CN110371741A - 一种平面收卷机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种平面收卷机，本发明涉及薄膜收卷设备的技术领域，解决了未定位薄膜，切割路径为曲线路径，造成薄膜大量浪费的问题，包括放卷辊和用于收卷薄膜的收卷辊，放卷辊和收卷辊之间固定有机架，机架内升降设置有刀架，刀架的一侧固定嵌设有切割刀,机架于刀架的两侧均转动设置有转杆，转杆的两端均同轴固定连接有凸轮，凸轮的周侧套设有压杆，两个压杆共同铰接连接有上定位板，机架内固定有下定位板，上定位板与刀架之间设置有导向组件。本发明利用上定位板和下定位板的共同作用便于将薄膜定位夹紧，通过切割刀实现薄膜的切割，切割速度快，使得薄膜表面更加平整美观，减少了薄膜资源的浪费，并且提高了生产效率。

Description

一种平面收卷机

技术领域

本发明涉及薄膜收卷设备的技术领域，尤其是涉及一种平面收卷机。

背景技术

PVC薄膜是一种颇为流行且被广泛应用的合成材料，生产过程中，利用卷料辊在流水线的终端将生产出的完整的PVC薄膜进行收卷，收卷完成后，需要工作人员拿刀从薄膜的一端快速划向另一端加工薄膜划断，由于切割薄膜过程中，设备仍不断运转，因此人工切膜存在一定安全隐患，并且手动裁切出的薄膜美观性差、质量低。

授权公告号为CN203699525U的中国专利，提出了一种自动切割平面收卷机，包括平面收卷机，平面收卷机的机架上安装有导轨、电机和从动链轮支架，在电机轴上设置有主动链轮，在从动链轮支架上设置有从动链轮，主动链轮和从动链轮通过链条连接，在导轨上设置有小车，小车通过连接件与链条固定，在导向小车上固定有气缸，在气缸的活塞杆上固定有切割刀，在平面收卷机的机架上设置有左限位开关和右限位开关。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过小车带动切割刀对薄膜进行切割，由于导轨的延伸方向是直线的，薄膜收卷过程中，薄膜同时处于移动的状态，即切割刀沿横向方向移动，薄膜沿竖向方向移动，最终使得使薄膜的切割工作是沿着有一定弧度的曲线路径进行的，导致收卷完成的薄膜尾端和要进行收卷的薄膜头端均无法使用，造成薄膜大量浪费。

发明内容

本发明的目的是提供能够定位薄膜进行切割、切割速度块、切割效果好、切割美观、薄膜不易皱的一种平面收卷机。

本发明是通过以下技术方案得以实现的：

一种平面收卷机，包括放卷辊和用于收卷薄膜的收卷辊，所述放卷辊和所述收卷辊之间固定有机架，所述机架内升降设置有刀架，所述刀架的一侧固定嵌设有用于切割薄膜的切割刀,所述机架于所述刀架的两侧均转动设置有转杆，所述转杆的两端均同轴固定连接有凸轮，所述凸轮的周侧套设有压杆，两个所述压杆共同铰接连接有定位板，所述机架于所述上定位板的正下方固定有下定位板，所述上定位板与所述刀架之间设置有引导所述上定位板沿竖直方向移动的导向组件。

通过采用上述技术方案，薄膜收卷完成后，转杆转动带动凸轮转动，套设于凸轮周侧压杆受到凸轮的挤压作用力，以转杆的轴线做偏心摆动，两个压杆偏心转动得同时，上定位板和受到导向组件的导向作用，沿竖直方向进行移动，即升降活动，当凸轮转动至向下抵紧压杆的状态时，上定位板抵紧于下定位板，从而使得上定位板和下定位板的共同作用将薄膜进行定位夹紧，定位后，通过升降的刀架驱动切割刀下降，从而实现薄膜的切割，切割速度快，通过上定位板和下定位板的共同定位作用，对切割过程的薄膜进行定位，从而使得薄膜表面更加平整美观，减少了薄膜资源的浪费，并且提高了生产效率。

