JPH01275001A - 四角断面の木材片の４面の面合わせ方法とそのような方法を実施する機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は四角断面の木材片の４面の面合わせ方法とその
ような方法を実施する機械に関する。

〔従来の技術〕

木工機械の技術分野では、例えば基本的に規則的な初期
断面を有する長い板材等のワークを面合わせして、所定
のサイズに平削りすることのできる機械がある。四角断
面のワークの面合わせ及び表面加工の作業は、機械的な
手段Ｇこよって木材から長手方向の４面を切断除去する
ことにある。これは例えば断面の寸法を実質的に仕上げ
の要求に合わせ、欠点のない真四角、又は四角のプロフ
ィルにすることであり、ワークは連続する工具ステーシ
ョンへ前進移送せしめられ、そこで所定の形状に仕上げ
られ、或いは他のコンポーネントと通合され、接着され
る。さらに成形する場合には、例えばドアや窓の一部と
して組み立てを容易にするためにほぞを付けることがで
き、この場合には四角い角に丸みを付けたり、面にほぞ
穴を開けたりするのが最終行程になる。

接着された複数の木材片からなる場合には、これらはボ
ードやその他の大きい寸法のコンポーネントの成分要素
となる。実際に、多くの小さな木材片を！１！備して大
きなボードを構成するのは実際上、及びコスト的に利点
があり、特に材料の節約という点で利点がある。大きな
素材からよりもむしろ多くの小さな木材片から節や割れ
等の欠点のない材料を容易に得ることができるこＡを考
慮すれば、経済的であるのは明瞭である。

四角断面の木材片の４面の而合わせ有する従来の機械は
、ワークの通る通路に沿ってシーケンス状に配置した実
質的に４個の平削り工具を備えたものであり、これらの
工具の１個は水平な軸線を有してワークの下側に配置さ
れ、１個は垂直な軸線を有して右側面に配置され、１個
は垂直な軸線を有して左側面に配置され、そしてもう１
個は水平にワークの上側に配置される。即ら、水平ボト
ム、垂直ライト、垂直レフト、水平トップである。

そのよう機械はさらにボトム工具の前後に２個のワーク
テーブルを含み、そしてドライブフィードローラがボト
ム工具の後方のワークテーブルの上方に配置され、ワー
クテーブルと協働する。

各ワークが（手動で、又は自動で）送られ、第１のワー
クテーブルに沿って進むにつれて、ワークの底面が平削
りされてその後のステップの作業の基準となる。ワーク
はそれからボトム工具の頂部と整列する第２のワークテ
ーブルに進み、その上方のフィードローラと接触して、
右及び左の側面及び頂面を表面加工する工具ステーショ
ンへ送られる。

各種工具及びフィードシステムは個別のそれぞれのモー
タによって駆動され、又は工具が対として水平に配置さ
れたモータと垂直に配置されたモータによって馬区動さ
れる。

〔発明が解決しようとする課題〕

このような構成の従来の機械は、作業の調節の範囲が制
限されているという欠点を有し、しかもワークがその後
で接着される場合に右側面及び左イ！；す面に生成され
た仕上げ面はよく接着剤を受けるのに適していないとい
う問題があった。さらに詳細には、従来の機械において
は、垂直な工具は水平な工具と同様にかんな盤であり、
仕上げ面は円滑で、所定のピッチでアンジュレーション
がついている。

これに対して、技術分野の経験では、接着に最も通した
表面は刃、即ち鋸刃によって切断されたものであること
が分かっている。鋸刃による切断は平削り加工のように
木材の有孔部を圧細せず、その代わりに表面は粗く、よ
って正しく塗布された接着剤をよく吸収する。さらに、
平削りによって践るアンジュレーションは接合され、接
着されろ表面間に接着剤のフィルムを形成させ、これは
外部から見え、仕上げられた物品の外観を損なう。

本発明の目的は、割れが生成されず、２個の木材片の側
面が接着剤で接着されるのに適し、従来の機械で得られ
る程度の精度を保持することのできる四角断面の木材片
の４面の面合わせ方法を提供することである。

本発明の他の目的は、製造コスト及び運転コストが低く
、特に動力消費が少なく、簡単な構造のｎＨを提供する
ことである。

〔課題を解決するための手段〕

そのような目的シよ、特許請求の範囲に記載した方法及
び機械によって達成され、本発明の主な′ｌ￥徴は、面
合わせか、それぞれ一端に、即ち右と左にトリミングカ
ッタを備えた２個の水平な平削、つ工具と、それぞれワ
ークの右側面及び左側面と係合する水平な軸線を有する
２個のカッタで行われることである。全ての工具のシャ
フトは１個のモータからベルト駆動される。頂部の平削
り工具の両端は、ワークの通路を横断してト丹ハースさ
れることができ且つ垂直位置を調節可能な水平に移動可
能なスライダによって支持される。

〔発明の効果］ 本発明の第１の利点は機械をコンパクトに構成すること
ができることであり、これは１個のモータを使用した結
果によるところが小さくなる。単一のモータの使用はさ
らに、特に機械の全運転時間が有効作業時間よりもかな
り高い小さな建具技術者にとってコストの面でもかなり
の利点を奏するものである。開示された単一モータの機
械では、実際にア・ｆドル作動状態で消費される時間は
多くのモータを使用した機械の場合よりもユーザーにと
ってコストダウンになる。

