CN210651161U

CN210651161U - 一种木质家具制造用全自动柔性生产线

Info

Publication number: CN210651161U
Application number: CN201921101006.2U
Authority: CN
Inventors: 陈建福; 赖勋日; 赖昕明; 曾军平; 吕贤成
Original assignee: Zhangzhou Longwen Yuefeng Wood Industry Co ltd
Current assignee: Zhangzhou Longwen Yuefeng Wood Industry Co ltd
Priority date: 2019-07-15
Filing date: 2019-07-15
Publication date: 2020-06-02
Anticipated expiration: 2029-07-15

Abstract

本实用新型公开一种木质家具制造用全自动柔性生产线，其中，包括动力滚筒输送线、板材定厚装置、数控钻孔铣削装置和机械手，所述板材定厚装置设置在所述动力滚筒输送线上，所述数控钻孔铣削装置和所述机械手设置在所述动力滚筒输送线一侧，所述机械手用于将所述板材定厚装置定厚后的板材搬运至所述数控钻孔铣削装置上和将钻孔铣削后的板材搬运回所述动力滚筒输送线上。与现有技术相比，本实用新型进行板材定厚、输送和钻孔铣削无需工人参与，由板材定厚装置、机械手和数控钻孔铣削装置自动进行，生产效率高，大大降低了工人的劳动强度。

Description

一种木质家具制造用全自动柔性生产线

技术领域

本实用新型涉及家具制造领域，具体涉及的是一种木质家具制造用全自动柔性生产线。

背景技术

家具是人们日常生活工作中必备的用品之一，木质家具深受人们的喜爱。目前木质家具生产大量依赖于人工操作使得生产效率较低，劳动力成本居高不下，而且木质家具生产过程中的噪声粉尘容易对工人的健康造成损害。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种木质家具制造用全自动柔性生产线，其具有生产效率高的特点，能够大大降低工人的劳动强度。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种木质家具制造用全自动柔性生产线，其中，包括动力滚筒输送线、板材定厚装置、数控钻孔铣削装置和机械手，所述板材定厚装置设置在所述动力滚筒输送线上，所述数控钻孔铣削装置和所述机械手设置在所述动力滚筒输送线一侧，所述机械手用于将所述板材定厚装置定厚后的板材搬运至所述数控钻孔铣削装置上和将钻孔铣削后的板材搬运回所述动力滚筒输送线上。

进一步，所述数控钻孔铣削装置包括工作台、第一移动座、第一驱动机构、第二移动座、第二驱动机构、第三移动座、第三驱动机构和刀具组件；所述工作台上形成有用于固定板材的定位夹具，所述工作台底部设置有支撑柱；所述工作台两侧分别形成有第一滑轨，所述第一移动座在第一驱动机构的驱动下水平滑动设置在所述第一滑轨上；所述第一移动座上形成有第二滑轨，所述第二移动座在第二驱动机构的驱动下水平滑动设置在所述第二滑轨上；所述第一滑轨和所述第二滑轨垂直设置；所述第二移动座上形成有第三滑轨，所述第三移动座在第三驱动机构的驱动下竖直滑动设置在所述第三滑轨上；所述刀具组件安装在所述第三移动座上以对板材进行钻孔铣削。

进一步，所述第一移动座包括分别位于所述工作台两侧的纵向支撑板，所述第一移动座还包括位于所述工作台下方的下连接板和位于所述工作台上方的上连接板，所述下连接板和所述上连接板的两端分别与位于工作台两侧的纵向支撑板固定连接；所述纵向支撑板上分别形成有第一滑座，所述第一滑座滑动设置在所述第一滑轨上；第一驱动机构包括第一丝杆、第一电机和第一螺母，所述工作台上设置有第一丝杆和用于驱动所述第一丝杆转动的第一电机，所述下连接板上固定设置有与所述第一丝杆连接的第一螺母，所述第一移动座随着所述第一丝杆转动而滑动在所述第二滑轨上。

