CN117245401B - 一种铝型材切割装置及其切割方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝型材切割装置，涉及到铝型材加工技术领域，包括轨道组件、支撑组件、定位组件以及切割组件，所述定位组件和切割组件均设置于支撑组件的上方，所述支撑组件设置于轨道组件的内部。还公开了一种铝型材切割装置的切割方法，包括以下步骤：长度调整，切角调整，铝型材放置，切割以及下料。本发明通过设置轨道组件，轨道组件的上方设置有可以水平滑动的支撑组件，支撑组件的上方设置有切割组件，切割组件可以实现对铝型材的切割，且切割组件与支撑组件之间可以发生相对转动，以实现对铝型材的倾斜切割，通过在支撑组件的上方设置定位组件，定位组件可以实现对铝型材的压紧固定，防止铝型材摆动，提高切割精度。

Description

一种铝型材切割装置及其切割方法

技术领域

本发明涉及铝型材加工技术领域，特别涉及一种铝型材切割装置及其切割方法。

背景技术

随着我国经济的稳定发展，铝型材被越来越广泛的应用在各种行业中。在实际使用中，有时需要铝型材的一端呈倾斜状，这样就需要对铝型材以一定的倾斜度进行切割，从而能将铝型材安装到所需的地方中去，而现有的操作方法大多采用人工手持铝型材，然后进行人眼初略的估计进行倾斜切割，或是采用简单的压紧机构进行倾斜压紧后进行切割，这样切割出来的铝型材质量差，同时切割的效率也低，给实际的加工和安装带来很多的问题。而且，铝型材在进行拼接组装时，需要进行带有角度的倾斜切割，传统切割方式难以保证切割精度。

公开号为CN116372277A的一种铝型材切割机，其包括切割台、切割盘、驱动组件以及抵压组件，且所述切割台上具有对所述切割盘进行让位的让位槽，所述抵压组件包括，安装架，设置于所述切割台上；压条，具有两个，所述压条上具有滑移腔；动力源，用于驱动对应的所述压条上下移动；螺杆，设置于所述压条的滑移腔内；滑移座，通过所述压条上的两个所述滑移座之间具有用于放置所述铝条的置物空间，所述滑移座底部向下延伸出所述压条底部；每个所述滑移座上均具有用于围合所述螺杆的移动槽；螺母，螺纹连接于所述螺杆上，并位于所述滑移座背离所述置物空间的一侧，能够减少铝条切口处的变形。

上述技术方案可以实现对铝型材的夹紧切割，以保证切割精度，但是，其难以解决铝型材倾斜切割的问题；而且，随着铝型材被越切割越短，以及切割片变钝等因素，会导致铝型材摆动，会降低切割精度，难以保证切口的垂直度或倾角符合标准。

因此，发明一种铝型材切割装置及其切割方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝型材切割装置及其切割方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材切割装置，包括：轨道组件、支撑组件、定位组件以及切割组件；

所述定位组件设置于支撑组件的上方，所述定位组件包括压座，所述压座的下表面四角处均固定设置有插杆，所述压座的下表面固定设置有两组对称设置的导向块，且导向块的内侧设置为倾斜结构，所述压座的中部贯穿设置有方形槽，所述方形槽的内部贯穿设置有方形块，所述方形块的下方设置有压紧块，且方形块与压紧块之间设置有压力传感器，所述压紧块的下表面中部设置为倒置的“V”形结构，且压紧块的下表面设置有阶梯结构的压槽；

轨道组件，所述轨道组件设置于支撑组件的下方，轨道组件用于测量支撑组件移动的距离；

支撑组件，所述支撑组件设置于轨道组件的内部；支撑组件用于带动定位组件和切割组件移动；

切割组件，所述切割组件设置于支撑组件内，切割组件位于定位组件的左侧，切割组件用于对铝型材的切割；

夹紧组件，所述夹紧组件设置于定位组件的下方，且夹紧组件设置于支撑组件的底部，夹紧组件用于对铝型材的夹紧。

优选的，所述支撑组件包括活动座，所述活动座的一侧固定设置有延伸座，所述延伸座的中部贯穿设置有圆形槽，所述圆形槽的内部固定设置有固定套，所述固定套外侧中部开设的螺孔内贯穿设置有锁紧螺栓，所述活动座的四角处均设置有滑套，且滑套外侧中部开设的螺孔内贯穿设置有定位螺栓；

