KR101653941B1 - 목재 패널의 측면을 가공하기 위한 연마장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 목재 패널의 측면을 가공하기 위한 연마장치에 관한 것으로써, 그 목적으로는 연마페이퍼를 탄력적으로 지지하는 지지부재의 푸셔 전면에 열전도율이 우수한 흑연판을 부착하는 구조를 실현하여, 연마페이퍼가 목재패널의 측면을 연마작업하는 과정에서 발생시킨 마찰열 대부분을 흑연판이 흡수하면서 푸셔쪽으로 신속히 전달하여 소실시키게 함으로써, 연마페이퍼가 마찰열에 의해 파손되는 것을 방지하면서 사용 수명연장과 함께 생산성을 획기적으로 향상시키고자 하는 데에 있다.
이를 실현하기 위한 본 발명은, 레일프레임(8)을 상부에 간격을 두고 설치하면서 목재패널(2)의 이동을 안내하는 테이블(4); 상기 레일프레임(8)에 회전축(10)으로 결합 되어 이송모터(22)의 동력으로 회전하면서 테이블(4)로 진입한 목재패널(2)을 이동시키는 이송롤러(12); 상기 테이블(4)의 입구 일측에 설치되어 가공모터(28)의 동력으로 회전하면서 목재패널(2)의 측면을 가공하는 커터(26);
상기 테이블(4) 일측단부에 설치되고, 목재패널(2)의 일측면이 커터(26)쪽으로 이동할 수 있도록 안내하는 가이드바아(6); 상기 테이블(4)의 중간부와 후미의 일측에 설치 되면서 연마모터(32)의 축에 결합된 구동풀리(34) 및 피동풀리(36)에 연마페이퍼(38)를 무한궤도 형태로 감아 설치하고, 상기 연마페이퍼(38)로 목재패널(2)의 측면을 연마하는 연마부재(30); 상기 피동풀리(36) 사이에 위치하면서 연마페이퍼(38)의 내측면을 지지하는 지지부재(40); 상기 지지부재(40)에 설치 되면서 연마페이퍼(38)가 목재패널(2)을 연마하는 과정에서 발생시킨 열을 흡수하여 전달하는 흑연판(44);으로 된 것을 특징으로 한다.

Description

목재 패널의 측면을 가공하기 위한 연마장치{Grinding device for cutting edge of wood panel}

본 발명은 목재 패널의 측면을 가공하기 위한 연마장치에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 연마페이퍼를 탄력적으로 지지하는 지지부재의 푸셔 전면에 열전도율이 우수한 흑연판을 부착함으로써, 연마페이퍼가 목재패널의 측면을 연마작업하는 과정에서 발생시킨 마찰열 대부분을 흑연판이 흡수하면서 푸셔쪽으로 신속히 전달하여 소실시키게 하고, 동시에 연마페이퍼가 마찰열에 의해 파손되는 것을 방지하면서 사용 수명연장과 함께 생산성을 향상시킬 수 있도록 하는 데에 있다.

또한, 지지부재의 푸셔 배면에 나사봉을 고정 설치하면서 고정블록에 결합하고, 나사봉에는 스프링과 로크너트를 결합하며, 상기 푸셔의 전면은 평면으로 형성하면서 수직 또는 기울어지게 설치하거나, 푸셔의 전면에 볼록부 또는 오목부와 라운딩부가 형성되는 구조를 만듦으로써, 목재패널의 측면에 대해 평면 또는 기울어진면 또는 오목면 또는 볼록면과 라운딩면 등을 연마페이퍼로 연마작업 할 수 있도록 하여, 연마장치의 기능성을 획기적으로 향상시키고자 한 목재 패널의 측면을 가공하기 위한 연마장치에 관한 것이다.

일반적으로, 목재 연마장치는 연마페이퍼로 목재패널을 연마하는 과정에서 마찰열이 많이 발생하게 되는데, 이러한 마찰열은 연마작업 과정에서 대부분 연마페이퍼가 유지하고 있게 됨으로, 연마페이퍼는 종종 손상 되어서 주기적으로 교환해야 되는 불편함이 있었다.

따라서, 최근에는 연마페이퍼를 마찰열로부터 강한 소재로 만들거나, 마찰열을 신속히 소실시킬 수 있는 대안을 마련하고 있는 추세에 있다.