进一步，所述第二移动座上设置有第二滑座，所述第二滑座滑动设置在所述第二滑轨上；所述第二驱动机构包括第二丝杆、第二电机和第二螺母，所述第一移动座上设置有第二丝杆和用于驱动所述第二丝杆转动的第二电机，所述第二移动座上固定设置有与所述第二丝杆连接的第二螺母，所述第二移动座随着所述第二丝杆转动而滑动在所述第二滑轨上；

所述第三移动座上设置有第三滑座，所述第三滑座滑动设置在所述第三滑轨上；所述第三驱动机构包括第三丝杆、第三电机和第三螺母，所述第二移动座上设置有第三丝杆和用于驱动所述第三丝杆转动的第三电机，所述第三移动座上固定设置有与所述第三丝杆连接的第三螺母，所述第三移动座随着所述第三丝杆转动而滑动在所述第三滑轨上。

进一步，所述刀具组件包括电机安装座、主轴电机和工作刀具，所述工作刀具与所述主轴电机的转轴相连接；所述工作刀具为钻头或铣刀；所述主轴电机通过所述电机安装座固定安装在所述第三移动座上。

进一步、所述板材定厚装置包括机壳和定厚刀片，所述机壳上形成有沿着所述动力滚筒输送线输送方向贯通的板材入口和板材出口，所述动力滚筒输送线包括输送滚筒和位于所述输送滚筒两侧的支撑架，所述机壳固定连接在所述输送滚筒两侧的支撑架上；所述机壳顶部安装有刀片驱动电机，所述刀片驱动电机连接有转动轴；所述定厚刀片呈圆盘形，所述定厚刀片上形成有若干个切削刃；所述定厚刀片固定连接在所述转动轴底部，当板材由动力滚筒输送线的输送滚筒输送至所述机壳内时，所述定厚刀片对所述板材的上表面进行切削。

进一步，所述机壳内侧壁上形成有两条水平平行设置的限位条，所述限位条靠近所述板材入口的一端形成有导引斜面；所述限位条的下端高于所述输送滚筒，所述限位条的上端低于所述定厚刀片切削时的最低位置，所述定厚刀片的直径大于两条所述限位条之间的距离。

进一步，所述刀片驱动电机连接有第一驱动电机安装板，所述机壳顶部形成有第二驱动电机安装板，所述第一驱动电机安装板和所述第二驱动电机安装板上形成有供所述转动轴穿过的第一通孔，所述第一驱动电机安装板和所述第二驱动电机安装板上还形成有用于连接第一驱动电机安装板和所述第二驱动电机安装板的第二通孔，所述第二通孔内连接有固定组件；所述第一驱动电机安装板和第二驱动电机安装板之间设置有若干组厚度调节垫片，每组所述厚度调节垫片由两片半垫片组成，所述半垫片形成有条形开口槽和半圆缺口，所述半圆开口的半径大于所述第一通孔的半径；当所述厚度调节垫片安装在第一驱动电机安装板和所述第二驱动电机安装板之间时，所述厚度调节垫片的上下表面分别与所述第一驱动电机安装板和所述第二驱动电机安装板相抵接，两个半圆缺口与所述第一通孔同心设置，所述固定组件穿过所述条形开口槽。

进一步，所述定厚刀片前和后的所述机壳内分别形成有抵顶机构，所述抵顶机构包括压辊、滑动轴、滑动座和弹簧；所述压辊上形成有芯轴，所述芯轴的两侧分别连接有滑动轴；所述滑动座固定设置有所述机壳的内侧壁上，所述滑动轴滑动设置在所述滑动轴上，所述滑动座下方的滑动轴上固定设置有卡座，所述弹簧套设在所述卡座和所述滑动座之间的滑动轴上；所述滑动轴顶部设置卡环，所述卡环通过螺钉连接在所述滑动轴顶部，所述卡环的外径大于所述滑动轴的外径。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种木质家具制造用全自动柔性生产线，其至少具有以下有益效果:

一、板材在所述动力滚筒输送线上进行自动输送，当板材输送至板材定厚装置时，所述板材定厚装置对板材进行切削定厚；切削定厚后的板材在所述动力滚筒输送线的输送下进入至所述机械手的工作范围，随即由所述机械手将板材搬运至所述数控钻孔铣削装置上按照设定好的程序进行钻孔或铣削。钻孔或铣削完毕后再由机械手将板材搬运回所述动力滚筒输送线以传输至下一工序。以上输送、定厚、搬运和钻孔或铣削由板材定厚装置、机械手和数控钻孔铣削装置自动进行，全程无需人工参与，从具有较高的生产效率，大大降低了工人的劳动强度。

二、所述数控钻孔铣削装置的第一移动座、第二移动座和第三移动座能够分别在前后方向、左右方向和竖直方向移动，实现刀具组件的空间三维移动而按照程序规划的路径完成钻孔铣削工作，具有精度高和加工速度快的特点。

三、通过确定所述板材定厚装置的定厚刀片与所述输送滚筒之间距离实现对板材的定厚切削；工作时，板材的下表面与输送滚筒接触，输送滚筒带动板材运动，定厚刀片高速旋转对板材上表面进行切削。由于定厚刀片旋转时与所述输送滚筒是确定的，切削完成后将是规定厚度的板材。

与现有技术相比，本实用新型进行板材定厚、输送和钻孔铣削无需工人参与，由板材定厚装置、机械手和数控钻孔铣削装置自动进行，生产效率高，大大降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型涉及一种木质家具制造用全自动柔性生产线的整体结构示意图。

图2为本实用新型另一角度的整体结构示意图。

图3为数控钻孔铣削装置的立体结构示意图。

图4为数控钻孔铣削装置另一角度的立体结构示意图。

图5为第一移动座和第一驱动机构的安装结构示意图。

图6为板材定厚装置的立体结构示意图。

图7为板材定厚装置的侧视结构示意图。

图8为遮挡帘的安装结构示意图。

图9为板材定厚装置的分解结构示意图。

图10为板材定厚装置的工作状态示意图。

图11为抵顶机构的结构示意图。

图12为厚度调节垫片的使用状态图。

图13为厚度调节垫片的分解状态图。

图中：

动力滚筒输送线1；输送滚筒11；支撑架12；

板材定厚装置2；机壳21；板材入口211；板材出口212；遮挡帘213；刀片驱动电机22；转动轴23；定厚刀片24；切削刃241；

限位条25；导引斜面251；

第一驱动电机安装板26；第二驱动电机安装板27；第一通孔261；第二通孔262；固定组件263；厚度调节垫片28；半垫片281；条形开口槽282；半圆缺口283；

抵顶机构29；压辊291；芯轴292；滑动轴293；卡座294；卡环295；螺钉296；滑动座297；弹簧298；

数控钻孔铣削装置3；工作台30；支撑柱301；第一滑轨302；

第一移动座31；第一丝杆311；第一电机312；第一螺母313；第二滑轨314；纵向支撑板315；上连接板316；下连接板317；第一滑座318；

第二移动座32；第二丝杆321；第二电机322；第二螺母；第三滑轨324；第二滑座325；

第三移动座33；第三丝杆331；第三电机332；第三螺母；第三滑座334；

刀具组件34；电机安装座341；主轴电机342；工作刀具343；

机械手4。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至图13所示，其为本实用新型涉及的一种木质家具制造用全自动柔性生产线，包括动力滚筒输送线1、板材定厚装置2、数控钻孔铣削装置3和机械手4，所述板材定厚装置2设置在所述动力滚筒输送线1上，所述数控钻孔铣削装置3和所述机械手4设置在所述动力滚筒输送线1一侧，所述机械手4用于将所述板材定厚装置2 定厚后的板材搬运至所述数控钻孔铣削装置3上和将钻孔铣削后的板材搬运回所述动力滚筒输送线1上。

