CN204893689U - 用于陶瓷插芯金属管的钢丝拉紧机构 - Google Patents
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Abstract
一种用于陶瓷插芯金属管的钢丝拉紧机构，包括有机架，其特征在于：所述机架上设置有调节机构和驱动机构，调节机构包括有底板，底板上设置有左侧板和右侧板；驱动机构的第一张紧气缸固定设置于调节机构的一侧，第二张紧气缸设置于调节机构的另一侧，第二张紧气缸的同一侧还设置有夹紧气缸，第一张紧气缸的顶部设置有第一张紧槽，第二张紧气缸的顶部设置第二张紧槽，夹紧气缸的活塞杆与第二张紧气缸的缸体相连并驱动第二张紧气缸沿直线移动。本实用新型的优点在于：采用气缸组合驱动机构实现对穿插在陶瓷插芯金属管内的钢线进行自动拉紧，避免了传统靠手动拉紧钢线带来工作效率低和容易拉断的问题，大大提高了钢线拉紧的工作效率，而且气缸能够保证每次拉紧的力度，防止拉断，有效提高产品合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种拉紧机构，特别是一种用于陶瓷插芯金属管的钢丝拉紧机构。
背景技术
陶瓷插芯是用二氧化锆烧制而成的陶瓷圆柱小管，其质地坚硬、色泽洁白细腻，其成品精度达到亚微米级，是光纤通信网络中最常用、数量最多的精密定位件，常常用于光纤连接器的制造、器件的光耦合等。
陶瓷插芯的加工过程中，陶瓷插芯的内孔研磨是陶瓷加工的主要工序，在内孔研磨前，为了提高加工效率和精度，目前做法是将一定数量的陶瓷插芯穿好钢线后，放入浇锡管中，将浇锡管安装在套管夹具组件的内孔中，然后手动控制转轮或者拉线装置分别将浇锡管两端的钢线夹紧。由于手动拉紧钢线的操作方法不仅加工成本高，而且工作效率低，操作时往往需要凭借操作人员的经验来控制拉紧钢线的力度，新上手人员很容易将钢线拉的过紧导致断裂或者因为没有拉紧而影响后续内孔研磨加工，因此，传统的采用手动拉紧钢线的方法已经不合适现代化生产的需要，有待于做出进一步的改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种操作简单且工作效率高的用于陶瓷插芯金属管的钢丝拉紧机构。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于陶瓷插芯金属管的钢丝拉紧机构，包括有机架，其特征在于：所述机架上设置有用于钢线安装的调节机构和用于钢线拉紧的驱动机构，所述调节机构包括有底板，所述底板上设置有相对而设的左侧板和右侧板，所述左侧板上设置有活动定位套，所述活动定位套开设有可与陶瓷插芯的金属管一端相插配的第一插孔；所述右侧板上设置有固定定位套，所述固定定位套开设有可与所述陶瓷插芯的金属管另一端相插配的第二插孔；所述驱动机构包括有第一张紧气缸、第二张紧气缸和夹紧气缸，所述第一张紧气缸固定设置于所述调节机构的一侧，所述第二张紧气缸可沿水平方向移动的设置于所述调节机构的另一侧，所述第二张紧气缸的同一侧还设置有夹紧气缸，所述第一张紧气缸的顶部设置有可开合的第一张紧槽，所述第二张紧气缸的顶部设置有可开合的第二张紧槽，所述夹紧气缸的活塞杆与所述第二张紧气缸的缸体相连并可驱动该第二张紧气缸沿直线移动；所述第一张紧槽、第一插孔的轴线、第二张紧槽和第二插孔的轴线均位于同一直线上。
为了方便安装和移动，作为优选，所述第二张紧气缸设置于导轨座上，所述夹紧气缸和调节机构之间设置有沿水平方向布置的直线导轨，所述导轨座可沿所述直线导轨做水平移动。
为了更好的让钢线定位并保证拉紧的效果，防止钢线两端晃动而在拉紧过程中将钢线扯断，作为优选，所述驱动机构和调节机构之间还设置有导向机构，所述导向机构包括有第一位置调节杆和第二位置调节杆，所述第一位置调节杆位于所述固定定位套和所述第一张紧气缸之间，所述第二位置调节杆位于所述活动定位套和所述第二张紧气缸之间，并且，所述第一位置调节杆上开设有第一导向槽，所述第二位置调节杆上开设有第二导向槽，所述第一导向槽、第一张紧槽、第二张紧槽和第二导向槽均位于同一直线上。
