CN113042814A - 一种数控建筑金属型材加工机床 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种数控建筑金属型材加工机床，包括主座组件、旋转总成、机头总成、尾座总成，通过主座组件固定安装于操作平面；主座组件上设置有可以调整水平方向加工角度的旋转总成，旋转总成上设置有可以调整竖直方向加工角度的机头总成，机头总成中的锯片的旋转切割动力与锯头杆的起降动力相同，可以实现自动切割，无需人工手握锯头杆进行切割操作，节省人力的同时大大提高了加工过程中的安全性；主座组件末端还连接有可以拆卸的尾座总成，便于搬运及现场组装，可适用于建筑金属型材现场加工的操作环境。

Description

一种数控建筑金属型材加工机床

技术领域

本发明涉及数控加工机床，特别涉及一种数控建筑金属型材加工机床。

背景技术

金属建筑型材由于使用寿命长、受力强度好、抗腐蚀性能优等特点，开始逐步替代传统的木质建筑材料。

目前新建的住宅等一般批量采用断桥铝等金属型材，金属型材的加工同样是批量在工厂车间等场所加工、装配完成，然后运送至安装现场进行安装，这种批量加工的方式适合规模化的安装，对于现场测量尺寸的准确性以及型材的加工精度要求较高，常见的人工操作的手提锯无法满足加工需求，需要自动化的数控设备进行加工，如现有技术(CN207606353 U)公开的一种型材切割机床，包括机床底座、切割组件,切割组件设置在机床底座上，机床底座中部安装一固定式机床立柱，机床立柱两侧的机床底座分布有光杠滑轨，光杠滑轨上安装有左右滑移的切割滑台，机床立柱、切割滑台均安装用于切割型材的切割组件，机床立柱、切割滑台的平台上均安装有夹紧机构，切割滑台底部安装有刹车组件，其设置有三组切割组件，切割组件与水平面呈固定的45度夹角，仅可用于加工标准方形结构型材的45度拼角，对于一定制化非45度角的型材并不能加工，应用范围非常有限，且由于其体积过大，只能放置在工厂车间等地，不能实现安装现场的定制化加工。

对于自建房或是老旧小区的改造，由于其现场安装尺寸不一，不便实现工厂化的加工生产，需要定制加工，另外对于老旧小区，还存在大型物体不易搬运的缺点，所以需要一种便于搬运的在建筑物现场的自动化数控型材加工机床。

发明内容

为解决背景技术中存在的问题，本发明提供一种数控建筑金属型材加工机床，包括主座组件、旋转总成、机头总成、尾座总成，所述主座组件包括主框架、主基座、平面角度旋转位，所述旋转总成包括平面角度旋转板、平面角度旋转轴、机头座安装位，所述机头总成包括机头底座、锯片，所述主座组件通过主框架固定于操作平面，所述主框架上部设置有主基座，所述主基座上部设置有平面角度旋转位，所述旋转总成中平面角度旋转板设置于所述主基座的上部，所述平面角度旋转板底部固定安装有平面角度旋转轴，所述平面角度旋转轴旋转连接于所述平面角度旋转位，所述平面角度旋转板顶部固定安装有机头座安装位，所述机头总成中机头底座固定安装于所述机头座安装位，所述机头总成的末端设置有锯片，所述尾座总成连接于所述主座组件的末端；

所述主座组件还包括主滑轨、主滑块、主移齿条、主移电机、主移齿轮、主框架卡位孔、主框架互锁卡位、漏料槽、主靠山、主压紧板、主压紧气缸，两根主滑轨相互平行的固定于所述主框架顶部，两组主滑块插接安装于两根所述主框架，所述主基座固定安装在两组所述主滑块上，所述主框架的顶部还固定安装有主移齿条，所述主移齿条的顶部设置有主移齿轮，主移电机与所述主移齿轮轴连接，所述主移电机固定安装于所述主基座的底部，所述主框架靠近尾座总成的两根立腿上分别都设置有主框架卡位孔、主框架互锁卡位，所述主基座的主平面还固定安装有主靠山、主压紧板，主压紧气缸固定安装于所述主压紧板上；

