JPH01176501A

JPH01176501A - 多板丸鋸盤

Info

Publication number: JPH01176501A
Application number: JP33685687A
Authority: JP
Inventors: Hideo Miyata; 英男宮田
Original assignee: Fuji Industrial Co Ltd; Fuji Kogyo KK
Current assignee: Fuji Industrial Co Ltd; Fuji Kogyo KK
Priority date: 1987-12-31
Filing date: 1987-12-31
Publication date: 1989-07-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野本発明は耳付き板材を複数個に挽き割る多板丸鋸盤に関
する。

（ロ）従来技術従来、複数枚の丸鋸を同一軸芯上に軸支して板状材を設
定された複数の材に挽く多板丸鋸盤は特願昭６１−７９
８１９号により既に提案した。

（ハ）発明が解決しようとする問題点前記既知の多盤丸鋸盤は、板材が耳付きである場合、前
処理工程で定規側を鋸盤で耳部分をすり落す作業を必要
とするので作業能率が低くかった。

また、すり落した廃材ををチップにするためには別工程
に運搬してチッピングしなければならなかった。

このような問題点を解決する手段として挽き割り工程の
前に定規側の廃材部分をチッピングすることも考えられ
るが、製品のチッピングした面が粗雑になるので、仕上
のための鋸挽を必要とする。

（ニ）問題点を解決するための手段本発明は複数の丸鋸を回転軸に間隔をおいて取付け、該
丸鋸の送込側の一側に歩出可能な定規を設けて板材を挽
き割る鋸盤において、前記定規の前位にチッピングカッ
ターを設けると共に該チッピングカッターのヘッド面に
丸鋸を装着し、前記チッピングカッターを歩出可能に軸
支して材の定規側の耳部分をチッピングすると共に切削
面を鋸挽面に仕上げすることにより前述の問題点を解決
した。

（ホ）作用各丸鋸を歩出ししから回転駆動し、丸鋸の前部に設けた
偏角可能な下部ローラと上部ローラとを板材の進行方向
に対して直行した姿勢に設定し、チッピングカッターを
そのヘッド面が最も定規側に位置する丸鋸から製品幅だ
け定規側に位置（定規位置）するようにセットして板材
を送り込むと、板材は下部口′−ラと上部ローラとに挟
持されて強制的に直進し、チッピングカッターは板材の
耳部分を切削してチップとなし、次いで丸鋸は板幅に応
じて複数の製品に割り挽きする。

（へ）実施例本発明の一実施例を図面について説明すると、１は鋸盤
であって、その腹押し側には第５〜８図に示す如く複数
の送込ローラ２・・を有する送込装置３と、挽出し側に
は強制駆動される多数の送出ロール４・・を有する送出
装置５を配設し、その側方及び前記鋸盤ｌの側方から送
込装置３の側方には多数の強制駆動ロール６・・、７・
・を軸架した返送装置８．９を配設しである。

また、前記鋸盤１は複数の偏角可能な下部ローラ１０ａ
拳・を備えたテーブル１０と、縦軸１１を中心として偏
角用エアシリンダー１１ａで水平旋回すると共にエアシ
リンダー１２により支軸１３を中心として上下揺動する
揺動枠１５に軸支した状態でモーター１６により駆動さ
れる上部ローラ１７と、前記モーター１８によりチェ７
又はＶベルトを介して回転駆動される鋼軸２０に装着さ
れた複数枚の丸鋸２１ａ・・と、それらの丸鋸２１ａの
前部と後部に分割されていて下部が一体に結合された定
規２２とで構成されている。

前記丸鋸２１ａはモーターによりＶプーリー等を介して
駆動される主軸に取付け、丸鋸２１ｂは上記主軸の外周
に摺動可能に嵌合して筒軸に、また、丸鋸２１ｃはその
上記筒軸の外周に嵌合した筒袖に同芯的に嵌合された筒
袖に取付けてそれらの筒軸を軸芯方向に摺動させること
により丸鋸２１ａに対して丸鋸２１ｂ、２１ｃを歩出す
ることができるようにしである。

