CN211941034U - 智能眼镜框穿线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉眼镜加工设备技术领域，尤其是智能眼镜框穿线机，包括机架与安装在机架上的控制组，所述机架上的一侧安装有缠绕有尼龙丝的备料组件，所述机架上的另一侧安装有本体两侧分别设有进线口与出线口的穿线箱，所述的穿线箱内安装有送线组件与切线组件，所述的送线组件与出线口之间设有供尼龙丝移动通道的送线导轨，所述的穿线箱内设有将送线导轨中的尼龙丝推出出线口的穿线组件，所述的出线口上设有安装镜框且与送线导轨对位的穿线座。本实用新型提高了镜框穿线的效率在降低工人的工时的同时可以降低生产过程中的工伤风险，有效的提升了镜框的加工效益，其结构合理，安全高效，自动化程度高有利于大批量加工眼镜框的生产应用。

Description

智能眼镜框穿线机

技术领域

本实用新型涉眼镜加工设备技术领域，尤其是智能眼镜框穿线机。

背景技术

眼镜在人们生活领域中已发挥重要作用，从纯粹的功能性物品延伸到具有时尚因素的配件，半框眼镜是目前一款相当流行较受消费者喜爱的眼镜款式。现有的半框眼镜均包括有眼镜架和眼镜片，所述的眼镜架上包含有与眼镜片上半部分形状相适配的半框板，所述的眼镜片下半部与半框板之间通过加装特制的塑料尼龙丝来固定，通过该尼龙丝作部分框缘，镜片经特殊磨制将其下缘磨平，下缘中有一条窄沟，使尼龙丝嵌入沟中，形成无底框的式样。从而托住眼镜片并将眼镜片牢牢固定在半框板上。

但是现有的半框眼镜的镜框穿线是在半框的内缘形成一凹槽，通过人工将很长一段的尼龙丝裁剪出适合的长度的短尼龙丝，其中短尼龙丝线的长度要取决于镜片的尺寸，然后将短尼龙丝硬硬嵌入到凹槽内固定，短尼龙丝的两个线头在凹槽内对接在一起。现有的镜框穿线存在一个问题，那就裁剪短尼龙丝和固定短尼龙丝的一般都是同一个人，这样效率低下；即使裁剪短尼龙丝采用另外的人员操作，在长时间作业后，人可能疲劳而造成裁剪的短尼龙丝长度不合格而进一步降低镜框穿线效率。

在中国专利文献公开的实用新型CN201720969794.1名称为“一种镜框穿线机”的专利技术中公开了一种穿线台上的送线机构能输送尼龙丝，切线机构能切割出符合所需长度的短尼龙丝，减少了镜框穿线时需要人工裁剪短尼龙丝的步骤的机器，但该机器仅仅是为尼龙丝的剪短工序提供了便捷，并未改善工人手动镜框穿入短尼龙丝的现状，工人完全可以预先进行批量剪短再进行穿线的工序，其半框眼镜占用大部分工时的实际是花在工人将尼龙丝对准镜框凹槽嵌入到内部的工序，因此，生产效率低下的问题并未得到有效的解决，且该设备上的各组件之间匹配程度不高，对于尼龙丝的截取的长度有较高的要求，急需对现有技术方案中的问题进行解决，来提升当下的生产工艺与生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理，生产高效，自动化程度高，能够截取所需长度的尼龙丝的同时将所截取的尼龙丝与镜框凹槽进行预嵌入的智能眼镜框穿线机。

该智能眼镜框穿线机，包括机架与安装在机架上的控制组，所述机架上的一侧安装有缠绕有尼龙丝的备料组件，所述机架上的另一侧安装有本体两侧分别设有进线口与出线口的穿线箱，所述的穿线箱内安装有送线组件与切线组件，所述的送线组件与出线口之间设有供尼龙丝移动通道的送线导轨，所述的穿线箱内设有将送线导轨中的尼龙丝推出出线口的穿线组件，所述的出线口上设有安装镜框且与送线导轨对位的穿线座，所述的穿线座上设有置于送线导轨出口的具有定位板的压线装置，所述的穿线组件包括与尼龙丝接触的推进块以及驱动推进块移位的推进气缸，所述的推进块与定位板分别垂直在送线导轨内尼龙丝的上方。