所述活动座的上表面四角处均贯穿设置有插槽，所述插槽与插杆相对应。

优选的，所述切割组件包括旋转台，所述旋转台通过轴承活动设置于固定套的内部，所述旋转台的下表面中部开设有条形结构的凹槽，所述凹槽的内部固定设置有固定框，且固定框的顶端延伸至旋转台的表面，所述固定框的两侧均贯穿设置有条形结构的滑槽，所述滑槽的内部贯穿设置有滑座，所述滑座的中部通过轴承贯穿设置有传动轴，所述传动轴的中部固定设置有切刀，所述传动轴的一端通过轴承活动设置有支座，所述支座的一端固定设置有切割电机，所述切割电机的输出轴固定设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外侧设置有传动齿轮，且传动齿轮固定设置于传动轴的一端。

优选的，所述支座的外侧固定设置有调节座，所述调节座的底端固定设置有丝杆套，所述丝杆套的内部贯穿设置有调节丝杆，所述调节丝杆的一端设置有调节电机，且调节电机固定设置于旋转台的下方。

优选的，所述活动座的上表面两端均固定设置有螺纹杆；

所述方形块的上表面两端均通过轴承贯穿设置有螺纹套，且螺纹套与螺纹杆相对应，所述方形块的下表面两端与压座的上表面之间均设置有压紧弹簧，所述方形块的上表面中部固定设置有压紧电机，所述压紧电机的输出轴与螺纹套的顶端均设置有皮带轮，多个所述皮带轮之间设置有同步带。

优选的，所述压座的上表面两端均贯穿设置有与螺纹杆相对应的通孔。

优选的，所述轨道组件包括两个固定座，且两个固定座之间固定设置有两个滑杆，所述活动座设置于两个滑杆之间，所述固定座的内侧顶端通过销轴活动设置有两个活动臂，所述活动臂的一端设置有导向轮，所述活动臂的下表面一端和固定座的下表面中部均通过销轴活动设置有连接座，且两个连接座之间设置有拉簧，一个所述固定座的上表面中部开设有定位槽，所述定位槽的内部插接设置有定位插块，所述定位插块的顶端固定设置有定位挡板，所述滑杆的外侧设置有刻度线。

优选的，夹紧组件包括第一气囊，所述第一气囊在设置在对应的插槽内，所述第一气囊相对侧的一端均连通有软管，所述导向轮的外周设置有第二气囊，所述软管的另一端与对应的第二气囊连通。

优选的，所述切刀的两侧均设置有环形结构的磨砂面，所述磨砂面的中部环绕设置有多个倾斜结构的排渣槽，且排渣槽的倾斜方向与切刀的转动方向一致。

还公开了一种铝型材切割装置的切割方法，包括以下步骤：

步骤一、长度调整，根据待切割的铝型材保留长度，调整支撑组件的位置，使得支撑组件与轨道组件一端之间的长度与铝型材保留长度一致；

步骤二、切角调整，根据铝型材的切割角度，调整切割组件的倾角，以实现对铝型材的带角度切割；

步骤三、铝型材放置，将铝型材放置在支撑组件的上方，并使得铝型材的一端与轨道组件的一端贴合，然后通过定位组件将铝型材夹紧固定；

步骤四、切割，通过切割组件对铝型材进行切割，在需要对铝型材进行多段切割时，解除定位组件对铝型材的压紧固定，然后水平移动支撑组件，即可进行连续切割；

步骤五、下料，切割完成后，解除定位组件对铝型材的压紧固定，即可将切割后的铝型材取下。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置轨道组件，轨道组件的上方设置有可以水平滑动的支撑组件，支撑组件的上方设置有切割组件，切割组件可以实现对铝型材的切割，且切割组件与支撑组件之间可以发生相对转动，以实现对铝型材的倾斜切割，通过在支撑组件的上方设置定位组件，定位组件可以实现对铝型材的压紧固定，以便于切割工作的进行。