为了而进一步提高定位可靠性，防止陶瓷插芯的金属管轴向移动，作为优选，活动定位套内还设置有可与陶瓷插芯的金属管一端的导向管相抵的第一定位杆，固定定位套内设置有可与陶瓷插芯的金属管另一端的导向管相抵的第二定位杆，第一定位杆和第二定位杆分别开设有可供串联陶瓷插芯的钢线穿过的轴孔。
为了实现快速夹装，简化操作步骤，作为优选，左侧板的顶部开设有可供串联陶瓷插芯的钢线穿过的第一开口槽，右侧板的顶部开设有可供串联陶瓷插芯的钢线穿过的第二开口槽。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：采用气缸组合驱动机构实现对穿插在陶瓷插芯金属管内的钢线进行自动拉紧，避免了传统靠手动拉紧钢线带来工作效率低和容易拉断的问题，大大提高了钢线拉紧的工作效率，而且气缸能够保证每次拉紧的力度，防止拉断，有效提高产品合格率；另外，调节机构使得在安装陶瓷插芯的金属管时，无需提前考虑金属管的长短，可以将定位套移动到合适的距离以方便金属管的插入设备的两端定位，操作简单便捷，能够实现金属管的快速安装和可靠定位，有效提高装夹效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的拉紧机构的主视图(局部剖视)。
图2为本实用新型实施例的拉紧机构的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
现有技术中，陶瓷插芯浇锡机是实现多个陶瓷插芯中心对正的设备，将一定数量穿好钢线的陶瓷插芯放入金属管(浇锡管)中，再将金属管(浇锡管)安装在套管夹具组件的内孔中，夹线组件分别将金属管(浇锡管)两端的钢线夹紧，为了便于金属管的定位安装和夹持，通常，在金属管(浇锡管)的两端还分别设置有硬质材料的导向管，以方便在后续对陶瓷插芯进行内孔研磨时实现金属管的两端夹持定位。
如图1、图2所示，本实施例公开了一种陶瓷插芯金属管的钢丝拉紧机构，该拉紧机构是陶瓷插芯浇锡机的主要部分，拉紧机构通过气缸驱动实现钢线9的自动拉紧动作。
本实施例的钢丝拉紧机构包括有主体机架1，机架1上设置有用于钢线9安装的调节机构和用于钢线9拉紧的驱动机构；
其中，驱动机构包括有第一张紧气缸21、第二张紧气缸22和夹紧气缸3，第一张紧气缸21固定设置于调节机构的一侧，第二张紧气缸22可沿水平方向移动的设置于调节机构的另一侧，第二张紧气缸22的同一侧还设置有夹紧气缸3，第一张紧气缸21的顶部设置有可开合的第一张紧槽211，第二张紧气缸22的顶部设置有可开合的第二张紧槽221，夹紧气缸3的活塞杆与第二张紧气缸22的缸体相连并可驱动该第二张紧气缸22沿直线移动。
第二张紧气缸22设置于导轨座23上，夹紧气缸3和调节机构之间设置有沿水平方向布置的直线导轨24，导轨座23可沿直线导轨24做水平移动。
调节机构包括有安装在机架1上的底板11，底板11的两侧分别垂直设置有相对而设的左侧板111和右侧板112；其中，左侧板111上垂直设置有可轴向移动的活动定位套41，活动定位套41开设有可与陶瓷插芯8的金属管7一端相插配的第一插孔，第一插孔的形状呈锥形，能够方便金属管7的插入和端面定位；右侧板112上设置有不可活动的固定定位套42，固定定位套42开设有可与陶瓷插芯8的金属管7另一端相插配的第二插孔，第二插孔的形状也呈锥形，能够方便金属管7的插入和端面定位；并且，第一张紧槽211、第一插孔的轴线、第二张紧槽221和第二插孔的轴线位于同一直线上。
为了进一步提高定位可靠性，防止陶瓷插芯8金属管7沿轴向移动，活动定位套41内还设置有可与陶瓷插芯8的金属管7一端的导向管相抵的第一定位杆51，固定定位套42内设置有可与陶瓷插芯8的金属管7另一端的导向管相抵的第二定位杆52，并且，第一定位杆51和第二定位杆52分别开设有可供串联陶瓷插芯8的钢线9穿过的细长轴孔；更进一步的，为了方便安装，左侧板111的顶部开设有可供串联陶瓷插芯8的钢线9穿过的第一开口槽121，右侧板112的顶部开设有可供串联陶瓷插芯8的钢线9穿过的第二开口槽122；并且，第一张紧槽211、第一开口槽121、第二张紧槽221和第二开口槽122均位于同一直线上。
