JP2991411B2 - 木材加工装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、木材加工装置に関
し、合板、パーチクルボード、無垢板等の各種木製素材
にサンディング加工を行う分野（例えば、木材加工業）
の技術に関する。特に、面取り加工の行われた合板の研
磨仕上げ加工に好適な装置である。

【０００２】

【従来の技術】家具、建築資材等に用いられる木製素材
には、予め、カット代の切り落とし加工、面取り加工、
ルーター加工等の粗加工がなされた後、サンディング加
工が施されるものが多い。特に、端面側に面取りカッタ
ーを用い、面取り加工（曲面加工）の施された合板で
は、この端面側のサンディング加工を施し、研磨仕上げ
をすること多い。かかるサンディング加工に際しては、
図１２に示す様なベールトサンダー装置７や、図１３に
示す様なスピンドルサンダー装置８が従来より用いられ
ている。

【０００３】前者の装置７では、図１２（ａ）に示す様
に、駆動プーリ７１ａ、ガイドプーリ７１ｂ及びテンシ
ョンプーリ７１ｃを多角形状（三角形状等）に配列し、
これにサンディングベルト７２が回転可能な状態で張架
されている。また、ガイドプーリ７１ｂ及びテンション
プーリ７１ｃの中間位であって、サンディングベルト７
２より内側の箇所に、プレッシャパッド７３を配置して
いる。そして、このベルト７２を回転させながら、この
パッド７３で押圧し、このベルト７２を木製素材７５の
サンディング加工を行いたい部位（以下、「被加工部
位」という。）７５１へと押し出す。これにより、ベル
ト７２の外周面（研磨粒の固着された機能面）が、被加
工部位７５１の表面を摺動して、サンディング加工が施
される。また、後者の装置８は、略円柱状の外形を備え
たスピンドル部と、その周面部に巻き付けられたサンド
ペーパ部８２とを備えている（特公昭５５−４５４４号
公報等参照）。そして、このサンドペーパ部８２をスピ
ンドル部と一体で回転させつつ、サンドペーパ部８２の
外周面（機能面）を被加工部位に押しつけて、サンディ
ング加工が施される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の装置７、８には以下の様な欠点がある。即ち、前者
の装置７は、複数のプーリ７１ａ〜７１ｃを多角形状等
に配列する必要上、大型になり易い。また、複数のプー
リ７１ａ〜７１ｃと、プレッシャパッド７３とを備える
ため、複雑な構造となり易い。更に、この装置７で、適
切な加工を行うためには、サンディングベルト７２の外
周面が満遍なく、しかも、略平均した押圧力の加えられ
た状態で、被加工部位７５１の表面を摺動する必要であ
る。このため、図１２（ｂ）に示す様に、プレッシャパ
ッド７３の押圧面の形状を、被加工部位７５１の表面形
状に対して凹凸が反転したものにする必要である。一
方、被加工部位７５１の表面形状、外形等は、最終製品
の外形、仕様等に応じて異なるため、装置７の使用者
は、自己の扱う製品の種類、大きさ、形状等に対応した
種々のプレッシャパッド７３を用意する必要がある。従
って、この装置７のランニングコストは、大きくなり易
い。これに加え、段取り替えの度にプレッシャパッド７
３の取り替えを行うことが必要となる等の作業上の煩わ
しさもある。

【０００５】尚、数種のプレッシャパッド７３を配置し
ておき、この数種のパッド７３から好適なものを即座に
選択できる装置も提案されている（特開昭５８−１０９
２６３号公報）。ところが、最終製品の外形、形状が益
々、多様化した今日では、多様化した被加工部位７５１
の加工が必要とされている。従って、かかる装置が備え
る数種のプレッシャパッドのみでは、この多様化した被
加工部位７５１に対応できるものではない。従って、こ
の装置においても、プレッシャパッド７３の付け替えが
必要となることが多い。

【０００６】また、プレッシャパッド７３の押圧面の形
状が、被加工部位７５１の表面形状に如何にフィットし
ていても、木製素材７５の板厚がある程度、大きくなれ
ば（例えば、３５ｍｍを越えれば）、サンディングベル
ト７２の外周面を被加工部位７５１の表面側に満遍なく
接触させることが困難なことが多い。また、木材加工の
分野では、一般に、金属加工等の様な厳密な加工精度が
要求されず、粗加工後の各素材の寸法にある程度の「ム
ラ」が生ずることが多い。従って、サンディングベルト
７２の外周面を、被加工部位７５１の表面側に的確に接
触させることが困難なことも多い。かかる事情を考慮し
て、被加工部位７５１を板厚方向に沿って複数の領域に
分け、各領域毎に別々にサンディング処理を行うことが
多い。その際、木製素材７５を装置７の送材路（木製素
材７５の搬送を行う路）に沿って、数回に渡り通過さ
せ、通過する各回毎に各領域毎のサンディング処理を行
い、被加工部位７５１全体の加工を完了させることが多
い。従って、この種の装置７では、作業上の手間が大き
くなることが多い。

【０００７】一方、後者の装置８では、前者の装置７に
比べ、構造が簡略化できると共に、装置の小型化も容易
である。しかしながら、この装置８では、木製素材の板
厚がそれ程、大きくなくても（例えば、１５ｍｍ程度で
も）、作業上の手間が大きくなることが多い。この装置
８では、上記プレッシャパッド７３の様に、サンドペー
パ部８２の外周面を、被加工部位７５１の表面形状にフ
ィットせるための部材、機構等を備えていない。これに
加え、スピンドルには、金属等の剛体で構成されていも
のが多い（特公昭５５−４５４４号公報等参照）。この
ため、木製素材７５を装置８のデーブル８８上で数回に
渡り通過させ、通過させる毎に少しずつサンディン処理
を行って、サンディング加工を完了させることが多いか
らである。以上の様に、上記装置７、８等に代表される
従来の木材加工装置では、装置の構造、作業能率等の面
で、種々の欠点を備えている。