所述旋转总成中的半圆齿条固定安装于所述平面角度旋转板的底部，所述半圆齿条与所述平面角度旋转轴同轴，平面角度旋转齿轮设置于所述半圆齿条的内侧，所述平面角度旋转齿轮与所述半圆齿条配合传动，平面角度旋转电机与所述平面角度旋转齿轮轴连接，所述平面角度旋转电机固定安装于所述主基座的上平面；

所述机头总成中的机头连接座固定安装于所述机头底座的顶部，所述机头连接座的前端面上设置有轴位，轴位上旋转连接有竖直角度旋转座，所述竖直角度旋转座靠近机头连接座的外圆柱面上固定安装有竖直角度旋转齿轮，所述竖直角度旋转齿轮的一侧设置有竖直角度旋转驱动齿轮，竖直角度旋转电机与所述竖直角度旋转驱动齿轮轴连接，所述竖直角度旋转电机固定安装于竖直电机座，所述竖直电机座固定安装于所述机头连接座的侧端面，锯头切割底座固定安装于所述竖直角度旋转座的前端侧面，所述锯头切割底座中间旋转连接有锯头切割轴，锯头切割连接座固定安装于所述锯头切割轴的左端，所述锯头切割连接座的顶部前端固定安装有活动拉簧座，所述竖直角度旋转座的顶部末端固定安装有固定拉簧座，拉簧连接于所述固定拉簧座与所述活动拉簧座之间，锯头杆的后端固定安装于所述锯头切割连接座的主前端，所述锯头杆的前端旋转连接有锯片轴，所述锯片固定安装于所述锯片轴的左端，所述锯片轴的右端固定安装有锯片旋转带轮，所述锯片旋转带轮的后端一侧设置有锯片旋转驱动带轮，所述锯片旋转驱动带轮插接固定于驱动带轮轴，带轮电机与所述驱动带轮轴的左端轴连接，所述带轮电机固定安装在所述竖直角度旋转座的底部，所述驱动带轮轴的右端插接固定有从动齿轮，所述从动齿轮的顶部设置有间隙运动齿轮，所述间隙运动齿轮与电动伸缩杆的伸缩轴固定连接，所述电动伸缩杆的主体固定安装于所述锯头切割轴的右端；

所述尾座总成通过尾架固定于操作平面，所述尾架靠近所述主座组件的两根立腿上分别都设置有尾框架卡位孔、尾框架互锁卡位，卡销的一端插接安装于所述尾框架卡位孔，所述卡销的另一端插接于主框架卡位孔，互锁卡销依次插接安装于尾框架互锁卡位、卡销、主框架互锁卡位上，所述尾架的顶部平行固定有两根尾框架滑轨，两组尾托架滑块分别插接安装于两根所述尾框架滑轨，两组所述尾托架滑块的顶部固定安装有尾托架，所述尾架的顶部还固定安装有尾托架滑动齿条，所述尾托架滑动齿条的顶部设置有尾托架滑动齿轮，尾托架滑动电机与所述尾托架滑动齿轮轴连接，所述尾托架滑动电机固定安装于所述尾托架的底部，所述尾托架的上平面前端固定安装有尾靠山、尾压紧块，所述尾压紧块上固定安装有尾压紧气缸。

进一步地，所述主移齿条与两根所述主滑轨平行。

进一步地，所述主基座的主平面上开设有漏料槽。

进一步地，所述半圆齿条的两端设置有封堵。

进一步地，所述锯片旋转带轮与所述锯片旋转驱动带轮之间套接安装有传送皮带。

进一步地，所述间隙运动齿轮为扇形齿轮结构。

进一步地，所述带轮电机在通过锯片旋转驱动带轮、锯片旋转带轮驱动锯片转动的同时，可通过带动与所述锯片旋转驱动带轮同轴连接的从动齿轮的转动，实现所述间隙运动齿轮的间歇式转动。

