CN109693266A - 一种板材自动测量切割装置 - Google Patents

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CN109693266A CN201910053548.5A CN201910053548A CN109693266A CN 109693266 A CN109693266 A CN 109693266A CN 201910053548 A CN201910053548 A CN 201910053548A CN 109693266 A CN109693266 A CN 109693266A
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郑祎林
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Abstract

本发明涉及一种切割装置，更具体的说是一种板材自动测量切割装置,包括装置支架、切割支架、测量机构、动力机构Ⅰ、推动机构、止动机构、动力机构Ⅱ和切割机构，可以通过测量机构的两端分别滑动连接在两个测量尺上，来对放置在两个支撑板Ⅰ之间的板材进行测量；通过推动机构来推动放置在两个支撑板Ⅰ之间的板材进行推动，当板材运动测量出的指定距离时，测量机构会推动止动机构进行运动，止动机构将动力机构Ⅰ上的动力切断，推动机构不在进行运动，板材运动到指定的长度，通过切割机构对板材的指定长度进行冲压切割，压紧机构在切割时对板材进行装夹，保证切割时不会发生抖动，保证切割精度。

Description

一种板材自动测量切割装置
技术领域
本发明涉及一种切割装置，更具体的说是一种板材自动测量切割装置。
背景技术
例如公开号CN205009315U一种新型的板材自动切割设备，包括防尘房以及安装于所述防尘房内的切割装置和传输装置，所述防尘房的一端设置有进料口，另一端设置有出料口，所述切割装置包括横向切割装置和纵向切割装置，所述传输装置包括传输架和传输滚轮，所述传输滚轮安装于所述传输架上，所述横向切割装置安装于所述传输架上，且靠近所述进料口，所述纵向切割装置安装于所述传输架上，且靠近所述出料口，所述传输滚轮上设置有板材。本实用新型通过设置一种新型的板材自动切割设备，防尘房不仅能够遮挡灰尘，而且能够避免板材渣飞起对人身造成危害，并且设置横向纵向一体，有效的提高了切割速度；该实用新型的缺点是不能够对板材进行测量和对测量出的板材指定尺寸进行切割。
发明内容
本发明的目的是提供一种板材自动测量切割装置，可以对板材进行测量和对测量出的板材指定尺寸进行切割。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种板材自动测量切割装置，包括装置支架、切割支架、测量机构、动力机构Ⅰ、推动机构、止动机构、动力机构Ⅱ和切割机构，所述装置支架包括支撑板Ⅰ、支撑脚、连接板Ⅰ、测量尺、支撑板Ⅱ、支撑板Ⅲ、竖直腰孔Ⅰ、连接板Ⅱ和测量挡板，支撑板Ⅰ设置有两个，两个支撑板Ⅰ的两端均固定连接有支撑脚，两个支撑板Ⅰ的一端之间固定连接有连接板Ⅰ，连接板Ⅰ上固定连接有两个测量尺，一侧的测量尺的“0”刻度端固定连接有测量挡板，两个支撑板Ⅰ上均固定连接有支撑板Ⅱ，两个支撑板Ⅱ上均固定连接有支撑板Ⅲ，两个支撑板Ⅲ上均设置有竖直腰孔Ⅰ，两个支撑板Ⅲ的上端之间固定连接有连接板Ⅱ；
所述切割支架包括切割侧板Ⅰ、切割连接板、切割侧板Ⅱ、切割支撑板Ⅱ和竖直腰孔Ⅱ，切割侧板Ⅰ设置有两个，两个切割侧板Ⅰ分别固定连接在两个支撑板Ⅱ上，两个切割侧板Ⅰ上均固定连接有切割连接板，两个切割连接板上均固定连接有切割侧板Ⅱ，两个切割侧板Ⅱ之间固定连接有切割支撑板Ⅱ，两个切割侧板Ⅱ的下端均设置有竖直腰孔Ⅱ；
所述测量机构包括测量连接杆、测量滑块和锁定钉，测量连接杆的两端均固定连接有测量滑块，两个测量滑块分别滑动连接在两个测量尺上，测量连接杆上通过螺纹连接有锁定钉；
所述动力机构Ⅰ包括电机Ⅰ、动力轴、动力带轮Ⅰ、摩擦轮、连接键、滑动摩擦轮、拨叉和限位柱，电机Ⅰ固定连接在一侧的支撑脚上，动力轴转动连接在另一侧的支撑脚上，动力轴的两端分别固定连接有动力带轮Ⅰ和摩擦轮，电机Ⅰ的输出轴上固定连接有连接键，连接键上滑动连接有滑动摩擦轮，滑动摩擦轮和摩擦轮摩擦传动，拨叉的一端间隙配合在滑动摩擦轮上，拨叉上固定连接有限位柱，限位柱滑动连接在动力轴一侧的支撑脚上；
所述推动机构包括推动轴、推动轮、限位滑块、连接连杆、调整板、调整螺纹柱和推动带轮，推动轴的中端固定连接有推动轮，推动轴的两端均转动连接有限位滑块，两个限位滑块分别滑动连接在两个竖直腰孔Ⅰ内，推动轴的两端均转动连接有连接连杆，两个连接连杆的上端之间固定连接有调整板，调整板上通过螺纹连接有调整螺纹柱，调整螺纹柱的下端转动连接在连接板Ⅱ上，推动轴的一端固定连接有推动带轮，推动带轮和动力带轮Ⅰ通过带传动连接；