驱动机构和调节机构之间还设置有导向机构，该导向机构包括有第一位置调节杆61和第二位置调节杆62，第一位置调节杆61位于所述固定定位套42和第一张紧气缸21之间，第二位置调节杆62位于活动定位套41和第二张紧气缸22之间，并且，第一位置调节杆61上开设有第一导向槽611，第二位置调节杆62上开设有第二导向槽621，第一导向槽611、第一张紧槽211、第二张紧槽221和第二导向槽621均位于同一直线上。
装配时，只需将串联多个陶瓷插芯8的金属管7限位于左侧板111和右侧板112之间，金属管7两端外露的钢线9分别手动嵌设到第一开口槽121和第二开口槽122中，然后再分别通过第一导向槽611、第二导向槽621实现牵引导向，最后将钢线9两端通过第一张紧槽211和第二张紧槽221固定；启动夹紧气缸3，根据事先设定好的拉力大小，通过电子比例阀控制夹紧气缸3实现对钢线9的自动拉紧。
本实施例采用气缸驱动机构实现对穿插在陶瓷插芯金属管内的钢线进行自动拉紧，气缸能够保证每次拉紧的力度，防止拉断，不仅有效提高产品合格率，而且提高了钢线拉紧的工作效率。
Claims (5)
1.一种用于陶瓷插芯金属管的钢丝拉紧机构，包括有机架，其特征在于：所述机架上设置有用于钢线安装的调节机构和用于钢线拉紧的驱动机构，所述调节机构包括有底板，所述底板上设置有相对而设的左侧板和右侧板，所述左侧板上设置有活动定位套，所述活动定位套开设有可与陶瓷插芯的金属管一端相插配的第一插孔；所述右侧板上设置有固定定位套，所述固定定位套开设有可与所述陶瓷插芯的金属管另一端相插配的第二插孔；
所述驱动机构包括有第一张紧气缸、第二张紧气缸和夹紧气缸，所述第一张紧气缸固定设置于所述调节机构的一侧，所述第二张紧气缸可沿水平方向移动的设置于所述调节机构的另一侧，所述第二张紧气缸的同一侧还设置有夹紧气缸，所述第一张紧气缸的顶部设置有可开合的第一张紧槽，所述第二张紧气缸的顶部设置有可开合的第二张紧槽，所述夹紧气缸的活塞杆与所述第二张紧气缸的缸体相连并可驱动该第二张紧气缸沿直线移动；所述第一张紧槽、第一插孔的轴线、第二张紧槽和第二插孔的轴线均位于同一直线上。
2.根据权利要求1所述的用于陶瓷插芯金属管的钢丝拉紧机构，其特征在于：所述第二张紧气缸设置于导轨座上，所述夹紧气缸和调节机构之间设置有沿水平方向布置的直线导轨，所述导轨座可沿所述直线导轨做水平移动。
3.根据权利要求1所述的用于陶瓷插芯金属管的钢丝拉紧机构，其特征在于：所述驱动机构和调节机构之间还设置有导向机构，所述导向机构包括有第一位置调节杆和第二位置调节杆，所述第一位置调节杆位于所述固定定位套和所述第一张紧气缸之间，所述第二位置调节杆位于所述活动定位套和所述第二张紧气缸之间，并且，所述第一位置调节杆上开设有第一导向槽，所述第二位置调节杆上开设有第二导向槽，所述第一导向槽、第一张紧槽、第二张紧槽和第二导向槽均位于同一直线上。
4.根据权利要求1所述的用于陶瓷插芯金属管的钢丝拉紧机构，其特征在于：所述活动定位套内还设置有可与陶瓷插芯的金属管一端的导向管相抵的第一定位杆，所述固定定位套内设置有可与陶瓷插芯的金属管另一端的导向管相抵的第二定位杆，所述第一定位杆和第二定位杆分别开设有可供串联陶瓷插芯的钢线穿过的轴孔。
5.根据权利要求1所述的用于陶瓷插芯金属管的钢丝拉紧机构，其特征在于：所述左侧板的顶部开设有可供串联陶瓷插芯的钢线穿过的第一开口槽，所述右侧板的顶部开设有可供串联陶瓷插芯的钢线穿过的第二开口槽。
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Cited By (3)
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