JPS58181562A - バリ取り装置 - Google Patents
バリ取り装置Info
- Publication number
- JPS58181562A JPS58181562A JP6192682A JP6192682A JPS58181562A JP S58181562 A JPS58181562 A JP S58181562A JP 6192682 A JP6192682 A JP 6192682A JP 6192682 A JP6192682 A JP 6192682A JP S58181562 A JPS58181562 A JP S58181562A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- roll
- steel
- deburring
- side part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
- B24B9/002—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor for travelling workpieces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明け、パリ取り装置に関し、自動にて能率良く、
精度良好にパリ取りができるものを提供しようとしてい
る。
精度良好にパリ取りができるものを提供しようとしてい
る。
従来より、例えば鋼板を7ヤーリングした後のパリ取り
作業にあっては、す/ダー等を用い、手作業にて行なっ
ているのが大半であり、非常に作業能率が悪く、パリ取
り而も波打って精度が不均一になると共に、仕上面も粗
く、外観上不体裁であるという問題を呈しており、その
改良が望まれていた。また一部においては攪械化による
パリ取りも試みられているが、いずれも専用機的なもの
であって汎用性がなく、構造も複雑で、価格が高価であ
ると共に、保守管理も困難であるという大息を有し、未
だ普及に至らず、依然として手作業にて行なわれている
のが現状である。
作業にあっては、す/ダー等を用い、手作業にて行なっ
ているのが大半であり、非常に作業能率が悪く、パリ取
り而も波打って精度が不均一になると共に、仕上面も粗
く、外観上不体裁であるという問題を呈しており、その
改良が望まれていた。また一部においては攪械化による
パリ取りも試みられているが、いずれも専用機的なもの
であって汎用性がなく、構造も複雑で、価格が高価であ
ると共に、保守管理も困難であるという大息を有し、未
だ普及に至らず、依然として手作業にて行なわれている
のが現状である。
そこでこの発明においては、上記従来の問題点及び欠点
を吹消できるパリ取り装置を提供しようとしており、そ
の構成は、並列に設けた送りロールと、これに対向する
よう設けた抑圧ロールとからなる搬送部を有し、搬送部
の片方の横側部には、搬送する被加工材に対する幅押え
ロールを並設し、仲方の横側部には、上記被加工材の側
端面のコーナ一部と交差するよう、無端回動する研削ベ
ルトを設けていることを特徴とするものである。
を吹消できるパリ取り装置を提供しようとしており、そ
の構成は、並列に設けた送りロールと、これに対向する
よう設けた抑圧ロールとからなる搬送部を有し、搬送部
の片方の横側部には、搬送する被加工材に対する幅押え
ロールを並設し、仲方の横側部には、上記被加工材の側
端面のコーナ一部と交差するよう、無端回動する研削ベ
ルトを設けていることを特徴とするものである。
次いで、この発明の実施態様について図を参照しながら
以下に例示する。
以下に例示する。
(1)は搬送部であり並列設にて多数連続的に設けた送
りロールt101と、これに対向するよう上方に設けた
回転自在な抑圧ロールOυとからなり、筒ロール110
1αυ間にて、鋼板等の被加工材(5)を挟込できるよ
う、送りロールt101の全部又は一部が回転駆動さf
l、ている。この回転駆動はチェーン駆動方式が採用さ
れ、被加工材Nの搬送スピードとしてtiB〜30ろす
の範囲で可変調整できるよう罠なっていちまた送りロー
ル(10)のうち、特罠回転駆動されているものは、少
なくとも被加工材(8)と当接する部分がゴム、ウレタ
ン等で構成されており、被加工材(至)に対するスリッ
プとスリップに伴う傷発生を有効に防止している。+1
0!’は送りロール1101の一方の端部に形成した鍔
部を示す。
りロールt101と、これに対向するよう上方に設けた
回転自在な抑圧ロールOυとからなり、筒ロール110
1αυ間にて、鋼板等の被加工材(5)を挟込できるよ
う、送りロールt101の全部又は一部が回転駆動さf
l、ている。この回転駆動はチェーン駆動方式が採用さ