本発明のもう１つの利点は、異なった寸法のワークを収
容するために調節を容易に行うことができることであり
、これは左側のカッタと頂部の平削り工具の位置をセン
トするために単にスライドをトラバースさせたり、上下
させたりすればよい。

本発明のさらなる利点は、少なくとも右及び左側のカッ
タの場合に、よりよい仕上げ及び大きな耐久性のために
取り外し可能で逆転可能なカッタインサートを選択でき
ることである。

以下図面を参照して本発明の詳細な説明する。

〔実力缶例〕

第２図を参照すると、本発明によるワークである木材片
１の４面の面合わせ方法は次のステ、ブからなる。なお
、第２図は機械の出口側から見た図であり、後の説明の
右側、左側という方向は態裁の入口側から見たものであ
る。

まず木材片１の底面１１を水平な軸線を有する底部平削
り工具２によって表面加工する。そして一方の（右）側
面１ｄの底縁部を平削り工具２と連携する水平な＠線の
第１のトリミングカッタ６によって直角にする。次に同
じ右側面１ｄの少なくとも残りの領域を水平な軸線を有
する第１のカッタ３によって表面加工する。このとき、
第１のカッタ３の垂直面は第１のトリミングカッタ６の
垂直面と同じ平面にあるようにする。次に頂面１ａを水
平な軸線を存する頂部平削り工具４によって表面加工す
る。それから残りの（左）　（！１．１１面１ｓを水平
な軸線を有する第２のカッタ５によって表面加工する。

第１図に示す好ましい方法（第１図は機械を略図的に示
したものでもあるが）の説明においては、左側面１ｓを
第２のカッタ５によって表面加工する最終ステップに先
立って、左側面１ｓＯ頂縁部を頂部平削り工具４と連携
する水平な軸線を有する第２のトリミングカッタ７によ
って直角にする。

この場合、第２のカッタ５はその垂直な切断面が第２の
トリミングカッタ７の垂直面と同じ平面にあるように配
置される。

第１図及び第２図から分かるように、２個のトリミング
カッタ６．７はそれぞれ平削り工具２．４と一体的に設
けられる。従って、底面１ｉを平削りするステップと側
面１ｄを直角にするステ。

プとは同時に実施され、同様に頂面１ａを平削りするス
テップと側面１ｓを直角にするステップとは同時に実施
される。さらに、ここに開示される方法を採用すること
によって、木材片１の右側面１ｄ及び左側面１ｓは鋸引
きと同様の効果の半径方向の切断作用で表面加工され、
よって加工した木材片を次々と合わせて欠点なく接着さ
れることのできる程度の表面の粗さと有孔性を生成する
。

さらに、第１図を参照すると、開示される方法を実施す
るための機械は次の要素からなるものである。即ち、水
平な軸線を有する底部平削り工具２、水平な軸線を有す
る第１のトリミングカッタ６、水平な軸線を有する第１
の表面加工カッタ３、水平な軸線を有する頂部平削り工
具４、水平な軸線を存する第２のトリミングカッタ７、
水平な軸線を有する第２の表面加工カッタ５、水平にｔ
装置されるＩｒＩＩＩ線を有する送り手段２４、及び異
なった高さでワークである木材片１の通路ｆに関して底
部平削り工具２の前後に位置する２個のワークテーブル
８．９からなる。２個のワークテーブル８．９のうちの
第２のワークテーブル９は底部平削り工具２の頂部と同
じ平面にあり、且つ２個の中で高い位置を占める。さら
に、第１のトリミングカッタ６と整列し且つこの第１の
トリミングカッタ６の後方位置にある第１のサイドフェ
ンス１２と、第１の表面加工カッタ３と整列し且つこの
第１の表面加工カッタ３の後方位、置にある第２のサイ
ドフェンスＩＯとを備える。

右側にある第１のトリミングカッタ６と第１の表面加工
カッタ３とは相互に整列し、少なくともそれらの垂直な
切断面６１．３１は整列しなければならない。同じこと
が左側にある第２のトリミングカッタ７と第２の表面加
工カッタ５についても言える。

本発明の機械の実施例においては、第１のトリミングカ
ッタ６は底部平削り工具２の端部と一体に形成され、第
２のトリミングカッタ７は頂部平削り工具４の端部と一
体に形成される。言うまでもないことであるが、これら
の第１及び第２のトリミングカッタ６．７はそれぞれワ
ークである木材片１の左及び右側面に係合するためにワ
ークテーブル８．９の両側の位置を占める。

以後の説明及び従来の表面加工機械との比較を簡明にす
るために、以後の説明では、底部平削り工具２を底部水
平工具と呼び、第１の表面加工カッタ３を垂直右側カッ
タと呼び、頂部平削り工具４を頂部水平工具と呼び、第
２の表面加工カッタ５を垂直左側カッタと呼ぶ。右側及
び左側のカッタ３．５の軸線は水平に配置され、或いは
どうみても直立してはいないので、これらのカッタに対
して「垂直」という呼び方は適切ではないかもしれない
が、これは基本的には機械に送られる木材片１の右側面
１ｄ及び左側面Ｉｓ（第２図）に対応させるために参照
されるものである。