한편, 종래의 기술인 특허 공개번호 제1997-0004871호 "건축용 목재의 표면 샌딩장치"를 도 1 에서 살펴보면, 먼저 샌딩기(1)에는 목재를 이동시키는 콤베이어벨트(5)가 설치되면서 구동모우터(2)의 축에 결합된 구동풀리(4)와 연동풀리(4')에 양측이 감겨져 설치된다.

상기 콤베이어벨트(5)에는 종 방향을 따라 제8모우터(32)의 회전풀리(33)에 결합된 평면샌드페이퍼(31)와, 제7모우터(29)의 풀리에 결합된 좌측면곡면샌드부러쉬(30)와, 제6모우터(25)의 풀리에 결합된 우측평면샌드페이퍼(27)와, 제5모우터(23)의 풀리에 결합된 우측면곡면샌드부러쉬(24)와, 좌,우측면샌드페이퍼(13,18)와, 제2모우터(9)의 풀리에 결합된 좌측평면샌드페이퍼(8)와, 제1모우터(7)의 풀리에 결합되 저면샌드부러쉬(6)가 순차적으로 설치된다.

그리고, 상기와 같이 설치되는 우측면샌드페이퍼(13)는 제3모우터(14)의 축에 결합된 회전풀리(15)와 보조풀리(16)에 무한궤도 형태로 감겨져 설치되고, 상기 좌측면샌드페이퍼(18)는 제4모우터(19)의 축에 결합된 회전풀리(20)와 보조풀리(21)에 무한궤도 형태로 감겨져 설치된다.

상기와 같이 구성되는 샌딩기(1)가 작동을 하면, 먼저 구동모우터(2)의 구동풀리(4)가 회전 하면서 콤베이어벨트(5)를 이동시키게 되는데, 이때 상기 콤베이어벨트(5) 위에 목재를 올려 놓으면 후방으로 이동하게 된다.

상기와 같은 상태에서 목재는 평면샌드페이퍼(31)와, 좌측면곡면샌드페이퍼(30)와, 우측평면샌드부러쉬(27)와, 우측면곡면샌드부러쉬(24)와, 좌,우측면샌드페이퍼(13,18)와, 좌측평면샌드페이퍼(8)와, 저면샌드부러쉬(6)에 의해 순차적으로 연마되게 된다.

이때, 상기 좌측면샌드페이퍼(18)는 제4모우터(19)의 회전풀리(20)에 의해 회전 방향으로 이동하면서 보조풀리(21)를 통과하면, 상기 좌측면샌드페이퍼(18)는 보조풀리(21) 사이에 위치한 탄지장치(22)에 의해 지지 되게 되고, 동시에 상기 탄지장치(22)에 의해 좌측면샌드페이퍼(18)가 목재의 측면쪽으로 더욱 밀착하면서 연마를 효과적으로 진행하게 된다.

그리고, 상기 우측면샌드페이퍼(13)의 경우에도 좌측면샌드페이퍼(18)와 동일한 과정으로 목재의 측면을 연마하게 된다.

상기와 같은 종래의 기술은 좌,우측면샌드페이퍼(13,18) 안쪽에 설치된 탄지장치(17,22)의 경우 단순히 지지역할만을 하는 관계로, 상기 좌,우측면샌드페이퍼(13,18)는 목재의 측면을 연마하는 과정에서 발생된 마찰열에 의해 종종 파손됨으로 주기적으로 교환해야 된다.

따라서, 좌,우측면샌드페이퍼(13,18)의 사용 수명은 저하되고 생산성 또한 현저히 저하되는 문제점을 지닌다.

다른 문제점으로는, 좌,우측면샌드페이퍼(13,18)는 단순히 목재의 측면을 연마하는 구조로 되어 있는 관계로, 다양하게 가공된 목재의 측면을 가공하기에는 어려움이 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해소하기 위해 안출한 것으로써, 그 목적은 다음과 같다.