所述止动机构包括止动滑动柱、止动板、止动杆和止动连杆，止动滑动柱的滑动连接在测量挡板上，测量挡板的两端分别固定连接有止动板和止动杆，止动板位于对应的测量尺的“0”刻度端，止动杆的下端铰接有止动连杆，止动连杆的另一端铰接在拨叉上，止动滑动柱上套装有压缩弹簧Ⅰ，压缩弹簧Ⅰ位于测量挡板和止动板之间；
所述动力机构Ⅱ包括电机Ⅱ和动力带轮Ⅱ，电机Ⅱ固定连接在一侧的支撑脚上，电机Ⅱ的输出轴上固定连接有动力带轮Ⅱ；
所述切割机构包括切割轴、切割凸轮、切割带轮、切割推动架、切割轮、切割滑动柱和切割刀具，切割轴的两端分别转动连接在两个切割侧板Ⅱ上，切割轴上固定连接有切割凸轮，切割轴的一端固定连接有切割带轮，切割带轮和动力带轮Ⅱ通过带传动连接，切割推动架的上端转动连接有切割轮，切割轮和切割凸轮接触，切割推动架的下端固定连接有两个切割滑动柱，两个切割滑动柱均滑动连接在切割支撑板Ⅱ上，两个切割滑动柱的下端固定连接有切割刀具，切割刀具的两端分别滑动连接在两个竖直腰孔Ⅱ内，切割刀具和测量尺的“0”刻度位于同一位置，两个切割滑动柱上均套装有压缩弹簧Ⅱ，压缩弹簧Ⅱ位于切割支撑板Ⅱ和切割推动架之间。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种板材自动测量切割装置，所述装置支架还包括滑动板，一侧的两个支撑脚之间固定连接有滑动板。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种板材自动测量切割装置，所述切割支架还包括切割支撑板Ⅰ和竖直腰孔Ⅲ，两个切割侧板Ⅰ之间固定连接有切割支撑板Ⅰ，两个切割侧板Ⅰ的下端均设置有竖直腰孔Ⅲ。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种板材自动测量切割装置，所述止动机构还包括预紧推动板和预紧螺钉，预紧推动板的下端滑动连接在止动滑动柱上，预紧推动板的上端转动连接有预紧螺钉，预紧螺钉通过螺纹连接在测量挡板上，压缩弹簧Ⅰ的两端分别顶在预紧推动板和止动板上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种板材自动测量切割装置，所述自动测量切割装置还包括压紧机构，压紧机构包括压紧轴、压紧凸轮、压紧带轮、压紧推动架、压紧轮、压紧滑动柱和压紧板，压紧轴的两端分别转动连接在两个切割侧板Ⅰ上，压紧轴上固定连接有压紧凸轮，压紧轴的一端固定连接有压紧带轮，压紧带轮和动力带轮Ⅱ通过带传动连接，压紧推动架上转动连接有压紧轮，压紧轮和压紧凸轮接触，压紧推动架的下端固定连接有两个压紧滑动柱，两个压紧滑动柱的下端固定连接有压紧板，压紧板的两端分别滑动连接在两个竖直腰孔Ⅲ内，两个压紧滑动柱上均套装有压缩弹簧Ⅲ，压缩弹簧Ⅲ位于切割支撑板Ⅰ和压紧推动架之间。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种板材自动测量切割装置，所述切割凸轮和压紧凸轮均为扇形凸轮，压紧凸轮的圆弧角度大于切割凸轮的圆弧角度，切割凸轮和压紧凸轮的外圈直径相等。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种板材自动测量切割装置，所述板材自动测量切割装置还包括装夹机构，装夹机构包括装夹螺纹杆、装夹连杆、装夹架和辅助轮，装夹螺纹杆的两端分别转动连接在两个支撑板Ⅰ上，装夹螺纹杆两端的螺纹旋向相反，装夹螺纹杆的两端均通过螺纹连接有装夹连杆，两个装夹连杆的上端均固定连接有装夹架，两个装夹架分别滑动连接在两个支撑板Ⅱ上，两个装夹架的内侧均转动连接有多个辅助轮。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种板材自动测量切割装置，所述板材自动测量切割装置还包括滚动机构，两个支撑板Ⅰ之间转动连接有多个滚动机构。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种板材自动测量切割装置，所述板材自动测量切割装置还包括张紧机构，张紧机构包括张紧架、张紧滑动柱和张紧轮，张紧架上转动连接有张紧轮，张紧架的下端固定连接有两个张紧滑动柱，两个张紧滑动柱均滑动连接在滑动板上，两个张紧滑动柱上均套装有压缩弹簧Ⅳ，压缩弹簧Ⅳ位于滑动板和张紧架之间，张紧轮的上端顶在动力带轮Ⅰ和推动带轮之间的传动带上。
本发明一种板材自动测量切割装置的有益效果为：