进一步地，所述尾框架滑轨与两根所述尾框架滑轨平行。

进一步地，所述尾座总成与所述主座组件拼接后，两根所述主滑轨与两根所述尾框架滑轨接合，所述主移齿条与尾托架滑动齿条接合。

与传统的型材加工机床相比，本发明提供的一种数控建筑金属型材加工机床具有如下优点：

本发明主体框架由主座组件与尾座总成装配组成，主座组件与尾座总成之间设置有可以拆卸的卡销及互锁卡销，在保证装配稳固性的同时，方便拆卸，可以缩小整体设备的搬运体积及重量，方便移运。

本发明主座组件顶部设置有可以在水平方向旋转角度的旋转总成，旋转总成一端设置有可以在竖直方向上旋转的机头总成，可以使得机头总成中的锯头杆以及锯片空间角度的自动旋转，能满足不同的加工定制需求，适用范围广。

本发明机头总成中设置有拉簧，使得锯头杆以及锯片在待机状态下处于抬起状态，当需要进行金属型材的切割加工时，通过电动伸缩杆带动间隙运动齿轮向从动齿轮，并与从动齿轮形成配合，由带轮电机带动锯头杆以及锯片向下运动，完成型材切割后，间隙运动齿轮脱离从动齿轮，锯头杆以及锯片在拉簧的拉力下抬起，锯片的切割与起降为同一带轮电机驱动，无需人工操作锯头，自动化程度高，更节能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种数控建筑金属型材加工机床的整体结构示意图；

图2为本发明主座组件第一视角的结构示意图；

图3为本发明主座组件第二视角的结构示意图；

图4为本发明旋转总成的结构示意图；

图5为本发明旋转总成中半圆齿条部分的结构示意图；

图6为本发明机头总成第一视角的结构示意图；

图7为本发明机头总成第二视角的结构示意图；

图8为本发明机头总成第三视角的结构示意图；

图9为本发明尾座总成的结构示意图；

图10为本发明尾座总成中卡销部分的结构示意图。

附图标记：1、主座组件；2、旋转总成；3、机头总成；4、尾座总成；101、主框架；102、主滑轨；103、主基座；104、主滑块；105、主移齿条；106、主移电机；107、主移齿轮；108、主框架卡位孔；109、主框架互锁卡位；110、平面角度旋转位；111、漏料槽；112、主靠山；113、主压紧板；114、主压紧气缸；201、平面角度旋转板；202、平面角度旋转轴；203、半圆齿条；204、平面角度旋转齿轮；205、平面角度旋转电机；206、机头座安装位；301、机头底座；302、机头连接座；303、竖直角度旋转座；304、竖直角度旋转齿轮；305、竖直角度旋转驱动齿轮；306、竖直角度旋转电机；307、竖直电机座；308、锯头切割底座；309、锯头切割轴；310、锯头切割连接座；311、固定拉簧座；312、活动拉簧座；313、拉簧；314、锯头杆；315、锯片轴；316、锯片；317、锯片旋转带轮；318、锯片旋转驱动带轮；319、驱动带轮轴；320、传送皮带；321、带轮电机；322、从动齿轮；323、间隙运动齿轮；324、电动伸缩杆；401、尾架；402、尾框架卡位孔；403、尾框架互锁卡位；404、卡销；405、互锁卡销；406、尾框架滑轨；407、尾托架；408、尾托架滑块；409、尾托架滑动齿条；410、尾托架滑动齿轮；411、尾托架滑动电机；412、尾靠山；413、尾压紧块；414、尾压紧气缸。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示的一种数控建筑金属型材加工机床，主座组件1通过主框架101固定于操作平面，主框架101上部设置有主基座103，主基座103上部设置有平面角度旋转位110，旋转总成2中平面角度旋转板201设置于主基座103的上部，平面角度旋转板201底部固定安装有平面角度旋转轴202，平面角度旋转轴202旋转连接于平面角度旋转位110，平面角度旋转板201顶部固定安装有机头座安装位206，机头总成3中机头底座301固定安装于机头座安装位206，机头总成3的末端设置有锯片316，尾座总成4连接于主座组件1的末端；