【０００８】本発明は上記観点に鑑みてなされてたもで
あり、簡易な構造で、小型化が容易で、しかも、木製素
材の板厚の如何等によらず、効率的なサンディング加工
を行うことができる木材加工装置を提供することを目的
とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するために、鋭意、研究を重ねた。そして、図１
４に示す装置９を発案した。この装置９では、支台部９
１に形成された送材路９１１の両脇に、それぞれ、複数
（２つ以上であれば、特に問わない。）のベルトサンダ
ー９３ａ〜９３ｃ、９５ａ〜９５ｃを配置している。ま
た、各ベルトサンダー９３ａ、９５ａ等の備える駆動プ
ーリＰ₁ 、ガイドプーリＰ₂ 及びテンションプーリＰ₃
は、いずれも、回転軸の方向を調節可能とされている。
そして、各回転軸の方向を調節すれば、各サンディング
ベルトＢ₁ 、Ｂ₂ の傾斜が適宜、調節可能となってい
る。以下、この装置９の使用例を、所定の木製素材の両
端面側にサンディング加工を行う場合を例にとり説明す
る。

【００１０】先ず、木製素材の両端面側に存在する各被
加工部位を、それぞれ、板厚方向に沿って３つ領域に分
けて考える。また、送材路９１１の一方の脇に連続配置
される各サンディングベルトＢ₁ の傾斜を互いに異なる
ものとし、各サンディングベルトＢ₁ のうちのいずれか
が、一方の被加工部位のいずれかの領域の傾斜に沿う様
にする。そして、木製素材を送材路９１１に沿って通過
させれば、各サンディングベルトＢ₁ が分業で、一方の
被加工部位のサンディング加工が完了する。

【００１１】また、送材路９１１の他方の脇の各サンデ
ィングベルトＢ₂ も同様にして、他方の被加工部位のサ
ンディング加工を完了する。但し、木製素材のいずれか
一方の端面側の加工に際しては、一方の脇のベルトサン
ダー（例えば、９３ａ〜９３ｃ）のみを可動させ、他方
の脇のベルトサンダー（例えば、９５ａ〜９５ｃ）を休
止させれば良い。この結果、木製素材の板厚が、ある程
度、大きくなっても、また、粗加工の精度にばらつきが
あっても、この木製素材を送材路９１１に沿い、ただ一
度、通過させるだけで、加工を完了できる。従って、本
装置９では、上記装置７よりも、効率的な加工を行える
ものと考えられる。

【００１２】しかしながら、この装置９では、ベルトサ
ンダー９３ａ、９５ａの数が増える分だけ、上記装置７
よりも、多数、多種類のプレッシャパッド９７、９８を
用意し、且つその使い分けを行う必要がある。また、多
数のベルトサンダー９３ａ、９５ａ等が送材路９１１の
両脇に配置されるため、上記装置７よりも、更に大型と
なり易い。従って、この装置９では、装置の構造の簡略
化、小型化等の要請等に的確に応えることが困難であ
る。そして、本発明者らは、更に一層、鋭意研究を重ね
た結果、本発明を完成するに至ったのである。

【００１３】本第１発明の木材加工装置は、前後方向に
向かう送材路の形成された支台部と、所定の被サンディ
ング加工材（以下、「被加工材」という。）を該送材路
に沿って移動させる移動手段と、該送材路を移動する被
加工材の移動方向に沿った両端面側の少なくとも一方に
サンディング加工を行うサンディング手段と、を備え、
上記サンディング手段は、略円柱状の外形を備え、周面
部に加わる外力に応じて適宜、弾性変形可能なスピンド
ル部及び該周面部に周回する状態で巻き付けられ、該ス
ピンドル部の回転軸を中心にして、該スピンドル部と一
体で回転しながら上記被加工材にサンディング加工を施
すサンドペーパ部を具備し、且つ上記送材路の前後方向
に沿った両脇のうちの少なくとも一方に所定の間隔をお
いて２以上配置された各スピンドルサンダーと、該各ス
ピンドルサンダーを前後方向に略平行な所定の回動軸線
を中心に適宜、回動させ、該各スピンドル部の各回転軸
の向きの調節を行う回動調節手段と、該各スピンドルサ
ンダーを左右方向に沿って適宜、前後退させ、該各スピ
ンドル部及び上記送材路の左右方向に沿った間隔の調節
を行う並進調節手段と、該各スピンドルサンダーを上下
方向に適宜、昇降移動させ、該各スピンドル部及び上記
送材路の上下方向に沿った間隔の調節を行う昇降調節手
段と、を備えることを特徴とする。

【００１４】上記「被加工材」は、サンディング加工前
の木製素材を示している。この素材の種類は特に問わ
ず、合板、パーチクルボード、無垢板等を例示できる。
但し、この素材が、合板である場合に、本装置を用いる
意義が特に大きい。また、この「被加工材」の被加工部
位の外形、表面形状等は種々選択できる。例えば、所定
の面取りカッターにより、曲面状にされたものを例示で
きる。上記「支台部」は、テーブル状若しくは固定枠状
等の外形とされ、全体が設置箇所に固定的に配置される
ものであっても良い。また、本第２発明に示す様に、支
台部が左方側及び右方側のうちの一方を占める固定部
と、他方を占める可動部とに区画され、該可動部を左右
方向に適宜、移動させることにより、上記送材路の左右
方向に沿った幅の調節を行えるものとしても良い。即
ち、この第２発明は、被加工材の左右方向の幅に応じ
て、送材路の左右方向に沿った幅を容易に調節できる装
置を示している。

【００１５】上記「移動手段」は、被加工材を送材路に
沿って移動させるものであり、その形式、構成等特に問
わない。例えば、この移動手段として、本第３発明を例
示できる。この発明では、この移動手段を、上記送材路
の下方側において、該送材路の前後方向にそれぞれ対を
なす状態で配置された２対以上のスプロケットと、互い
に対をなす各スプロケット間に略トラック状に掛け渡さ
れ、回転移動を行うエンドレス状の各送材チェーンとを
具備し、該トラック状とされた各送材チェーンの上辺側
が上記送材路と略同一平面上に並べられた下方送材部
と、上記送材路の上方側において、該送材路の前後方向
にそれぞれ対をなす状態で配置された２対以上のプーリ
と、互いに対をなす各プーリ間に略トラック状に掛け渡
され、回転移動を行うエンドレス状の各送材ベルトとを
具備する上方送材部と、該トラック状とされた各送材ベ
ルトの下辺側及び上記送材路の間隔の調節を行う間隔調
節手段と、を備えたものとしている。

【００１６】上記の如く、「スピンドル部」が、周面部
に加わる外力に応じ、その外形を変化させられるため、
これに巻き付けられたサンドペーパ部も、スピンドル部
に呼応した形状変化を行う。従って、スピンドル部及び
サンドペーパ部が接触することとなる被加工部位（若し
くは被加工部位の一部をなす領域）の多種、多様な外形
に、ぴたりとフィットできる。また、スピンドル部の弾
性力により、サンドペーパ部は、被加工部位に向かって
押圧される。このため、本装置では、上記「装置７、９
のプレッシャーパッド７３、９７、９８」の如き、押圧
部材等を設ける必要がない。尚、このスピンドル部は、
その全体が弾性変形可能であっても、周面部等を中心と
する部分のみが弾性変形可能であってもよい。