前記定規２２は鋼軸２ｏの軸芯方向からみて丸鋸２１ａ
、２１ｂ、　２１ｃの前部と後部に分かれていてそれら
の丸鋸の回転軌跡に沿う円弧状部２３を有する枠板２４
で連結されており、該枠板２４は前後に一対のラック２
５　、２５を有しており、ロー′タリーエンコーダ２６
を有していて歩出モーター２７によって回転駆動される
歩出軸２８の前部と後部に取付けたピニオン２Ｓ、　２
８は前記ラック２５　、２５に噛合しているので、操作
盤の歩出操作具により歩出セットすると、歩出モーター
２７が歩出軸２８を正逆いずれかに回動させ、それによ
り定規２２が平行に横移動する。

前述の鋼軸２０を横方向に進退する支持台にて支承した
場合、第１図に示す如く定規２２と反対側の鋼軸２０と
同じ軸芯で回転するように軸支された定位置丸鋸２１ｄ
を配設し、前記鋼軸２ｏの手前側に円錐状をなすと共に
ヘッド面に丸鋸３ｏを取付けたチッピングカッター３１
を軸支すると共に前記定規２２と同期して進退するよう
に支持し、その更に手前側でかつ定位置丸鋸２１ｄと同
一の線上にあって刃幅が前記丸鋸２２ｄのアサリより狭
い溝切カッター３２をモーター３３の軸に取付け、この
溝切カッター３２と前記定位置丸鋸２１ｄとの間に平面
視でコ字状をなす台盤３４を設け、該台盤３４の上面に
は、前、記溝切カッター３２が板材Ｘの下面を切削する
ことにより形成した溝３２ａに嵌合する案内突条３５を
突設しである。

また、前記溝切カッター３２、丸鋸２１ａ、２１ｂ、２
１ｃ。

３０と対応する部位にはレザーマーキングＬ、Ａ。

Ｂ、Ｍを設けてあり、そのうち溝切カッター３２と対応
するレザーマーキングＭは固定であるが、他のものは定
規２２等と連動して歩出される。・前述の多板丸鋸盤に
おいて、板材Ｘが４枚の製品と両側の廃材とを生ずる幅
であって、その板厚が比較的薄い場合、レザーマーキン
グＬ、Ａ。

Ｂ、定規２２及び丸鋸２１ａ、２１ｂ、２１ｃは第１図
に示す如く適宜寸法に歩出し、上部ローラ１７及び下部
ローラ１０ａΦ・を直交姿勢（直挽）となし、各部を駆
動しながらレザーマークを基準にして前記板材Ｘを第４
図（ｂ）に示すように送込むと、第１上部ローラ１７ａ
が下降して板材の上面を押圧しながら直線状に送込み、
溝切カッター３２は板材Ｘの下面に溝３２ａを形成し、
その直後に案内突条３５が上記溝３２ａに侵入して横振
れしないように案内し、この状態でチッピングカッター
３１が送込方向からみて左側の廃材部分を切削してチッ
プとなし、同時に丸鋸３０がチッピングカッター３１が
形成した切削面を仕上挽きし、その直後で該チッピング
カッター３１と同期して歩出されるライビングナイフ２
２ａが仕上挽面を案内し、次いで上部ローラが材を押さ
えた状態で丸鋸２１ａ、２１ｂ、２１ｄが鋸挽するので
、３丁の製品と右側の背板とになり、強制駆動される送
出上ローラ１７ｂに押えられながら送出される。

前記チッピングカッター３１により廃材部分を切削する
場合、該チッピングカッター３１をコーン型になした場
合、板材Ｘは右側へ押されるが、前記案内突条３５が板
材Ｘの下面の溝切カッター３２が形成した溝３２ａに嵌
入した状態で案内するので、板材Ｘは直進し、一定幅に
鋸挽することができる。

その際、溝切カッター３２の刃幅は丸鋸２１ｄのアサリ
幅より狭くなっているので、製品ｘ１及び右耳Ｘ２に前
記溝３２ａが残留することがない。

送出側では、多数の送出ローラ４・・が３丁の製品と１
枚の背板とを強制的に搬送し、それらの材が送出装置５
に移行し終るとそれが停止し、仕分装置３６が製品を左
側へ排出し、背板は横搬送チェノ３７・・により返送装
置８側へ横送りされ、それが残材である場合は腹押し側
へ送戻され、廃材である場合はそのま一右側へ排出され
る。

