JPH05177602A - 木材切削方法ならびに装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 木材９を支持する回転自在の複数の支持ロー
ラ２と、この支持ローラ２上に木材９を押し付けて走行
させる複数の送りローラ３、２４と、木材９上に一定の
間隔で溝１２を加工するカッタローラ１０と、溝加工後
の木材９を切削加工するかんな胴１６からなっている。 【効果】 切削前の木材９の表面に一定の間隔で溝１２
を設けておくことにより、切削時に溝１２と溝１２の間
の部分が割れて小さな破片として飛ばされる。このた
め、かんな胴１６による切削量を少なくできるので切削
に要する動力が大幅に低減できるなどの効果がある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、木材加工用かんな盤
すなわち、木材切削装置により木材を切削する方法およ
び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のかんな盤は木材の下面を支える複
数の支持ローラ上に、木材の表面に圧着して回転するこ
とにより木材を一定の速度で走行させる複数の送りロー
ラと、外周に複数のかんな刃を設けたかんな胴からなる
ものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来のか
んな盤は、かんな胴を回転させて、その外周に設けたか
んな刃を、走行中の木材の表面に切り込むことにより木
材の表面を一定の深さに削り取るものであるから、切り
込みが深すぎると切削抵抗が大きくなってかんな胴の駆
動に要する動力が大となり、切り込みを浅くするとかん
な胴の駆動に要する動力は小さくなるが切削能率が低下
するという問題がある。

【０００４】この発明の課題は上記のような従来のかん
な盤の問題点を解決して、切削能率が高く、しかもかん
な胴の駆動に要する動力を小さくできる切削方法ならび
に装置を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明は走行中の木材の表面を回転式のかんな
胴により切削する方法において、上記切削部分の手前に
おいて、上記木材の表面に、一定の間隔で走行方向と直
交する溝を設けて切削前の木材の繊維を一定間隔で一定
深さに分断することを特徴とする木材切削方法ならびに
走行する木材の表面を回転式のかんな胴により切削する
木材切削装置において、上記かんな胴の手前に、木材の
表面に一定の間隔で一定の深さの溝を切り込む溝切り手
段を設けたことを特徴とする木材切削装置を提供する。

【０００６】

【作用】かんな胴を連続回転させるとともに溝切り手段
も作動させ、その下部に木材を送り込むと、最初に上記
溝切り手段のカッタが木材の表面に切り込んで一定の間
隔で木材の表面に溝を形成する。

【０００７】こうして溝が形成された木材がかんな胴の
下方に進入していくと、かんな刃が木材に切り込むと同
時に溝と溝の間が割れてかんな屑とともに小さい破片と
なって飛ばされる。

【０００８】従って、かんな刃は破片が飛ばされたあと
の部分を切削するだけとなり、従来の切削方法に比較し
て切削に要する動力が大幅に低減できる。

【０００９】

【実施例】図１、図２に示す実施例において、１はベー
スフレームでその上に複数の支持ローラ２を回転自在に
装着する。３は木材の入口側の一対の送りローラ、４は
その駆動モータでこのモータ４と上記一方のローラ３を
伝動ベルト５で駆動し、他方のローラ３は伝動ベルト６
により連動している。

【００１０】また、上記各送りローラ３はエアシリンダ
などの適宜の加圧手段７により、支持ローラ２上の被切
削物としての木材９の上面に押し付けられている。

【００１１】１０は溝切り手段の一例としてのカッタロ
ーラで、図２のように外周に軸方向の複数のカッタ１１
が一定の間隔で放射状に固定してある。

【００１２】上記各カッタ１１のローラ外周からの突出
量は一定として木材９に切込む溝１２の深さが一定とな
るようにしてある。

【００１３】上記カッタローラ１０も前記各送りローラ
２と同様にエアシリンダなどの加圧手段１３により木材
９上に押し付ける。１４はカッタローラ１０の駆動モー
タで、伝動ベルト１５によりカッタローラ１０を駆動す
る。

【００１４】１６はかんな胴で外周に複数のかんな刃１
７を固定してある。上記かんな胴１６は一定の位置で回
転するもので、木材９の厚みの変更時と、切削深さの変
更時にのみその軸受の取付位置を変更する。