本发明一种板材自动测量切割装置，可以通过测量机构的两端分别滑动连接在两个测量尺上，来对放置在两个支撑板Ⅰ之间的板材进行测量；通过推动机构来推动放置在两个支撑板Ⅰ之间的板材进行推动，当板材运动测量出的指定距离时，测量机构会推动止动机构进行运动，止动机构将动力机构Ⅰ上的动力切断，推动机构不在进行运动，板材运动到指定的长度，通过切割机构对板材的指定长度进行冲压切割，压紧机构在切割时对板材进行装夹，保证切割时不会发生抖动，保证切割精度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的板材自动测量切割装置整体结构示意图；
图2是本发明的板材自动测量切割装置局部放大结构示意图；
图3是本发明的装置支架结构示意图；
图4是本发明的切割支架结构示意图；
图5是本发明的测量机构结构示意图；
图6是本发明的动力机构Ⅰ结构示意图；
图7是本发明的动力机构Ⅰ剖视图结构示意图；
图8是本发明的推动机构结构示意图；
图9是本发明的止动机构结构示意图；
图10是本发明的动力机构Ⅱ结构示意图；
图11是本发明的切割机构结构示意图；
图12是本发明的压紧机构结构示意图；
图13是本发明的装夹机构结构示意图；
图14是本发明的滚动机构结构示意图；
图15是本发明的张紧机构结构示意图。
图中：装置支架1；支撑板Ⅰ1-1；支撑脚1-2；连接板Ⅰ1-3；测量尺1-4；支撑板Ⅱ1-5；支撑板Ⅲ1-6；竖直腰孔Ⅰ1-7；连接板Ⅱ1-8；滑动板1-9；测量挡板1-10；切割支架2；切割侧板Ⅰ2-1；切割支撑板Ⅰ2-2；切割连接板2-3；切割侧板Ⅱ2-4；切割支撑板Ⅱ2-5；竖直腰孔Ⅱ2-6；竖直腰孔Ⅲ2-7；测量机构3；测量连接杆3-1；测量滑块3-2；锁定钉3-3；动力机构Ⅰ4；电机Ⅰ4-1；动力轴4-2；动力带轮Ⅰ4-3；摩擦轮4-4；连接键4-5；滑动摩擦轮4-6；拨叉4-7；限位柱4-8；推动机构5；推动轴5-1；推动轮5-2；限位滑块5-3；连接连杆5-4；调整板5-5；调整螺纹柱5-6；推动带轮5-7；止动机构6；止动滑动柱6-1；止动板6-2；止动杆6-3；止动连杆6-4；预紧推动板6-5；预紧螺钉6-6；动力机构Ⅱ7；电机Ⅱ7-1；动力带轮Ⅱ7-2；切割机构8；切割轴8-1；切割凸轮8-2；切割带轮8-3；切割推动架8-4；切割轮8-5；切割滑动柱8-6；切割刀具8-7；压紧机构9；压紧轴9-1；压紧凸轮9-2；压紧带轮9-3；压紧推动架9-4；压紧轮9-5；压紧滑动柱9-6；压紧板9-7；装夹机构10；装夹螺纹杆10-1；装夹连杆10-2；装夹架10-3；辅助轮10-4；滚动机构11；张紧机构12；张紧架12-1；张紧滑动柱12-2；张紧轮12-3。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-15说明本实施方式，一种板材自动测量切割装置，包括装置支架1、切割支架2、测量机构3、动力机构Ⅰ4、推动机构5、止动机构6、动力机构Ⅱ7和切割机构8，可以通过测量机构3的两端分别滑动连接在两个测量尺1-4上，来对放置在两个支撑板Ⅰ1-1之间的板材进行测量；通过推动机构5来推动放置在两个支撑板Ⅰ1-1之间的板材进行推动，当板材运动测量出的指定距离时，测量机构3会推动止动机构6进行运动，止动机构6将动力机构Ⅰ4上的动力切断，推动机构5不在进行运动，板材运动到指定的长度，通过切割机构8对板材的指定长度进行冲压切割，压紧机构9在切割时对板材进行装夹，保证切割时不会发生抖动，保证切割精度；
所述装置支架1包括支撑板Ⅰ1-1、支撑脚1-2、连接板Ⅰ1-3、测量尺1-4、支撑板Ⅱ1-5、支撑板Ⅲ1-6、竖直腰孔Ⅰ1-7、连接板Ⅱ1-8和测量挡板1-10，支撑板Ⅰ1-1设置有两个，两个支撑板Ⅰ1-1的两端均固定连接有支撑脚1-2，两个支撑板Ⅰ1-1的一端之间固定连接有连接板Ⅰ1-3，连接板Ⅰ1-3上固定连接有两个测量尺1-4，一侧的测量尺1-4的“0”刻度端固定连接有测量挡板1-10，两个支撑板Ⅰ1-1上均固定连接有支撑板Ⅱ1-5，两个支撑板Ⅱ1-5上均固定连接有支撑板Ⅲ1-6，两个支撑板Ⅲ1-6上均设置有竖直腰孔Ⅰ1-7，两个支撑板Ⅲ1-6的上端之间固定连接有连接板Ⅱ1-8；
所述切割支架2包括切割侧板Ⅰ2-1、切割连接板2-3、切割侧板Ⅱ2-4、切割支撑板Ⅱ2-5和竖直腰孔Ⅱ2-6，切割侧板Ⅰ2-1设置有两个，两个切割侧板Ⅰ2-1分别固定连接在两个支撑板Ⅱ1-5上，两个切割侧板Ⅰ2-1上均固定连接有切割连接板2-3，两个切割连接板2-3上均固定连接有切割侧板Ⅱ2-4，两个切割侧板Ⅱ2-4之间固定连接有切割支撑板Ⅱ2-5，两个切割侧板Ⅱ2-4的下端均设置有竖直腰孔Ⅱ2-6；