第２のワークテーブル９の側部に沿って底部水平工具２
と垂直右側カッタ３との間に立っている第１のサイドフ
ェンス１２の高さは、第１のトリミングカッタ６と底部
水平工具２との間の半径方向の差よりも低く　（即ち、
第１のトリミングカッタ６の全切り込み深度よりも低く
）、参照数字６１で示される垂直方向の切断面と同一面
をなす位置に配置される。

第１のワークテーブル８はベース１５（第４図）によっ
て支持され、高さ調節可能であって底部水平工具２によ
る切断深度を変えることができるようになっており、且
つサイドフェンス１０．１２と同じ側に調節可能なフェ
ンス８ａを備えている。

さらに詳細には、このフェンス８ａは第１のサイドフェ
ンス１２から横方向に底部水平工具２の軸線方向で見た
ある距離だけずらされており、この距離が木材片ｌの右
側面１ｄから除去されるべき木の厚さに相当する。

第４図及び第５図を参照すると、垂直右側カッタ３はベ
ース１５の延長部１５ａによって支持され（第５図）、
スピンドル３１に嵌められている（第４図）。スピンド
ル３１は垂直右側カッタ３を右側のトリミングカッタ６
と整列させるために軸方向に調節可能である。垂直右側
カッタ３がセットされる高さは、その切断作用によって
除去される木材片１の右側面１ｄの領域が右側のトリミ
ングカッタ６によって前に準備された底部分と小さな距
離ｓ１（第３図）だけオーバーラツプするようにされて
いる。さらに詳細には、右側のトリミングカッタ６で底
面１１からの最初の除去を行うことによって、右側のト
リミングカッタ６は木材片１に周１（の深度だけ沈み込
み、右側面１ｄの底縁部が面合わせされる。そして正確
な仕上げが垂直右側カッタ３の半径方向の切断作用によ
って行われる。よって底面１１が、垂直右側カッタ３が
右側面１ｄの全幅に係合することによって発生する切断
自由端部から表出する。

頂部水平工具４及び垂直左側カッタ５はともにオーバー
ハングであり、それぞれ直接に、及び軸方向に調節可能
なスピンドル３２を介して、水平なスライド１４に取り
つけられる。このスライド１４は中空の平行六面体とし
て形成され、木材片１の通路ｆを横断する矢印ｆ２の方
向に左右にトラバースすることができる。スライド１４
は機株の後部のニー３６の頂部に一体的に形成されたガ
イドウェイ１６上を走行し、ニー３６はベース１５によ
って支持され、ベース１５に対して垂直方向にトラバー
スすることができる。第５図は第４図の矢印Ｖの方から
見たスライド１４とガイドウェイ１６の蟻溝状の係合構
造を示している。このアッセンブリはさらに従来的なド
ライブ及びクランプ手段を含むが、図面では省略されて
いる。

さらに、ベース１５には送り手段２４が取りつけられる
。送り手段２４は水平な軸線の回りで回転可能な複数の
駆動ローラからなり、第２のワークテーブル９と協働す
る。簡便化のために、第１図には２個のそのようなロー
ラ２４が垂直右側カッタ３の前後に示されているが、実
際にはそのようなローラの個数は例えば第６図に示され
ているように多い。そのようなローラは、頂部水平工具
４の後に設けられる場合にはゴムをコートされ、頂部水
平工具４の前に設けられる場合にはセレーションを付け
られる。これは、木材片１の頂面１ａが頂部水平工具４
の下方を通る前には仕上げされておらず、頂部水平工具
４を通った後では、表面加工され厚さの調整されたワー
クにｉｎ傷を与える可能性のある機械的な圧力にさらし
てはならないという差によるものである。

１７はベース１５（或いは、第２のワークテーブル９）
に形成された横方向のギャップを示し、これは垂直左側
カッタ５の木材片１に向いた面倒に一致し、一対のサポ
ートレール２５ａ、２５ｂを収容する。そのようなギャ
ップ１７は２個の懸架された頂部水平工具４及び垂直左
側カッタ５の水平運動を許容するために必要とされるも
のであり、その理由は後で明らかになるであろう。５０
は左側の２個のカッタのケースガードである。さらに詳
細には、スライド１４の左側の端部がＬ形ブラケット５
１となっており、このＬ形ブラケット５１は一対の垂直
なソケット穴５２を備えている。これらのソケット穴５
２は関連するボスト５３を収容し、ボスト５３の下端部
は水平なプレート５４と固く連結される。プレート５４
はその重量によって第２のワークテーブル９に永久的に
ｕ、置され、よって好便に左側のサポートレール２５ｂ
のマウントとして作用し、左側のサポートレール２５ｂ
は第６図に示されるように垂直左側カッタ５を抱いてい
る。