2、本发明通过设置定位组件，定位组件包括压座，压座可以实现对铝型材的压紧固定，且压座的下方设置有两个倾斜的导向块，在对铝型材进行压紧的过程中，两个导向块可以将铝型材挤压至中部，以实现铝型材的快速定位，通过在压座的中部设置压紧块，压紧块下方设置有阶梯结构的压槽，压槽可以实现对铝型材的完全固定，在实现了定位的同时保证了压紧效果，从而无需人工定位，进而提升了铝型材的加工效率。

3、本发明通过设置切割组件，切割组件包括可以转动的旋转台，旋转台转动即可调整切割角度，通过在旋转台的中部设置可以水平滑动的切刀，切刀水平滑动即可完成铝型材的切割，且切刀的两侧均设置有磨砂面，磨砂面可以对切割后的切口进行打磨，从而保证了切口的平整性。

4、本发明通过设置第一气囊、第二气囊及软管的配合，使得第二气囊配合对铝型材进行夹紧，在插杆进一步插入插槽内以进一步压紧铝型材时，插杆对插槽内相应的第一气囊挤压，第一气囊通过软管将气体输送到第二气囊内，第二气囊配合导向轮更好的夹紧铝型材的两侧，在进一步夹紧铝型材时还能对铝型材的摆动起到缓冲作用，保证了铝型材在切割变短时的切割精度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体结构正面示意图。

图3为本发明的轨道组件结构示意图。

图4为本发明的支撑组件、定位组件以及切割组件结构示意图。

图5为本发明的支撑组件结构示意图。

图6为本发明的定位组件结构示意图。

图7为本发明的压座结构示意图。

图8为本发明的压紧块结构示意图。

图9为本发明的切割组件结构示意图。

图10为本发明的切刀结构示意图。

图11为本发明的切刀结构侧面示意图。

图12为本发明的夹紧组件结构示意图。

图13为本发明图12中A处的放大图。

图14为本发明图12中B处的放大图。

图中：1、轨道组件；2、支撑组件；3、定位组件；4、切割组件；5、夹紧组件；101、固定座；102、滑杆；103、活动臂；104、导向轮；105、连接座；106、拉簧；107、定位槽；108、定位插块；109、定位挡板；110、刻度线；201、活动座；202、延伸座；203、圆形槽；204、固定套；205、锁紧螺栓；206、插槽；207、螺纹杆；208、滑套；209、定位螺栓；301、压座；302、插杆；303、导向块；304、方形槽；305、方形块；306、压紧块；307、压力传感器；308、压槽；309、螺纹套；310、压紧弹簧；311、压紧电机；312、皮带轮；313、同步带；314、通孔；401、旋转台；402、凹槽；403、固定框；404、滑槽；405、滑座；406、传动轴；407、切刀；408、支座；409、切割电机；410、驱动齿轮；411、传动齿轮；412、调节座；413、丝杆套；414、调节丝杆；415、调节电机；416、磨砂面；417、排渣槽；501、第一气囊；502、软管；503、第二气囊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明提供了如图1至图11所示的一种铝型材切割装置，包括轨道组件1、支撑组件2、定位组件3以及切割组件4，定位组件3和切割组件4均设置于支撑组件2的上方。