첫째, 연마페이퍼를 탄력적으로 지지하는 지지부재의 푸셔 전면에 열전도율이 우수한 흑연판을 부착하는 구조를 실현하여, 연마페이퍼가 목재패널의 측면을 연마작업하는 과정에서 발생시킨 마찰열 대부분을 흑연판이 흡수하면서 푸셔쪽으로 신속히 전달하여 소실시키게 함으로써, 연마페이퍼가 마찰열에 의해 파손되는 것을 방지하면서 사용 수명연장과 함께 생산성을 획기적으로 향상시키고자 하는 데에 있다.

둘째, 지지부재의 푸셔 배면에 나사봉을 고정 설치하면서 고정블록에 결합하고, 나사봉에는 스프링과 로크너트를 결합하며, 상기 푸셔의 전면은 평면으로 형성하면서 수직 또는 기울어지게 설치하거나, 푸셔의 전면에 볼록부 또는 오목부와 라운딩부를 형성하는 구조를 실현하여, 목재패널의 측면에 대해 평면 또는 기울어진면 또는 오목면 또는 볼록면과 라운딩면 등을 연마작업 할 수 있도록 함으로써, 연마장치의 기능성을 획기적으로 향상시키고자 하는 데에 있다.

본 발명은 "T"자 모양의 레일프레임(8)을 상부에 간격을 두고 설치하면서 목재패널(2)의 이동을 안내하는 테이블(4); 상기 레일프레임(8)에 회전축(10)으로 결합 되어 이송모터(22)의 동력으로 회전하면서 테이블(4)로 진입한 목재패널(2)을 이동시키는 이송롤러(12); 상기 테이블(4)의 입구 일측에 설치되어 가공모터(28)의 동력으로 회전하면서 목재패널(2)의 측면을 가공하는 커터(26); 상기 테이블(4) 일측단부에 설치되고, 길이 방향을 따라 고정 설치되며, 목재패널(2)의 일측면이 커터(26)쪽으로 이동할 수 있도록 안내하는 가이드바아(6); 상기 테이블(4)의 중간부와 후미의 일측에 설치 되면서 연마모터(32)의 축에 결합된 구동풀리(34) 및 피동풀리(36)에 연마페이퍼(38)를 무한궤도 형태로 감아 설치하고,
상기 연마페이퍼(38)로 목재패널(2)의 측면을 연마하는 연마부재(30); 상기 피동풀리(36) 사이에 위치하면서 연마페이퍼(38)의 내측면을 지지하는 지지부재(40);로 이루어지며, 상기 레일프레임(8)의 끝단부에 위치한 피동스프로킷(14)의 회전축(10)에는 중간스프로킷(18)이 결합 되고, 상기 중간스프로킷(18)에는 구동체인(20)의 일부가 연결되며, 상기 구동체인(20)의 다른 일부는 이송모터(22)의 축에 결합된 구동스프로킷(24)에 연결되고, 상기 이송모터(22)는 레일프레임(8) 상부에 고정 설치되며, 상기 지지부재(40)는 상기 연마페이퍼(38)가 목재패널(2)을 연마하는 과정에서 발생시킨 열을 흡수하여 전달하는 흑연판(44);으로 된 것을 특징으로 한다.

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본 발명의 효과는 다음과 같다.

첫째, 연마페이퍼(38)를 탄력적으로 지지하는 지지부재(40)의 푸셔(42) 전면에 열전도율이 우수한 흑연판(44)을 부착하는 구조로 되어 있는 관계로, 연마페이퍼(38)가 목재패널(2)의 측면을 연마작업하는 과정에서 발생된 마찰열 대부분은 흑연판(44)으로 흡수 되면서 푸셔(42)쪽으로 신속히 전달되어 소실 되는데, 따라서 연마페이퍼(38)는 마찰열에 의한 파손이 방지 되면서 사용 수명 연장과 함께 생산성등을 획기적으로 향상시키게 되는 효과가 있다.

둘째, 지지부재(40)의 푸셔(42) 배면에 나사봉(46)을 고정 설치하면서 고정블록(48)에 결합하고, 나사봉(46)에는 스프링(52)과 로크너트(54)를 결합하며, 상기 푸셔(42)의 전면은 평면으로 형성하면서 수직 또는 기울어지게 설치하거나, 푸셔(42)의 전면에 볼록부(56) 또는 오목부(60)와 라운딩부(62)를 형성하는 구조로 되어 있는 관계로, 목재패널(2)의 측면에 대해 수직면 또는 기울어진면 또는 오목면(58) 또는 볼록면(64)과 라운딩면(66) 등을 연마작업 할 수 있음으로, 연마장치(3)의 기능성이 획기적으로 향상되는 효과가 있다.