各工具２．３．４．５はベース１５に取りつけられた単
一のモータ１３によって駆動され、ワーク送りローラ２
４も同様である（　ローラ２４への伝達装置は図示され
ていない）。動力はべ）Ｉｉ　）によって各工具２．３
．４．５へ伝達され、実施例においてはフラットタイプ
のベルト（第５図）が使用される。

第５図を参照すると、２６はモータ１３のシャフトに固
定されたプーリを示し、その回りには第１のフラットヘ
ル）１８が掛けられる。第１のフラットベルト１８は底
部水平工具２に固定された第２のプーリ２７に掛けられ
、それからモータ１３に戻る前にテークオフプーリ２１
及び垂直右側カッタ３に固定されたさらなるプーリ２８
に掛けられる。Ｉ９は第２のフラットベルトを示し、こ
れはテークオフプーリ２１　（実際には、オーバーハン
グシャフト）から駆動されニー３６に担持されたリター
ンプーリ２２、頂部水平工具４に固定されたトッププー
リ２９を回り、さらにベース１５によってｔ旦持された
中間のアイドラプーリ２３を通る。２０は第３のフラッ
トベルトを示し、これはトッププーリ２９及び垂直左側
カッタ５に固定されたプーリ３０に掛けられ、クロスス
ライド１４によって担持されるアイドラプーリ３４を通
る。

第４図を参照すると、トッププーリ２９は１個であり、
且つ関連する頂部水平工具４を貫通する長い横方向のシ
ャフトと同じであることが分かる。

よって、スライド１４、頂部水平工具４及び垂直左側カ
ッタからなるアシセンブリが一体としてガイドウェイ１
６に沿ってモータ１３の運転中にトラバースすることが
でき、第２のフラットベルト１９がフラットであるので
、軸状のトッププーリ２９が第２のフラットベルト１９
とスリップしつつ軸方向に移動できる。さらζこ、第２
のフラットベルト１９の掛は方から、トッププーリ２９
とリターンプーリ２２がベルトのループの全長の変化な
しにアイドラプーリ２３及びテークオフプーリ２１に対
して垂直方向に移動可能である。

第１図及び第５図を参照すると、底部水平工具２及び垂
直右側カッタ３が１本の第１のフラットベルト１８によ
って駆動される様子が示され、関連するプーリ２７．２
８はともにベルトの内面に係合し、よって同じ方向■ｌ
に回転する。同じことが頂部水平工具４と垂直左側カッ
タ５についても言え、これらは第３のフラットベルト２
０によって連結され、同じ方向ｖ２に回転する。

上記構成の機械において、底部水平工具２に対する垂直
右側カッタ３の位置の調節、並びに頂部水平工具４に対
する垂直左側カッタ５の位置の調節は、摩耗による全体
の、又は一部の工具の交換のときのみ行われる。例えば
ワークである木材片１の変化等の、その他の状況では、
ガイドウェイ１６に沿ったスライド１４の位置の選択、
並びにガイドウェイ１６を適切な高さに上下することだ
けで十分である。その利点は、これらの工具が例えば最
小で２５＋ｎ＋ｕ幅Ｘ　８　ｍｍ厚さから最大で２５０
胴幅Ｘ１００ｎ＋ｍ厚さの広い範囲で変化する寸法の木
材片を処理することができることである。

機械の構造を調節することなくそのような厚さにだいす
るフレキシビリティを得るためには、横方向のギャップ
１７が好便に使用される。処理すべき木材片が（例えば
第４図に１ｐによって示されているように）かなり小さ
な寸法のものである場合には、垂直左側カッタ５が第２
のワークテーブル９のレベルの下方にほとんど完全に低
下され、その最頂部が木材片１ｐの仕上げ頂面の直ぐ下
に位置する（第４図の仮想綿５ｐ）ようにする必要があ
る。従って、横方向のギャップ１７の寸法は低減された
厚さ、及びかなりの幅の木材片をともに処理できるほど
に十分大きくされている。

横方向のギャップ１７があるので、第２のサイドフェン
ス１０と垂直左側カッタ５に沿ってそれぞれサポートレ
ール２５ａ、２５ｂを設ける必要がしるのである。もし
サポートレール２５ａ、２５ｂがないと、木材片１は下
側から支持されず、特に左側の工具の曲げ及び捩作用に
よって歪みが生しる。もし厚さ１００　ｍｍ以上の木材
片１の表面加工を行う場合、垂直左側カッタ５の直径は
それ以上に大きく、横方向のギャップ１７の幅はさらに
ことが必要であることが分かるであろう。薄い木材片を
加工するためには、第１のトリミングカッタ６は底部水
平工具２から１０＋ｎｍ以上には突出せず、第２の上り
ミング力ッタ７は頂部水平工具４から５　ｍｍ以上には
突出しない。従って、第１のサイドフェンス１２は第２
のワークテーブル９から約９　ｍｍ高くならない。