所述测量机构3包括测量连接杆3-1、测量滑块3-2和锁定钉3-3，测量连接杆3-1的两端均固定连接有测量滑块3-2，两个测量滑块3-2分别滑动连接在两个测量尺1-4上，测量连接杆3-1上通过螺纹连接有锁定钉3-3；
所述动力机构Ⅰ4包括电机Ⅰ4-1、动力轴4-2、动力带轮Ⅰ4-3、摩擦轮4-4、连接键4-5、滑动摩擦轮4-6、拨叉4-7和限位柱4-8，电机Ⅰ4-1固定连接在一侧的支撑脚1-2上，动力轴4-2转动连接在另一侧的支撑脚1-2上，动力轴4-2的两端分别固定连接有动力带轮Ⅰ4-3和摩擦轮4-4，电机Ⅰ4-1的输出轴上固定连接有连接键4-5，连接键4-5上滑动连接有滑动摩擦轮4-6，滑动摩擦轮4-6和摩擦轮4-4摩擦传动，拨叉4-7的一端间隙配合在滑动摩擦轮4-6上，拨叉4-7上固定连接有限位柱4-8，限位柱4-8滑动连接在动力轴4-2一侧的支撑脚1-2上；
所述推动机构5包括推动轴5-1、推动轮5-2、限位滑块5-3、连接连杆5-4、调整板5-5、调整螺纹柱5-6和推动带轮5-7，推动轴5-1的中端固定连接有推动轮5-2，推动轴5-1的两端均转动连接有限位滑块5-3，两个限位滑块5-3分别滑动连接在两个竖直腰孔Ⅰ1-7内，推动轴5-1的两端均转动连接有连接连杆5-4，两个连接连杆5-4的上端之间固定连接有调整板5-5，调整板5-5上通过螺纹连接有调整螺纹柱5-6，调整螺纹柱5-6的下端转动连接在连接板Ⅱ1-8上，推动轴5-1的一端固定连接有推动带轮5-7，推动带轮5-7和动力带轮Ⅰ4-3通过带传动连接；
所述止动机构6包括止动滑动柱6-1、止动板6-2、止动杆6-3和止动连杆6-4，止动滑动柱6-1的滑动连接在测量挡板1-10上，测量挡板1-10的两端分别固定连接有止动板6-2和止动杆6-3，止动板6-2位于对应的测量尺1-4的“0”刻度端，止动杆6-3的下端铰接有止动连杆6-4，止动连杆6-4的另一端铰接在拨叉4-7上，止动滑动柱6-1上套装有压缩弹簧Ⅰ，压缩弹簧Ⅰ位于测量挡板1-10和止动板6-2之间；
所述动力机构Ⅱ7包括电机Ⅱ7-1和动力带轮Ⅱ7-2，电机Ⅱ7-1固定连接在一侧的支撑脚1-2上，电机Ⅱ7-1的输出轴上固定连接有动力带轮Ⅱ7-2；
所述切割机构8包括切割轴8-1、切割凸轮8-2、切割带轮8-3、切割推动架8-4、切割轮8-5、切割滑动柱8-6和切割刀具8-7，切割轴8-1的两端分别转动连接在两个切割侧板Ⅱ2-4上，切割轴8-1上固定连接有切割凸轮8-2，切割轴8-1的一端固定连接有切割带轮8-3，切割带轮8-3和动力带轮Ⅱ7-2通过带传动连接，切割推动架8-4的上端转动连接有切割轮8-5，切割轮8-5和切割凸轮8-2接触，切割推动架8-4的下端固定连接有两个切割滑动柱8-6，两个切割滑动柱8-6均滑动连接在切割支撑板Ⅱ2-5上，两个切割滑动柱8-6的下端固定连接有切割刀具8-7，切割刀具8-7的两端分别滑动连接在两个竖直腰孔Ⅱ2-6内，切割刀具8-7和测量尺1-4的“0”刻度位于同一位置，两个切割滑动柱8-6上均套装有压缩弹簧Ⅱ，压缩弹簧Ⅱ位于切割支撑板Ⅱ2-5和切割推动架8-4之间；
使用时将要切割的板材放置在两个支撑板Ⅰ1-1之间的多个滚动机构11上，转动装夹螺纹杆10-1使得装夹螺纹杆10-1以自身轴线为中心进行转动，装夹螺纹杆10-1两端的螺纹旋向相反，装夹螺纹杆10-1通过螺纹带动装夹连杆10-2相互靠近或者远离，两个装夹连杆10-2相互靠近时带动两个装夹架10-3相互靠近，两个装夹架10-3相互靠近通过辅助轮10-4对两个支撑板Ⅰ1-1之间的板材进行初步装夹，推动板材在对个辅助轮10-4和多个滚动机构11上进行滑动，将板材的一边稍微推动经过切割刀具8-7的下端，启动电机Ⅱ7-1，电机Ⅱ7-1；的输出轴开始转动，电机Ⅱ7-1的输出轴带动动力带轮Ⅱ7-2以自身轴线为中心进行转动，动力带轮Ⅱ7-2带动切割带轮8-3和压紧带轮9-3进行转动，切割带轮8-3带动切割轴8-1以自身轴线为中心进行转动，切割轴8-1带动切割凸轮8-2以切割轴8-1的轴线为中心进行转动，切割凸轮8-2推动切割推动架8-4挤压压缩弹簧Ⅱ，推动切割刀具8-7上下运动一次，压紧带轮9-3带动压紧轴9-1以自身轴线为中心进行转动，压紧轴9-1带动压紧凸轮9-2以压紧轴9-1的轴线为中心进行转动，压紧凸轮9-2推动压紧推动架9-4挤压压缩弹簧Ⅲ，压紧板9-7对板材进行挤压装夹，切割凸轮8-2和压紧凸轮9-2均为扇形凸轮，压紧凸轮9-2的圆弧角度大于切割凸轮8-2的圆弧角度，切割凸轮8-2和压紧凸轮9-2的外圈直径相等；保证在切割时，压紧凸轮9-2先推动压紧板9-7和板材进行接触，对板材进行装夹，切割凸轮8-2在推动切割刀具8-7进切割，切割完成推动压紧板9-7