れ、被加工材Nの搬送スピードとしてtiB〜30ろす
の範囲で可変調整できるよう罠なっていちまた送りロー
ル(10)のうち、特罠回転駆動されているものは、少
なくとも被加工材(8)と当接する部分がゴム、ウレタ
ン等で構成されており、被加工材(至)に対するスリッ
プとスリップに伴う傷発生を有効に防止している。+1
0!’は送りロール1101の一方の端部に形成した鍔
部を示す。
一方、押圧ロールQl)は、コイルバネ(b) Kて上
下方向に弾性自在に支持されており、被加工材(至)の
部分的な板厚の変化に追随してその押圧を確実に行なえ
るよう罠なっている。また、送りロールtto+との隙
間を変え得るようネジ(→調整にて上下動可能になって
おり、種々の板厚のものが搬送できるよう構成鷹れてい
る。
下方向に弾性自在に支持されており、被加工材(至)の
部分的な板厚の変化に追随してその押圧を確実に行なえ
るよう罠なっている。また、送りロールtto+との隙
間を変え得るようネジ(→調整にて上下動可能になって
おり、種々の板厚のものが搬送できるよう構成鷹れてい
る。
上記した送りロール(lOliび押えロールαυのうζ
特に中央部のものは、他よりも小径に形成され、相互の
ピッチ間隔も狭く設けられており、被加工材(6)を確
実に挟装し、後述するパリ取りの際、被加工材(8)の
振れやビビリを防止できるようになつ(2)の搬送方向
と反対方向に僅かに軸振れさせて設けてあり (第8図
参照)、被加工材間を常に送りロールの鍔部1101’
に押しつけながら搬送できるようになっている。
特に中央部のものは、他よりも小径に形成され、相互の
ピッチ間隔も狭く設けられており、被加工材(6)を確
実に挟装し、後述するパリ取りの際、被加工材(8)の
振れやビビリを防止できるようになつ(2)の搬送方向
と反対方向に僅かに軸振れさせて設けてあり (第8図
参照)、被加工材間を常に送りロールの鍔部1101’
に押しつけながら搬送できるようになっている。
次に、f2+は搬送部fllの横倒部に沿って設けた幅
押えロールであって、支承部材−にて回転自在釦支承さ
れており、それぞれにて被加工材間の側端面を押圧して
いる。上記支承部材(ホ)は、支持アーム@にて取付け
られていると共に、コイルバネ(blにて水平方向に弾
性自在に支承されており、このため幅押えロール(2)
は、被加工材Nの部分的な幅変化に追随して、その押圧
を確実に行なえることになる。また、支持アーム3υは
、水平方向に移動できるよう、その両測部がスライドシ
ャフト(支)(支)にて支持されており、その位置移動
による幅押えロール(2)の全体的な位#t、調整にて
、種々の板幅の被加工材(6)に対応できるようになっ
ている。特へ支承部材(1)は、隣接する送りロール1
10) (10+の両者間に入り込めるよう細幅に形成
されており、送りロール(101よりも幅狭の被加工材
<A)Kついてもその側端面を押圧できるようになって
いる。
押えロールであって、支承部材−にて回転自在釦支承さ
れており、それぞれにて被加工材間の側端面を押圧して
いる。上記支承部材(ホ)は、支持アーム@にて取付け
られていると共に、コイルバネ(blにて水平方向に弾
性自在に支承されており、このため幅押えロール(2)
は、被加工材Nの部分的な幅変化に追随して、その押圧
を確実に行なえることになる。また、支持アーム3υは
、水平方向に移動できるよう、その両測部がスライドシ
ャフト(支)(支)にて支持されており、その位置移動
による幅押えロール(2)の全体的な位#t、調整にて
、種々の板幅の被加工材(6)に対応できるようになっ
ている。特へ支承部材(1)は、隣接する送りロール1
10) (10+の両者間に入り込めるよう細幅に形成
されており、送りロール(101よりも幅狭の被加工材
<A)Kついてもその側端面を押圧できるようになって
いる。
(3)は、上記支承部材−の先端部に設けた回転自在な
補助ロールであって、被加工材(2)の側端部を支持す
るものである。
補助ロールであって、被加工材(2)の側端部を支持す
るものである。
(4)は、搬送部(1)の上記幅押えロール(りとは反
対側となる横倒部に設けた無端回動する研削ベルトであ
って、被加工材間の側端面コーナ一部と交差するよう設
けられている。上記研削ベル)l、A)はモーターC,
Vi>Kて駆動されると共に、モーター囚)を中心に位
置調整できるようになっている。即ち、研削ベルト(4
)は、リンクCυを介して、螺合部材t4′Jと連結さ
れており、ハンドル簡の回転による螺合部材四の水平移
動にて、モーターCM)の回転軸(→を中心に回動でき
るようS成さnている。従って、上記ハンドル禰の回転
調整にて被加工材間に対する研削ベルト(4)の切込み
量の調整もできることになる。■は研削ベルト(4)の
