,防止在右牙板和左牙板夹紧过程中损伤钢绞线,改变平面与弧面的接触只有一个接触点的方式,防止钢绞线在夹紧过程中滑动。
作为优选,机身的立板和盖板之间通过螺钉固定连接。机身可根据需求拆卸改变形状,适应不同大小的线夹进行线缆拉紧作业。
综上,本实用新型具有结构简单,线缆与线夹之间的预紧力较强,自动化程度较高,加工质量较好,加工效率较高等特点。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图;
图2为图1的右视结构示意图;
图3为实用新型手轮的结构示意图。
附图标记说明:1-手轮,2-导柱,3-机身,4-固定板,5-安装板,6-右牙板,7-左牙板,8-线夹,9-拉杆,10-插销,11-手轮轴,12-气缸,13-手柄摇杆。
具体实施方式
为了进一步理解本实用新型,下面结合实施例对本实用新型优选实施方案进行描述,但是应当理解,这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点,而不是对本实用新型权利要求的限制。
本实施例提供了一种线缆机拉线器,如附图1和2所示,包括三个机构,定位机构、拉紧装置和动力机构。
拉紧装置包括手轮1、导柱2和机身3,机身3由两块立板和盖板围成,立板和盖板之间通过螺钉固定连接;机身3内部中空并设置若干导轨,机身3上设置插销10,插销10与机身垂直连接,插销10设置在固定板4的尾部;导柱2设置在导轨内,导柱2的外端固定安装板5,安装板5上设置右牙板6和左牙板7,右牙板6和左牙板7之间穿设螺栓,螺栓的一端连接手轮1。
拉紧装置还包括线夹8,线夹8设置在固定板4之间;线夹8呈楔形,线夹8的侧边内凹,线夹8外设置收口外壳。线夹8与收口外壳相互嵌套压紧,将钢绞线锚固在其中,达到电力金具安装的标准。
动力机构包括安装在机身3内的气缸12,气缸12与导柱2连接,气缸12受电力系统控制,气缸12的活塞运动带动导柱2作伸缩运动。
定位机构包括设置在机身3上的一对固定板4,固定板4与机身3垂直设置,固定板4上开设插孔,插孔内水平设置拉杆9。拉杆9横向贯穿固定板4,在导柱2拉伸时,钢绞线受右牙板6和左牙板7的拉动,钢绞线带动线夹8和收口外壳运动,收口外壳受拉杆9阻挡,形成线夹8与收口外壳的相向运动,从而使得线夹8与收口外壳互相压紧将钢绞线固定。
如附图3所示,手轮1上设置手柄摇杆13;手轮1设置手轮轴11,手轮轴11内部中空,手轮轴11与连接牙板的螺栓位于同一条轴线上;右牙板6连接固定在手轮1上,左牙板7固定在螺栓上;右牙板6和左牙板7的板面内侧设置两道水平方向的弧形内凹。
工作时,摇动手柄摇杆13转动手轮1,螺栓向手轮轴11内运行,右牙板6和左牙板7之间的距离缩小,钢绞线被卡入右牙板6和左牙板7的板面内侧的弧形内凹中;启动气缸12,气缸12带动导柱2拉伸,导柱2通过安装板5带动右牙板6和左牙板7,右牙板6和左牙板7将钢绞线拉动;线夹8与收口外壳受钢绞线的拉动做相同方向的运动,收口外壳受拉杆9的阻挡停止运动,形成与线夹8的相向运动,从而将钢绞线固定在线夹8中,完成加工。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种线缆机拉线器,包括定位机构、拉紧装置和动力机构,其特征在于:所述拉紧装置包括手轮(1)、导柱(2)和机身(3),所述机身(3)由两块立板和盖板围成,机身(3)内部中空并设置若干导轨,导柱(2)设置在导轨内,导柱(2)的外端固定安装板(5),安装板(5)上设置右牙板(6)和左牙板(7),右牙板(6)和左牙板(7)之间穿设螺栓,螺栓的一端连接手轮(1);所述动力机构包括安装在机身(3)内的气缸(12),气缸(12)与导柱(2)连接;所述定位机构包括设置在机身(3)上的一对固定板(4),固定板(4)与机身(3)垂直设置,固定板(4)上开设插孔,插孔内水平设置拉杆(9)。
2.根据权利要求1所述的线缆机拉线器,其特征在于:所述拉紧装置还包括线夹(8),线夹(8)呈楔形,线夹(8)的侧边内凹,线夹(8)外设置收口外壳。
3.根据权利要求2所述的线缆机拉线器,其特征在于:所述线夹(8)设置在固定板(4)之间。
4.根据权利要求1或2或3所述的线缆机拉线器,其特征在于:所述机身(3)上设置插销(10),插销(10)与机身垂直连接,插销(10)设置在固定板(4)的尾部。
5.根据权利要求1或2或3所述的线缆机拉线器,其特征在于:所述手轮(1)上设置手柄摇杆(13)。
6.根据权利要求1或2或3所述的线缆机拉线器,其特征在于:所述手轮(1)设置手轮轴(11),手轮轴(11)内部中空,手轮轴(11)与连接牙板的螺栓位于同一条轴线上。
7.根据权利要求1或2或3所述的线缆机拉线器,其特征在于:所述右牙板(6)连接固定在手轮(1)上,左牙板(7)固定在螺栓上。
8.根据权利要求1或2或3所述的线缆机拉线器,其特征在于:所述右牙板(6)和左牙板(7)的板面内侧设置两道水平方向的弧形内凹。
9.根据权利要求1或2或3所述的线缆机拉线器,其特征在于:所述机身(3)的立板和盖板之间通过螺钉固定连接。
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CN108057817A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-05-22 | 浙江三信智能机械科技有限公司 | 线缆机拉线器 |
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