CN108057817A - 线缆机拉线器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种机械加工工具,尤其是一种线缆机拉线器。包括定位机构、拉紧装置和动力机构,拉紧装置包括手轮、导柱和机身,机身由两块立板和盖板围成,机身内部中空并设置若干导轨,导柱设置在导轨内,导柱的外端固定安装板,安装板上设置右牙板和左牙板,右牙板和左牙板之间穿设螺栓,螺栓的一端连接手轮;所述动力机构包括安装在机身内的气缸,气缸与导柱连接;所述定位机构包括设置在机身上的一对固定板,固定板与机身垂直设置,固定板上开设插孔,插孔内水平设置拉杆。本发明具有结构简单,线缆与线夹之间的预紧力较强,自动化程度较高,加工质量较好,加工效率较高等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械加工工具,尤其是一种线缆机拉线器。
背景技术
目前一般是利用牵引车固定住线缆头,在牵引车向前移动的过程中将线缆拉直。目前将电力线缆拉直的过程中,未被拉直的部分一般会显得比较凌乱,很难在从电缆盘上剥离线缆的同时实现线缆的连续拉直,整个拉直效率较为低下。
一个名为电力线缆拉线器的实用新型专利,公开号为CN206326050U,本实用新型公开了一种电力线缆拉线器,包括拉线箱,拉线箱内设置有用于挤压并引导线缆前进的压辊组、可以弹性运动的动压轮、定压轮和用于安装电缆盘的转盘,动压轮的弹性运动方向同时与压辊组和电缆盘的转轴垂直,动压轮正对定压轮,定压轮位于转盘和压辊组之间,压辊组的两侧均设置有用于引导线缆的导线管,其中一根导线管延伸至拉线箱外,导线管、定压轮的内侧切点、压辊组的内侧切点和转盘的转轴均位于同一直线上。
该实用新型将未被拉直的线缆均置于一个拉线箱内,避免了出现线缆凌乱的现象,在牵引机持续前进且线缆从电缆盘上剥离的过程中,能够实现连续拉直线缆,大大提高了拉直线缆的效率。
但是结构只能提供线缆拉直的工序,无法将线缆与线夹互相拉紧固定,仍然需要通过人工方式将线缆与线夹拉紧固定。在人力不够的情况下,线缆与线夹的固定不彻底,无法完成最终的安装,也给施工安装带来了一定的质量隐患。
发明内容
本发明主要针对现有技术所存在的结构复杂,线缆与线夹之间的预紧力较弱,自动化程度较低,加工质量较差,加工效率低下等技术问题,提供一种结构简单,线缆与线夹之间的预紧力较强,自动化程度较高,加工质量较好,加工效率较高的线缆机拉线器。
为实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
线缆机拉线器包括定位机构、拉紧装置和动力机构,拉紧装置包括手轮、导柱和机身,机身由两块立板和盖板围成,机身内部中空并设置若干导轨,导柱设置在导轨内,导柱的外端固定安装板,安装板上设置右牙板和左牙板,右牙板和左牙板之间穿设螺栓,螺栓的一端连接手轮;所述动力机构包括安装在机身内的气缸,气缸与导柱连接;所述定位机构包括设置在机身上的一对固定板,固定板与机身垂直设置,固定板上开设插孔,插孔内水平设置拉杆。
在大型电力输变电线路安装方面,通常需要将电力金具与钢绞线安装到一起,在固定方式上有特殊的要求。线夹与钢绞线之间需要紧密配合,防止钢绞线脱落从高空坠落,这就要求钢绞线与线夹之间最大限度的拉紧配合。
拉紧装置将钢绞线分成双股,通过右牙板和左牙板之间的缝隙,转动手轮,右牙板和左牙板在螺栓上移动改变缝隙的大小夹紧钢绞线。
动力机构的动力由气缸产生,气缸带动导杆在导轨中滑动,导杆拉伸,右牙板和左牙板则拉动钢绞线。
定位机构可将线夹固定在机身上,通过水平设置的拉杆作为阻挡,导杆拉伸时,拉杆对线夹产生阻力,右牙板和左牙板通过拽拉钢绞线使钢绞线与线夹之间抽紧配合。
作为优选,拉紧装置还包括线夹,线夹呈楔形,线夹的侧边内凹,线夹外设置收口外壳。钢绞线环绕在线夹外侧,依附在线夹的侧边内凹中,并且从收口外壳中穿出,收口外壳和线夹之间压紧固定,将钢绞线固定。
作为优选,线夹设置在固定板之间。收口外壳通过固定板之间水平设置的拉杆阻挡,线夹与收口外壳作相向运动,将钢绞线与线夹压紧。
作为优选,机身上设置插销,插销与机身垂直连接,插销设置在固定板的尾部。插销可对线夹固定,在导杆拉伸时,防止线夹受拉力窜动。
作为优选,手轮上设置手柄摇杆。转动手轮可使右牙板和左牙板在螺栓上运动,从而产生夹紧钢绞线的夹力,设置手柄摇杆可使夹紧力施加更方便,同时可成倍的放大夹紧力,夹紧效果更好。
作为优选,手轮设置手轮轴,手轮轴内部中空,手轮轴与连接牙板的螺栓位于同一条轴线上。手轮转动时,螺栓进入手轮轴中,从而缩短右牙板和左牙板之间的螺栓长度,改变右牙板和左牙板之间的缝隙距离。
作为优选,右牙板连接固定在手轮上,左牙板固定在螺栓上。螺栓向手轮轴内缩进时,带动左牙板向右牙板靠近,减少右牙板与左牙板之间的缝隙。
作为优选,右牙板和左牙板的板面内侧设置两道水平方向的弧形内凹。弧形内凹适应钢绞线的表面弧度,防止在右牙板和左牙板夹紧过程中损伤钢绞线,改变平面与弧面的接触只有一个接触点的方式,防止钢绞线在夹紧过程中滑动。