カバーであって、下側に排塵部−が設けられており、こ
の排塵部−を集蟻@<図示せず)へ連結することにより
、切粉を外部へ排出できることになる。
対側となる横倒部に設けた無端回動する研削ベルトであ
って、被加工材間の側端面コーナ一部と交差するよう設
けられている。上記研削ベル)l、A)はモーターC,
Vi>Kて駆動されると共に、モーター囚)を中心に位
置調整できるようになっている。即ち、研削ベルト(4
)は、リンクCυを介して、螺合部材t4′Jと連結さ
れており、ハンドル簡の回転による螺合部材四の水平移
動にて、モーターCM)の回転軸(→を中心に回動でき
るようS成さnている。従って、上記ハンドル禰の回転
調整にて被加工材間に対する研削ベルト(4)の切込み
量の調整もできることになる。■は研削ベルト(4)の
カバーであって、下側に排塵部−が設けられており、こ
の排塵部−を集蟻@<図示せず)へ連結することにより
、切粉を外部へ排出できることになる。
そして、被加工材(Aは搬送部il+により連続的に搬
送されながら、研削ベルト(4)にてその側ys面のコ
ーナ一部が研削されてパリが除去されることになる。t
el telは送りロールの両端部に設けたガイド板を
示す。
送されながら、研削ベルト(4)にてその側ys面のコ
ーナ一部が研削されてパリが除去されることになる。t
el telは送りロールの両端部に設けたガイド板を
示す。
なお、被加工材間の搬出側に、そのパリ取り面と当接す
るよう高速回転するワイヤーブラシ等を設けてやれば、
パリ取り面の仕上げ面精度をより美しく仕上げることが
できる。また、幅広の薄板を加工する場合には、送りロ
ール(io)と情理えロールとの間に棒材又はロール等
の別の支承部籾を設けてやれば良い。
るよう高速回転するワイヤーブラシ等を設けてやれば、
パリ取り面の仕上げ面精度をより美しく仕上げることが
できる。また、幅広の薄板を加工する場合には、送りロ
ール(io)と情理えロールとの間に棒材又はロール等
の別の支承部籾を設けてやれば良い。
他方、この発+fiKよるパリ取り機は、単に面取り用
としても使用できるものである。
としても使用できるものである。
この発明は上記のごとく構成されており、送りロールt
101と、これに対向するよう設けた抑圧ロールOυと
からなる搬送部(1)を有し、搬送部Tl)の片方の横
側部に情理えロール(2)を並設し、他方の横側部に、
被加工材間の側端面のコーナ一部と交差するよう無為回
動する研削ベルトを設けたものであるから、被加工材間
を、上記搬送部tl)にて連続的に搬送しながらその側
端面のパリ取りができることKなり、従来の手作業に比
べはるかに能率的なパリ取りが果たせることになる。特
にこの発I+1忙おいては、被加工材間を、送りロール
(1αとこれに対向するよう設けた抑圧ロールaυとの
間で挟込し、且り情理えa−ル(2)により、その側端
面を確実に押圧しているので、パリ取りの際の被加工材
間の位置ずれやビビリ等を有効に防止できることになり
、パリ取り面を非常に精度良く且つ美麗に仕上げること
ができるものである。
101と、これに対向するよう設けた抑圧ロールOυと
からなる搬送部(1)を有し、搬送部Tl)の片方の横
側部に情理えロール(2)を並設し、他方の横側部に、
被加工材間の側端面のコーナ一部と交差するよう無為回
動する研削ベルトを設けたものであるから、被加工材間
を、上記搬送部tl)にて連続的に搬送しながらその側
端面のパリ取りができることKなり、従来の手作業に比
べはるかに能率的なパリ取りが果たせることになる。特
にこの発I+1忙おいては、被加工材間を、送りロール
(1αとこれに対向するよう設けた抑圧ロールaυとの
間で挟込し、且り情理えa−ル(2)により、その側端
面を確実に押圧しているので、パリ取りの際の被加工材
間の位置ずれやビビリ等を有効に防止できることになり
、パリ取り面を非常に精度良く且つ美麗に仕上げること
ができるものである。
また、装置の構造が非常に簡素であって、保守管理が容
易であると共に、會番キ妻葉=孝*十鳴1 ゛ネ;1
価格も安価で済むものであ、る。
易であると共に、會番キ妻葉=孝*十鳴1 ゛ネ;1
価格も安価で済むものであ、る。
従って、自動にて能率良く、精度良好にパリ取りができ
、パリ取転作業の合理化九人きく貢献できることになる
。
、パリ取転作業の合理化九人きく貢献できることになる
。
図はこの発明の実施態様を例示するものであり、第1図
は斜視図、第2図は要部斜視図、第8図は概略平石図、
第4図は要部断面図である。 il+・・・搬送部、101・・・送りロール、aυ・
・・押圧ロール、(2)・・・情理えロール、(1)・
・・支承部材、なり・・・支持アーム、(3)・・・補
助ロール、(4)・・・研削ベルト、囚・・・被加工材