この１１　Ｍで与えられた木材片１の４面の面合わせを
行う前に、オペレータは、底面１１から除去すべき材１
４の除去深度（第３図のＱｌ）に応じて、最初に底部水
平工具２に対して第１のワークテーブル８の高さを選択
し、それから、右側面１ｄにおいて要求される切断深度
（第３図のＱ２）に応して、フェンス８ａと第２のサイ
ドフェンス１２との間の距月１をセントする。この後で
、木材片１の仕上げ幅及び厚さを設定するために、スラ
イド１４をガイドウェイ１６に沿ってトラバースし、ニ
ー３６を高さ調節のために調節する。ニー３６の垂直運
動（第４図の矢印ｆｌ）の自由度はアイドラプーリ２３
とリターンブーＩＪ２２によって許容され、即ちトップ
プーリ２９と底部のリターンプーリ２２とが第２のフラ
ットベルＩ・１９の全畏の変化なしに垂直にトラバース
されることができる。従来的な手段によって実施される
スライド１４の水平トラバース（第４図の矢印ｆ２）は
、スライド１４がトラバースする際に第２のフラットベ
ルト１９が軸状のプーリ２９に沿ってスライドすること
によって可能である。

調節が行われると機械は作動準備状態になり、木材片１
は、底部水平工具２の頂面と頂部水平工具４の底面との
間距離に等しい深度と、対向する垂直右側カッタ３と垂
直左側カッタ５との間距離に等しい幅に厚さを調整され
て排出する。

木材片１は１個ずつ第１のワークテーブル８へ供給され
、１側を関連するサイドフェンス８ａに当接し、底部水
平工具２と第１のトリミングカッタ６に押し付けられ底
面１１に係合するとともに右側面の底縁部１ｄｌに係合
しく第２図ａ）、第３図に３３ａによって示された部分
を除去する。

底部水平工具２を越えると直ぐに、木材片１はフィード
ローラ２４に出会い、右側面の底縁部１ｄｌを第１のサ
イドフェンス１２と同一面にした状態でフィードローラ
２４は木材片１を第２のワークテーブル９に沿って移送
する。従って、木材片１はこの比較的に速い段階で適正
な位置に置かれる。即ち、仕上げられた底面１１と直角
にされた底縁部１ｄｌとが、２９の対応する相互に直角
な基準面と符号して確実に接触する。次に、右側面１ｄ
が垂直右側カッタ３と接触しく第２図ｂ）、第３図に３
３ｂで示される部分が除去される。これらの３３ａと３
３ｂとはＳｌで示される部分がオーバーラツプし、これ
は第１のトリミングカッタ６の垂直面と垂直右側カッタ
３の垂直面との確実な整列の結果であり、よって第１の
トリミングカッタ６で最初に除去された領域が垂直右側
カッタ３の底縁部への支障のない通路を提供する。

次に、木材片１の頂面１ａが頂部水平工具４によって表
面加工され（第２図Ｃ）、よって第３図に３３ｃによっ
て示される部分を除去し、それから垂直左側カッタ５へ
送られ（第２図ｄ）、第３図に３３ｄによって示される
部分を除去する。これらの３３ｃ及び３３ｄの部分も同
様に短い深度（Ｓ２）だけオーバーラツプし、これは垂
直左側カッタ５の底縁部への支障のない通路を提供する
ために第２のトリミングカッタ７で最初に除去されたも
のである。

２個のトリミングカッタ６．７を含むことによって、右
側面１ｄ及び左側面１ｓにそれぞれ底縁部及び頂縁部か
ら半径方向の切断作用を利用して少しだけ食い込むこと
ができ、よって木材の割れを生じさせるような力を実質
的に避けて右側面１ｄ及び左側面１ｓが割れるのを防止
することができる。そのような木材の表面の割れを生じ
させるような力は典型的には木材片１の表面から離れる
向きの切断ストロークによって生じるが、垂直右側カッ
タ３と垂直左側カッタ５は右側面１ｄ及び左側面１ｓか
ら距離をおいた位置に維持されるので、割れは生じない
。現在作業中の木材片とは異なった寸法の木材片１を処
理する場合には、スライドＩ４とガイドウェイ１６を新
しい幅と厚さの測定位置へ再配置すればよい。

以上の説明は独立の機械を参照したものであるが、その
ような機械をより大きな組み合わせ、又は万能タイプの
機械に組み込み、且つ駆動されるようにすることができ
る。

いずれの場合も、上記した機械は製造費用が易く、運転
コストが低いものである。特に、切断に使用される時間
が機械の合計運転時間よりもかなり低いい小さな建具者
や工場においては１，１個のモータのみがスイッチオン
とされ、これは各工具２．３．４．５が木材片１に係合
していないときにのみアイドル状態になるものである。

１個のモータのみ及び全て水平な軸線を有する工具とす
ることによって機械のデザインがコンパクトになる利点
は小さくない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による機械の主要特徴を簡単に示す斜視
図、第２図は矩形断面のワークに適用される本発明の方
法のステップを説明するために機械の出口側から見たワ
ークの種々の状態の側面図、第３図は本発明の方法で面
合わせされたワークの初回、中間、及び仕上げ断面を説
明するための第２図と同様の側面図、第４図はワークの
出口側から見た機械の部分断面側面図、第５図は他の部
品がよく見えるように幾つかの部品を削除して示した第
４図の矢印Ｖから見た機械の部分断面正面図、第６図は
ワークの出口側から見た機成端部の部分拡大斜視図、第
７図は第６図の反対側から見た磯波の正面斜視図である
。 ■・・・木材片、　　　　２・・・底部水平工具、３・
・・垂直右側カッタ、４・・・頂部水平工具、５・・・
垂直左側カッタ、６・７・・・トリミングカッタ、８・
９・・・ワークテーブル、 １０・１２・・・サイドフェンス、 １３・・・モータ、　　　　１４・・・スライド、１５
・・・ベース、　　　　１６・・・ガイドウェイ、１７
・・・ギャップ、　　　２４・・・送りローラ。 ＦｔＧ５