도 1 은 종래의 기술을 나타낸 연마장치의 평면도.
도 2 는 본 발명의 실시예를 나타낸 연마장치의 평면도.
도 3 은 본 발명의 실시예인 연마장치의 일부를 나타낸 측 단면도.
도 4 는 본 발명의 실시예를 구성하는 연마부재의 사시도.
도 5 는 본 발명의 제 1 실시예를 구성하는 지지부재의 사시도.
도 6 은 본 발명의 제 1 실시예를 구성하는 지지부재의 다른 사용 상태도.
도 7 은 본 발명의 제 2 실시예를 구성하는 지지부재의 사시도.
도 8 은 본 발명의 제 3 실시예를 구성하는 지지부재의 사시도.

본 발명은 목재패널(2)의 측면에 대해 연마작업을 하기 위한 연마장치(3)에 관한 것으로, 그 구조를 도 2 내지 도 5 에서 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 목재패널(2)을 가공하기 위해 올려 놓을 수 있도록 된 테이블(4)이 수평으로 설치 되면서 구성되고, 상기 테이블(4)의 일측에는 목재패널(2)을 안내하는 가이드바아(6)가 길이 방향을 따라 고정 설치되며, 상기 테이블(4) 상부에는 "T"자 모양의 레일프레임(8)이 간격을 두고 위치하면서 종 방향으로 설치된다.

상기와 같이 설치된 레일프레임(8)에는 다수개의 회전축(10)이 동일한 간격을 두면서 회전 가능하게 결합되고, 상기 각각의 회전축(10) 일측에는 목재패널(2)을 이동시키는 이송롤러(12)가 결합되며, 상기 각각의 회전축(10) 타측에는 피동스프로킷(14)이 결합 되면서 피동체인(16)으로 연결된다.

상기 레일프레임(8)의 끝단부에 위치한 피동스프로킷(14)의 회전축(10)에는 중간스프로킷(18)이 결합되고, 상기 중간스프로킷(18)에는 구동체인(20)의 일부가 연결되며, 상기 구동체인(20)의 다른 일부는 이송모터(22)의 축에 결합된 구동스프로킷(24)에 연결되고, 상기 이송모터(22)는 레일프레임(8) 상부에 고정 설치된다.

계속하여, 상기 테이블(4)의 입구 일측에는 목재패널(2)의 측면을 가공하는 커터(26)가 위치하면서 가공모터(28)의 축에 결합되고, 상기 테이블(4)의 중간부와 후미의 일측에는 목재패널(2)의 일측에 대해 연마작업을 하는 연마부재(30)가 각각 설치된다.

상기 연마부재(30)에는 테이블(4)의 외측으로 부터 벗어난 위치에 설치된 연마모터(32)가 구동풀리(34)를 축에 결합하면서 구성되고, 상기 가이드바아(6)가 설치된 위치에 피동풀리(36) 2개가 간격을 두고 회전 가능하게 설치되며, 상기 구동풀리(34)와 피동풀리(36)에는 연마페이퍼(38)가 무한궤도 형태로 감겨져 설치된다.

이때, 상기 피동풀리(36)는 목재패널(2)의 이동경로에 근접하여 위치해야 되고, 상기 연마페이퍼(38)가 목재패널(2)의 측면을 연마하기에 적당한 위치에 있어야 무난하다.

그리고, 상기 피동풀리(36) 사이에 위치한 연마페이퍼(38)의 내측면쪽에는 지지부재(40)가 위치 하는데, 상기 지지부재(40)는 연마페이퍼(38)가 목재패널(2)을 연마하면서 발생시킨 열을 흡수하여 전달하는 동시에 연마페이퍼(38)를 탄력적으로 지지하는 역할을 하게 된다.

상기와 같이 설치된 지지부재(40)의 제 1 실시예를 살펴보면, 먼저 상기 지지부재(40)에는 직사각형 모양의 평판으로 된 푸셔(42)가 구성되고, 상기 푸셔(42)의 전면에는 열전도성이 우수한 흑연판(44)이 부착 고정된다.