进一步设置为：所述导向组件包括导向块、导向杆、导向槽，所述上定位板远离所述下定位板的一侧固定有两个所述导向块，所述刀架于两个所述上定位板所处的两侧均固定连接有所述导向杆，所述导向块开设有与所述导向杆滑移适配的所述导向槽。

通过采用上述技术方案，转杆转动时，通过导向杆在导向槽内滑移，对上定位板的活动范围进行限位，并对上定位板的升降范围进行导向，使得上定位板的升降稳定。

进一步设置为：所述机架于所述刀架垂直的其中一侧转动设置有两个分别与两个转杆同轴固定连接的副齿轮，两个所述副齿轮之间共同啮合传动有主齿轮，所述机架远离所述主齿轮的一侧固定有驱动所述主齿轮转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动主齿轮转动，主齿轮驱动两个副齿轮同时转动，从而两个副齿轮驱动与其同轴固定连接的两个转杆同时转动。

进一步设置为：所述转杆的周侧于两个所述凸轮之间固定连接有压紧杆，当所述上定位板与所述下定位板共同作用夹紧薄膜时，所述压紧杆远离所述转杆的一端抵紧于所述上定位板远离所述下定位板的一侧。

通过采用上述技术方案，上定位板和下定位板将薄膜夹紧后，同时转杆带动压紧杆将上定位板压紧，进一步加强上定位板的定位作用，使得定位效果更好。

进一步设置为：所述机架于两个所述下定位板相互背离的一侧均固定有导向辊。

通过采用上述技术方案，利用两个导向辊引导薄膜的走向，同时能够对进入机架内的薄膜进行张紧，从而使得两个上定位板和两个下定位板，刀架正下方的薄膜处于张紧状态，便于切割刀的切割，且切割美观，有效减少因薄膜松散而导致薄膜切割失败的情况。

进一步设置为：所述上定位板和所述下定位板相对的一侧均固定有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，缓冲垫减小对薄膜的磨损，保障了薄膜的质量。

进一步设置为：所述机架于靠近所述收卷辊的一侧固定有超声波传感器和蜂鸣器，所述超声波传感器与所述蜂鸣器和所述驱动电机电性连接。

通过采用上述技术方案，当收卷辊上收卷的薄膜足够多时，需要对收卷辊进行更换，进行新的一轮薄膜收卷工作，通过超声波传感器发出的超声波信号，并判断超声波信号返回的时间，以检测收卷辊是否收卷完成，当检测到收卷辊检测完成时，超声波控制蜂鸣器响起，从而提醒工作人员更换收卷辊，同时控制驱动电机转动。

进一步设置为：所述机架内部于两个所述刀架垂直的两侧均升降设置有驱动杆，所述驱动杆的两端分别铰接连接有主连杆和副连杆，两个所述副连杆分别与所述刀架的两端铰接连接，所述主连杆的中间位置穿设有中间轴，所述中间轴的一端与机架的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，主连杆远离驱动杆的一端受力下压后，主连杆以中间轴为轴心摆动，使得主连杆与驱动杆连接的一端升起，从而推动驱动杆升起，与副连杆连接的一端升起，两个副连杆远离驱动杆的一端同时下降，从而驱动刀架下降，实现薄膜的切割。

进一步设置为：所述机架于所述驱动杆的周侧固定有限位块，所述驱动杆在所述限位块内升降活动。

通过采用上述技术方案，对驱动杆移动范围进行限位，使得驱动杆的升降更加稳定。

进一步设置为：所述驱动杆于靠近主连杆的一端周侧固定有压环，所述驱动杆的周侧于所述限位块和所述压环之间套设有弹簧。

通过采用上述技术方案，驱动杆上升后，弹簧受到压环的挤压而收缩，当施加于主连杆上的外力解除后，弹簧自动展开复原，同时受到限位块的抵接作用，使得压环朝向远离限位块的方向移动，从而带动驱动杆复原。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

（1）通过驱动电机、主齿轮、副齿轮的共同作用，驱动转杆转动，并通过凸轮、压杆的联动作用，以及导向杆配合导向槽的导向作用，驱动上定位板下降，通过分别处于刀架两侧的两组上定位板和下定位板的共同作用，实现薄膜的夹紧定位，便于薄膜的切割；