【００１５】２０はかんな胴１６の駆動用モータで、伝
動ベルト２１によりかんな胴１６を駆動する。また、上
記かんな胴１６の入口側と出口側には木材９の上面を押
えて跳ね上りを防止する押え部材２２、２３を配置す
る。

【００１６】２４は出口側の一対の送りローラで、前記
送りローラ３と同様にエアシリンダなどの加圧手段２５
によりそれぞれ木材９上に押し付けられている。

【００１７】また、かんな胴１６側の送りローラ２４は
前記カッタローラ１０側の送りローラ３と伝動ベルト２
６により連動し、両送りローラ２４は伝動ベルト２７に
より連動して、全ての送りローラ３、２４を同一周速で
矢印方向に回転させる。

【００１８】上記の実施例において、モータ４により各
送りローラ３、２４を駆動し、モータ１４によりカッタ
ローラ１０を、その各カッタ１１の刃先が送りローラ
３、２４の周速と同期し、同方向に回転するように駆動
する。また、かんな胴１６はモータ２０により送りロー
ラ３、２４と反対の方向に駆動する。

【００１９】上記のように送りローラ３、２４、カッタ
ローラ１０、かんな胴１６を駆動した状態で、図１の右
方からベースフレーム１上へ被切削木材９を送り込む
と、この木材９は送りローラ３により支持ローラ２上へ
押し付けられながら移動し、カッタローラ１０のカッタ
１１により木材９の走行方向と直交する方向の溝１２を
木材９の表面に一定の間隔で形成する。上記のように溝
１２を形成された木材９はつぎのかんな胴１６のかんな
刃１７により切削される。

【００２０】図２のように、かんな刃１７による切削深
さａを溝１２の深さより若干深くしておくことによりか
んな刃１７による切削面には溝１２のあとは残らない。
また、切削に際しては、加工された溝１２の効果によ
り、先の溝１２とつぎの溝１２の間の部分の木材９に溝
１２をつなぐように割れが発生し、かんな屑とともに小
さい破片として飛ばされる。

【００２１】すなわち、かんな刃１７は溝１２より上の
部分が飛ばされたあとの残った部分だけを切削すること
となる。なお、上記実施例は溝切り手段として、木材の
送りを兼ねたカッタローラ１０を設けているが、このよ
うなカッタローラ１０のかわりに刃物装置を往復運動さ
せて溝加工を行う機構とすることもできる。

【００２２】また、かんな胴１６に設ける各かんな刃１
７を図の反対の向きに取付け、かんな胴１６をカッタロ
ーラ１０などと同じ方向に高速回転させて木材９の移動
速度より相当速い速度でかんな刃１７を回転させて木材
９を切削する場合もある。

【００２３】

【効果】この発明は上記のように従来のかんな盤におけ
る木材の切削の際に、かんな胴による切削加工の手前に
おいて、一定の間隔で、木材の表面に、木材の移動方向
と直交する方向の溝を設けることにより、かんな胴によ
り切削加工される際に、溝と溝の間の部分の木材が割れ
て、かんな屑とともに小さな破片として飛ばされて排出
される。

【００２４】従って、かんな胴による仕上げ面を溝の深
さより若干多いめに設定しておけば、溝と溝の間におい
て割れて飛ばされたあとの残った部分だけを切削すれば
よいため、切削に要する動力が従来の切削方法に比較し
て大幅に低減でき、歩むら材料による過負荷が軽減さ
れ、かんな刃の寿命が増大し、切削速度を増大させて切
削能率を向上させることができ、溝切り手段として送り
を兼ねたカッタローラを用いた場合は送りに滑りを生じ
ないので送り力が増大するなどの効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の側面図

【図２】同上要部の拡大側面図

【符号の説明】

９ 木材 １０ カッタローラ １１ カッタ １２ 溝 １６ かんな胴 １７ かんな刃

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 走行中の木材の表面を回転式のかんな胴
   により切削する方法において、上記切削部分の手前にお
   いて、上記木材の表面に、一定の間隔で走行方向と直交
   する溝を設けて切削前の木材の繊維を一定間隔で一定深
   さに分断することを特徴とする木材切削方法。
2. 【請求項２】 走行する木材の表面を回転式のかんな胴
   により切削する木材切削装置において、上記かんな胴の
   手前に、木材の表面に一定の間隔で一定の深さの溝を切
   り込む溝切り手段を設けたことを特徴とする木材切削装
   置。