轨道组件1包括两个固定座101，且两个固定座101之间固定设置有两个滑杆102。

具体的，一个固定座101的内侧顶端通过销轴活动设置有两个活动臂103，活动臂103的一端设置有导向轮104，活动臂103的下表面一端和固定座101的下表面中部均通过销轴活动设置有连接座105，且两个连接座105之间设置有拉簧106，由于导向轮104设置于活动臂103的一端，而活动臂103、拉簧106与固定座101之间组成三角形结构，因此导向轮104在拉簧106的作用下将铝型材夹紧，此时两个导向轮104配合，可以实现对铝型材的居中定位。

更为具体的，一个固定座101的上表面中部开设有定位槽107，定位槽107的内部插接设置有定位插块108，定位插块108的顶端固定设置有定位挡板109，定位挡板109用于锁定铝型材的一端，滑杆102的外侧设置有刻度线110，刻度线110方便了使用者确定铝型材的保留长度。

支撑组件2包括活动座201，且活动座201设置于两个滑杆102之间，活动座201的一侧固定设置有延伸座202，延伸座202的中部贯穿设置有圆形槽203。

具体的，圆形槽203的内部固定设置有固定套204，固定套204外侧中部开设的螺孔内贯穿设置有锁紧螺栓205，锁紧螺栓205可以将固定套204与旋转台401的位置固定，以实现对切刀407倾斜角度的锁定。

更为具体的，活动座201的上表面四角处均贯穿设置有插槽206，活动座201的上表面两端均固定设置有螺纹杆207，螺纹杆207用于配合定位组件3对铝型材定位。

并且，活动座201的四角处均设置有滑套208，且滑套208外侧中部开设的螺孔内贯穿设置有定位螺栓209，定位螺栓209可以将滑套209与滑杆102之间的位置固定，以实现对支撑组件2位置的固定。

定位组件3包括压座301，压座301设置于活动座201的上方。

具体的，压座301的下表面四角处均固定设置有与插槽206相对应的插杆302，压座301的下表面固定设置有两组对称设置的导向块303，且导向块303的内侧设置为倾斜结构，压座301的中部贯穿设置有方形槽304，方形槽304的内部贯穿设置有方形块305，方形块305的下方设置有压紧块306，且方形块305与压紧块306之间设置有压力传感器307，压紧块306下表面中部设置为倒置的“V”形结构，且压紧块306的下表面设置有阶梯结构的压槽308，压槽308可以与铝型材的顶端贴合，以保证压紧强度。

更为具体的，方形块305的上表面两端均通过轴承贯穿设置有螺纹套309，且螺纹套309与螺纹杆207相对应，方形块305的下表面两端与压座301的上表面之间均设置有压紧弹簧310，方形块305的上表面中部固定设置有压紧电机311，压紧电机311的输出轴与螺纹套309的顶端均设置有皮带轮312，多个皮带轮312之间设置有同步带313。

切割组件4包括旋转台401，且旋转台401贯穿设置于圆形槽203的内部。

具体的，旋转台401通过轴承活动设置于固定套204的内部，旋转台401的下表面中部开设有条形结构的凹槽402，凹槽402的内部固定设置有固定框403，且固定框403的顶端延伸至旋转台401的表面，固定框403的两侧均贯穿设置有条形结构的滑槽404，滑槽404的内部贯穿设置有滑座405，滑座405的设置使得切刀407可以水平滑动。

更为具体的，滑座405的中部通过轴承贯穿设置有传动轴406，传动轴406的中部固定设置有切刀407，切刀407的两侧均设置有环形结构的磨砂面416，磨砂面416的中部环绕设置有多个倾斜结构的排渣槽417，且排渣槽417的倾斜方向与切刀407的转动方向一致，磨砂面416可以对切口进行打磨，而排渣槽417的设置方便了打磨废屑的排出，排渣槽417的倾斜结构设置保证了切刀407的结构强度。

并且，传动轴406的一端通过轴承活动设置有支座408，支座408的一端固定设置有切割电机409，切割电机409的输出轴固定设置有驱动齿轮410，驱动齿轮410的外侧设置有传动齿轮411，且传动齿轮411固定设置于传动轴406的一端，切割电机409通过驱动齿轮410和传动齿轮411带动传动轴406转动，传动轴406带动切刀407转动。