이때, 상기 흑연판(44)은 연마페이퍼(38)가 목재패널(2)의 측면을 연마하는 과정에서 발생시킨 열을 흡수하여 푸셔(42)측으로 신속히 전달하는 역할을 하게 된다.

상기 푸셔(42)의 배면 모서리 각각에는 나사봉(46)이 수직으로 고정 설치되고, 상기 나사봉(46)은 "L"자 모양으로 된 고정블록(48)의 안내공(50)에 끼워져 결합되며, 상기 나사봉(46)에는 탄성력을 제공하는 스프링(52)이 결합 되면서 푸셔(42)와 고정블록(48) 사이에 위치한다.

그리고, 상기 나사봉(46)에는 푸셔(42)의 전진거리를 한정하는 로크너트(54)가 체결 되면서 고정블록(48)의 배면에 위치한다.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 연마장치(3)를 작동시킨 상태에서 테이블(4) 입구에 목재패널(2)을 진입시키면, 상기 이송모터(22)의 동력은 구동스프로킷(24)에 연결된 구동체인(20)을 통하여 중간스프로킷(18), 피동체인(16), 피동스프로킷(14) 순으로 전달되어 여러개의 회전축(10)을 동시에 회전시키게 되는데, 이로 인해 상기 회전축(10)에 결합된 이송롤러(12)가 회전하면서 목재패널(2)을 진출 방향으로 이동시키게 된다.

상기와 같이 목재패널(2)이 이동하여 커터(26)에 도달하면, 상기 커터(26)는 목재패널(2)의 측면을 가공하면서 통과시키게 되고, 이후로 목재패널(2)의 측면은 테이블(4)의 중간부에 위치한 연마부재(30)에 의해 연마되게 된다.

상기와 같이 진행되는 연마 작업과정을 설명하면, 먼저 연마부재(30)를 구성하는 연마페이퍼(38)가 연마모터(32)의 동력으로 회전하는 구동풀리(34)에 의해 회전 방향으로 이동하게 되고, 동시에 상기 연마페이퍼(38)의 일부는 피동풀리(36) 사이를 통과하면서 목재패널(2)의 측면에 대해 연마작업을 실시하게 된다.

상기와 같이 연마페이퍼(38)가 목재패널(2)에 대해 연마작업을 하는 과정에서, 제 1 실시예를 구성하는 지지부재(40)의 스프링(52)은 고정블록(48)을 지지점으로 하여 나사봉(46)에서 푸셔(42)를 밀고 있게 됨으로, 상기 푸셔(42)는 전면에 부착된 흑연판(44)으로 연마페이퍼(38)를 외측으로 밀고 있게 된다.

따라서, 상기 연마페이퍼(38)는 통과하는 목재패널(2)의 측면에 밀착한 상태에서 연속적으로 연마작업을 하게 되고, 상기 연마작업을 마친 연마페이퍼(38)의 일부는 흑연판(44)을 통과하여 피동풀리(36)를 지나 구동풀리(34)에 도달한 후 다시 흑연판(44) 쪽으로 이동하는 순환과정을 반복하게 된다.

상기와 같이 연마페이퍼(38)가 연마작업을 하는 과정에서 흑연판(44)은 푸셔(42)와 함께 스프링(52)의 탄성력에 의해 전진하여 있게 됨으로, 상기 푸셔(42)는 흑연판(44)을 연마페이퍼(38)에 밀착시킨 상태에서 목재패널(2)의 측면쪽으로 밀고 있게 된다.

이때, 상기 연마페이퍼(38)는 연마작업을 하는 과정에서 마찰열이 발생하게 되고, 이러한 마찰열은 열전도성이 우수한 흑연판(44)으로 흡수되며, 이후로 마찰열은 푸셔(42)를 통하여 후방으로 방열되게 된다.

따라서, 상기 흑연판(44)을 통과하는 연마페이퍼(38)는 연마작업시 발생된 마찰열이 대부분 소실되고, 일부 잔류한 마찰열은 피동풀리(36), 구동풀리(34), 피동풀리(36) 순으로 이동하는 과정에서 방열되게 된다.