优选地，所述的备料组件包括支架以及设在支架上的原料滚轮，所述的支架上设有对原料滚轮的滚轴锁紧抱死的制动器，所述的原料滚轮与穿线箱之间的机架上设有拉紧装置，所述的拉紧装置包括设置在机架上的拉紧底座，所述的拉紧底座上设有垂直向下的滑动杆以及配合滑动杆使用的拉紧滑块，所述的拉紧滑块上设有尼龙丝绕线使用的换向滑轮，所述的拉紧滑块与拉紧底座之间设有距离传感器，所述的距离传感器与制动器为电信号联动。

优选地，所述的压线装置包括两块结构对称且相对设置在穿线箱出线口处的检拾器滑环，所述的捡拾器滑环之间夹合安装有向下摆动的压线关节，所述的压线关节内设有定位片。

优选地，所述的送线导轨由两块结构对称的导线板夹合组成，两块所述的导线板之间设有夹合尼龙丝的线槽，且线槽上方设有垂直贯通导线板上端面的滑槽，所述的推进块与定位板配合滑槽使用，所述的送线导轨一侧设向线槽与滑槽内注油的导油口，所述的穿线箱上设有正对导油口的导油管。

优选地，所述的穿线组件包括用于安装固定送线导轨的穿线底板，所述的穿线底板顶部设有与送线导轨同轴向的滑轨机构与推进气缸，所述的滑轨机构的滑块上设有连接推进块的推进连杆，所述的穿线箱上设有对滑轨机构上滑块的行驶路径限位使用的推进调节装置。

优选地，所述的推进调节装置包括上下各一根旋钮式的调节螺杆，下调节螺杆上安装有用于检测滑块位置的感应块，所述的感应块在穿线底板上滑动设置，上调节螺杆用于对滑块行驶位置进行阻挡。

优选地，所述的推进连杆由固定在滑块上的定杆有连接推进块的动杆组成的两段式结构，所述的动杆与定杆之间设有压簧且动杆以定杆为轴心摆动设置，所述的动杆为前段低后段高的过渡结构，所述的送线导轨顶部设有配合动杆上下摆动的活动垫块。

优选地，所述的切线组件包括安装在穿线底板上的切刀基座，所述的切刀基座上设有切刀滑块以及驱动切刀滑块前后动作的切刀气缸，所述的切刀滑块上设有供尼龙丝通过的切线凹槽，所述的切刀滑块上的切线凹槽内安装有切线使用的刀片，所述的切刀滑块的动作方向贯穿送线导轨且在送线导轨内上设有配合刀片切线的框型刀座。

优选地，所述的切刀滑块上的切线凹槽与刀片形成V型槽结构，V型槽上的小开口侧置于送线导轨的出线口侧，V型槽的大开口侧置于送线导轨的进线口侧，所述的切刀基座上设有调节切刀滑块与框型刀座前后距离的调节器。

优选地，所述的送线组件包括用于夹持和输送尼龙丝的主动滚轮和从动滚轮，所述主动滚轮和从动滚轮的轴向垂直于尼龙丝在通道中的移动方向，所述主动滚轮配合有一驱动主动滚轮转动的驱动装置，所述从动滚轮配合有一驱动从动滚轮远离或靠近主动滚轮的轮距调节装置，所述的送线组件与送线导轨之间设有一具有尼龙丝导槽的连接块，所述的连接块上设有对内部尼龙丝导槽加工的吹气块。

本实用新型的有益效果为：智能眼镜框穿线机通过将尼龙丝由放置在备料组件上迁出穿入穿线箱，并穿过送线组件进入送线导轨与切线组件之间的位置上，在启动设备后送线组件将输送镜框所需长度的尼龙丝由切线组件剪断，随后由穿线组件将剪断的尼龙丝送至安装有镜框的出线口进行预穿线加工，从而实现了机器代替人工完成的量线、剪线、预穿线的工作，有效的提高了镜框穿线的效率，且人工只需要进行上件取件修整的工作，根据生产量需求可以做到一人操作多机，不需要直接接触切刀与拉线设备，在降低工人的工时的同时可以降低生产过程中的工伤风险，有效的提升了镜框的加工效益，其结构合理，安全高效，自动化程度高有利于大批量加工眼镜框的生产应用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的智能眼镜框穿线机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的智能眼镜框穿线机的右视图；

图3为本实用新型实施例的穿线箱内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例的穿线箱内的部件示意图；