而且，支座408的外侧固定设置有调节座412，调节座412的底端固定设置有丝杆套413，丝杆套413的内部贯穿设置有调节丝杆414，调节丝杆414的一端设置有调节电机415，且调节电机415固定设置于旋转台401的下方，调节电机415带动调节丝杆414转动，调节丝杆414与丝杆套413配合，使得调节座412和支座408水平滑动，而支座408可以带动切刀407水平滑动，使得切刀407对铝型材进行切割。

本发明还提供了一种铝型材切割装置的切割方法，包括以下步骤：

步骤一、长度调整，根据待切割的铝型材保留长度，调整支撑组件2的位置，使得支撑组件2与轨道组件1一端之间的长度与铝型材保留长度一致。

在调整支撑组件2的位置时，滑套208可以在滑杆102的外侧滑动，使得活动座201与固定座101之间的距离被调整，根据滑杆102上的刻度线110，即可确定活动座201与固定座101之间的距离，从而可以确定铝型材切割后的保留长度，通过转动定位螺栓209，即可实现对支撑组件2位置的锁定。

步骤二、切角调整，根据铝型材的切割角度，调整切割组件4的倾角，以实现对铝型材的带角度切割。

具体的，通过转动旋转台401，即可调整切刀407切割路线的角度，从而可以实现对铝型材的倾斜切割，通过转动锁紧螺栓205，即可实现对旋转台401位置的锁定。

步骤三、铝型材放置，将铝型材放置在支撑组件2的上方，并使得铝型材2的一端与轨道组件1的一端贴合，然后通过定位组件3将铝型材夹紧固定。

具体的，铝型材在放置时，其一端可以与定位挡板109贴合，此时铝型材的两侧分别与两个导向轮104贴合，由于导向轮104设置于活动臂103的一端，而活动臂103、拉簧106与固定座101之间组成三角形结构，因此导向轮104在拉簧106的作用下将铝型材夹紧，此时两个导向轮104配合，可以实现对铝型材的居中定位。

具体的，在通过定位组件3将铝型材夹紧时，压紧电机311通过皮带轮312和同步带313带动螺纹套309转动，螺纹套309与螺纹杆207配合，使得方形块305向下运动，此时方形块305通过压紧弹簧309带动压座301向下运动，压座301带动导向块303向下运动，导向块303通过倾斜面挤压铝型材，使得铝型材完成居中定位，当铝型材居中后，导向块303停止向下运动，此时方形块305带动压紧块306继续向下运动，直至压紧块306下方的压槽308与铝型材的顶端贴合，此时压力传感器307检测到压紧块306的压力，压紧电机311停止工作，此时可以实现对铝型材的夹持固定。

步骤四、切割，通过切割组件4对铝型材进行切割，在需要对铝型材进行多段切割时，解除定位组件3对铝型材的压紧固定，然后水平移动支撑组件2，即可进行连续切割。

具体的，在对铝型材进行切割时，切割电机409通过驱动齿轮410和传动齿轮411带动传动轴406转动，传动轴406带动切刀407转动，同时，调节电机415带动调节丝杆414转动，调节丝杆414与丝杆套413配合，使得调节座412和支座408水平滑动，而支座408可以带动切刀407水平滑动，使得切刀407对铝型材进行切割。

步骤五、下料，切割完成后，解除定位组件3对铝型材的压紧固定，即可将切割后的铝型材取下。

实施例二

在上述实施例实施的过程中，虽然也能对铝型材的两端端夹紧，但是随着在切割过程中铝型材的长度变短，切割刀变钝，两组导向块303和压槽308发生不同程度的磨损，在切割过程中铝型材的摆动会增加，会影响切割精度和切割组件的寿命及操作人员的安全，为了克服该问题，对相关部件进行了进一步改进。