【００１７】上記「サンドペーパ部」としては、外周面
に研磨粒の固着されたサウンドペーパを、スピンドル部
の外形に略対応した円筒形状としたもの等を例示でき
る。また、サンドペーパ部には、紙製の基材に研磨粒の
固着したものの他に、布製の基材に研磨粒の固着したも
の等も含まれる。上記「各スピンドルサンダー」の数
は、上記送材路の前後方向に沿った両脇のうちの少なく
とも一方に、２以上配置できる限り特に問わず、また、
その配置間隔も適宜、選択できる。

【００１８】上記「回動調節手段」は、各スピンドル部
の各回転軸の向きの調節を行うことにより、各サンドペ
ーパ部の外周面の傾斜を変化させるものである。従っ
て、被加工部位を板厚方向に沿って幾つかの領域に分
け、サンティング加工を施す場合には、送材路の一方の
脇に連続配置された複数のサンドペーパ部の傾斜を、各
領域に的確に沿わせられる。そして、種々の傾斜を有す
る複数のサンドペーパ部の分業により、サンディング加
工が行れる。上記「並進調節手段」は、各スピンドル部
及び送材路の左右方向に沿った間隔の調節を行うもので
ある。一方、上記「昇降調節手段」は、各スピンドル部
及び送材路の上下方向に沿った間隔の調節を行うもので
ある。従って、この両調節手段の作用により、各サンド
ペーパ部の外周面と、被加工材の各所望の箇所とを正
確、且つ的確に接触させられる。尚、上記「回動調節手
段」、「並進調節手段」及び「昇降調節手段」の具体的
な構造は種々選択できる。

【００１９】本第４発明では、前後方向に向かう通過路
の形成された補助支台部が、該通過路を上記送材路と略
同一直線上に並べた状態で、上記支台部の前段側に併設
配置されると共に、該補助支台部が所定の被粗加工材を
該通過路に沿って通過させる通過手段と、該通過路の前
後方向に沿った両脇の所定の箇所に、該被粗加工材の通
過方向に沿った両端面側に設けられたカット代を切り落
とし、該被粗加工材の左右方向に沿った幅を上記被サン
ディング加工材の左右方向に沿った幅に切り揃える各丸
鋸部と、を備えている。即ち、サンディング加工を行う
ことを目的とした上記第１〜３発明の装置の前段側に、
「被粗加工材のカット代の切り落としを行う丸鋸部を備
えるテノナー加工機」を配置したものである。従って、
木材加工を、更に効率良く行える。

【００２０】本第５発明では、上記第４発明の装置にお
いて、上記補助支台部が該通過路の両脇のうちの少なく
とも一方であって、上記各丸鋸部の配置された箇所より
も上記支台部寄りに、上記カット代の切り落とされた被
粗加工材の通過方向に沿った両端面側のうちの少なくと
も一方に面取り加工を行う面取りカッター部を備えてい
る。本装置では、上記第１〜３発明の装置の前段側に、
「上記丸鋸部と、上記面取りカッター部とを備えたテノ
ナー加工機」を配置したものである。従って、木材加工
を、更に一層、効率良く行える。尚、本第４及び５発明
における「被粗加工材」とは、上記第１〜３発明に示す
「被加工材」の粗加工（カット代の切り落とし加工、面
取り加工等）前の状態を示している。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を示
す。 （１）実施の形態１ 装置の概略 本木材加工装置（以下、「装置という。」）は、図１及
び２に概略的に示されるサンディング加工機である。こ
の装置は、図１に示す様に、上面に送材路１１の形成さ
れた支台部１と、被加工材の移動を行う移動手段２と、
送材路１１の両脇に配置されたサンディング手段３とを
備えている。

【００２２】上記支台部１は、図２に示す様に、左方側
（図中の矢印Ｆの方向より観察して左方側）を占める固
定部１ａと、右方側を占める可動部１ｂとにより構成さ
れている。上記固定部１ａは、装置の下方に配置された
固定ベース１２１ａと、固定ベース１２１ａより上方側
に向かい、且つ前後方向に所定の間隔をおいて立設され
た４本の支柱部１３１ａと、送材路１１の左方側の端縁
（左方側の脇）を規定する左方枠部１６１ａとを備えて
いる。そして、この固定部１ａは、所望の設置場所に固
定的に配置されている。

【００２３】上記可動部１ｂは、装置の下方側に配置さ
れた可動ベース１２１ｂと、可動ベース１２１ａより上
方側に向かい、且つ前後方向に所定の間隔をおいて立設
された４本の支柱部１３１ｂと、送材路１１の右方側の
端縁（右方側の脇）を規定する右方枠部１６１ｂとを備
えている。そして、上記左方枠部１６１ａと、上記右方
枠部１６１ｂとにより取り囲まれた略帯状の箇所が送材
路１１となる。

【００２４】また、可動ベース１２１ｂの下方には、左
右方向に配置された幅調節用スクリューシャフト１７１
ｂと、これに略平行に配置された一対の移動用レール１
８１ｂ、１８２ｂとを備えたベッド１８が配置されてい
る。更に、このシャフト１７１ｂの一方の端部側（可動
ベース１２１ｂにより隠蔽された端部側）は、可動ベー
ス１２１ｂの裏面に回り止め状態とされながら取着され
た雌螺子部材（図示しない。）に対し、螺子嵌合されて
いる。また、左方枠部１６１ａの前方側及び後方側に
は、可動部１ｂ側に向って突出する摺動用ロッドＲ₁ 、
Ｒ₂ が配置されている。更に、右方枠部１６１ｂの前後
方向には、所定の貫通孔（図示しない。）が設けられ、
この孔に各摺動用ロッドＲ₁ 、Ｒ₂ の根本側が摺動可能
な状態で挿入されている。