主座组件1的具体结构如图2和图3所示，两根主滑轨102相互平行的固定于主框架101顶部，两组主滑块104插接安装于两根主框架101，主基座103固定安装在两组主滑块104上，主框架101的顶部还固定安装有主移齿条105，主移齿条105的顶部设置有主移齿轮107，主移电机106与主移齿轮107轴连接，主移电机106固定安装于主基座103的底部，主框架101靠近尾座总成4的两根立腿上分别都设置有主框架卡位孔108、主框架互锁卡位109，主基座103的主平面还固定安装有主靠山112、主压紧板113，主压紧气缸114固定安装于主压紧板113上；

具体的如图4和图5所示为旋转总成2的结构示意图，半圆齿条203固定安装于平面角度旋转板201的底部，半圆齿条203与平面角度旋转轴202同轴，平面角度旋转齿轮204设置于半圆齿条203的内侧，平面角度旋转齿轮204与半圆齿条203配合传动，平面角度旋转电机205与平面角度旋转齿轮204轴连接，平面角度旋转电机205固定安装于主基座103的上平面；

具体的如图6、图7和图8所示为机头总成3的结构示意图，机头连接座302固定安装于机头底座301的顶部，机头连接座302的前端面上设置有轴位，轴位上旋转连接有竖直角度旋转座303，竖直角度旋转座303靠近机头连接座302的外圆柱面上固定安装有竖直角度旋转齿轮304，竖直角度旋转齿轮304的一侧设置有竖直角度旋转驱动齿轮305，竖直角度旋转电机306与竖直角度旋转驱动齿轮305轴连接，竖直角度旋转电机306固定安装于竖直电机座307，竖直电机座307固定安装于机头连接座302的侧端面，锯头切割底座308固定安装于竖直角度旋转座303的前端侧面，锯头切割底座308中间旋转连接有锯头切割轴309，锯头切割连接座310固定安装于锯头切割轴309的左端，锯头切割连接座310的顶部前端固定安装有活动拉簧座312，对应的，竖直角度旋转座303的顶部末端固定安装有固定拉簧座311，拉簧313连接于固定拉簧座311与活动拉簧座312之间，锯头杆314的后端固定安装于锯头切割连接座310的主前端，锯头杆314的前端旋转连接有锯片轴315，锯片316固定安装于锯片轴315的左端，锯片轴315的右端固定安装有锯片旋转带轮317，锯片旋转带轮317的后端一侧设置有锯片旋转驱动带轮318，锯片旋转驱动带轮318插接固定于驱动带轮轴319，带轮电机321与驱动带轮轴319的左端轴连接，带轮电机321固定安装在竖直角度旋转座303的底部，驱动带轮轴319的右端插接固定有从动齿轮322，从动齿轮322的顶部设置有间隙运动齿轮323，间隙运动齿轮323与电动伸缩杆324的伸缩轴固定连接，电动伸缩杆324的主体固定安装于锯头切割轴309的右端；

具体的如图9和图10所示为尾座总成4的结构示意图，通过尾架401固定于操作平面，尾架401靠近主座组件1的两根立腿上分别都设置有尾框架卡位孔402、尾框架互锁卡位403，卡销404的一端插接安装于尾框架卡位孔402，卡销404的另一端插接于主框架卡位孔108，互锁卡销405依次插接安装于尾框架互锁卡位403、卡销404、主框架互锁卡位109上，尾架401的顶部平行固定有两根尾框架滑轨406，两组尾托架滑块408分别插接安装于两根尾框架滑轨406，两组尾托架滑块408的顶部固定安装有尾托架407，尾架401的顶部还固定安装有尾托架滑动齿条409，尾托架滑动齿条409的顶部设置有尾托架滑动齿轮410，尾托架滑动齿轮410与尾托架滑动齿条409配合传动，尾托架滑动电机411与尾托架滑动齿轮410轴连接，尾托架滑动电机411固定安装于尾托架407的底部，尾托架407的上平面前端固定安装有尾靠山412、尾压紧块413，尾压紧块413上固定安装有尾压紧气缸414。