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ワーク（１）の底面（１ｉ）を水平な軸線を有する
   底部平削り工具（２）によって表面加工し、ワーク（１
   ）の第１の側面（１ｄ）の底縁部を水平な軸線を有する
   第１のトリミングカッタ（６）によって直角にし、ワー
   ク（１）を同心円状に整列した前記底部平削り工具（２
   ）と前記第１のトリミングカッタ（６）との間の半径方
   向の幅の差よりも大きくない高さのサイドフェンス（１
   ２）に沿って案内し、前記第１の側面（１ｄ）の少なく
   とも残りの領域を少なくともワーク（１）に対するその
   垂直面が前記第１のトリミングカッタ（６）の垂直面と
   同じ平面にある水平な軸線を有する第１のカッタ（３）
   によって表面加工し、ワーク（１）の頂面（１ａ）を水
   平な軸線を有する頂部平削り工具（４）によって表面加
   工し、ワーク（１）の残りの側面（１ｓ）の頂縁部を水
   平な軸線を有する第２のトリミングカッタ（７）によっ
   て直角にし、ワーク（１）の残りの側面（１ｓ）の少な
   くとも残りの領域を少なくともワーク（１）に対するそ
   の垂直面が前記第２のトリミングカッタ（７）の垂直面
   と同じ平面にある水平な軸線を有する第２のカッタ（５
   ）によって表面加工する、ステップからなる四角断面の
   木材片の４面の面合わせ方法。 ２、ワーク（１）の底面（１ｉ）を水平な軸線を有する
   底部平削り工具（２）によって表面加工し、ワーク（１
   ）の第１の側面（１ｄ）の底縁部を水平な軸線を有する
   第１のトリミングカッタ（６）によって直角にし、ワー
   ク（１）を同心円状に整列した前記底部平削り工具（２
   ）と前記第１のトリミングカッタ（６）との間の半径方
   向の幅の差よりも大きくない高さのサイドフェンス（１
   ２）に沿って案内し、前記第１の側面（１ｄ）の少なく
   とも残りの領域を少なくともワーク（１）に対するその
   垂直面が前記第１のトリミングカッタ（６）の垂直面と
   同じ平面にある水平な軸線を有する第１のカッタ（３）
   によって表面加工し、ワーク（１）の残りの側面（１ｓ
   ）を水平な軸線を有する第２のカッタ（５）によって表
   面加工し、ワーク（１）の頂面（１ａ）を水平な軸線を
   有する頂部平削り工具（４）によって表面加工する、ス
   テップからなる四角断面の木材片の４面の面合わせ方法
   。 ３、ワーク（１）の側面（１ｄ、１ｓ）を表面加工する
   ステップがそれぞれのトリミングカッタ（６、７）と表
   面加工カッタ（３、５）で行われる加工領域を垂直方向
   にオーバーラップさせることを含む請求項１に記載の四
   角断面の木材片の４面の面合わせ方法。 ４、ワーク（１）の底面（１ｉ）を表面加工するステッ
   プと隣接する側面（１ｄ）の底縁部を直角にするステッ
   プが、水平な軸線の回りで回転可能で、円筒状に形成さ
   れ、その円筒面から突出する第１のトリミングカッタ（
   ６）を一体に備えた底部平削り工具（２）によって同時
   に行われる請求項１又は２に記載の四角断面の木材片の
   ４面の面合わせ方法。５、ワーク（１）の頂面（１ａ）
   を表面加工するステップと残りの側面（１ｓ）の頂縁部
   を直角にするステップが、水平な軸線の回りで回転可能
   で、円筒状に形成され、その円筒面から突出する第２の
   トリミングカッタ（７）を一体に備えた頂部平削り工具
   （４）によって同時に行われる請求項１に記載の四角断
   面の木材片の４面の面合わせ方法。 ６、請求項１又は２に記載の四角断面の木材片の４面の
   面合わせ方法を実施するための機械であって、ワーク（
   １）を支持するための第１のワークテーブル（８）と、
   該第１のテーブル（８）の上に突出し水平な軸線を有す
   る底部平削り工具（２）と、水平で平行な軸線を有し、
   少なくともそれぞれのワーク（１）に対する垂直面が共
   通の平面内で整列する第１のトリミングカッタ（６）と
   第１の表面加工カッタ（３）と、前記底部平削り工具（
   ２）の後方でワーク（１）の通路に沿って配置される第
   ２のワークテーブル（９）と、前記第１のトリミングカ
   ッタ（６）と整列して該第１のトリミングカッタ（６）
   の後方でワーク（１）の通路に沿って配置され、その高
   さが該第１のトリミングカッタ（６）が前記底部平削り
   工具（２）から突出する距離よりも小さい少なくとも１
   つのサイドフェンス（１２）と、水平な軸線を有し、ワ
   ーク（１）の上方に位置する頂部平削り工具（４）と、
   水平な軸線を有し、前記第１の表面加工カッタ（３）と