【００２５】そして、図１に示す様に、装置の左方正面
に配置された駆動モーターＭ₁ を駆動させれば、上記シ
ャフト１７１ｂが正反いずれかの方向に回転する。この
結果、可動部１ｂは、上記ベッド１８の上方を左右、い
ずれかの方向に移動できる。そして、被加工材の幅に応
じて、送材路１１の幅を広げたり、狭めたりできる。但
し、本形態とは異なり、支台部１全体を固定型のものと
しても良い。上記移動手段２は、図３に示す様に、送材
路１１の下方側に配置された下方送材部２１と、送材路
１１の上方側に配置された上方送材部２２と、図４に示
す様に装置の後端側に配置された間隔調節手段２３とを
備えている。このうち、下方送材部２１は、送材路１１
の前後方向にそれぞれ対をなす状態で配置されたスプロ
ケット２１１ａ、２１１ｂを２組、備えている。但し、
かかるスプロケット２１１ａ、２１１ｂを３組以上備え
た装置とすることもできる。

【００２６】また、互いに対をなす各スプロケット２１
１ａ、２１１ｂ間には、エンドレス状の送材チェーン２
１２が略トラック状に掛け渡されている。即ち、図２に
示す様に、２つの送材チェーン２１２は、送材路１１の
前後方向に沿って略平行に配置されている。そして、略
トラック状とされた各送材チェーン２１２の上辺側が、
送材路１１と略同一平面にて、順次、移動しながら露出
することとなる。一方、上方送材部２２は、送材路１１
の上方側において、前後方向にそれぞれ対をなす状態で
配置されたプーリ２２１ａ、２２１ｂを２組、備えてい
る。但し、この対をなすプーリ２２１ａ、２２１ｂも、
３組以上としてもよい。また、互いに対をなす各プーリ
２２１ａ、２２１ｂ間には、エンドレス状の各送材ベル
ト２２２が略トラック状に掛け渡されている。尚、略ト
ラック状の下辺側で、且つ内側には、前後方向に多数の
コロ２２３が連続配置されている。

【００２７】そして、２つの送材ベルト２２２は、上記
各送材チェーン２１２と同様に、送材路１１の前後方向
に沿って略平行に配置されている。また、略トラック状
とされた各送材ベルト２２２の下辺側は、上記送材路１
１と上下方向に所定の間隔をおいて、対向することとな
る。尚、各送材ベルト２２２は、ゴム製のものであると
共に、その外表面側（トラック形状の外側を向く表面
側）には、スリップ防止用の突起２２２ｂが設けられて
いる。また、上記間隔調節手段２３は、図１及び４に示
す様に、支台部１の後端部と、上方送材部２２の後端部
とを掛け渡すアーム部２３１を主体に構成されている。
そして、このアーム部２３１を、根本部２３１ａを支点
にして、正反いずれかの方向に回転させることにより、
上方送材部２２が送材路１１と平行な状態を保ちつつ、
上下動することとなる。

【００２８】そして、移動手段２の前方側より、被加工
材を搬入する。その際、この間隔調節手段２３を用い
て、上記「各送材ベルト２２２の下辺側」と、上記送材
路１１との間隔を、被加工材の板厚に対応させる。この
様に、搬入された被加工材は、回転移動を行う各送材チ
ェーン２１２及び各送材ベルト２２２により、装置の後
方側へと移動することになる。その際、各送材ベルト２
２２によって下方に押圧されていると共に、各送材ベル
ト２２２が、上記スリップ防止用突起２２２ｂを備える
ため、被加工材が左右方向に沿って位置擦れを生ずるこ
とを確実に防止できる。

【００２９】上記サンディング手段３は、図２に示す様
に、送材路１１の両脇に、それぞれ７つずつ略等間隔で
配置されている（尚、各図は、装置の前方より３番目の
サンディング手段３を上方に向け、その他のサンディン
グ手段３を水平に向けた状態を示している。）。但し、
送材路１１の各脇に配置されるサンディング手段３の数
は２以上であれば特に問わない。また、送材路１１の一
方の脇にのみ、サンディング手段３を配置してもよい。
このサンディング手段３は、図４及び５に示す様に、ス
ピンドルサンダー３１と、回動調節手段３２と、並進調
節手段３３と、昇降調節手段３４、可動支持台３５とを
備えている。

【００３０】このうち、スピンドルサンダー３１は、図
４に示す様に、略円柱状の外形とされたスピンドル部３
１１と、これ巻き付けられたサンドペーパ部３１２と、
スピンドル部３１１の後端側に取着された駆動軸３１３
と、駆動軸３１３に回転を加えるための駆動用モータＭ
₃ とを備えている。上記スピンドル部３１１は、図６に
示す様に、略円板状の外形を備えた前板部（金属製）３
１１ａと、この前板部３１１ａと所定の間隔をおいた後
方側に配置され、略円板状の外形を備えた後板部（金属
製）３１１ｂと、前板部３１１ａ及び後板部３１１ｂに
掛け渡されると共に、所定のゴム製素材を両端開放の略
円筒状に成形して構成された周面部３１１ｃとを備えて
いる。

【００３１】そして、前板部（金属製）３１１ａには、
所定の「虫ゴム」を利用して、スピンドル部３１１の内
部に空気を注入したり、スピンドル部３１１の内部より
空気を取り出すための空気圧調節部３１１ａ₁ が設けら
れている。そして、この調節部３１１ａ₁ により、空気
圧の調節を適宜、行えば、このスピンドル部３１１の弾
性が適宜、調節できる。また、後板部３１１ｂの略中心
寄りには、後方側を開放しながら突出する固定用筒状部
３１１ｂ₁ が設けられている。そして、この筒状部３１
１ｂ₁ には、駆動軸３１３の先端側が挿入固定されてい
る。

【００３２】上記サンドペーパ部３１２は、図６に示す
様に、外周面に研磨粒の固着されたサウンドペーパを、
スピンドル部３１１の外形に略対応した筒形状としたも
のである。尚、このサウンドペーパの目の粗さ（番手）
は、被加工材の材質、被加工部位の状態等に応じて適
宜、選択することができる。そして、このサンドペーパ
部３１２は駆動軸３１３を中心にして、スピンドル部３
１１と一体で回転する。また、スピンドル部３１１に外
力が加わった場合には、スピンドル部３１１の弾性変形
に呼応した変形を行うこになる。

【００３３】上記可動支持台３５は、図４及び５に示す
様に、半円柱状の台座部３５１と、これに一体とされた
上板部３５２とで構成されている。そして、スピンドル
サンダー３１は、この上板部３５２の上面に固定されて
いる。上記回動調節手段３２は、図５に示す様に、上記
台座部３５１の一方の端面に、一体的に取着されたウォ
ームホイール３２１と、このウォームホイール３２１の
歯車と噛み合ったウォーム３２２と、ウォーム３２２の
後端側から延設された伝達軸３２３と、伝達軸３２３の
後端側に取着されたウォーム用ハンドル３２４とを備え
ている。