如图12-图14所示，还包括夹紧组件5，其包括第一气囊501，第一气囊501内预充有气体，第一气囊501在设置在对应的插槽206内，在切割铝型材时起到缓冲作用。第一气囊501相对侧的一端均连通有软管502，活动臂103上的束缚带将软管502悬挂起来并将其引导至对应侧，防止切割组件将其切割，软管502可以在束缚带内随意移动。导向轮104的外周设置有第二气囊503，软管502的另一端与对应的第二气囊503连通，第一气囊501、第二气囊503通过软管502的连通，切割铝型材变短时由第二气囊503配合导向轮104的起到对铝型材进一步夹紧和缓冲摆动的作用。

具体的，随着铝型材切割的越来越短，控制压紧电机311、皮带轮312带动螺纹套309转动，进而带动方形块305向下运动，方形块305向下运动，一方面方形块305通过压紧弹簧301推动压座301向下运动，压座301向下运动时带动导向块303向下运动进一步压紧铝型材；而同时压紧块306也能进一步向下运动压紧了铝型材。与此同时，压座301向下运动，带动了插杆302进一步向插槽206内运动，使插槽206内的第一气囊501被进一步挤压，第一气囊501中的气体通过软管502进入到第二气囊503内，使第二气囊503配合导向轮104更好的夹紧铝型材，同时第二气囊503还能对铝型材的摆动起到缓冲作用，进而提高变短的铝型材切割时候的精度。

本实施例在基于上述实施例的基础上，通过第一气囊501、第二气囊503及软管502的配合，使得第二气囊503配合104对铝型材进行夹紧，301带动302往下移动到206内时，插杆302对插槽206内相应的第一气囊挤压501，第一气囊501通过软管502将气体输送到第二气囊503内，第二气囊503配合导向轮104更好的夹紧铝型材的两侧，对铝型材的摆动起到缓冲作用，同时也保证了铝型材在切割变短时的精度。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝型材切割装置，其特征在于，包括：轨道组件（1）、支撑组件（2）、定位组件（3）以及切割组件（4）；

所述定位组件（3），其包括压座（301），所述压座（301）的下表面四角处均固定设置有插杆（302），所述压座（301）的下表面固定设置有两组对称设置的导向块（303），且导向块（303）的内侧设置为倾斜结构，所述压座（301）的中部贯穿设置有方形槽（304），所述方形槽（304）的内部贯穿设置有方形块（305），所述方形块（305）的下方设置有压紧块（306），且方形块（305）与压紧块（306）之间设置有压力传感器（307），所述压紧块（306）的下表面中部设置为倒置的“V”形结构，且压紧块（306）的下表面设置有阶梯结构的压槽（308）；

轨道组件（1），所述轨道组件（1）设置于支撑组件（2）的下方，轨道组件（1）用于测量支撑组件（2）移动的距离；

支撑组件（2），所述支撑组件（2）设置于轨道组件（1）的内部；支撑组件（2）用于带动定位组件（3）和切割组件（4）移动；

切割组件（4），所述切割组件（4）设置于支撑组件（2）内，切割组件（4）位于定位组件（3）的左侧，切割组件用于对铝型材的切割；

所述支撑组件（2）包括活动座（201），所述活动座（201）的一侧固定设置有延伸座（202），所述延伸座（202）的中部贯穿设置有圆形槽（203），所述圆形槽（203）的内部固定设置有固定套（204），所述固定套（204）外侧中部开设的螺孔内贯穿设置有锁紧螺栓（205），所述活动座（201）的四角处均设置有滑套（208），且滑套（208）外侧中部开设的螺孔内贯穿设置有定位螺栓（209）；

