JP2987697B2 - 四面仕上げ製材装置 - Google Patents
四面仕上げ製材装置Info
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- Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は原木から厚板状に挽
き割った中間材を被加工材とし、これから四面が平滑仕
上げされた状態の製品材を得るための四面仕上げ製材装
置に関するものである。
き割った中間材を被加工材とし、これから四面が平滑仕
上げされた状態の製品材を得るための四面仕上げ製材装
置に関するものである。
【０００２】
【発明の背景】例えば原木から厚板状に挽き割った中間
材を更に挽き割った角材等の製品材を得るにあたり、市
場からは表面の平滑仕上げがすでにされていることが求
められている。このような要請に応えるものとしては、
従来から「プレーナリップソー」と言われる装置が存在
していた。このものはいわゆる多重挽きできるギャング
リッパと上下に一対の回転鉋刃を配した鉋盤とを組み合
わせたものである。
材を更に挽き割った角材等の製品材を得るにあたり、市
場からは表面の平滑仕上げがすでにされていることが求
められている。このような要請に応えるものとしては、
従来から「プレーナリップソー」と言われる装置が存在
していた。このものはいわゆる多重挽きできるギャング
リッパと上下に一対の回転鉋刃を配した鉋盤とを組み合
わせたものである。
【０００３】しかしながらこの装置は加工できる材寸法
が限定されていることもあって、製材現場で種々の寸法
のものが送られてきた場合、汎用的に用いるには難があ
った。このようなことから、例えば特開平９−１９９０
２号「木工機械システムにおける切削加工方法とそれを
使用する木工機械システム」のように、いわゆるリップ
ソーと鉋盤とを組み合わせた装置が種々提案されてい
る。そして技術的な開発テーマとしては、より合理的な
加工ができるように鉋盤の調整機構や研削手法等の改善
が図られている。
が限定されていることもあって、製材現場で種々の寸法
のものが送られてきた場合、汎用的に用いるには難があ
った。このようなことから、例えば特開平９−１９９０
２号「木工機械システムにおける切削加工方法とそれを
使用する木工機械システム」のように、いわゆるリップ
ソーと鉋盤とを組み合わせた装置が種々提案されてい
る。そして技術的な開発テーマとしては、より合理的な
加工ができるように鉋盤の調整機構や研削手法等の改善
が図られている。
【０００４】ところで前記特開平９−１９９０２号「木
工機械システムにおける切削加工方法とそれを使用する
木工機械システム」によれば、被加工材の製品材部位の
みに鉋掛けをしている。しかしこのような手法である
と、図５に示すように製品材Ａ1 部位に比べ回し材等に
なる非製品材Ａ2 部位が大幅に残っていると、被加工材
Ａ全体の重量が重く、且つ製品材Ａ1 部位の下面は後定
盤２３ｄの作用面上を擦っていく上に、上引出ローラ２
４′は切削された製品材Ａ1 部位のみに作用する状態で
移送作用を受けることになる。このような状態である
と、上引出ローラ２４′の送りだけでは円滑な被加工材
Ａの移送が無理だったり、被加工材Ａが振れながら移送
されるいわゆる「あばれ」が生じてしまうことがあり、
ひいては円滑な製品材Ａ1 の加工ができない場合も生じ
ていた。
工機械システムにおける切削加工方法とそれを使用する
木工機械システム」によれば、被加工材の製品材部位の
みに鉋掛けをしている。しかしこのような手法である
と、図５に示すように製品材Ａ1 部位に比べ回し材等に
なる非製品材Ａ2 部位が大幅に残っていると、被加工材
Ａ全体の重量が重く、且つ製品材Ａ1 部位の下面は後定
盤２３ｄの作用面上を擦っていく上に、上引出ローラ２
４′は切削された製品材Ａ1 部位のみに作用する状態で
移送作用を受けることになる。このような状態である
と、上引出ローラ２４′の送りだけでは円滑な被加工材
Ａの移送が無理だったり、被加工材Ａが振れながら移送
されるいわゆる「あばれ」が生じてしまうことがあり、