图5为本实用新型实施例的送线组件结构示意图；

图6为本实用新型实施例的切线组件结构示意图；

图7为本实用新型实施例的切线组件图6上A的放大示意图；

图8为本实用新型实施例的穿线箱的左视图；

图9为本实用新型实施例的穿线箱图8上B的放大示意图。

具体实施方式

如图1-图9所示，本实用新型的实施例中的智能眼镜框穿线机，包括机架1与安装在机架1上的控制组10，控制组10内设有气缸驱动与电机驱动以及传感器控制终端，所述机架1上的一侧安装有缠绕有尼龙丝的备料组件2，所述机架1上的另一侧安装有本体两侧分别设有进线口30与出线口31的穿线箱3，所述的穿线箱3内安装有送线组件4与切线组件5，所述的送线组件4包括用于夹持和输送尼龙丝的主动滚轮40和从动滚轮41，所述主动滚轮40 和从动滚轮41的轴向垂直于尼龙丝在通道中的移动方向，所述主动滚轮40 配合有一驱动主动滚轮40转动的驱动装置42，所述从动滚轮41配合有一驱动从动滚轮41远离或靠近主动滚轮42的轮距调节装置43，所述的送线组件 4与出线口31之间设有供尼龙丝移动通道的送线导轨6，所述的送线导轨6 由两块结构对称的导线板60夹合组成，两块所述的导线板60之间设有夹合尼龙丝的线槽61，且线槽61上方设有垂直贯通导线板60上端面的滑槽62，所述的推进块70与定位板92配合滑槽使用，所述的送线导轨6一侧设向线槽61与滑槽62内注油的导油口63，所述的穿线箱3上设有正对导油口63的导油管33，可以起到尼龙丝在线槽61内滑动润滑的效果，有助于提升导线质量，所述的穿线箱3内设有将送线导轨6中的尼龙丝推出出线口31的穿线组件7，所述的出线口31上设有安装镜框且与送线导轨6对位的穿线座8，所述的穿线座8上设有置于送线导轨6出口的压线装置9，所述的压线装置9包括两块结构对称且相对设置在穿线箱出线口31处的检拾器滑环90，所述的捡拾器滑环90之间夹合安装有向下摆动的压线关节91，所述的压线关节91内设有定位片92，所述的穿线组件7包括与尼龙丝接触的推进块70以及驱动推进块70移位的推进气缸71，所述的推进块70与定位板92分别垂直在送线导轨6内尼龙丝的上方，通过将尼龙丝由放置在备料组件2上迁出穿入穿线箱3，并穿过送线组件4进入送线导轨6与切线组件5之间的位置上，在启动设备后送线组件4将输送镜框所需长度的尼龙丝由切线组件5剪断，随后由穿线组件7将剪断的尼龙丝送至安装有镜框的出线口31进行预穿线加工，从而实现了机器代替人工完成的量线、剪线、预穿线的工作，有效的提高了镜框穿线的效率。

在本实施例中，所述的备料组件2包括支架20以及设在支架20上的原料滚轮21，所述的支架20上设有对原料滚轮21的滚轴锁紧抱死的制动器22，所述的原料滚轮21与穿线箱3之间的机架1上设有拉紧装置23，所述的拉紧装置23包括设置在机架1上的拉紧底座24，所述的拉紧底座24上设有垂直向下的滑动杆25以及配合滑动杆25使用的拉紧滑块26，所述的拉紧滑块26 上设有尼龙丝绕线使用的换向滑轮27，所述的拉紧滑块26与拉紧底座24之间设有距离传感器28，所述的距离传感器28与制动器22为电信号联动,当滑动杆25上的拉紧滑块26下滑至拉紧底座24上时距离传感器28将触发，说明尼龙丝太松需要进行拉紧，此时制动器22动作接触原料滚轮21的滚轴进行刹车抱死，增加尼龙丝滚动的阻力使得拉紧滑块26被拉起离开拉紧底座24，从而保持备料的尼龙丝始终保持在拉紧的状态，保证了尼龙丝输送的稳定。