这样，本实用新型涉及的一种木质家具制造用全自动柔性生产线，板材在所述动力滚筒输送线1上进行自动输送，当板材输送至板材定厚装置2时，所述板材定厚装置2对板材进行切削定厚；切削定厚后的板材在所述动力滚筒输送线1的输送下进入至所述机械手4的工作范围，随即由所述机械手4将板材搬运至所述数控钻孔铣削装置 3上按照设定好的程序进行钻孔或铣削。钻孔或铣削完毕后再由机械手4将板材搬运回所述动力滚筒输送线1以传输至下一工序。以上输送、定厚、搬运和钻孔或铣削由板材定厚装置2、机械手4和数控钻孔铣削装置3自动进行，全程无需人工参与，从具有较高的生产效率，大大降低了工人的劳动强度。

优选地，所述数控钻孔铣削装置3包括工作台30、第一移动座 31、第一驱动机构、第二移动座32、第二驱动机构、第三移动座33、第三驱动机构和刀具组件34；所述刀具组件34包括电机安装座341、主轴电机342和工作刀具343，所述工作刀具343与所述主轴电机342的转轴相连接；所述工作刀具343为钻头或铣刀；所述主轴电机342 通过所述电机安装座341固定安装在所述第三移动座33上。

所述工作台30上形成有用于固定板材的定位夹具(图中未示出)，机械手4搬运至工作台30上的板材进过所述定位夹具定位后，由工作刀具343进行加工。所述工作台30底部设置有支撑柱301；使得工作台30的与所述动力滚筒输送线1大致齐平，便于机械手4 搬运板材。

所述工作台30两侧分别形成有第一滑轨302，所述第一移动座 31在第一驱动机构的驱动下水平滑动设置在所述第一滑轨302上；所述第一移动座31上形成有第二滑轨314，所述第二移动座32在第二驱动机构的驱动下水平滑动设置在所述第二滑轨314上；所述第一滑轨302和所述第二滑轨314垂直设置；所述第二移动座32上形成有第三滑轨324，所述第三移动座33在第三驱动机构的驱动下竖直滑动设置在所述第三滑轨324上；所述刀具组件34安装在所述第三移动座33上以对板材进行钻孔铣削。

所述数控钻孔铣削装置3的第一移动座31、第二移动座32和第三移动座33能够分别在前后方向、左右方向和竖直方向移动，实现刀具组件34的空间三维移动而按照程序规划的路径完成钻孔铣削工作，具有精度高和加工速度快的特点。

优选地，所述第一移动座31包括分别位于所述工作台30两侧的纵向支撑板315，所述第一移动座31还包括位于所述工作台30下方的下连接板317和位于所述工作台30上方的上连接板316，所述下连接板317和所述上连接板316的两端分别与位于工作台30两侧的纵向支撑板315固定连接；所述第二滑轨314安装在所述上连接板 316上。

所述纵向支撑板315上分别形成有第一滑座318，所述第一滑座 318滑动设置在所述第一滑轨302上；第一驱动机构包括第一丝杆 311、第一电机312和第一螺母313，所述工作台30上设置有第一丝杆311和用于驱动所述第一丝杆311转动的第一电机312，所述下连接板317上固定设置有与所述第一丝杆311连接的第一螺母313，所述第一移动座31随着所述第一丝杆311转动而滑动在所述第二滑轨 314上。所述第一滑座318通过上连接板316、下连接板317和两个纵向支撑板315形成框架结构，具有更加的结构稳定性。

优选地，所述第二移动座32的上设置有第二滑座325，所述第二滑座325滑动设置在所述第二滑轨314上；所述第二驱动机构包括第二丝杆321、第二电机322和第二螺母，所述第一移动座31上设置有第二丝杆321和用于驱动所述第二丝杆321转动的第二电机322，所述第二移动座32上固定设置有与所述第二丝杆321连接的第二螺母，所述第二移动座32随着所述第二丝杆321转动而滑动在所述第二滑轨314上；