（2）通过主连杆、中间轴、驱动杆、副连杆的共同作用，带动刀架升降活动，并带动切割刀升降活动，实现薄膜的切割，切割方向恒定，结合薄膜的定位作用，使得薄膜切割效果更好，切割平整美观，提高产品的合格率，减少了资源浪费。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的部分结构示意图；（为了展示机架3内部的结构）

图3是图1中A部局部放大图。

附图标记：1、放卷辊；2、收卷辊；3、机架；4、刀架；5、切割刀；6、转杆；7、凸轮；8、压杆；9、上定位板；10、下定位板；11、导向块；12、导向杆；13、导向槽；14、副齿轮；15、主齿轮；16、驱动电机；17、压紧杆；18、导向辊；19、缓冲垫；20、超声波传感器；21、蜂鸣器；22、驱动杆；23、主连杆；24、副连杆；25、中间轴；26、限位块；27、压环；28、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种平面收卷机，包括放卷辊1和用于收卷薄膜的收卷辊2，收卷辊2的轴线与放卷辊1的轴线相互平行设置，放卷辊1和收卷辊2之间固定有机架3。参照图2，机架3内部升降设置有刀架4，刀架4的一侧的一侧固定嵌设有切割刀5，切割刀5沿刀架4的长度方向延伸设置，切割刀5的刀刃朝向远离刀架4的一侧设置。切割刀5用于切割薄膜，当收卷辊2上的薄膜收卷完成后，通过升降的刀架4带动切割刀5下降，从而对处于切割刀5正下方的薄膜进行切割。

参照图1与图2，机架3内部于两个刀架4垂直的两侧均升降设置有驱动杆22，驱动杆22的轴线沿机架3的高度方向延伸设置，两个驱动杆22沿切割刀5长度方向的中心线对称设置且两者的轴线相互平行设置，驱动杆22的两端分别铰接连接有主连杆23和副连杆24，主连杆23、驱动杆22、副连杆24整体呈“C”字形设置，两个副连杆24远离驱动杆22的一端分别与刀架4的两端铰接连接，主连杆23的中间位置穿设有中间轴25，中间轴25的一端与机架3的内壁固定连接。主连杆23远离驱动杆22的一端受力下压后（此处是通过人工脚踩使主连杆23下压），主连杆23以中间轴25为轴心进行往复摆动，使得主连杆23与驱动杆22连接的一端升起，从而推动驱动杆22升起，与副连杆24连接的一端升起，两个副连杆24远离驱动杆22的一端同时下降，从而驱动刀架4下降，实现薄膜的切割。

参照图2，机架3于驱动杆22的周侧固定有限位块26，驱动杆22在限位块26内升降活动。利用限位块26对驱动杆22移动范围进行限位，使得驱动杆22的升降更加稳定。驱动杆22于靠近主连杆23的一端周侧固定有压环27，驱动杆22的周侧于限位块26和压环27之间套设有弹簧28，弹簧28的两端分别抵接于压环27和限位块26。驱动杆22上升后，弹簧28受到压环27的挤压而收缩，当施加于主连杆23上的外力解除后，弹簧28自动展开复原，同时受到限位块26的抵接作用，使得压环27朝向远离限位块26的方向移动，从而带动驱动杆22复原。

机架3于刀架4的两侧均转动设置有转杆6，转杆6沿刀架4的长度方向延伸设置，机架3于其中一个驱动杆22所处的一侧转动设置有两个分别与两个转杆6同轴固定连接的副齿轮14，机架3于两个副齿轮14之间共同啮合传动有主齿轮15。参照图1，机架3远离主齿轮15的一侧固定有驱动主齿轮15转动的驱动电机16，驱动电机16的转轴通过联轴器贯穿机架3的侧壁与主齿轮15同轴固定连接。驱动电机16驱动主齿轮15转动，主齿轮15驱动两个副齿轮14同时转动，从而两个副齿轮14驱动与其同轴固定连接的两个转杆6同时转动，且转动方向相同。