また、板材Ｘの幅が製品を２丁又は１丁しか得られない
場合は定規２２及びチッピングカッター３１を第４図（
ｄ）　、　（ｆ）に示す如く製品１枚分又は２枚分だけ
右側へ移動させ、前述と同様に板材Ｘを直挽方式で送込
むと、溝切カッター３２は溝３２ａを形成し、第４図（
ｄ）に示す如く２丁の製品と残材又は廃材、若くは第４
図（ｆ）に示す如く１丁の製品と残材又は廃材に鋸挽さ
れ、左側廃材部分はチッピングカフター３１によりチッ
プに切削され、その切削面は丸鋸３０により鋸挽面に仕
上げられる。

更に、厚い板材Ｘに対してセンターカットする場合は、
チッピングカッター３１を左側へ退避させ、直挽送込に
より板材Ｘを送込むと溝切りが行なわれると共に丸鋸２
１ｄが第４図（ｇ）に示すようにセンターカットする。

前記のようにセンターカット又は片耳を落した板材を割
り挽きする場合、チッピングカッター３１を第２図（ｂ
）に示す如く左側へ退避させ、定規２２を丸鋸２１ｂよ
り製品幅だけ外側に位置させ、下部ローラ１０ａや・及
び上部ローラ１７を偏角して板材Ｘを定規２２に押し付
けながら送込む態勢（偏角挽又は定規挽き）にして送込
むと、その幅に応じて第４図（ａ）　、　（ｃ）　、　
（ｅ）に示す如く３丁、２丁又は１丁の製品と廃材又は
残材とに鋸挽される。

その際、定規２２は板材Ｘの幅が狭くなるにつれて順次
丸鋸２１ｄ側へ進出させる。

なお、前述の各鋸挽工程において前記溝切カッター３２
および案内突条３５を省略する場合もある。

また、丸鋸２１ａ、２１ｂ・・等を単一の鋼軸２０に取
付ける場合、それらの丸鋸間に間座を介装して螺着し、
上記間座を異なる幅のものに交換することで歩出を行な
う。

（ト）発明の効果本発明は前述のように複数の丸鋸２１ａ−・を回転軸に
間隔をおいて取付け、該丸鋸の２１ａ−・送込側の一側
に歩出可能な定規２２を設けて板材を挽き割る鋸盤にお
いて、前記定規２２の前位にチッピングタッカター３１
を設けると共に該チッピングカフター３１のヘッド面に
丸鋸３０を装着し、前記チッピングカッター３０を歩出
可能に軸支して材の定規側の耳部分をチッピングすると
共に切削面を鋸挽面に仕上げるので、板材の定規側の耳
部分を複数の丸鋸による割挽工程においてチッピングカ
ッター３１によりチップとして除去し得て作業能率を著
しく向上することができる。

しかも、前記チッピングカッター３１により形成される
切削面を上記切削と同じ工程において同時に丸鋸３０に
よる鋸挽面に仕上げて製品の品質を向上することができ
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すものであって、第１図は
要部の平面図、第２図（ａ）は鋸挽状態を示す図面、（
ｂ）は定規挽を示す図面、第３図（ａ）は鋸挽位置を示
す板材の正面図、（ｂ）は同上斜視図、第４図（ａ）　
、　（ｂ）　、　（ｃ）　、　（ｄ）　、（ｅ）、（ｆ
）　、　（ｇ）は割挽パターンを示す図面、第５図は鋸
盤の平面図、第６図は同上縦断面、第７図は同上背面図
、第８図は全体の平面図である。１７争争上部ローラ、２０−争鋼軸、２１ａ、２１ｂ、
２１ｃ。２１ｄ、３０・・丸鋸、２２・・定規、３１・・チッピ
ングカッター、３２φ・溝切カッター、３５争争案内突
条

Claims

【特許請求の範囲】

複数の丸鋸２１ａ・・を回転軸に間隔をおいて取付け、
該丸鋸の２１ａ・・送込側の一側に歩出可能な定規２２
を設けて板材を挽き割る鋸盤において、前記定規２２の
前位にチッピングカッター３１を設けると共に該チッピ
ングカッター３１のヘッド面に丸鋸３０を装着し、前記
チッピングカッター３１を歩出可能に軸支して材の定規
側の耳部分をチッピングすると共に切削面を鋸挽面に仕
上げすることを特徴とする多板丸鋸盤。