其工作原理为：当需要对金属型材进行建筑物现场的定制加工时，将主座组件1、旋转总成2、机头总成3作为一组模块进行搬运，将尾座总成4作为另一组模块进行搬运，可以减小搬运的体积与重量，将机床搬运至加工定制现场进行组装，具体为，将尾座总成4中靠近主座组件1的两组立腿与主座组件1的两组立腿贴合，两组尾框架互锁卡位403卡在主座组件1中两组立腿的外侧，两组主框架互锁卡位109卡在尾座总成4中的两组力腿外侧，然后将卡销404插入到对应的尾框架卡位孔402与主框架卡位孔108中，最后自上而下插入互锁卡销405，使得尾座总成4与主座组件1装配稳固；

然后根据现场的测量尺寸，将型材放置在主基座103与尾托架407上，使得型材的基准面与主靠山112及尾靠山412贴合，启动主压紧气缸114、尾压紧气缸414将型材首尾分别压合住；

然后根据所需的切割角度调整机头总成3中锯头杆314、锯片316的切割角度，当需要进行水平方向上的角度调节时，启动平面角度旋转电机205，平面角度旋转电机205带动平面角度旋转齿轮204转动，平面角度旋转齿轮204与半圆齿条203配合，带动平面角度旋转板201在水平方向上的转动，完成锯头杆314、锯片316的水平方向上的角度调节，当需要进行竖直方向上的角度调节时，启动竖直角度旋转电机306，竖直角度旋转电机306带动竖直角度旋转驱动齿轮305转动，竖直角度旋转驱动齿轮305与竖直角度旋转齿轮304配合传动，从而完成锯头杆314、锯片316的竖直方向上的角度调节；

角度调节完成后，启动机头总成3中的带轮电机321，带轮电机321带动锯片旋转驱动带轮318转动，锯片旋转驱动带轮318带动锯片旋转带轮317转动，锯片旋转带轮317带动锯片316的转动，实现锯片316的切割力，当锯片316转起后，启动电动伸缩杆324，电动伸缩杆324带动间隙运动齿轮323向从动齿轮322处运动，并与从动齿轮322配合传动，从动齿轮322带动间隙运动齿轮323以锯头切割轴309为轴心转动，从而带动锯头杆314、锯片316向下运动，进行切割动作，切割完成后，间隙运动齿轮323会自动脱离与从动齿轮322的配合，同时电动伸缩杆324带动间隙运动齿轮323收回，锯头杆314、锯片316在拉簧313的作用下收回，完成切割。

优选地，主移齿条105与两根主滑轨102平行，用于实现移动过程中的导向，使得主基座103可沿主滑轨102的方向精确移动，保证加工时的尺寸精度，同时可减少主移齿轮107与主移齿条105的配合间隙，减少不必要的磨损，提高主移齿轮107以及主移齿条105的使用寿命。

优选地，主基座103的主平面上开设有漏料槽111，漏料槽111用于为锯片316的移动提供空间，防止锯片316在旋转切割型材时对主基座103的表面造成损伤。

优选地，半圆齿条203的两端设置有封堵，用于对平面角度旋转板201在旋转过程中的限位，保证在平面角度旋转电机205可能失效的情况下，平面角度旋转板201不会超范围摆动，保护操作人员的安全。

优选地，锯片旋转带轮317与锯片旋转驱动带轮318之间套接安装有传送皮带320，用于实现传动，以带动锯片316的转动，可以在锯片316遇到非正常切割阻力的状况下，起到一定的缓冲，保证锯片316中锯齿的使用寿命。

优选地，间隙运动齿轮323为扇形齿轮结构，用于实现与从动齿轮322的间歇性的传动，保证锯头杆314以及锯片316仅能在一定的范围内进行起降的动作，不会超行程动作，更为安全可靠。

优选地，带轮电机321在通过锯片旋转驱动带轮318、锯片旋转带轮317驱动锯片316转动的同时，可通过带动与锯片旋转驱动带轮318同轴连接的从动齿轮322的转动，实现间隙运动齿轮323的间歇式转动，达到旋转锯头切割轴309的目的，实现锯片316的起降，可由同一带轮电机321同时完成锯片316的旋转及对型材的切割工作，在节约能源的同时，省去人工操作的步骤，提升工作效率，减少在切割型材的过程中废渣的飞溅对操作人员造成的伤害。