参照图2与图3，转杆6的两端均同轴固定连接有凸轮7，凸轮7的周侧套设有压杆8，压杆8靠近凸轮7的一端呈圆环状且套设于凸轮7周侧，压杆8远离凸轮7的一端呈直杆状，两个压杆8远离凸轮7的一端共同铰接连接有上定位板9。参照图1与图2，机架3于上定位板9的正下方固定有下定位板10，上定位板9与刀架4之间设置有引导上定位板9沿竖直方向移动的导向组件。转杆6转动带动凸轮7转动，凸轮7的转动带动压杆8靠近转杆6的一端以转杆6的轴线为轴心做偏心摆动，由于压杆8远离转杆6的一端与上定位板9铰接连接，且上定位板9受到导向组件的牵制作用，最终使得两个压杆8共同带动上定位板9沿竖直方向进行活动，即带动上定位板9升降活动。

当上定位板9降下时，上定位板9与下定位板10共同作用将薄膜夹紧定位，通过分别设置于刀架4两侧的两组上定位板9和下定位板10的共同作用，使得处于切割刀5正下方的薄膜能够被张紧，从而减少薄膜松散的情况，使得薄膜的切割效果更好。

参照图2，上定位板9和下定位板10相对的一侧均固定有缓冲垫19。缓冲垫19减小对薄膜的磨损，保障了薄膜的质量。

参照图3，导向组件包括导向块11、导向杆12、导向槽13，上定位板9远离下定位板10的一侧固定有两个导向块11，两个导向块11处于两个压杆8之间，刀架4于两个上定位板9所处的两侧均固定连接有导向杆12，导向块11沿薄膜的传输方向贯穿开设有与导向杆12滑移适配的导向槽13。转杆6转动时，通过导向杆12在导向槽13内滑移，对上定位板9的活动范围进行限位，并对上定位板9的升降范围进行导向，使得上定位板9的升降稳定。

参照图2，转杆6的周侧于两个凸轮7之间固定连接有压紧杆17，压紧杆17的轴线垂直于转杆6的轴线设置，当上定位板9与下定位板10共同作用夹紧薄膜时，压紧杆17远离转杆6的一端抵紧于上定位板9远离下定位板10的一侧。上定位板9和下定位板10将薄膜夹紧后，同时转杆6带动压紧杆17将上定位板9压紧，进一步加强上定位板9的定位作用，使得定位效果更好。

机架3于两个下定位板10相互背离的一侧均固定有导向辊18，导向辊18的轴线与转杆6的轴线相互平行设置。通过两个导向辊18引导薄膜的走向，同时能够对进入机架3内的薄膜进行张紧，从而使得两个上定位板9和两个下定位板10，刀架4正下方的薄膜处于张紧状态，便于切割刀5的切割，且切割美观，有效减少因薄膜松散而导致薄膜切割失败的情况。

参照图1，机架3于靠近收卷辊2的一侧固定有超声波传感器20和蜂鸣器21，超声波传感器20与蜂鸣器21、驱动电机16电性连接。当收卷辊2上收卷的薄膜足够多时，需要对收卷辊2进行更换，进行新的一轮薄膜收卷工作，通过超声波传感器20发出的超声波信号，并判断超声波信号返回的时间，以检测收卷辊2是否收卷完成，当检测到收卷辊2检测完成时，超声波控制蜂鸣器21响起，从而提醒工作人员更换收卷辊2，同时控制驱动电机16转动。