ひいては円滑な製品材Ａ1 の加工ができない場合も生じ
ていた。
【０００５】
【開発を試みた技術的課題】本発明はこのような背景を
認識してなされたものであり、安定した送り状態を確保
しながら鉋掛けし得る新規な四面仕上げ製材装置の開発
を試みたものである。
認識してなされたものであり、安定した送り状態を確保
しながら鉋掛けし得る新規な四面仕上げ製材装置の開発
を試みたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち請求項１記載の
四面仕上げ製材装置は、丸鋸刃を具えた丸鋸盤と、この
丸鋸盤の後段に連続して設けられ、上下に回転鉋刃を具
えた鉋盤とによって、原木から厚板状に挽き割った中間
材を被加工材とし、この被加工材から四面を仕上げた製
品材と、その残余部分たる非製品材とを加工する装置に
おいて、前記鉋盤は、上回転鉋刃が、製品材部位から更
に残余部分たる非製品材部位まで、はみ出して切削する
とともに、前記非製品材部位の削り代は、製品材部位の
削り代より小さく設定されるように前記上回転鉋刃は、
製品材側上回転鉋刃と、非製品材側上回転鉋刃との作用
境界部に削り代段差を有し、且つまた鉋掛終了側に設け
らる上引出ローラが、前記上回転鉋刃に対応して、段差
を有するように形成され、製品材部位のみならず非製品
材部位にも引き出し作用を施すことを特徴として成るも
のである。この発明によれば、上回転鉋刃が非製品材部
位まで、はみ出して切削し、非製品材部位にも上引出ロ
ーラを作用させるため、安定した送り状態を確保しなが
ら加工できる。また鉋掛け後において非製品材の板厚は
製品材より厚く形成されるため、この非製品材を回し材
とする場合に同じサイズの製品材を多く得ることが可能
であり、材料たる被加工材を有効利用できる。
四面仕上げ製材装置は、丸鋸刃を具えた丸鋸盤と、この
丸鋸盤の後段に連続して設けられ、上下に回転鉋刃を具
えた鉋盤とによって、原木から厚板状に挽き割った中間
材を被加工材とし、この被加工材から四面を仕上げた製
品材と、その残余部分たる非製品材とを加工する装置に
おいて、前記鉋盤は、上回転鉋刃が、製品材部位から更
に残余部分たる非製品材部位まで、はみ出して切削する
とともに、前記非製品材部位の削り代は、製品材部位の
削り代より小さく設定されるように前記上回転鉋刃は、
製品材側上回転鉋刃と、非製品材側上回転鉋刃との作用
境界部に削り代段差を有し、且つまた鉋掛終了側に設け
らる上引出ローラが、前記上回転鉋刃に対応して、段差
を有するように形成され、製品材部位のみならず非製品
材部位にも引き出し作用を施すことを特徴として成るも
のである。この発明によれば、上回転鉋刃が非製品材部
位まで、はみ出して切削し、非製品材部位にも上引出ロ
ーラを作用させるため、安定した送り状態を確保しなが
ら加工できる。また鉋掛け後において非製品材の板厚は
製品材より厚く形成されるため、この非製品材を回し材
とする場合に同じサイズの製品材を多く得ることが可能
であり、材料たる被加工材を有効利用できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下本発明を図示の実施の形態に
基づき説明する。四面仕上げ製材装置１は一例として図
１、２、３に示すように被加工材Ａを鉋掛けする鉋盤２
と、その前段に配される丸鋸盤３と、丸鋸盤３の下方に
設けられる送り装置４とを具えて成るものである。更に
装置全体は一例として加工コンベヤＣ1 に半ば取り囲ま
れるように配され、更に加工コンベヤＣ1 に沿うように
挽割準備位置から鉋掛終了位置まで戻しコンベヤＣ2 が
並設されている。以下各構成部の概略について説明す
る。
基づき説明する。四面仕上げ製材装置１は一例として図
１、２、３に示すように被加工材Ａを鉋掛けする鉋盤２
と、その前段に配される丸鋸盤３と、丸鋸盤３の下方に
設けられる送り装置４とを具えて成るものである。更に
装置全体は一例として加工コンベヤＣ1 に半ば取り囲ま
れるように配され、更に加工コンベヤＣ1 に沿うように
挽割準備位置から鉋掛終了位置まで戻しコンベヤＣ2 が