【００３４】上記並進調節手段３３は、図５に示す様
に、雄型ガイド部３３１ａを備えた固定板３３１と、雌
型ガイド部３３２ａを備えた可動板３３２とを備えてい
る。そして、各板３３１、３３２は、互いのガイド部３
３１ａ、３３２ａを係合させた状態にあり、可動板３３
２は固定板３３１に対し相対移動することができる。ま
た、図５に示す様に、固定板３３１の一端側には、係止
腕３３１ｄを用いて軸受け部３３１ｅが取着されてい
る。そして、略水平に配置された第１スクリューシャフ
ト３３３の一端側が、この軸受け部３３１ｅに回動可能
な状態で軸支されている。また、このシャフト３３３の
一端には、第１操作用ハンドル３３４が一体的に取着さ
れている。

【００３５】更に、このシャフト３３３の他端寄りの部
分は、固定板３３１及び可動板３３２の間に挿入されて
いる。そして、可動板３３２の対向面（固定板３３１と
対向する面）の所定の箇所には、第１スクリューシャフ
ト３３１の他端寄りと螺子嵌合する第１雌螺子部材（図
示しない。）が、回り止め状態にされながら取着されて
いる。また、可動板３３２は、図５に示す様に、回動調
節手段３２及びスピンドルサンダー３１を回動可能な状
態で支持している。一方、固定板３１１は、図１及び５
に示す様に、上記各支柱部１３１ａ、１３１ｂの前方及
び後方を向いた各側面側（以下、「取着部」という。）
に、上記昇降調節手段３４を介して上下動可能な状態で
取着されている。但し、図１に示す様に、最前列に位置
する各支柱部１３１ａ、１３１ｂの前方の側面側には、
固定板３１１等は取着されていない。尚、この側面側に
も、この固定板３１１等を取着することもできる。

【００３６】この昇降調節手段３４は、図４に示す様
に、取着部の上下方向に配置された第２スクリューシャ
フト３４１と、このシャフト３４１の上端部に一体的に
取着され、且つ各支柱部１３１ａ、１３１ｂの上端より
突出する掴み部３４３と、上記固定板３１１の表面側
（可動板３３２と対向しない面の側）に、回り止め状態
にされながら取着され、且つ上記第２スクリューシャフ
ト３４１と螺子嵌合する第２雌螺子部材（図示しな
い。）とを備えている。そして、上記掴み部３４３に、
所定の操作用ハンドル（図示しない。）、把手部材、梃
子部材等を取着して、この掴み部３４３に正反いずれか
の方向の回転を加えれば、第２スクリューシャフト３４
１を正反のいずれかの方向に回転する。そして、上記固
定板３１１は、これに伴い、上方若しくは下方へと移動
する。この結果、上記スピンドルサンダー３１は、可動
板３３２、ウォーム３２２、可動支持台３５等と共に昇
降移動を行うこととなる。従って、掴み部３４３を操作
すれば、スピンドル部３１１、ひいては、サンドペーパ
部３１２を上下方向に沿い、且つ送材路１１（被加工
材）に向って近接させたり、離間させられる。

【００３７】また、第１操作用ハンドル３３４を、正反
のいずれかの方向に回転させると、可動板３３２は、左
方側若しくは右方側に向かって並進移動する。この結
果、上記スピンドルサンダー３１は、ウォーム３２２、
可動支持台３５等と共に並進移動することとなる。従っ
て、第１操作用ハンドル３３４を操作すれば、スピンド
ル部３１１、サンドペーパ部３１２を左右方向に沿い、
且つ送材路１１（被加工材）に向って近接させたり、離
間させられる。更に、ウォームハンドル３２４を正反い
ずれかの方向に回転させれば、図７に示す様に、伝達軸
３２３及びウォーム３２２が正反いずれかの方向に回転
（回動）する。これに呼応してウォームホイール３２１
が、可動板３３２を中心にして回動する。これと同時
に、このホイール３２１と一体の可動支持台３５と、ス
ピンドルサンダー３１とが回動する。従って、ウォーム
ハンドル３２４を操作すれば、スピンドル部３１１の駆
動軸３１３の向きを調節できる。そして、サンディング
加工の主役となるサンドペーパ部３１２の外周面３１２
ａの傾斜が調節されることとなる。

【００３８】装置の使用例 次に、本装置の使用例を述べる。この使用例は、図８に
示す様な被加工材Ｗに対して、サンディング加工を施し
たものである。この被加工材Ｗは、机の天板として用い
られるものであり、略矩形状の平面形状とされた本板部
６１と、本板部６１の裏面６１ａであって、且つ本板部
６１の長手方向に沿った左方側の端縁寄りの箇所に取着
された前だれ部６２とで構成されている。また、図９
（ａ）及び（ｂ）に示す様に、本板部６１も、前だれ部
６２も所定のラワン製の薄板を複数枚、積層した合板に
より構成されている。そして、本板部６１の長手方向に
沿った左方側の木口６１ｂ及び前だれ部６２の露出する
表面（側面）６２ｂを合わせた部分、即ち、被加工材Ｗ
の長手方向に沿った左方側の端面側のみが、曲面状に面
取り加工された被加工部位Ｗ₁ とされている。但し、被
加工材Ｗの右方側の端面側にも、この様な面取り加工が
なされ、この端面側も被加工部位Ｗ₁ とされてもよい。

【００３９】尚、この様に、被加工材Ｗを合板で構成
し、且つ前加工を面取りカッターで行った場合には、サ
ンディング加工を施すことが重要となる。これは、この
種の被加工材Ｗでは、図９（ａ）及び（ｂ）に示す様
に、縦方向に木目を向かせた薄板と、横方向に木目を向
かせた薄板とを、厚み方向に沿って交互に張り合わせて
いる。従って、同図（ｂ）に示す様に、被加工部位Ｗ₁
を正面より観察すれば、木目が縦方向となる縦目の部分
Ｔ₁ と、木目が横方向となる横目の部分Ｙ₁ とが交互に
並ぶこととなる。そして、この様な被加工部位Ｗ₁ に対
し、面取りカッターで切削加工を行った場合には、特に
横目の部分Ｙ₁ で、最終製品の外観を低下させたり、後
工程としての塗装（メラミン塗装等）の仕上がり状態を
低下させ得る様な「バリ」を生じ易いからである。