才不对板材挤压装夹，增加装夹时的稳定性，保证切割精度；初步切割后由于测量尺1-4的“0”刻度位置和切割刀具8-7处于同一位置，板材位于测量尺1-4的“0”刻度位置，使得测量机构3在两个测量尺1-4上进行滑动，调整到需要的尺寸位置，通过锁定钉3-3顶在板材上，保证保持和测量机构3一起进行运动，启动电机Ⅰ4-1，电机Ⅰ4-1的输出轴开始转动，电机Ⅰ4-1的输出轴通过连接键4-5带动滑动摩擦轮4-6进行转动，滑动摩擦轮4-6带动摩擦轮4-4进行转动，摩擦轮4-4电动动力轴4-2和动力带轮Ⅰ4-3进行转动，动力带轮Ⅰ4-3带动推动带轮5-7进行转动，推动带轮5-7带动推动轴5-1进行转动，推动轴5-1带动推动轮5-2进行转动，转动调整螺纹柱5-6使得调整螺纹柱5-6通过螺纹推动调整板5-5向下进行运动，使得调整板5-5带动推动轮5-2和板材进行接触，推动轮5-2推动板材在两个支撑板Ⅰ1-1之间进行运动，板材运动时带动测量机构3在两个测量尺1-4上进行滑动，测量机构3运动到“0”刻度时，推动止动板6-2，止动板6-2挤压压缩弹簧Ⅰ推动止动滑动柱6-1进行滑动，止动滑动柱6-1推动止动杆6-3，止动杆6-3推动止动连杆6-4，止动连杆6-4推动拨叉4-7使得摩擦轮4-4和滑动摩擦轮4-6退出摩擦传动，板材停止滑动，板材的指定尺寸运动完成；使用装置前应对压缩弹簧Ⅰ的预紧力进行调整，保证测量机构3运动到“0”刻度时摩擦轮4-4和滑动摩擦轮4-6退出摩擦传动，通过转动预紧螺钉6-6来通过螺纹推动预紧推动板6-5挤压压缩弹簧Ⅰ调整预紧力；启动动力机构Ⅱ7，动力机构Ⅱ7带动切割机构8和压紧机构9工作，完成指定长度的板材切割。
具体实施方式二：
下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述装置支架1还包括滑动板1-9，一侧的两个支撑脚1-2之间固定连接有滑动板1-9。
具体实施方式三：
下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述切割支架2还包括切割支撑板Ⅰ2-2和竖直腰孔Ⅲ2-7，两个切割侧板Ⅰ2-1之间固定连接有切割支撑板Ⅰ2-2，两个切割侧板Ⅰ2-1的下端均设置有竖直腰孔Ⅲ2-7。
具体实施方式四：
下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述止动机构6还包括预紧推动板6-5和预紧螺钉6-6，预紧推动板6-5的下端滑动连接在止动滑动柱6-1上，预紧推动板6-5的上端转动连接有预紧螺钉6-6，预紧螺钉6-6通过螺纹连接在测量挡板1-10上，压缩弹簧Ⅰ的两端分别顶在预紧推动板6-5和止动板6-2上。
具体实施方式五：
下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述自动测量切割装置还包括压紧机构9，压紧机构9包括压紧轴9-1、压紧凸轮9-2、压紧带轮9-3、压紧推动架9-4、压紧轮9-5、压紧滑动柱9-6和压紧板9-7，压紧轴9-1的两端分别转动连接在两个切割侧板Ⅰ2-1上，压紧轴9-1上固定连接有压紧凸轮9-2，压紧轴9-1的一端固定连接有压紧带轮9-3，压紧带轮9-3和动力带轮Ⅱ7-2通过带传动连接，压紧推动架9-4上转动连接有压紧轮9-5，压紧轮9-5和压紧凸轮9-2接触，压紧推动架9-4的下端固定连接有两个压紧滑动柱9-6，两个压紧滑动柱9-6的下端固定连接有压紧板9-7，压紧板9-7的两端分别滑动连接在两个竖直腰孔Ⅲ2-7内，两个压紧滑动柱9-6上均套装有压缩弹簧Ⅲ，压缩弹簧Ⅲ位于切割支撑板Ⅰ2-2和压紧推动架9-4之间。
具体实施方式六：
下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述切割凸轮8-2和压紧凸轮9-2均为扇形凸轮，压紧凸轮9-2的圆弧角度大于切割凸轮8-2的圆弧角度，切割凸轮8-2和压紧凸轮9-2的外圈直径相等；保证在切割时，压紧凸轮9-2先推动压紧板9-7和板材进行接触，对板材进行装夹，切割凸轮8-2在推动切割刀具8-7进切割，切割完成推动压紧板9-7不对板材挤压装夹，增加装夹时的稳定性，保证切割精度。
具体实施方式七：
下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述板材自动测量切割装置还包括装夹机构10，装夹机构10包括装夹螺纹杆10-1、装夹连杆10-2、装夹架10-3和辅助轮10-4，装夹螺纹杆10-1的两端分别转动连接在两个支撑板Ⅰ1-1上，装夹螺纹杆10-1两端的螺纹旋向相反，装夹螺纹杆10-1的两端均通过螺纹连接有装夹连杆10-2，两个装夹连杆10-2的上端均固定连接有装夹架10-3，两个装夹架10-3分别滑动连接在两个支撑板Ⅱ1-5上，两个装夹架10-3的内侧均转动连接有多个辅助轮10-4；装夹机构10可以对板材进行辅助装夹。