並設されている。以下各構成部の概略について説明す
る。
【０００８】まず鉋盤２について説明する。このものは
一例として鉋掛準備側から見て概ねＬ字状を成すベース
フレーム２１と、被加工材Ａの上面を仕上げる上仕上げ
フレーム２２と、被加工材Ａの下面を仕上げる下仕上げ
フレーム２３とを具えて成るものである。
一例として鉋掛準備側から見て概ねＬ字状を成すベース
フレーム２１と、被加工材Ａの上面を仕上げる上仕上げ
フレーム２２と、被加工材Ａの下面を仕上げる下仕上げ
フレーム２３とを具えて成るものである。
【０００９】ベースフレーム２１にはその後背部前面に
垂直方向に平行した二本の昇降ガイドレール２１ａが設
けられる。このものは上仕上げフレーム２２を昇降自在
に支持するものであって、具体的には上仕上げフレーム
２２の背面に設けたリニアベアリング等が昇降ガイドレ
ール２１ａに嵌まり、円滑な可動状態を得ている。
垂直方向に平行した二本の昇降ガイドレール２１ａが設
けられる。このものは上仕上げフレーム２２を昇降自在
に支持するものであって、具体的には上仕上げフレーム
２２の背面に設けたリニアベアリング等が昇降ガイドレ
ール２１ａに嵌まり、円滑な可動状態を得ている。
【００１０】上仕上げフレーム２２には被加工材Ａの上
面を実質的に加工する上回転鉋刃２２ａが設けられる。
このものは薄い鉋刃状の刃物を鉋胴に対して取り付け、
この鉋胴を適宜上仕上げフレーム２２等に内蔵したモー
タＭ等の駆動手段により回転駆動させる。そして上仕上
げフレーム２２の移動に伴い上回転鉋刃２２ａも昇降自
在に構成されている。
面を実質的に加工する上回転鉋刃２２ａが設けられる。
このものは薄い鉋刃状の刃物を鉋胴に対して取り付け、
この鉋胴を適宜上仕上げフレーム２２等に内蔵したモー
タＭ等の駆動手段により回転駆動させる。そして上仕上
げフレーム２２の移動に伴い上回転鉋刃２２ａも昇降自
在に構成されている。
【００１１】更にこの上回転鉋刃２２ａは製品材Ａ1 部
位を加工する製品材側上回転鉋刃２２ａ1 と、非製品材
Ａ2 部位を加工する非製品材側上回転鉋刃２２ａ2 とに
より構成される。そして非製品材側上回転鉋刃２２ａ2
はその胴直径寸法が製品材側上回転鉋刃２２ａ1 より一
例として２ｍｍ程度小さく形成され、実際の加工の際、
非製品材Ａ2 部位の削り代が製品材Ａ1 部位より小さく
なるように設定されている。また胴直径寸法の違いによ
り、図４（ａ）に拡大して示すように切削作用境界部に
切削段差が生じることになる。そのため製品材Ａ1 部位
と非製品材Ａ2部位とでは切削速度が異なるが、実際に
はごく微小な段差であるため加工上の不都合は生じな
い。また因みに製品材側上回転鉋刃２２ａ1 の胴長寸法
が一例として３００〜４００ｍｍ程度であるのに対し、
非製品材側上回転鉋刃２２ａ2 は一例として５０〜１０
０ｍｍ程度である。
位を加工する製品材側上回転鉋刃２２ａ1 と、非製品材
Ａ2 部位を加工する非製品材側上回転鉋刃２２ａ2 とに
より構成される。そして非製品材側上回転鉋刃２２ａ2
はその胴直径寸法が製品材側上回転鉋刃２２ａ1 より一
例として２ｍｍ程度小さく形成され、実際の加工の際、
非製品材Ａ2 部位の削り代が製品材Ａ1 部位より小さく
なるように設定されている。また胴直径寸法の違いによ
り、図４（ａ）に拡大して示すように切削作用境界部に
切削段差が生じることになる。そのため製品材Ａ1 部位
と非製品材Ａ2部位とでは切削速度が異なるが、実際に
はごく微小な段差であるため加工上の不都合は生じな
い。また因みに製品材側上回転鉋刃２２ａ1 の胴長寸法
が一例として３００〜４００ｍｍ程度であるのに対し、
非製品材側上回転鉋刃２２ａ2 は一例として５０〜１０
０ｍｍ程度である。
【００１２】下仕上げフレーム２３は昇降シフト軸等に
よりベースフレーム２１に支持されているものであり、
被加工材Ａの下面を実質的に加工する下回転鉋刃２３ａ
が設けられる。このものも刃物が鉋胴に対して取り付け
られ、適宜のモータＭ等により駆動されるが、その胴長
寸法は製品材側上回転鉋刃２２ａ1 と同じ長さに形成さ
れる。そして下回転鉋刃２３ａは下仕上げフレーム２３