【００４０】そして、上記可動部１ｂを左右、いずれか
の方向に移動させ、送材路１１の幅を被加工材Ｗの幅に
合わせる。また、上記間隔調節手段２３を適宜、駆動さ
せ、上記「各送材ベルト２２２の下辺側」と、上記「送
材チェーン２１２の上辺側」との間隔を、被加工材Ｗの
板厚に対応させる。次いで、送材路１１の左脇に連続配
置された各サンディング手段３の回動調節手段３２、並
進調節手段３３及び昇降調節手段３４を適宜、操作す
る。そして、これらのサンディング手段３を構成する各
スピンドル部３１１及び各サンドペーパ部３１２毎に、
送材路１１に向って近接、若しくは離間させると共に、
各スピンドル部３１１及び各サンドペーパ部３１２の傾
斜を調節する。

【００４１】具体的には、図８に示す様に、各サンドペ
ーパ部３１２が、送材路１１を通過する被加工部位Ｗ₁
の異なる領域を中心とした箇所に、接触する様に調節す
る。そして、図１０に示す７つのサンドペーパ部３１２
により、被加工部位Ｗ₁ の表面全体がカバーされる様に
する。尚、本使用例では、被加工材Ｗの左方側の端面側
のみが、被加工部位Ｗ₁ とされているため、送材路１１
の右脇のスピンドルサンダー３１は、それぞれ、送材路
１１より遠ざけられ、休止状態とされる。また、使用さ
れる各スピンドル部３１１及び各サンドペーパ部３１２
の傾斜状態、傾斜させる順番は、図８に例示するものに
限らない。例えば、前方より上向き、下向きの順番とさ
れているが、下向き、上向きの順でも、上向き、上向
き、下向き、下向き等の順番であってもよい。

【００４２】また、各スピンドル部３１１及び各サンド
ペーパ部３１２の傾斜角等も図８に例示するものに限ら
ない。更に、各脇に連続配置されたスピンドルサンダー
３１の全てを使用する必要もなく、例えば、３つのスピ
ンドルサンダー３１を使用し、残りの４つのスピンドル
サンダー３１を休止状態にする等の選択使用も可能であ
る。この様に、送材路１１の幅の調節及びサンディング
手段３の調節を行った後、上記左脇のサンディング手段
３と、移動手段２とを稼働状態にする。次いで、被加工
材Ｗを装置の前方側から送材路１１に挿入し、送材路１
１に沿って後方側へと移動させれば、被加工部位Ｗ₁ 全
体のサンディング加工が完了する。

【００４３】本装置では、各スピンドル部３１１が、被
加工部位Ｗ₁ の接触箇所（領域）に合わせ、外形を変化
させ、各サンドペーパ部３１２も、これ呼応した形状変
化を行う。しかも、各スピンドル部３１１の変形が弾性
的であるため、各スピンドル部３１１の弾性力により、
各サンドペーパ部３１２が上記接触箇所（領域）に向か
って押圧された状態になる。また、被加工部位Ｗ₁ 全体
の加工は、送材路１１の脇に連続配置された各サンドペ
ーパ部３１２の分業により行われため、被加工部位Ｗ₁
の板厚がある程度大きくなっても、各サンドペーパ部３
１２毎の加工範囲は大きくならない。従って、被加工材
Ｗの板厚が大きくても、各製品間で、被加工部位Ｗ₁ の
粗加工精度にばらつきを生じていても、良好な仕上がり
状態が得られる。

【００４４】また、７つのサンドペーパ部３１２が共同
作業を行うため、被加工材Ｗを送材路１１に沿って、た
だ１度だけ通過させれば、加工を完了させられる。従っ
て、サンディング加工の加工能率が高められる。更に、
従来のベールトサンダー装置７等が備える様な押圧部材
（プッシャーパット）７３等が不要となるため、装置の
ランニングコストを低くしたり、使用上の手間を小さく
できる。

【００４５】更に、上記装置７等の様に、送材路１１の
両脇に、複数のプーリ７１ａ等を配置する必要がないた
め、装置を小型のものにしたり、構造の簡略化を図るこ
とができる。また、上記移動手段２を用いて、被加工材
Ｗの自動送りが可能な点からも、作業者の負担の軽減が
図られる。更に、各サンディング手段３の調節を上記回
動調節手段３２、並進調節手段３３及び昇降調節手段３
４により簡単に行うことができるため、装置の取扱いが
容易である。また、これに加え、送材路１１の幅の変更
も瞬時に行えるため、段取り替えにも、即座に対応でき
る。

【００４６】尚、本使用例において、図８及び１０に示
す様に、被加工材Ｗの曲面加工された箇所に限らず、被
加工材Ｗの上下両面であって、且つ曲面加工された箇所
を取り囲む部分（図１０において、符号Ｆ₁ 、Ｆ₂ と示
した部分）も、加工範囲とされている。このため、本使
用例では、この部分に生じ易い所謂「角立ち」と称する
「ばり」も、確実に除去できる。また、本使用例では、
図１０に示す様に、互いに傾斜角の近い複数のサウンド
ペーパー部３１２同志が、互いの加工範囲を一部、重複
させている。このため、良好な仕上がり状態をより確実
に得られる。特に、被加工部位Ｗ₁ の上下に存在する曲
率の大きく、「ばり」を生じ易い部分を、それぞれ、３
つのサウンドペーパー部３１２が重複して加工を行って
いる点で大きな意義を有している。

【００４７】（２）実施の形態２ 本形態の装置は、実施の形態１に示した装置（サンディ
ング加工機）の前段側に、図１１に概略的（一部を示
す。）に示したテノナー加工機を併設したものである。
このテノナー加工機は、補助支台部５１と、通過手段５
２と、切り落とし手段５３ａ、５３ｂと、面取り手段５
５とを備えている。上記補助支台部５１では、前後方向
に配置された左方枠部５１６ａと、これに平行に配置さ
れた右方枠部５１６ｂと、両枠部５１６ａ、５１６ｂで
囲まれて形成され、所定の被粗加工材の通過させるため
の通過路５１１と、通過路５１１の前方側の左脇側に、
前後方向に沿って配置された一対の位置合わせローラ５
１７ａ、５１７ｂと、通過路５１１の前方側の右脇側
に、前後方向に沿って配置された寄せ部材５１８とを備
えている。