所述活动座（201）的上表面四角处均贯穿设置有插槽（206），所述插槽（206）与插杆（302）相对应；

所述切割组件（4）包括旋转台（401），所述旋转台（401）通过轴承活动设置于固定套（204）的内部，所述旋转台（401）的下表面中部开设有条形结构的凹槽（402），所述凹槽（402）的内部固定设置有固定框（403），且固定框（403）的顶端延伸至旋转台（401）的表面，所述固定框（403）的两侧均贯穿设置有条形结构的滑槽（404），所述滑槽（404）的内部贯穿设置有滑座（405），所述滑座（405）的中部通过轴承贯穿设置有传动轴（406），所述传动轴（406）的中部固定设置有切刀（407），所述传动轴（406）的一端通过轴承活动设置有支座（408），所述支座（408）的一端固定设置有切割电机（409），所述切割电机（409）的输出轴固定设置有驱动齿轮（410），所述驱动齿轮（410）的外侧设置有传动齿轮（411），且传动齿轮（411）固定设置于传动轴（406）的一端；

所述活动座（201）的上表面两端均固定设置有螺纹杆（207）；

所述方形块（305）的上表面两端均通过轴承贯穿设置有螺纹套（309），且螺纹套（309）与螺纹杆（207）相对应，所述方形块（305）的下表面两端与压座（301）的上表面之间均设置有压紧弹簧（310），所述方形块（305）的上表面中部固定设置有压紧电机（311），所述压紧电机（311）的输出轴与螺纹套（309）的顶端均设置有皮带轮（312），多个所述皮带轮（312）之间设置有同步带（313）；

所述轨道组件（1）包括两个固定座（101），且两个固定座（101）之间固定设置有两个滑杆（102），所述活动座（201）设置于两个滑杆（102）之间，所述固定座（101）的内侧顶端通过销轴活动设置有两个活动臂（103），所述活动臂（103）的一端设置有导向轮（104），所述活动臂（103）的下表面一端和固定座（101）的下表面中部均通过销轴活动设置有连接座（105），且两个连接座（105）之间设置有拉簧（106），一个所述固定座（101）的上表面中部开设有定位槽（107），所述定位槽（107）的内部插接设置有定位插块（108），所述定位插块（108）的顶端固定设置有定位挡板（109），所述滑杆（102）的外侧设置有刻度线（110）；

所述铝型材切割装置还包括夹紧组件（5），所述夹紧组件（5）包括第一气囊（501），所述第一气囊（501）在设置在对应的插槽（206）内，所述第一气囊（501）相对侧的一端均连通有软管（502），所述导向轮（104）的外周设置有第二气囊（503），所述软管（502）的另一端与对应的第二气囊（503）连通。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述支座（408）的外侧固定设置有调节座（412），所述调节座（412）的底端固定设置有丝杆套（413），所述丝杆套（413）的内部贯穿设置有调节丝杆（414），所述调节丝杆（414）的一端设置有调节电机（415），且调节电机（415）固定设置于旋转台（401）的下方。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述压座（301）的上表面两端均贯穿设置有与螺纹杆（207）相对应的通孔（314）。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述切刀（407）的两侧均设置有环形结构的磨砂面（416），所述磨砂面（416）的中部环绕设置有多个倾斜结构的排渣槽（417），且排渣槽（417）的倾斜方向与切刀（407）的转动方向一致。

5.一种铝型材切割装置的切割方法，所述切割方法采用如权利要求1-4任一所述的铝型材切割装置对铝型材进行切割，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、长度调整，根据待切割的铝型材保留长度，调整支撑组件（2）的位置，使得支撑组件（2）与轨道组件（1）一端之间的长度与铝型材保留长度一致；

步骤二、切角调整，根据铝型材的切割角度，调整切割组件（4）的倾角，以实现对铝型材的带角度切割；

步骤三、铝型材放置，将铝型材放置在支撑组件（2）的上方，并使得铝型材的一端与轨道组件（1）的一端贴合，然后通过定位组件（3）将铝型材夹紧固定；

步骤四、切割，通过切割组件（4）对铝型材进行切割，在需要对铝型材进行多段切割时，解除定位组件（3）对铝型材的压紧固定，然后水平移动支撑组件（2），即可进行连续切割；

步骤五、下料，切割完成后，解除定位组件（3）对铝型材的压紧固定，即可将切割后的铝型材取下。