所述第三移动座33上设置有第三滑座334，所述第三滑座334 滑动设置在所述第三滑轨324上；所述第三驱动机构包括第三丝杆 331、第三电机332和第三螺母，所述第二移动座32上设置有第三丝杆331和用于驱动所述第三丝杆331转动的第三电机332，所述第三移动座33上固定设置有与所述第三丝杆331连接的第三螺母，所述第三移动座33随着所述第三丝杆331转动而滑动在所述第三滑轨324 上。

通过丝杆螺母传动将电机的转动转化为滑座沿着导轨的移动，有利于精确控制位移的大小，所述第一电机312、第二电机322和第三电机332均为伺服电机或步进电机。

进一步、所述板材定厚装置2包括机壳21和定厚刀片24，所述机壳21上形成有沿着所述动力滚筒输送线1输送方向贯通的板材入口211和板材出口212。如图8所示，更进一步的，所述板材入口211 和板材出口212设置有遮挡帘213，所述遮挡帘213的下端高于所述加工的板材的上表面。所述动力滚筒输送线1包括输送滚筒11和位于所述输送滚筒11两侧的支撑架12，所述机壳21固定连接在所述输送滚筒11两侧的支撑架12上；所述机壳21顶部安装有刀片驱动电机22，所述刀片驱动电机22连接有转动轴23；所述定厚刀片24 呈圆盘形，所述定厚刀片24上形成有若干个切削刃241；所述定厚刀片24固定连接在所述转动轴23底部，当板材由动力滚筒输送线1 的输送滚筒11输送至所述机壳21内时，所述定厚刀片24对板材的上表面进行切削。

通过确定所述板材定厚装置2的定厚刀片24与所述输送滚筒11 之间距离实现对板材的定厚切削；工作时，板材的下表面与输送滚筒 11接触，输送滚筒11带动板材运动，定厚刀片24高速旋转对板材上表面进行切削。由于定厚刀片24旋转时与所述输送滚筒11是确定的，切削完成后将是规定厚度的板材。

优选地，所述机壳21内侧壁上形成有两条水平平行设置的限位条25，所述限位条25靠近所述板材入口211的一端形成有导引斜面 251；所述导引斜面251导引板材进入至两条限位条25之间的区域。所述限位条25的下端高于所述输送滚筒11，从而所述限位条25不会影响所述输送滚筒11的转动。所述限位条25的上端低于所述定厚刀片24切削时的最低位置，所述定厚刀片24的直径大于两条所述限位条25之间的距离；这样保证了随着板材的移动所述定厚刀片24能够全面覆盖板材的所有区域，避免了因为板材边缘在定厚刀片24范围之外而发生漏切。定厚刀片24的直径是小于机壳21两侧壁之间的距离，使得所述定厚刀片24能够正常旋转。

优选地，所述刀片驱动电机22连接有第一驱动电机安装板26，所述机壳21顶部形成有第二驱动电机安装板27，所述第一驱动电机安装板26和所述第二驱动电机安装板27上形成有供所述转动轴23 穿过的第一通孔261，所述第一驱动电机安装板26和所述第二驱动电机安装板27上还形成有用于连接第一驱动电机安装板26和所述第二驱动电机安装板27的第二通孔262，所述第二通孔262内连接有固定组件263，如螺栓和螺母；也可在所述第二通孔262内形成用于与螺栓配合的螺纹代替螺母。所述第一驱动电机安装板26和第二驱动电机安装板27之间设置有若干组厚度调节垫片28，通过设置厚度调节垫片28，使得通过设置不同数量的厚度调节垫片28实现刀片驱动电机22、转动轴23和定厚刀片24的上下调节，从而能够根据需要调节定厚后的板材的厚度。