具体实施方式八：
下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述板材自动测量切割装置还包括滚动机构11，两个支撑板Ⅰ1-1之间转动连接有多个滚动机构11；滚动机构11为了减少板材在两个支撑板Ⅰ1-1之间运动时的摩擦力。
具体实施方式九：
下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述板材自动测量切割装置还包括张紧机构12，张紧机构12包括张紧架12-1、张紧滑动柱12-2和张紧轮12-3，张紧架12-1上转动连接有张紧轮12-3，张紧架12-1的下端固定连接有两个张紧滑动柱12-2，两个张紧滑动柱12-2均滑动连接在滑动板1-9上，两个张紧滑动柱12-2上均套装有压缩弹簧Ⅳ，压缩弹簧Ⅳ位于滑动板1-9和张紧架12-1之间，张紧轮12-3的上端顶在动力带轮Ⅰ4-3和推动带轮5-7之间的传动带上；张紧机构12在压缩弹簧Ⅳ的作用力下，保证动力带轮Ⅰ4-3和推动带轮5-7之间的传动带始终保证紧绷状态，在动力带轮Ⅰ4-3和推动带轮5-7之间的相对距离发生变化时，动力带轮Ⅰ4-3和推动带轮5-7之间也能相对传动。
本发明的一种板材自动测量切割装置，其工作原理为：
使用时将要切割的板材放置在两个支撑板Ⅰ1-1之间的多个滚动机构11上，转动装夹螺纹杆10-1使得装夹螺纹杆10-1以自身轴线为中心进行转动，装夹螺纹杆10-1两端的螺纹旋向相反，装夹螺纹杆10-1通过螺纹带动装夹连杆10-2相互靠近或者远离，两个装夹连杆10-2相互靠近时带动两个装夹架10-3相互靠近，两个装夹架10-3相互靠近通过辅助轮10-4对两个支撑板Ⅰ1-1之间的板材进行初步装夹，推动板材在对个辅助轮10-4和多个滚动机构11上进行滑动，将板材的一边稍微推动经过切割刀具8-7的下端，启动电机Ⅱ7-1，电机Ⅱ7-1；的输出轴开始转动，电机Ⅱ7-1的输出轴带动动力带轮Ⅱ7-2以自身轴线为中心进行转动，动力带轮Ⅱ7-2带动切割带轮8-3和压紧带轮9-3进行转动，切割带轮8-3带动切割轴8-1以自身轴线为中心进行转动，切割轴8-1带动切割凸轮8-2以切割轴8-1的轴线为中心进行转动，切割凸轮8-2推动切割推动架8-4挤压压缩弹簧Ⅱ，推动切割刀具8-7上下运动一次，压紧带轮9-3带动压紧轴9-1以自身轴线为中心进行转动，压紧轴9-1带动压紧凸轮9-2以压紧轴9-1的轴线为中心进行转动，压紧凸轮9-2推动压紧推动架9-4挤压压缩弹簧Ⅲ，压紧板9-7对板材进行挤压装夹，切割凸轮8-2和压紧凸轮9-2均为扇形凸轮，压紧凸轮9-2的圆弧角度大于切割凸轮8-2的圆弧角度，切割凸轮8-2和压紧凸轮9-2的外圈直径相等；保证在切割时，压紧凸轮9-2先推动压紧板9-7和板材进行接触，对板材进行装夹，切割凸轮8-2在推动切割刀具8-7进切割，切割完成推动压紧板9-7不对板材挤压装夹，增加装夹时的稳定性，保证切割精度；初步切割后由于测量尺1-4的“0”刻度位置和切割刀具8-7处于同一位置，板材位于测量尺1-4的“0”刻度位置，使得测量机构3在两个测量尺1-4上进行滑动，调整到需要的尺寸位置，通过锁定钉3-3顶在板材上，保证保持和测量机构3一起进行运动，启动电机Ⅰ4-1，电机Ⅰ4-1的输出轴开始转动，电机Ⅰ4-1的输出轴通过连接键4-5带动滑动摩擦轮4-6进行转动，滑动摩擦轮4-6带动摩擦轮4-4进行转动，摩擦轮4-4电动动力轴4-2和动力带轮Ⅰ4-3进行转动，动力带轮Ⅰ4-3带动推动带轮5-7进行转动，推动带轮5-7带动推动轴5-1进行转动，推动轴5-1带动推动轮5-2进行转动，转动调整螺纹柱5-6使得调整螺纹柱5-6通过螺纹推动调整板5-5向下进行运动，使得调整板5-5带动推动轮5-2和板材进行接触，推动轮5-2推动板材在两个支撑板Ⅰ1-1之间进行运动，板材运动时带动测量机构3在两个测量尺1-4上进行滑动，测量机构3运动到“0”刻度时，推动止动板6-2，止动板6-2挤压压缩弹簧Ⅰ推动止动滑动柱6-1进行滑动，止动滑动柱6-1推动止动杆6-3，止动杆6-3推动止动连杆6-4，止动连杆6-4推动拨叉4-7使得摩擦轮4-4和滑动摩擦轮4-6退出摩擦传动，板材停止滑动，板材的指定尺寸运动完成；使用装置前应对压缩弹簧Ⅰ的预紧力进行调整，保证测量机构3运动到“0”刻度时摩擦轮4-4和滑动摩擦轮4-6退出摩擦传动，通过转动预紧螺钉6-6来通过螺纹推动预紧推动板6-5挤压压缩弹簧Ⅰ调整预紧力；启动动力机构Ⅱ7，动力机构Ⅱ7带动切割机构8和压紧机构9工作，完成指定长度的板材切割。