作为优选,机身的立板和盖板之间通过螺钉固定连接。机身可根据需求拆卸改变形状,适应不同大小的线夹进行线缆拉紧作业。
综上,本发明具有结构简单,线缆与线夹之间的预紧力较强,自动化程度较高,加工质量较好,加工效率较高等特点。
附图说明
图1为本发明实施例的整体结构示意图;
图2为图1的右视结构示意图;
图3为发明手轮的结构示意图。
附图标记说明:1-手轮,2-导柱,3-机身,4-固定板,5-安装板,6-右牙板,7-左牙板,8-线夹,9-拉杆,10-插销,11-手轮轴,12-气缸,13-手柄摇杆。
具体实施方式
为了进一步理解本发明,下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述,但是应当理解,这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点,而不是对本发明权利要求的限制。
本实施例提供了一种线缆机拉线器,如附图1和2所示,包括三个机构,定位机构、拉紧装置和动力机构。
拉紧装置包括手轮1、导柱2和机身3,机身3由两块立板和盖板围成,立板和盖板之间通过螺钉固定连接;机身3内部中空并设置若干导轨,机身3上设置插销10,插销10与机身垂直连接,插销10设置在固定板4的尾部;导柱2设置在导轨内,导柱2的外端固定安装板5,安装板5上设置右牙板6和左牙板7,右牙板6和左牙板7之间穿设螺栓,螺栓的一端连接手轮1。
拉紧装置还包括线夹8,线夹8设置在固定板4之间;线夹8呈楔形,线夹8的侧边内凹,线夹8外设置收口外壳。线夹8与收口外壳相互嵌套压紧,将钢绞线锚固在其中,达到电力金具安装的标准。
动力机构包括安装在机身3内的气缸12,气缸12与导柱2连接,气缸12受电力系统控制,气缸12的活塞运动带动导柱2作伸缩运动。
定位机构包括设置在机身3上的一对固定板4,固定板4与机身3垂直设置,固定板4上开设插孔,插孔内水平设置拉杆9。拉杆9横向贯穿固定板4,在导柱2拉伸时,钢绞线受右牙板6和左牙板7的拉动,钢绞线带动线夹8和收口外壳运动,收口外壳受拉杆9阻挡,形成线夹8与收口外壳的相向运动,从而使得线夹8与收口外壳互相压紧将钢绞线固定。
如附图3所示,手轮1上设置手柄摇杆13;手轮1设置手轮轴11,手轮轴11内部中空,手轮轴11与连接牙板的螺栓位于同一条轴线上;右牙板6连接固定在手轮1上,左牙板7固定在螺栓上;右牙板6和左牙板7的板面内侧设置两道水平方向的弧形内凹。
工作时,摇动手柄摇杆13转动手轮1,螺栓向手轮轴11内运行,右牙板6和左牙板7之间的距离缩小,钢绞线被卡入右牙板6和左牙板7的板面内侧的弧形内凹中;启动气缸12,气缸12带动导柱2拉伸,导柱2通过安装板5带动右牙板6和左牙板7,右牙板6和左牙板7将钢绞线拉动;线夹8与收口外壳受钢绞线的拉动做相同方向的运动,收口外壳受拉杆9的阻挡停止运动,形成与线夹8的相向运动,从而将钢绞线固定在线夹8中,完成加工。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种线缆机拉线器,包括定位机构、拉紧装置和动力机构,其特征在于:所述拉紧装置包括手轮(1)、导柱(2)和机身(3),所述机身(3)由两块立板和盖板围成,机身(3)内部中空并设置若干导轨,导柱(2)设置在导轨内,导柱(2)的外端固定安装板(5),安装板(5)上设置右牙板(6)和左牙板(7),右牙板(6)和左牙板(7)之间穿设螺栓,螺栓的一端连接手轮(1);所述动力机构包括安装在机身(3)内的气缸(12),气缸(12)与导柱(2)连接;所述定位机构包括设置在机身(3)上的一对固定板(4),固定板(4)与机身(3)垂直设置,固定板(4)上开设插孔,插孔内水平设置拉杆(9)。
2.根据权利要求1所述的线缆机拉线器,其特征在于:所述拉紧装置还包括线夹(8),线夹(8)呈楔形,线夹(8)的侧边内凹,线夹(8)外设置收口外壳。
3.根据权利要求2所述的线缆机拉线器,其特征在于:所述线夹(8)设置在固定板(4)之间。
4.根据权利要求1或2或3所述的线缆机拉线器,其特征在于:所述机身(3)上设置插销(10),插销(10)与机身垂直连接,插销(10)设置在固定板(4)的尾部。
5.根据权利要求1或2或3所述的线缆机拉线器,其特征在于:所述手轮(1)上设置手柄摇杆(13)。
6.根据权利要求1或2或3所述的线缆机拉线器,其特征在于:所述手轮(1)设置手轮轴(11),手轮轴(11)内部中空,手轮轴(11)与连接牙板的螺栓位于同一条轴线上。
7.根据权利要求1或2或3所述的线缆机拉线器,其特征在于:所述右牙板(6)连接固定在手轮(1)上,左牙板(7)固定在螺栓上。
8.根据权利要求1或2或3所述的线缆机拉线器,其特征在于:所述右牙板(6)和左牙板(7)的板面内侧设置两道水平方向的弧形内凹。
9.根据权利要求1或2或3所述的线缆机拉线器,其特征在于:所述机身(3)的立板和盖板之间通过螺钉固定连接。
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