每组所述厚度调节垫片28由两片半垫片281组成，所述半垫片 281形成有条形开口槽282和半圆缺口283，所述半圆开口的半径大于所述第一通孔261的半径；当所述厚度调节垫片28安装在第一驱动电机安装板26和所述第二驱动电机安装板27之间时，所述厚度调节垫片28的上下表面分别与所述第一驱动电机安装板26和所述第二驱动电机安装板27相抵接，两个半圆缺口283与所述第一通孔261 同心设置，所述固定组件263穿过所述条形开口槽282。这样所述两块半垫片281能够在固定组件263布完全松开的情况下安装至第一驱动电机安装板26和所述第二驱动电机安装板27之间，具有便于安装的效果。

优选地，所述定厚刀片24前和后的所述机壳21内分别形成有抵顶机构29，所述抵顶机构29包括压辊291、滑动轴293、滑动座297 和弹簧298；所述压辊291上形成有芯轴292，所述芯轴292的两侧分别连接有滑动轴293；所述滑动座297固定设置有所述机壳21的内侧壁上，所述滑动轴293滑动设置在所述滑动轴293上，所述滑动座297下方的滑动轴293上固定设置有卡座294，所述弹簧298套设在所述卡座294和所述滑动座297之间的滑动轴293上；所述滑动轴 293顶部设置卡环295，所述卡环295通过螺钉296连接在所述滑动轴293顶部，所述卡环295的外径大于所述滑动轴293的外径。所述压辊291起到增加板材与输送滚筒11之间的摩擦力的作用，避免板材与输送滚筒11发生打，而影响定厚效果。优选地，所述压辊291 外周面设置有橡胶防滑层(图中未示出)，以增加与板材的摩擦力。

与现有技术相比，本实用新型进行板材定厚、输送和钻孔铣削无需工人参与，由板材定厚装置2、机械手4和数控钻孔铣削装置3自动进行，生产效率高，大大降低了工人的劳动强度。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims

1.一种木质家具制造用全自动柔性生产线，其特征在于，包括动力滚筒输送线、板材定厚装置、数控钻孔铣削装置和机械手，所述板材定厚装置设置在所述动力滚筒输送线上，所述数控钻孔铣削装置和所述机械手设置在所述动力滚筒输送线一侧，所述机械手用于将所述板材定厚装置定厚后的板材搬运至所述数控钻孔铣削装置上和将钻孔铣削后的板材搬运回所述动力滚筒输送线上。

2.如权利要求1所述的一种木质家具制造用全自动柔性生产线，其特征在于，所述数控钻孔铣削装置包括工作台、第一移动座、第一驱动机构、第二移动座、第二驱动机构、第三移动座、第三驱动机构和刀具组件；所述工作台上形成有用于固定板材的定位夹具，所述工作台底部设置有支撑柱；所述工作台两侧分别形成有第一滑轨，所述第一移动座在第一驱动机构的驱动下水平滑动设置在所述第一滑轨上；所述第一移动座上形成有第二滑轨，所述第二移动座在第二驱动机构的驱动下水平滑动设置在所述第二滑轨上；所述第一滑轨和所述第二滑轨垂直设置；所述第二移动座上形成有第三滑轨，所述第三移动座在第三驱动机构的驱动下竖直滑动设置在所述第三滑轨上；所述刀具组件安装在所述第三移动座上以对板材进行钻孔铣削。

3.如权利要求2所述的一种木质家具制造用全自动柔性生产线，其特征在于，所述第一移动座包括分别位于所述工作台两侧的纵向支撑板，所述第一移动座还包括位于所述工作台下方的下连接板和位于所述工作台上方的上连接板，所述下连接板和所述上连接板的两端分别与位于工作台两侧的纵向支撑板固定连接；所述纵向支撑板上分别形成有第一滑座，所述第一滑座滑动设置在所述第一滑轨上；第一驱动机构包括第一丝杆、第一电机和第一螺母，所述工作台上设置有第一丝杆和用于驱动所述第一丝杆转动的第一电机，所述下连接板上固定设置有与所述第一丝杆连接的第一螺母，所述第一移动座随着所述第一丝杆转动而滑动在所述第二滑轨上。