本实施例的实施原理及有益效果为：

超声波传感器20的超声波信号感应到收卷辊2上的薄膜收卷得足够多时，发送信号至蜂鸣器21并控制蜂鸣响起，同时控制驱动电机16转动，通过驱动电机16、主齿轮15、副齿轮14的啮合传动作用，带动两个转杆6同时朝向同一方向转动，通过转杆6、凸轮7、压杆8联动作用，以及导向块11、导向槽13、导向杆12的导向作用，驱动上定位板9下降，从而上定位板9和下定位板10共同作用将薄膜夹紧，使薄膜张紧，工作人员听到蜂鸣声后，下压主连杆23，通过主连杆23、中间轴25、驱动杆22、从动杆的联动作用，带动刀架4下降，从而带动切割刀5对张紧的薄膜进行瞬时切割，完成收卷和断膜工作。本发明通过上定位板9和下定位板10的共同作用实现了薄膜的位置定位，并在切割前将薄膜张紧，使得薄膜的切割更加平整美观，减少薄膜卷边起皱的情况，使得薄膜质量更好，合格率更高，并且该方式提高了薄膜的生产效率，使得薄膜的切割处于可控范围内，更加安全可靠。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种平面收卷机，包括放卷辊（1）和用于收卷薄膜的收卷辊（2），其特征在于:所述放卷辊（1）和所述收卷辊（2）之间固定有机架（3），所述机架（3）内升降设置有刀架（4），所述刀架（4）的一侧固定嵌设有用于切割薄膜的切割刀（5）,所述机架（3）于所述刀架（4）的两侧均转动设置有转杆（6），所述转杆（6）的两端均同轴固定连接有凸轮（7），所述凸轮（7）的周侧套设有压杆（8），两个所述压杆（8）共同铰接连接有上定位板（9），所述机架（3）于所述上定位板（9）的正下方固定有下定位板（10），所述上定位板（9）与所述刀架（4）之间设置有引导所述上定位板（9）沿竖直方向移动的导向组件。

2.根据权利要求1所述的一种平面收卷机，其特征在于，所述导向组件包括导向块（11）、导向杆（12）、导向槽（13），所述上定位板（9）远离所述下定位板（10）的一侧固定有两个所述导向块（11），所述刀架（4）于两个所述上定位板（9）所处的两侧均固定连接有所述导向杆（12），所述导向块（11）开设有与所述导向杆（12）滑移适配的所述导向槽（13）。

3.根据权利要求2所述的一种平面收卷机，其特征在于，所述机架（3）于所述刀架（4）垂直的其中一侧转动设置有两个分别与两个转杆（6）同轴固定连接的副齿轮（14），两个所述副齿轮（14）之间共同啮合传动有主齿轮（15），所述机架（3）远离所述主齿轮（15）的一侧固定有驱动所述主齿轮（15）转动的驱动电机（16）。

4.根据权利要求3所述的一种平面收卷机，其特征在于，所述转杆（6）的周侧于两个所述凸轮（7）之间固定连接有压紧杆（17），当所述上定位板（9）与所述下定位板（10）共同作用夹紧薄膜时，所述压紧杆（17）远离所述转杆（6）的一端抵紧于所述上定位板（9）远离所述下定位板（10）的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种平面收卷机，其特征在于，所述机架（3）于两个所述下定位板（10）相互背离的一侧均固定有导向辊（18）。

6.根据权利要求5所述的一种平面收卷机，其特征在于，所述上定位板（9）和所述下定位板（10）相对的一侧均固定有缓冲垫（19）。

7.根据权利要求3所述的一种平面收卷机，其特征在于，所述机架（3）于靠近所述收卷辊（2）的一侧固定有超声波传感器（20）和蜂鸣器（21），所述超声波传感器（20）与所述蜂鸣器（21）和所述驱动电机（16）电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种平面收卷机，其特征在于，所述机架（3）内部于两个所述刀架（4）垂直的两侧均升降设置有驱动杆（22），所述驱动杆（22）的两端分别铰接连接有主连杆（23）和副连杆（24），两个所述副连杆（24）分别与所述刀架（4）的两端铰接连接，所述主连杆（23）的中间位置穿设有中间轴（25），所述中间轴（25）的一端与机架（3）的内壁固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种平面收卷机，其特征在于，所述机架（3）于所述驱动杆（22）的周侧固定有限位块（26），所述驱动杆（22）在所述限位块（26）内升降活动。

10.根据权利要求9所述的一种平面收卷机，其特征在于，所述驱动杆（22）于靠近主连杆（23）的一端周侧固定有压环（27），所述驱动杆（22）的周侧于所述限位块（26）和所述压环（27）之间套设有弹簧（28）。