   対面する少なくとも１つの第２の表面加工カッタ（５）
   と、少なくとも第２のワークテーブル（９）の上方に位
   置して該第２のワークテーブル（９）と協働し、ワーク
   （１）をある工具から次の工具へ送るための送り手段（
   ２４）とを備えた機械。 ７、前記頂部平削り工具（４）と前記第２の表面加工カ
   ッタ（５）とが前記底部平削り工具（２）と前記第１の
   表面加工カッタ（３）の軸線にそれぞれ直角及び平行な
   垂直方向及び水平方向にトラバース可能なスライド（１
   ４）によって担持され、前記頂部平削り工具（４）と前
   記第２の表面加工カッタ（５）とが前記底部平削り工具
   （２）と前記第１の表面加工カッタ（３）に向かって近
   づき或いは遠ざかることができるようにした請求項６に
   記載の機械。 ８、頂部平削り工具（４）が水平な軸線を有し、第２の
   トリミングカッタ（７）がワーク（１）の通路に沿って
   前記第２の表面加工カッタ（５）の前方にされ、該第２
   のトリミングカッタ（７）及び該第２の表面加工カッタ
   （５）の軸線が水平で平行であり、且つそれぞれの共通
   の平面内で整列してワーク（１）に対するようにした請
   求項６に記載の機械。９、前記第１のトリミングカッタ
   （６）と前記第１の表面加工カッタ（３）が前記底部平
   削り工具（２）の回転方向（Ｖ１）と同じ回転方向に回
   転されるようにした請求項６に記載の機械。 １０、前記第２のトリミングカッタ（７）と前記第２の
   表面加工カッタ（５）が前記頂部平削り工具（４）の回
   転方向（Ｖ２）と同じで、前記底部平削り工具（２）の
   回転方向と反対の回転方向に回転されるようにした請求
   項８に記載の機械。 １１、前記第１のトリミングカッタ（６）が前記底部平
   削り工具（２）の一端と連携して設けられている請求項
   ６に記載の機械。 １２、前記第２のトリミングカッタ（７）が前記頂部平
   削り工具（４）の一端と連携して設けられている請求項
   ８に記載の機械。 １３、前記第１のトリミングカッタ（６）と前記第１の
   表面加工カッタ（３）が、ワーク（１）の一方によって
   係合される領域が所定の垂直距離だけ他方によって係合
   される領域とオーバーラップするように配置される請求
   項６に記載の機械。 １４、前記第２のトリミングカッタ（７）と前記第２の
   表面加工カッタ（５）が、ワーク（１）の一方によって
   係合される領域が所定の垂直距離だけ他方によって係合
   される領域とオーバーラップするように配置される請求
   項８に記載の機械。 １５、前記頂部平削り工具（４）と前記第２の表面加工
   カッタ（５）とが、前記底部平削り工具（２）と前記第
   １の表面加工カッタ（３）とを担持するベース（１５）
   に対して横方向で水平方向にトラバース可能にガイドウ
   ェイ（１６）に取りつけられたスライド（１４）によっ
   て担持され、該ガイドウェイ（１６）が前記ベース（１
   ５）に支持され且つ該前記ベース（１５）に対して垂直
   運動可能なニー（３６）と固定され、前記頂部平削り工
   具（４）と前記第２の表面加工カッタ（５）の軸線に直
   角方向にトラバースし、前記頂部平削り工具（４）が両
   端で前記スライダ（１４）に支持され、前記第２の表面
   加工カッタ（５）が前記第２のワークテーブル（９）に
   よって提供された横方向のギャップ（１７）に沿って又
   は該横方向のギャップ（１７）内で動くことができるよ
   うにした請求項６に記載の機械。 １６、四角断面の木材片の４面の面合わせ機械であって
   、ワーク（１）を支持するための第１のワークテーブル
   （８）と、水平な軸線を有し、一端に第１のトリミング
   カッタ（６）を備えた底部平削り工具（２）と、水平な
   軸線を有し、前記底部平削り工具（２）の回転方向と同
   じ回転方向に回転可能で、少なくともワーク（１）に対
   するその垂直面が共通の平面内で前記第１のトリミング
   カッタ（６）の垂直面と整列する第１の表面加工カッタ
   （３）と、前記底部平削り工具（２）の後方に配置され
   る第２のワークテーブル（９）と、前記第１のトリミン
   グカッタ（６）と整列して該第１のトリミングカッタ（
   ６）の後方に配置され、その高さが該第１のトリミング
   カッタ（６）の切断深度よりも小さい少なくとも１つの
   サイドフェンス（１２）と、前記第１の表面加工カッタ
   （３）と整列して該第１の表面加工カッタ（３）の後方
   に配置されるサイドフェンス（１０）と、水平な軸線を
   有し、一端に対応する第２のトリミングカッタ（７）を
   備えた頂部平削り工具（４）と、水平な軸線を有し、前