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种板材自动测量切割装置，包括装置支架(1)、切割支架(2)、测量机构(3)、动力机构Ⅰ(4)、推动机构(5)、止动机构(6)、动力机构Ⅱ(7)和切割机构(8)，其特征在于：所述装置支架(1)包括支撑板Ⅰ(1-1)、支撑脚(1-2)、连接板Ⅰ(1-3)、测量尺(1-4)、支撑板Ⅱ(1-5)、支撑板Ⅲ(1-6)、竖直腰孔Ⅰ(1-7)、连接板Ⅱ(1-8)和测量挡板(1-10)，支撑板Ⅰ(1-1)设置有两个，两个支撑板Ⅰ(1-1)的两端均固定连接有支撑脚(1-2)，两个支撑板Ⅰ(1-1)的一端之间固定连接有连接板Ⅰ(1-3)，连接板Ⅰ(1-3)上固定连接有两个测量尺(1-4)，一侧的测量尺(1-4)的“0”刻度端固定连接有测量挡板(1-10)，两个支撑板Ⅰ(1-1)上均固定连接有支撑板Ⅱ(1-5)，两个支撑板Ⅱ(1-5)上均固定连接有支撑板Ⅲ(1-6)，两个支撑板Ⅲ(1-6)上均设置有竖直腰孔Ⅰ(1-7)，两个支撑板Ⅲ(1-6)的上端之间固定连接有连接板Ⅱ(1-8)；
所述切割支架(2)包括切割侧板Ⅰ(2-1)、切割连接板(2-3)、切割侧板Ⅱ(2-4)、切割支撑板Ⅱ(2-5)和竖直腰孔Ⅱ(2-6)，切割侧板Ⅰ(2-1)设置有两个，两个切割侧板Ⅰ(2-1)分别固定连接在两个支撑板Ⅱ(1-5)上，两个切割侧板Ⅰ(2-1)上均固定连接有切割连接板(2-3)，两个切割连接板(2-3)上均固定连接有切割侧板Ⅱ(2-4)，两个切割侧板Ⅱ(2-4)之间固定连接有切割支撑板Ⅱ(2-5)，两个切割侧板Ⅱ(2-4)的下端均设置有竖直腰孔Ⅱ(2-6)；
所述测量机构(3)包括测量连接杆(3-1)、测量滑块(3-2)和锁定钉(3-3)，测量连接杆(3-1)的两端均固定连接有测量滑块(3-2)，两个测量滑块(3-2)分别滑动连接在两个测量尺(1-4)上，测量连接杆(3-1)上通过螺纹连接有锁定钉(3-3)；
所述动力机构Ⅰ(4)包括电机Ⅰ(4-1)、动力轴(4-2)、动力带轮Ⅰ(4-3)、摩擦轮(4-4)、连接键(4-5)、滑动摩擦轮(4-6)、拨叉(4-7)和限位柱(4-8)，电机Ⅰ(4-1)固定连接在一侧的支撑脚(1-2)上，动力轴(4-2)转动连接在另一侧的支撑脚(1-2)上，动力轴(4-2)的两端分别固定连接有动力带轮Ⅰ(4-3)和摩擦轮(4-4)，电机Ⅰ(4-1)的输出轴上固定连接有连接键(4-5)，连接键(4-5)上滑动连接有滑动摩擦轮(4-6)，滑动摩擦轮(4-6)和摩擦轮(4-4)摩擦传动，拨叉(4-7)的一端间隙配合在滑动摩擦轮(4-6)上，拨叉(4-7)上固定连接有限位柱(4-8)，限位柱(4-8)滑动连接在动力轴(4-2)一侧的支撑脚(1-2)上；
所述推动机构(5)包括推动轴(5-1)、推动轮(5-2)、限位滑块(5-3)、连接连杆(5-4)、调整板(5-5)、调整螺纹柱(5-6)和推动带轮(5-7)，推动轴(5-1)的中端固定连接有推动轮(5-2)，推动轴(5-1)的两端均转动连接有限位滑块(5-3)，两个限位滑块(5-3)分别滑动连接在两个竖直腰孔Ⅰ(1-7)内，推动轴(5-1)的两端均转动连接有连接连杆(5-4)，两个连接连杆(5-4)的上端之间固定连接有调整板(5-5)，调整板(5-5)上通过螺纹连接有调整螺纹柱(5-6)，调整螺纹柱(5-6)的下端转动连接在连接板Ⅱ(1-8)上，推动轴(5-1)的一端固定连接有推动带轮(5-7)，推动带轮(5-7)和动力带轮Ⅰ(4-3)通过带传动连接；
所述止动机构(6)包括止动滑动柱(6-1)、止动板(6-2)、止动杆(6-3)和止动连杆(6-4)，止动滑动柱(6-1)的滑动连接在测量挡板(1-10)上，测量挡板(1-10)的两端分别固定连接有止动板(6-2)和止动杆(6-3)，止动板(6-2)位于对应的测量尺(1-4)的“0”刻度端，止动杆(6-3)的下端铰接有止动连杆(6-4)，止动连杆(6-4)的另一端铰接在拨叉(4-7)上，止动滑动柱(6-1)上套装有压缩弹簧Ⅰ，压缩弹簧Ⅰ位于测量挡板(1-10)和止动板(6-2)之间；
所述动力机构Ⅱ(7)包括电机Ⅱ(7-1)和动力带轮Ⅱ(7-2)，电机Ⅱ(7-1)固定连接在一侧的支撑脚(1-2)上，电机Ⅱ(7-1)的输出轴上固定连接有动力带轮Ⅱ(7-2)；