在本实施例中，所述的穿线组件7包括用于安装固定送线导轨6的穿线底板72，所述的穿线底板72顶部设有与送线导轨6同轴向的滑轨机构73与推进气缸71，所述的滑轨机构73的滑块730上设有连接推进块70的推进连杆74，所述的穿线箱3上设有对滑轨机构73上滑块730的行驶路径限位使用的推进调节装置75，所述的推进调节装置75包括上下各一根旋钮式的调节螺杆，下调节螺杆750上安装有用于检测滑块730位置的感应块751，所述的感应块751在穿线底板72上滑动设置，上调节螺杆752用于对滑块730行驶位置进行阻挡，推进调节装置75的设置可以调节推进块70向送线导轨6的出口侧伸出的长度，从而匹配不同规格眼镜框的穿线要求。

进一步的，在本实施例中，所述的推进连杆74由固定在滑块730上的定杆741有连接推进块70的动杆742组成的两段式结构，所述的动杆742与定杆741之间设有压簧且动杆742以定杆741为轴心摆动设置，所述的动杆742 为前段低后段高的过渡结构，所述的送线导轨6顶部设有配合动杆742上下摆动的活动垫块64，所述的活动垫块64置于动杆742低位的前段用于向上顶起动杆742，所述的动杆742向上顶起连同推进块70抽离送线导轨6，当推进气缸71动作时驱动滑轨机构73上的滑块730向前移位，所述的动杆742 上的前后端与活动垫块64进行错位，使得推进块70进入送线导轨6内进行尼龙丝的压紧推送动作，该过程可以避免尼龙丝送线进入送线导轨6内的线槽61时被推进块70阻隔，具有较高的灵活性。

在本实施例中，所述的切线组件5包括安装在穿线底板72上的切刀基座 50，所述的切刀基座50上设有切刀滑块51以及驱动切刀滑块51前后动作的切刀气缸52，所述的切刀滑块51上设有供尼龙丝通过的切线凹槽53，所述的切刀滑块51上的切线凹槽53内安装有切线使用的刀片54，所述的切刀滑块51的动作方向贯穿送线导轨6且在送线导轨6内上设有配合刀片54切线的框型刀座55，所述的切刀滑块51上的切线凹槽53与刀片54形成V型槽结构，V型槽上的小开口侧置于送线导轨6的出线口侧，V型槽的大开口侧置于送线导轨6的进线口侧，框型刀座55可以使尼龙丝在切断后尼龙丝线头仍预留在刀片54一侧的V型槽内，再次送线是V型槽起到导线作用，实现高效不间断的送线与切线工序，所述的切刀基座50上设有调节切刀滑块51与框型刀座55前后距离的调节器56,通过使用调节器56来保证刀片54与框型刀座 55的相对距离，达到稳定切割的效果。

进一步的，为了提高送线组件4内的尼龙丝至送线导轨6的平稳，防止出现回线或松弛的现象，在本实施例中，所述的送线组件4与送线导轨6之间设有一具有尼龙丝导槽的连接块65，所述的连接块65上设有对内部尼龙丝导槽加工的吹气块66，所述的吹气块66用于给尼龙丝导槽内吹气，使尼龙丝导槽内充满高压气体起到拉直尼龙丝的作用，保证尼龙丝进入送线导轨6状态的稳定。

在进行穿线工序时，镜框预先装置在穿线座8上使镜框上的穿线凹槽正对送线导轨6的线槽61出口，推进块70将尼龙丝沿送线导轨6向前推出至出线侧31的线槽61出口处，当尼龙丝继续受力向前推进时会向上偏移，为了防止尼龙丝偏离镜框的穿线凹槽，压线装置9上的定位片92起到导线的作用，保证尼龙丝沿镜框的穿线凹槽进入，即完成预先穿线的动作。

通过上述技术方案，智能眼镜框穿线机运行时，人工只需要进行上件取件修整的工作，根据生产量需求可以做到一人操作多机，不需要直接接触切刀与拉线设备，在降低工人的工时的同时可以降低生产过程中的工伤风险，有效的提升了镜框的加工效益，其结构合理，安全高效，自动化程度高有利于大批量加工眼镜框的生产应用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.智能眼镜框穿线机，包括机架与安装在机架上的控制组，所述机架上的一侧安装有缠绕有尼龙丝的备料组件，所述机架上的另一侧安装有本体两侧分别设有进线口与出线口的穿线箱，所述的穿线箱内安装有送线组件与切线组件，其特征在于：所述的送线组件与出线口之间设有供尼龙丝移动通道的送线导轨，所述的穿线箱内设有将送线导轨中的尼龙丝推出出线口的穿线组件，所述的出线口上设有安装镜框且与送线导轨对位的穿线座，所述的穿线座上设有置于送线导轨出口的具有定位板的压线装置，所述的穿线组件包括与尼龙丝接触的推进块以及驱动推进块移位的推进气缸，所述的推进块与定位板分别垂直在送线导轨内尼龙丝的上方。