优选地，卡销404与互锁卡销405对应的安装面上开设有圆孔，用于插接安装互锁卡销405，使得卡销404在插接于主框架卡位孔108、尾框架卡位孔402后不会脱落，保证尾架401与主框架101的稳固连接。

优选地，尾框架滑轨406与两根尾框架滑轨406平行，用于实现移动过程中的导向，使得尾托架407可沿尾框架滑轨406的方向精确移动，进而使得尾座总成4与主座组件1拼接后，两根主滑轨102与两根尾框架滑轨406接合，主移齿条105与尾托架滑动齿条409接合，进一步保证加工尺寸精度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种数控建筑金属型材加工机床，其特征在于：包括主座组件(1)、旋转总成(2)、机头总成(3)、尾座总成(4)；

所述主座组件(1)包括主框架(101)、主基座(103)、平面角度旋转位(110)，所述旋转总成(2)包括平面角度旋转板(201)、平面角度旋转轴(202)、机头座安装位(206)，所述机头总成(3)包括机头底座(301)、锯片(316)，所述主座组件(1)通过主框架(101)固定于操作平面，所述主框架(101)上部设置有主基座(103)，所述主基座(103)上部设置有平面角度旋转位(110)，所述旋转总成(2)中平面角度旋转板(201)设置于所述主基座(103)的上部，所述平面角度旋转板(201)底部固定安装有平面角度旋转轴(202)，所述平面角度旋转轴(202)旋转连接于所述平面角度旋转位(110)，所述平面角度旋转板(201)顶部固定安装有机头座安装位(206)，所述机头总成(3)中机头底座(301)固定安装于所述机头座安装位(206)，所述机头总成(3)的末端设置有锯片(316)；

所述主座组件(1)中的两根主滑轨(102)相互平行的固定于所述主框架(101)顶部，两组主滑块(104)插接安装于两根所述主框架(101)，所述主基座(103)固定安装在两组所述主滑块(104)上，所述主框架(101)的顶部还固定安装有主移齿条(105)，所述主移齿条(105)的顶部设置有主移齿轮(107)，主移电机(106)与所述主移齿轮(107)轴连接，所述主移电机(106)固定安装于所述主基座(103)的底部；

所述旋转总成(2)中的半圆齿条(203)固定安装于所述平面角度旋转板(201)的底部，平面角度旋转齿轮(204)设置于所述半圆齿条(203)的内侧，平面角度旋转电机(205)与所述平面角度旋转齿轮(204)轴连接，所述平面角度旋转电机(205)固定安装于所述主基座(103)的上平面；

所述机头总成(3)中的机头连接座(302)固定安装于所述机头底座(301)的顶部，所述机头连接座(302)的前端面上设置有轴位，轴位上旋转连接有竖直角度旋转座(303)，所述竖直角度旋转座(303)靠近机头连接座(302)的外圆柱面上固定安装有竖直角度旋转齿轮(304)，所述竖直角度旋转齿轮(304)的一侧设置有竖直角度旋转驱动齿轮(305)，竖直角度旋转电机(306)与所述竖直角度旋转驱动齿轮(305)轴连接，所述竖直角度旋转电机(306)固定安装于竖直电机座(307)，所述竖直电机座(307)固定安装于所述机头连接座(302)的侧端面，锯头切割底座(308)固定安装于所述竖直角度旋转座(303)的前端侧面，所述锯头切割底座(308)中间旋转连接有锯头切割轴(309)，锯头切割连接座(310)固定安装于所述锯头切割轴(309)的左端，所述锯头切割连接座(310)的顶部前端固定安装有活动拉簧座(312)，所述竖直角度旋转座(303)的顶部末端固定安装有固定拉簧座(311)，拉簧(313)连接于所述固定拉簧座(311)与所述活动拉簧座(312)之间，锯头杆(314)的后端固定安装于所述锯头切割连接座(310)的主前端，所述锯头杆(314)的前端旋转连接有锯片轴(315)，所述锯片(316)固定安装于所述锯片轴(315)的左端，所述锯片轴(315)的右端固定安装有锯片旋转带轮(317)，所述锯片旋转带轮(317)的后端一侧设置有锯片旋转驱动带轮(318)，所述锯片旋转驱动带轮(318)插接固定于驱动带轮轴(319)，带轮电机(321)与所述驱动带轮轴(319)的左端轴连接，所述带轮电机(321)固定安装在所述竖直角度旋转座(303)的底部，所述驱动带轮轴(319)的右端插接固定有从动齿轮(322)，所述从动齿轮(322)的顶部设置有间隙运动齿轮(323)，所述间隙运动齿轮(323)与电动伸缩杆(324)的伸缩轴固定连接，所述电动伸缩杆(324)的主体固定安装于所述锯头切割轴(309)的右端。