所述切割机构(8)包括切割轴(8-1)、切割凸轮(8-2)、切割带轮(8-3)、切割推动架(8-4)、切割轮(8-5)、切割滑动柱(8-6)和切割刀具(8-7)，切割轴(8-1)的两端分别转动连接在两个切割侧板Ⅱ(2-4)上，切割轴(8-1)上固定连接有切割凸轮(8-2)，切割轴(8-1)的一端固定连接有切割带轮(8-3)，切割带轮(8-3)和动力带轮Ⅱ(7-2)通过带传动连接，切割推动架(8-4)的上端转动连接有切割轮(8-5)，切割轮(8-5)和切割凸轮(8-2)接触，切割推动架(8-4)的下端固定连接有两个切割滑动柱(8-6)，两个切割滑动柱(8-6)均滑动连接在切割支撑板Ⅱ(2-5)上，两个切割滑动柱(8-6)的下端固定连接有切割刀具(8-7)，切割刀具(8-7)的两端分别滑动连接在两个竖直腰孔Ⅱ(2-6)内，切割刀具(8-7)和测量尺(1-4)的“0”刻度位于同一位置，两个切割滑动柱(8-6)上均套装有压缩弹簧Ⅱ，压缩弹簧Ⅱ位于切割支撑板Ⅱ(2-5)和切割推动架(8-4)之间。
2.根据权利要求1所述的一种板材自动测量切割装置，其特征在于：所述装置支架(1)还包括滑动板(1-9)，一侧的两个支撑脚(1-2)之间固定连接有滑动板(1-9)。
3.根据权利要求2所述的一种板材自动测量切割装置，其特征在于：所述切割支架(2)还包括切割支撑板Ⅰ(2-2)和竖直腰孔Ⅲ(2-7)，两个切割侧板Ⅰ(2-1)之间固定连接有切割支撑板Ⅰ(2-2)，两个切割侧板Ⅰ(2-1)的下端均设置有竖直腰孔Ⅲ(2-7)。
4.根据权利要求3所述的一种板材自动测量切割装置，其特征在于：所述止动机构(6)还包括预紧推动板(6-5)和预紧螺钉(6-6)，预紧推动板(6-5)的下端滑动连接在止动滑动柱(6-1)上，预紧推动板(6-5)的上端转动连接有预紧螺钉(6-6)，预紧螺钉(6-6)通过螺纹连接在测量挡板(1-10)上，压缩弹簧Ⅰ的两端分别顶在预紧推动板(6-5)和止动板(6-2)上。
5.根据权利要求4所述的一种板材自动测量切割装置，其特征在于：所述自动测量切割装置还包括压紧机构(9)，压紧机构(9)包括压紧轴(9-1)、压紧凸轮(9-2)、压紧带轮(9-3)、压紧推动架(9-4)、压紧轮(9-5)、压紧滑动柱(9-6)和压紧板(9-7)，压紧轴(9-1)的两端分别转动连接在两个切割侧板Ⅰ(2-1)上，压紧轴(9-1)上固定连接有压紧凸轮(9-2)，压紧轴(9-1)的一端固定连接有压紧带轮(9-3)，压紧带轮(9-3)和动力带轮Ⅱ(7-2)通过带传动连接，压紧推动架(9-4)上转动连接有压紧轮(9-5)，压紧轮(9-5)和压紧凸轮(9-2)接触，压紧推动架(9-4)的下端固定连接有两个压紧滑动柱(9-6)，两个压紧滑动柱(9-6)的下端固定连接有压紧板(9-7)，压紧板(9-7)的两端分别滑动连接在两个竖直腰孔Ⅲ(2-7)内，两个压紧滑动柱(9-6)上均套装有压缩弹簧Ⅲ，压缩弹簧Ⅲ位于切割支撑板Ⅰ(2-2)和压紧推动架(9-4)之间。
6.根据权利要求5所述的一种板材自动测量切割装置，其特征在于：所述切割凸轮(8-2)和压紧凸轮(9-2)均为扇形凸轮，压紧凸轮(9-2)的圆弧角度大于切割凸轮(8-2)的圆弧角度，切割凸轮(8-2)和压紧凸轮(9-2)的外圈直径相等。
7.根据权利要求6所述的一种板材自动测量切割装置，其特征在于：所述板材自动测量切割装置还包括装夹机构(10)，装夹机构(10)包括装夹螺纹杆(10-1)、装夹连杆(10-2)、装夹架(10-3)和辅助轮(10-4)，装夹螺纹杆(10-1)的两端分别转动连接在两个支撑板Ⅰ(1-1)上，装夹螺纹杆(10-1)两端的螺纹旋向相反，装夹螺纹杆(10-1)的两端均通过螺纹连接有装夹连杆(10-2)，两个装夹连杆(10-2)的上端均固定连接有装夹架(10-3)，两个装夹架(10-3)分别滑动连接在两个支撑板Ⅱ(1-5)上，两个装夹架(10-3)的内侧均转动连接有多个辅助轮(10-4)。
8.根据权利要求7所述的一种板材自动测量切割装置，其特征在于：所述板材自动测量切割装置还包括滚动机构(11)，两个支撑板Ⅰ(1-1)之间转动连接有多个滚动机构(11)。
9.根据权利要求8所述的一种板材自动测量切割装置，其特征在于：所述板材自动测量切割装置还包括张紧机构(12)，张紧机构(12)包括张紧架(12-1)、张紧滑动柱(12-2)和张紧轮(12-3)，张紧架(12-1)上转动连接有张紧轮(12-3)，张紧架(12-1)的下端固定连接有两个张紧滑动柱(12-2)，两个张紧滑动柱(12-2)均滑动连接在滑动板(1-9)上，两个张紧滑动柱(12-2)上均套装有压缩弹簧Ⅳ，压缩弹簧Ⅳ位于滑动板(1-9)和张紧架(12-1)之间，张紧轮(12-3)的上端顶在动力带轮Ⅰ(4-3)和推动带轮(5-7)之间的传动带上。
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