   記頂部平削り工具（４）の回転方向と同じ回転方向に回
   転可能で、少なくともワーク（１）に対するその垂直面
   が共通の平面内で前記第２のトリミングカッタ（７）の
   垂直面と整列する第２の表面加工カッタ（５）と、少な
   くとも第２のワークテーブル（９）の上方に位置して該
   第２のワークテーブル（９）と協働し、ワーク（１）を
   ある工具から次の工具へ送るための送り手段（２４）と
   、前記第２の表面加工カッタ（５）とともに前記頂部平
   削り工具（４）と前記第２のトリミングカッタ（７）と
   を担持する水平方向にスライド可能なスライド手段（１
   ４）と、ベース（１５）と連携され、前記水平方向にス
   ライド可能なスライド手段（１４）を支持する垂直方向
   にスライド可能な手段（１６）とを備え、前記頂部平削
   り工具（４）と前記第２のトリミングカッタ（７）及び
   前記第２の表面加工カッタ（５）が前記底部平削り工具
   （２）と前記第１の表面加工カッタ（３）及び前記第１
   のトリミングカッタ（６）に向かって近づき或いは遠ざ
   かることができるようにした機械。 １７、前記頂部平削り工具（４）、前記第２のトリミン
   グカッタ（７）、前記第２の表面加工カッタ（５）、前
   記底部平削り工具（２）、前記第１の表面加工カッタ（
   ３）、前記第１のトリミングカッタ（６）が単一のモー
   タ（１３）によって駆動される請求項１６に記載の機械
   。 １８、前記頂部平削り工具（４）、前記第２のトリミン
   グカッタ（７）、前記第２の表面加工カッタ（５）、前
   記底部平削り工具（２）、前記第１の表面加工カッタ（
   ３）、前記第１のトリミングカッタ（６）が単一のモー
   タ（１３）から伝達手段を介して駆動され、該伝達手段
   が、前記モータ（１３）によって駆動されるプーリ（２
   ６）、前記底部平削り工具（２）と前記第１の表面加工
   カッタ（３）にそれぞれ固定されるプーリ（２７、２８
   ）、及び前記ベース（１５）によって担持されるテーク
   アッププーリ（２１）に掛けられる第１のベルト（１８
   ）と、前記アークアッププーリ（２１）、前記頂部平削
   り工具（４）に固定されるプーリ（２９）、前記垂直方
   向にスライド可能な手段（１６）に担持されるリターン
   プーリ（２２）、及び前記ベース（１５）によって担持
   されるアイドラプーリ（２３）に掛けられる第２のベル
   ト（１９）と、前記頂部平削り工具（４）に固定される
   前記プーリ（２９）及び前記第２の表面加工カッタ（５
   ）に固定されるプーリ（３０）に掛けられる第３のベル
   ト（２０）とからなる請求項１６に記載の機械。 １９、前記頂部平削り工具（４）と前記第２の表面加工
   カッタ（５）とがワーク（１）の通路（ｆ）に関してベ
   ース（１５）に直角にトラバースするように前記水平方
   向にスライド可能なスライド手段（１４）によって支持
   され、前記頂部平削り工具（４）が両端で支持され、前
   記第２の表面加工カッタ（５）が前記第２のワークテー
   ブル（９）によって提供された横方向のギャップ（１７
   ）に沿って又は該横方向のギャップ（１７）内で動くこ
   とができるようにした請求項１６に記載の機械。 ２０、前記第２の表面加工カッタ（５）がワーク（１）
   に対する面に沿って位置し、前記第２のワークテーブル
   （９）の横方向のギャップ（１７）に橋架する少なくと
   も１つのレール（２５ｂ）を備え、該レール（２５ｂ）
   は前記第２の表面加工カッタ（５）とともに横方向のギ
   ャップ（１７）に対する位置を調節可能であり、ワーク
   （１）のカッタに近接して通過する縁部を支持する請求
   項１９に記載の機械。 ２１、前記第２のワークテーブル（９）の横方向のギャ
   ップ（１７）がワークの通路に関して囲まれた空間の両
   側に位置する一対のレール（２５ａ、２５ｂ）によって
   橋架される請求項２０に記載の機械。 ２２、前記第１の表面加工カッタ（３）及び前記第２の
   表面加工カッタ（５）が関連するスピンドル（３１、３
   ２）に取りつけられ、ワーク（１）に対するそれぞれの
   垂直面が該スピンドル（３１、３２）によってそれぞれ
   のトリミングカッタ（６、７）に対する軸方向の位置を
   調節できるようにした請求項１６に記載の機械。 ２３、前記頂部平削り工具（４）に固定される前記プー
   リ（２９）がシャフトからなり、前記水平方向にスライ
   ド可能なスライド手段（２４）がトラバースされるとき
   に前記モータ（１３）で前記テークアッププーリ（２１
   ）から駆動される前記第２のベルト（１９）が該シャフ
   トに沿って移動できるようにした請求項１８に記載の機
   械。