결국, 상기 연마페이퍼(38)는 연마작업을 하는 과정에서 발생된 마찰열을 현저히 낮게 유지하고 있는 상태가 되며, 따라서 상기 연마페이퍼(38)는 마찰열에 의한 파손이 방지 됨으로 사용 수명이 획기적으로 연장되는 효과가 있게 된다.

계속하여, 상기 연마부재(30)를 통과한 목재패널(2)은 테이블(4) 후미에 위치한 다른 연마부재(30)에 의해 동일한 연마작업 과정으로 연마 되고, 이후로 목재패널(2)은 테이블(4) 외부로 반출되게 된다.

한편, 상기와는 달리 목재패널(2)의 측면을 일정한 각도로 기울어진 면으로 가공하면서 연마작업을 진행하고자 할 경우에는, 상기 커터(26)를 기울기 측면 가공에 맞는 커터(26)로 교환한 다음, 도 6 에 도시된 바와 같이 고정블록(48)의 상측을 앞으로 기울어지게 하는 조정작업을 하게 되는데, 그 과정을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 상기 고정블록(48)의 상측에 위치한 로크너트(54)를 풀림 방향으로 후진시켜서 스프링(52)이 벌려지게 하고, 상기 고정블록(48)의 하측에 위치한 로크너트(54)는 체결 방향으로 전진시켜서 스프링(52)을 압축함으로써, 상기 푸셔(42)의 상부가 앞으로 기울어지게 한다.

따라서, 상기 푸셔(42)와 함께 흑연판(44)은 소정의 각도로 기울어져 있게 되고, 상기 흑연판(44)에 도달한 연마페이퍼(38)는 밀착한 상태에서 동일한 각도로 기울어져 있게 되며, 상기 연마페이퍼(38)는 목재패널(2)의 기울어진 측면을 전술한 바와 같이 동일한 과정으로 연마작업을 실시하게 된다.

한편, 본 발명의 제 2 실시예를 구성하는 지지부재(40)는 도 7 에 도시된 바와 같이 푸셔(42)의 전면에 볼록부(56)가 형성되고, 상기 볼록부(56)의 전면에는 흑연판(44)이 부착 고정되어서 볼록한 형태를 하게 된다.

이때, 상기 볼록부(56)에 의해 동일한 형태를 하는 연마페이퍼(38)가 목재패널(2)의 오목면(58)에 대해 연마작업을 하게 됨으로, 상기 커터(26)를 오목한 홈 가공에 맞는 커터(26)로 교환한다.

상기와 같이 제 2 실시예를 구성하는 지지부재(40)의 작용을 설명하면, 먼저 전술한 바와 같이 목재패널(2)이 테이블(4)로 진입하면서 이송롤러(12)에 의해 이동하게 되고, 이후로 커터(26)는 목재패널(2)의 측면을 오목하게 가공하여 통과시키게 된다.

상기 이후로, 목재패널(2)은 연마부재(30)에 도달하면서 전술한 바와 같이 연마페이퍼(38)에 의해 연마작업이 진행 되는데, 이때 제 2 실시예를 구성하는 지지부재(40)의 푸셔(42) 전면에 볼록부(56)가 형성되어 있는 관계로, 상기 푸셔(42) 전면에 부착된 흑연판(44)을 통과하는 연마페이퍼(38)는 볼록한 형태를 하면서 목재패널(2)의 오목면(58)에 대해 연마작업을 실시하게 된다.

한편, 본 발명의 제 3 실시예를 구성하는 지지부재(40)는 도 8 에 도시된 바와 같이 푸셔(42)의 전면에 오목부(60)가 형성되고, 상기 오목부(60)의 상,하부에는 라운딩부(62)가 연결되어 형성되며, 상기 오목부(60)와 라운딩부(62)에는 흑연판(44)이 부착 고정되어서 동일한 형태를 하게 된다.

이때, 상기 오목부(60)와 라운딩부(62)에 의해 동일한 형태를 하는 연마페이퍼(38)가 목재패널(2)의 볼록면(64)과 라운딩면(66)을 연마작업 하게 됨으로, 상기 커터(26)를 볼록면(64)과 라운딩면(66) 가공에 맞는 커터(26)로 교환한다.