【００４８】上記各位置合わせローラ５１７ａ、５１７
ｂは、いずれも、所定のバネＫ₁ 、Ｋ₂ により、通過路
５１１の側に付勢された状態で、左右方向への移動が可
能とされている。また、上記寄せ部材５１８は、右方枠
部５１６ｂと略平行に配置され、略Ｌ字断面状とされた
受け部５１８ｂを通過路５１１の側に向けている。そし
て、通過路５１１と離反する側に設けられた幅寄せハン
ドル５１８ｃを正反いずれかの方向に回転されせば、受
け部５１８ｂは、通過路５１１に近接したり、離間した
りする。従って、被粗加工材の左右方向に沿った幅に応
じて、幅寄せハンドル５１８ｃを操作すれば、受け部５
１８ｂと各位置合わせローラ５１７ａ、５１７ｂとの距
離を調節することができる。

【００４９】そして、本加工機では、このローラ５１７
ａ、５１７ｂ及び寄せ部材５１８を備えるため、通過路
５１１の幅は固定されている。但し、上記サンディング
加工機の送材路１１と同様に、この通過路５１１を適
宜、幅調節可能なものとすることもできる。逆に、上記
サンディング加工機の送材路１１の幅を固定し、且つこ
の加工機にも、上記と同様なローラ５１７ａ、５１７ｂ
及び寄せ部材５１８を配置してもよい。上記通過手段５
２は、上記サンディング加工機の移動手段２と同様に構
成されている。

【００５０】上記切り落とし手段５３ａ、５３ｂは、通
過路５１１の中間寄りであって、且つ両脇に、それぞれ
配置されている。これらは、いずれも、所定の駆動モー
ターＭ₅ 〜Ｍ₈ で回転する２組の丸鋸（５３１ａ及び５
３２ａ、５３１ｂ及び５３２ｂ）を回転軸を上下に、ず
らした状態にして構成されている。即ち、上方側に配置
される丸鋸５３１ａ、５３１ｂの回転軸は通過路５１１
の上方に位置し、下方側に配置される丸鋸５３２ａ、５
３２ｂの回転軸は通過路５１１の下方に位置している。
そして、上下の丸鋸（５３１ａ及び５３２ａ、５３１ｂ
及び５３２ｂ）は、前後に所定の間隔を保ちつつ、通過
路５１１と略同様の高さの所を中心にして、交叉状とな
っている。

【００５１】また、上記切り落とし手段５３ａ、５３ｂ
の少なくとも一方は、左右方向に沿って適宜、並進移動
することができる（具体的機構については、図示を省略
する。）。これは、被粗加工材の左右方向に沿った幅に
応じて、切り落とし手段５３ａ、５３ｂの間隔を調節す
るためである。上記面取り手段５５は、通過路５１１の
後方側であって、左脇に配置された２つの面取りカッタ
ー５５１、５５２で構成されている。これらのカッター
５５１、５５２は、同一の駆動軸を中心に回転し、上記
切り落とし手段５３ａ、５３ｂを通過した被粗加工材
に、所望の面取り加工を施すものである。

【００５２】この面取り手段５５を構成する面取りカッ
ター５５１、５５２の数は特に問わず、また、各面取り
カッター５５１、５５２の歯型等は、最終製品の仕様、
形状等に応じて種々選択されることとなる。また、上記
面取りカッター５５１、５５２を、通過路５１１の両脇
に配置してもよい。更に、このテノナー加工機が、この
面取り手段５５を備えずに、上記切り落とし手段５３
ａ、５３ｂのみで構成されても良い。更に、この面取り
手段５５と共に、若しくはこの面取り手段５５の代わり
に、ルーター加工手段、溝形成機等の他の粗加工を行う
手段を備えてもよい。

【００５３】本装置では、テノナー加工機の前方側よ
り、両端側に所定のカット代を備えた被粗加工材が挿入
される。そして、粗加工材を、通過路５１１に沿って通
過させる間に、このカット代の切り落としと、面取り加
工が行われる。この結果、被粗加工材は、実施の形態１
で示された「被加工材Ｗ」となる。次いで、この被加工
材Ｗは、上記送材路１１に送り込まれ、実施の形態１で
示されたサンディング加工が行われる。従って、本装置
によれば、粗加工と、サンディング加工とを連続して行
えるため、木材加工を効率を高くすることができる。ま
た、上記の如く、上記サンディング加工機の小型化が可
能であるため、本形態に示す様に、このサンディング加
工機と、上記テノナー加工機とを併設しても、さほど大
きなスペースを必要としない点で大きな意義を有してい
る。

【００５４】尚、本発明においては、前記実施の形態に
に示すものに限られず、目的、用途に応じて本発明の範
囲内で種々変更した実施の形態、実施例、変形例等を挙
げることができる。即ち、上記サンディング手段３が備
える各調節手段３２〜３４に、所定の目盛り板等を配置
することもできる。この場合には、段取り替え毎の装置
の調節が、一層、効率的、且つ迅速に行える。また、上
記各形態において、面取り加工の方向と、サンディング
加工の方向とが被加工材Ｗの進行方向を基準に逆の方向
となることが好ましい。例えば、面取りカッターが、被
加工材Ｗに対し、ダウンカット方向に切れ込んだ場合に
は、スピンドルサンダーは、被加工部位Ｗ₁ に対し、ア
ッパーカット方向で、摺動することが好ましい。更に、
被加工材Ｗの板厚が大きくならない場合には、単一のス
ピンドルサンダー３１のみで、サンディング加工を行っ
てもよい。

【００５５】

【発明の効果】以上の如く、本第１〜３発明の装置で
は、構造の簡略化、小型化等を容易に図ることができる
と共に、高い作業能率の下で、良好な仕上がり状態が得
られる。また、装置のランニングコストを低く抑えられ
ると共に、段取替え等の際の調節作業に大きな手間を必
要としない。本第４及び５発明の装置では、上記各効果
に加え、以下の効果を発揮する。即ち、粗加工と、サン
ディング加工とを連続して行えるため、木材加工の作業
効率を、更に高められる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１の装置の左方側から観察した概略
的な正面図である。