2.根据权利要求书1所述的一种数控金属型材加工机床，其特征在于：所述主框架(101)靠近尾座总成(4)的两根立腿上分别都设置有主框架卡位孔(108)、主框架互锁卡位(109)，所述主基座(103)的主平面还固定安装有主靠山(112)、主压紧板(113)，主压紧气缸(114)固定安装于所述主压紧板(113)上，所述主基座(103)的主平面上还开设有漏料槽(111)。

3.根据权利要求书1所述的一种数控金属型材加工机床，其特征在于：所述半圆齿条(203)的两端设置有封堵，所述半圆齿条(203)与所述平面角度旋转轴(202)同轴，所述平面角度旋转齿轮(204)与所述半圆齿条(203)配合传动。

4.根据权利要求书1所述的一种数控金属型材加工机床，其特征在于：所述锯片旋转带轮(317)与所述锯片旋转驱动带轮(318)之间套接安装有传送皮带(320)。

5.根据权利要求书1所述的一种数控金属型材加工机床，其特征在于：所述间隙运动齿轮(323)为扇形齿轮结构。

6.根据权利要求书1所述的一种数控金属型材加工机床，其特征在于：所述带轮电机(321)在通过锯片旋转驱动带轮(318)、锯片旋转带轮(317)驱动锯片(316)转动的同时，可通过带动与所述锯片旋转驱动带轮(318)同轴连接的从动齿轮(322)的转动，实现所述间隙运动齿轮(323)的间歇式转动。

7.根据权利要求书1所述的一种数控金属型材加工机床，其特征在于：所述尾座总成(4)连接于所述主座组件(1)的末端，所述尾座总成(4)通过尾架(401)固定于操作平面，所述尾架(401)靠近所述主座组件(1)的两根立腿上分别都设置有尾框架卡位孔(402)、尾框架互锁卡位(403)，卡销(404)的一端插接安装于所述尾框架卡位孔(402)，所述卡销(404)的另一端插接于主框架卡位孔(108)，互锁卡销(405)依次插接安装于尾框架互锁卡位(403)、卡销(404)、主框架互锁卡位(109)上，所述尾架(401)的顶部平行固定有两根尾框架滑轨(406)，两组尾托架滑块(408)分别插接安装于两根所述尾框架滑轨(406)，两组所述尾托架滑块(408)的顶部固定安装有尾托架(407)，所述尾架(401)的顶部还固定安装有尾托架滑动齿条(409)，所述尾托架滑动齿条(409)的顶部设置有尾托架滑动齿轮(410)，尾托架滑动电机(411)与所述尾托架滑动齿轮(410)轴连接，所述尾托架滑动电机(411)固定安装于所述尾托架(407)的底部，所述尾托架(407)的上平面前端固定安装有尾靠山(412)、尾压紧块(413)，所述尾压紧块(413)上固定安装有尾压紧气缸(414)。

8.根据权利要求书1所述的一种数控金属型材加工机床，其特征在于：所述主移齿条(105)与两根所述主滑轨(102)平行，所述尾框架滑轨(406)与两根所述尾框架滑轨(406)平行，所述尾座总成(4)与所述主座组件(1)拼接后，两根所述主滑轨(102)与两根所述尾框架滑轨(406)接合，所述主移齿条(105)与尾托架滑动齿条(409)接合。

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