4.如权利要求2所述的一种木质家具制造用全自动柔性生产线，其特征在于，所述第二移动座上设置有第二滑座，所述第二滑座滑动设置在所述第二滑轨上；所述第二驱动机构包括第二丝杆、第二电机和第二螺母，所述第一移动座上设置有第二丝杆和用于驱动所述第二丝杆转动的第二电机，所述第二移动座上固定设置有与所述第二丝杆连接的第二螺母，所述第二移动座随着所述第二丝杆转动而滑动在所述第二滑轨上；

5.如权利要求2所述的一种木质家具制造用全自动柔性生产线，其特征在于，所述刀具组件包括电机安装座、主轴电机和工作刀具，所述工作刀具与所述主轴电机的转轴相连接；所述工作刀具为钻头或铣刀；所述主轴电机通过所述电机安装座固定安装在所述第三移动座上。

6.如权利要求1所述的一种木质家具制造用全自动柔性生产线，其特征在于，所述板材定厚装置包括机壳和定厚刀片，所述机壳上形成有沿着所述动力滚筒输送线输送方向贯通的板材入口和板材出口，所述动力滚筒输送线包括输送滚筒和位于所述输送滚筒两侧的支撑架，所述机壳固定连接在所述输送滚筒两侧的支撑架上；所述机壳顶部安装有刀片驱动电机，所述刀片驱动电机连接有转动轴；所述定厚刀片呈圆盘形，所述定厚刀片上形成有若干个切削刃；所述定厚刀片固定连接在所述转动轴底部，当板材由动力滚筒输送线的输送滚筒输送至所述机壳内时，所述定厚刀片对所述板材的上表面进行切削。

7.如权利要求6所述的一种木质家具制造用全自动柔性生产线，其特征在于，所述机壳内侧壁上形成有两条水平平行设置的限位条，所述限位条靠近所述板材入口的一端形成有导引斜面；所述限位条的下端高于所述输送滚筒，所述限位条的上端低于所述定厚刀片切削时的最低位置，所述定厚刀片的直径大于两条所述限位条之间的距离。

8.如权利要求6所述的一种木质家具制造用全自动柔性生产线，其特征在于，所述刀片驱动电机连接有第一驱动电机安装板，所述机壳顶部形成有第二驱动电机安装板，所述第一驱动电机安装板和所述第二驱动电机安装板上形成有供所述转动轴穿过的第一通孔，所述第一驱动电机安装板和所述第二驱动电机安装板上还形成有用于连接第一驱动电机安装板和所述第二驱动电机安装板的第二通孔，所述第二通孔内连接有固定组件；所述第一驱动电机安装板和第二驱动电机安装板之间设置有若干组厚度调节垫片，每组所述厚度调节垫片由两片半垫片组成，所述半垫片形成有条形开口槽和半圆缺口，所述半圆开口的半径大于所述第一通孔的半径；当所述厚度调节垫片安装在第一驱动电机安装板和所述第二驱动电机安装板之间时，所述厚度调节垫片的上下表面分别与所述第一驱动电机安装板和所述第二驱动电机安装板相抵接，两个半圆缺口与所述第一通孔同心设置，所述固定组件穿过所述条形开口槽。

9.如权利要求6所述的一种木质家具制造用全自动柔性生产线，其特征在于，所述定厚刀片前和后的所述机壳内分别形成有抵顶机构，所述抵顶机构包括压辊、滑动轴、滑动座和弹簧；所述压辊上形成有芯轴，所述芯轴的两侧分别连接有滑动轴；所述滑动座固定设置有所述机壳的内侧壁上，所述滑动轴滑动设置在所述滑动轴上，所述滑动座下方的滑动轴上固定设置有卡座，所述弹簧套设在所述卡座和所述滑动座之间的滑动轴上；所述滑动轴顶部设置卡环，所述卡环通过螺钉连接在所述滑动轴顶部，所述卡环的外径大于所述滑动轴的外径。