【図２】実施の形態１の装置の概略的な一部平面図であ
る。

【図３】実施の形態１の装置が備える移動手段の概略的
な一部正面図である。

【図４】実施の形態１の装置を後方側から観察した一部
斜視図である。

【図５】実施の形態１の装置の支柱部の周囲の状態を説
明する一部斜視図である。

【図６】実施の形態１の装置のスピンドルサンダーを説
明するための斜視図である。

【図７】実施の形態１の装置の回動調節手段を説明する
ための正面図である。

【図８】実施の形態１の装置によりサンディング加工が
行われる被加工材の概略及び各スピンドルサンダーの使
用状態を説明するための斜視図である。

【図９】（ａ）は図８の被加工材の被加工部位の縦断面
図、（ｂ）図８の被加工材の被加工部位を端面側から観
察した正面図である。

【図１０】実施の形態１の装置が備える各サウンドペー
パー部の傾斜状態を説明するための模式的な正面図であ
る。

【図１１】実施の形態２の装置が備えるテノナー装置の
一部平面図である。

【図１２】（ａ）は従来例に係わるベルトサンダー装置
の模式的な平面図、（ｂ）はこの装置が備えるプレッシ
ャパッドを説明するための一部斜視図である。

【図１３】従来例に係わるスピンドルサンダー装置を説
明するための斜視図である。

【図１４】本発明者が案出したベルトサンダー装置の模
式的な平面図である。

【符号の説明】

１；支台部、１１；送材路、１ａ；固定部、１２１ａ；
固定ベース、１３１ａ；支柱部、１６１ａ；左方枠部、
１ｂ；可動部、１２１ｂ；可動ベース、１３１ｂ；支柱
部、１６１ｂ；右方枠部、Ｍ₁ ；駆動モーター、２；移
動手段、２１；下方送材部、２１１ａ、２１１ｂ；スプ
ロケット、２１２；送材チェーン、２２；上方送材部、
２２１ａ、２２１ｂ；プーリ、２２２；送材ベルト、２
３；間隔調節手段、２３１；アーム、３；サンディング
手段、３１；スピンドルサンダー、３１１；スピンドル
部、３１２；サンドペーパ部、３１３；駆動軸、Ｍ₃ ；
駆動用モータ、３１１ｃ；周面部、３２；回動調節手
段、３２１；ウォームホイール、３２２；ウォーム、３
２３；伝達軸、３３；並進調節手段、３３１；固定板、
３３１ａ；雄型ガイド部、３３２；可動板、３３２ａ；
雌型ガイド部、３４；昇降調節手段、３５；可動支持
台、Ｗ；被加工材、Ｗ₁ ；被加工部位、５１；補助支台
部、５１１；通過路、５１６ａ；左方枠部、５１６ｂ；
右方枠部、５１７ａ、５１７ｂ；ローラ、５１８；寄せ
部材、５２；通過手段、５３ａ；切り落とし手段、５
５；面取り手段、６１；本板部、６２；前だれ部、７；
ベールトサンダー装置、８；スピンドルサンダー装置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B27C 9/04 B27C 5/00 B27C 1/02 B27C 1/08

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 前後方向に向かう送材路の形成された支
   台部と、所定の被サンティング加工材を該送材路に沿っ
   て移動させる移動手段と、該送材路を移動する被サンテ
   ィング加工材の移動方向に沿った両端面側の少なくとも
   一方にサンディング加工を行うサンディング手段と、を
   備え、 上記サンディング手段は、略円柱状の外形を備え、周面
   部に加わる外力に応じて適宜、弾性変形可能なスピンド
   ル部及び該周面部に周回する状態で巻き付けられ、該ス
   ピンドル部の回転軸を中心にして、該スピンドル部と一
   体で回転しながら上記被サンディング加工材にサンディ
   ング加工を施すサンドペーパ部を具備し、且つ上記送材
   路の前後方向に沿った両脇のうちの少なくとも一方に所
   定の間隔をおいて２以上配置された各スピンドルサンダ
   ーと、 該各スピンドルサンダーを前後方向に略平行な所定の回
   動軸線を中心に適宜、回動させ、該各スピンドル部の各
   回転軸の向きの調節を行う回動調節手段と、 該各スピンドルサンダーを左右方向に沿って適宜、前後
   退させ、該各スピンドル部及び上記送材路の左右方向に
   沿った間隔の調節を行う並進調節手段と、 該各スピンドルサンダーを上下方向に適宜、昇降移動さ
   せ、該各スピンドル部及び上記送材路の上下方向に沿っ
   た間隔の調節を行う昇降調節手段と、を備えることを特
   徴とする木材加工装置。
2. 【請求項２】 上記支台部が左方側及び右方側のうちの
   一方を占める固定部と、他方を占める可動部とに区画さ
   れ、該可動部を左右方向に適宜、移動させることによ
   り、上記送材路の左右方向に沿った幅の調節を行う請求
   項１記載の木材加工装置。
3. 【請求項３】 上記移動手段が上記送材路の下方側にお
   いて、該送材路の前後方向にそれぞれ対をなす状態で配
   置された２対以上のスプロケットと、互いに対をなす各
   スプロケット間に略トラック状に掛け渡され、回転移動
   を行うエンドレス状の各送材チェーンとを具備し、該ト
   ラック状とされた各送材チェーンの上辺側が上記送材路
   と略同一平面上に並べられた下方送材部と、 上記送材路の上方側において、該送材路の前後方向にそ
   れぞれ対をなす状態で配置された２対以上のプーリと、
   互いに対をなす各プーリ間に略トラック状に掛け渡さ
   れ、回転移動を行うエンドレス状の各送材ベルトとを具
   備する上方送材部と、 該トラック状とされた各送材ベルトの下辺側及び上記送
   材路の間隔の調節を行う間隔調節手段と、を備えた請求
   項１又は２記載の木材加工装置。
4. 【請求項４】 前後方向に向かう通過路の形成された補
   助支台部が、該通過路を上記送材路と略同一直線上に並
   べた状態で、上記支台部の前段側に併設配置されると共
   に、該補助支台部が所定の被粗加工材を該通過路に沿っ
   て通過させる通過手段と、該通過路の前後方向に沿った
   両脇の所定の箇所に、該被粗加工材の通過方向に沿った
   両端面側に設けられたカット代を切り落とし、該被粗加
   工材の左右方向に沿った幅を上記被サンディング加工材
   の左右方向に沿った幅に切り揃える各丸鋸部と、を備え
   る請求項１乃至３のいずれかに記載の木材加工装置。
5. 【請求項５】 上記補助支台部が該通過路の両脇のうち
   の少なくとも一方であって、上記各丸鋸部の配置された
   箇所よりも上記支台部寄りに、上記カット代の切り落と
   された被粗加工材の通過方向に沿った両端面側のうちの
   少なくとも一方に面取り加工を行う面取りカッター部を
   備える請求項４記載の木材加工装置。