2.如权利要求1所述的智能眼镜框穿线机，其特征在于：所述的备料组件包括支架以及设在支架上的原料滚轮，所述的支架上设有对原料滚轮的滚轴锁紧抱死的制动器，所述的原料滚轮与穿线箱之间的机架上设有拉紧装置，所述的拉紧装置包括设置在机架上的拉紧底座，所述的拉紧底座上设有垂直向下的滑动杆以及配合滑动杆使用的拉紧滑块，所述的拉紧滑块上设有尼龙丝绕线使用的换向滑轮，所述的拉紧滑块与拉紧底座之间设有距离传感器，所述的距离传感器与制动器为电信号联动。

3.如权利要求1所述的智能眼镜框穿线机，其特征在于：所述的压线装置包括两块结构对称且相对设置在穿线箱出线口处的捡拾器滑环，所述的捡拾器滑环之间夹合安装有向下摆动的压线关节，所述的压线关节内设有定位片。

4.如权利要求1所述的智能眼镜框穿线机，其特征在于：所述的送线导轨由两块结构对称的导线板夹合组成，两块所述的导线板之间设有夹合尼龙丝的线槽，且线槽上方设有垂直贯通导线板上端面的滑槽，所述的推进块与定位板配合滑槽使用，所述的送线导轨一侧设向线槽与滑槽内注油的导油口，所述的穿线箱上设有正对导油口的导油管。

5.如权利要求1所述的智能眼镜框穿线机，其特征在于：所述的穿线组件包括用于安装固定送线导轨的穿线底板，所述的穿线底板顶部设有与送线导轨同轴向的滑轨机构与推进气缸，所述的滑轨机构的滑块上设有连接推进块的推进连杆，所述的穿线箱上设有对滑轨机构上滑块的行驶路径限位使用的推进调节装置。

6.如权利要求5所述的智能眼镜框穿线机，其特征在于：所述的推进调节装置包括上下各一根旋钮式的调节螺杆，下调节螺杆上安装有用于检测滑块位置的感应块，所述的感应块在穿线底板上滑动设置，上调节螺杆用于对滑块行驶位置进行阻挡。

7.如权利要求5所述的智能眼镜框穿线机，其特征在于：所述的推进连杆由固定在滑块上的定杆有连接推进块的动杆组成的两段式结构，所述的动杆与定杆之间设有压簧且动杆以定杆为轴心摆动设置，所述的动杆为前段低后段高的过渡结构，所述的送线导轨顶部设有配合动杆上下摆动的活动垫块。

8.如权利要求1所述的智能眼镜框穿线机，其特征在于：所述的切线组件包括安装在穿线底板上的切刀基座，所述的切刀基座上设有切刀滑块以及驱动切刀滑块前后动作的切刀气缸，所述的切刀滑块上设有供尼龙丝通过的切线凹槽，所述的切刀滑块上的切线凹槽内安装有切线使用的刀片，所述的切刀滑块的动作方向贯穿送线导轨且在送线导轨内上设有配合刀片切线的框型刀座。

9.如权利要求8所述的智能眼镜框穿线机，其特征在于：所述的切刀滑块上的切线凹槽与刀片形成V型槽结构，V型槽上的小开口侧置于送线导轨的出线口侧，V型槽的大开口侧置于送线导轨的进线口侧，所述的切刀基座上设有调节切刀滑块与框型刀座前后距离的调节器。

10.如权利要求1所述的智能眼镜框穿线机，其特征在于：所述的送线组件包括用于夹持和输送尼龙丝的主动滚轮和从动滚轮，所述主动滚轮和从动滚轮的轴向垂直于尼龙丝在通道中的移动方向，所述主动滚轮配合有一驱动主动滚轮转动的驱动装置，所述从动滚轮配合有一驱动从动滚轮远离或靠近主动滚轮的轮距调节装置，所述的送线组件与送线导轨之间设有一具有尼龙丝导槽的连接块，所述的连接块上设有对内部尼龙丝导槽加工的吹气块。

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