。 特許出願人 岩 本 彰 文
は斜視図、第2図は要部斜視図、第8図は概略平石図、
第4図は要部断面図である。 il+・・・搬送部、101・・・送りロール、aυ・
・・押圧ロール、(2)・・・情理えロール、(1)・
・・支承部材、なり・・・支持アーム、(3)・・・補
助ロール、(4)・・・研削ベルト、囚・・・被加工材
。 特許出願人 岩 本 彰 文
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、並列に設けた送りロールと、これに対向するよう設
けた抑圧ロールとからなる搬送部を有し、搬送部の片方
の横側部には、搬送する被加工材に対する幅押えロール
を並設し、他方の横側部には、上記被加工材の側端面の
コーナ一部と交差するよう、無端回動する研削ベルトを
設けていることを特徴とするパリ取り装置。 2、幅押えロールが、被加工材の幅に適応できるよう、
全体的に位1tvI4整できる上記特許請求の範囲第1
項記載のパリ取り装置。 8 押圧ロールが被加工材に対して弾性自在に設けられ
ている上記特許請求の範囲第1項記載のパリ取り装置。 4、#A押えロールが、被加工材に対して弾性自在に設
けられている上記特許請求の範囲第1項記載のパリ取り
装置。 5、送りロールの少なくとも被加工材との当接部がゴム
等の軟寒体からなる上記特IfF請求の範囲第1項記載
のパリ取り装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6192682A JPS58181562A (ja) | 1982-04-13 | 1982-04-13 | バリ取り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6192682A JPS58181562A (ja) | 1982-04-13 | 1982-04-13 | バリ取り装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58181562A true JPS58181562A (ja) | 1983-10-24 |
Family
ID=13185247
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6192682A Pending JPS58181562A (ja) | 1982-04-13 | 1982-04-13 | バリ取り装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58181562A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102059611A (zh) * | 2010-06-30 | 2011-05-18 | 张家港市恒久玻璃机械有限公司 | 玻璃磨边机 |
CN106827017A (zh) * | 2017-03-31 | 2017-06-13 | 奥卡冷却系统(天津)有限公司 | 一种自动去除毛刺的装置 |
CN106985031A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-07-28 | 四川省星光钢结构有限公司 | 冷轧钢带表面毛刺去除机构 |
CN107214580A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-09-29 | 四川省星光钢结构有限公司 | 清除不锈钢带表面毛刺的方法 |
-
1982
- 1982-04-13 JP JP6192682A patent/JPS58181562A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102059611A (zh) * | 2010-06-30 | 2011-05-18 | 张家港市恒久玻璃机械有限公司 | 玻璃磨边机 |
CN106827017A (zh) * | 2017-03-31 | 2017-06-13 | 奥卡冷却系统(天津)有限公司 | 一种自动去除毛刺的装置 |
CN106985031A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-07-28 | 四川省星光钢结构有限公司 | 冷轧钢带表面毛刺去除机构 |
CN107214580A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-09-29 | 四川省星光钢结构有限公司 | 清除不锈钢带表面毛刺的方法 |
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