상기와 같이 제 3 실시예를 구성하는 지지부재(40)의 작용을 설명하면, 먼저 전술한 바와 같이 목재패널(2)이 테이블(4)로 진입하면서 이송롤러(12)에 의해 이동하게 되고, 이후로 커터(26)는 목재패널(2)의 측면을 볼록면(64)과 라운딩면(66)으로 가공하여 통과시키게 된다.

상기 이후로, 목재패널(2)은 연마부재(30)에 도달하면서 전술한 바와 같이 연마폐이퍼(38)에 의해 연마작업이 진행 되는데, 이때 제 3 실시예를 구성하는 지지부재(40)의 푸셔(42) 전면에 오목부(60)와 라운딩부(62)가 형성되어 있는 관계로, 상기 푸셔(42) 전면에 부착된 흑연판(44)을 통과하는 연마페이퍼(38)는 동일한 형태를 하면서 목재패널(2)의 측면에 형성된 볼록면(64)과 라운딩면(66)에 대해 연마작업을 실시하게 된다.

상기와 같이 사용된 연마페이퍼(38)는 두께가 얇은 재료를 선택 적용하면, 상기 연마페이퍼(38)가 흑연판(44)을 통과할 때 오목부(60)와 라운딩부(62) 같은 형태를 용이하게 형성할 수 있게 된다.

상기와 같은 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하였지만, 본 발명은 여기에 기재된 실시 예에 한정되는 것이 아니고, 이 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 당업자라면 본 발명의 기술적 사상 및 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변형할 수 있을 것이다.

2:목재패널 3:연마장치
4:테이블 6:가이드바아
8:레일프레임 10:회전축
12:이송롤러 14:피동스프로킷
16:피동체인 18:중간스프로킷
20:구동체인 22:이송모터
24:구동스프로킷 26:커터
28:가공모터 30:연마부재
32:연마모터 34:구동풀리
36:피동풀리 38:연마페이퍼
40:지지부재 42:푸셔
44:흑연판 46:나사봉
48:고정블록 50:안내공
52:스프링 54:로크너트
56:블록부 58:오목면
60:오목부 62:라운딩부
64:볼록면 66:라운딩면

Claims (6)

1. "T"자 모양의 레일프레임(8)을 상부에 간격을 두고 설치하면서 목재패널(2)의 이동을 안내하는 테이블(4);
   상기 레일프레임(8)에 회전축(10)으로 결합 되어 이송모터(22)의 동력으로 회전하면서 테이블(4)로 진입한 목재패널(2)을 이동시키는 이송롤러(12);
   상기 테이블(4)의 입구 일측에 설치되어 가공모터(28)의 동력으로 회전하면서 목재패널(2)의 측면을 가공하는 커터(26);
   상기 테이블(4) 일측단부에 설치되고, 길이 방향을 따라 고정 설치되며, 목재패널(2)의 일측면이 커터(26)쪽으로 이동할 수 있도록 안내하는 가이드바아(6);
   상기 테이블(4)의 중간부와 후미의 일측에 설치 되면서 연마모터(32)의 축에 결합된 구동풀리(34) 및 피동풀리(36)에 연마페이퍼(38)를 무한궤도 형태로 감아 설치하고, 상기 연마페이퍼(38)로 목재패널(2)의 측면을 연마하는 연마부재(30);
   상기 피동풀리(36) 사이에 위치하면서 연마페이퍼(38)의 내측면을 지지하는 지지부재(40);로 이루어지며,
   상기 레일프레임(8)의 끝단부에 위치한 피동스프로킷(14)의 회전축(10)에는 중간스프로킷(18)이 결합 되고, 상기 중간스프로킷(18)에는 구동체인(20)의 일부가 연결되며, 상기 구동체인(20)의 다른 일부는 이송모터(22)의 축에 결합된 구동스프로킷(24)에 연결되고, 상기 이송모터(22)는 레일프레임(8) 상부에 고정 설치되며,
   상기 지지부재(40)는 상기 연마페이퍼(38)가 목재패널(2)을 연마하는 과정에서 발생시킨 열을 흡수하여 전달하는 흑연판(44);으로 된 것을 특징으로 하는 목재 패널의 측면을 가공하기 위한 연마장치.
   
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