の移動に伴い昇降自在に構成される。更に下回転鉋刃２
３ａに対しては、被加工材Ａの入口側に前定盤２３ｂが
設けられ、対向する出口側に下仕上げフレーム２３に固
定された後定盤２３ｄが設けられる。
よりベースフレーム２１に支持されているものであり、
被加工材Ａの下面を実質的に加工する下回転鉋刃２３ａ
が設けられる。このものも刃物が鉋胴に対して取り付け
られ、適宜のモータＭ等により駆動されるが、その胴長
寸法は製品材側上回転鉋刃２２ａ1 と同じ長さに形成さ
れる。そして下回転鉋刃２３ａは下仕上げフレーム２３
の移動に伴い昇降自在に構成される。更に下回転鉋刃２
３ａに対しては、被加工材Ａの入口側に前定盤２３ｂが
設けられ、対向する出口側に下仕上げフレーム２３に固
定された後定盤２３ｄが設けられる。
【００１３】なお前定盤２３ｂは下回転鉋刃２３ａの作
用端から幾分下方に退去した位置に設定されることを必
要とするものであり、従って削り代設定スクリュー２３
ｃを前定盤２３ｂの下方に具える。すなわち前定盤２３
ｂは削り代設定スクリュー２３ｃによって支持されると
ともに、この削り代設定スクリュー２３ｃは下仕上げフ
レーム２３に固定されたメネジブロック等に螺合し、削
り代設定スクリュー２３ｃの昇降がなされるのである。
用端から幾分下方に退去した位置に設定されることを必
要とするものであり、従って削り代設定スクリュー２３
ｃを前定盤２３ｂの下方に具える。すなわち前定盤２３
ｂは削り代設定スクリュー２３ｃによって支持されると
ともに、この削り代設定スクリュー２３ｃは下仕上げフ
レーム２３に固定されたメネジブロック等に螺合し、削
り代設定スクリュー２３ｃの昇降がなされるのである。
【００１４】更に鉋盤２の鉋掛終了側に被加工材Ａを引
き出すための上引出ローラ２４と下引出ローラ２５が昇
降自在に付設される。この上引出ローラ２４は製品材Ａ
1 部位に作用する製品材側上引出ローラ２４1 と、非製
品材Ａ2 部位に作用する非製品材側上引出ローラ２４2
とにより構成される。そして製品材Ａ1 と非製品材Ａ2
の削り代寸法が異なるため、上引出ローラ２４も製品材
側上引出ローラ２４1と非製品材側上引出ローラ２４2
では直径寸法が異なるように形成されている。またその
ため図４（ｂ）に拡大して示すように上引出ローラ２４
の作用境界部に上回転鉋刃２２ａに対応した段差が生じ
ることとなり、製品材Ａ1 部位と非製品材Ａ2 部位では
送り速度が異なるが実際にはごく微小な段差であるた
め、加工上の不都合は生じない。
き出すための上引出ローラ２４と下引出ローラ２５が昇
降自在に付設される。この上引出ローラ２４は製品材Ａ
1 部位に作用する製品材側上引出ローラ２４1 と、非製
品材Ａ2 部位に作用する非製品材側上引出ローラ２４2
とにより構成される。そして製品材Ａ1 と非製品材Ａ2
の削り代寸法が異なるため、上引出ローラ２４も製品材
側上引出ローラ２４1と非製品材側上引出ローラ２４2
では直径寸法が異なるように形成されている。またその
ため図４（ｂ）に拡大して示すように上引出ローラ２４
の作用境界部に上回転鉋刃２２ａに対応した段差が生じ
ることとなり、製品材Ａ1 部位と非製品材Ａ2 部位では
送り速度が異なるが実際にはごく微小な段差であるた
め、加工上の不都合は生じない。
【００１５】一方、下引出ローラ２５は非製品材Ａ2 部
位のみに作用し、被加工材Ａを引き出しており、実際に
は製品材Ａ1 部位の支持はなされていないが、この部分
は前段に位置する鉋盤２の後定盤２３ｄが支持している
ため安定的な送りが可能となる。なおこの実施の形態で
は、上引出ローラ２４を鉋盤２に付設する形態で説明し
たが、後段の加工コンベヤＣ1 に付設する形態、あるい
は鉋盤２と加工コンベヤＣ1 の両方に付設する形態をと
ることも可能である。
位のみに作用し、被加工材Ａを引き出しており、実際に
は製品材Ａ1 部位の支持はなされていないが、この部分
は前段に位置する鉋盤２の後定盤２３ｄが支持している
ため安定的な送りが可能となる。なおこの実施の形態で
は、上引出ローラ２４を鉋盤２に付設する形態で説明し
たが、後段の加工コンベヤＣ1 に付設する形態、あるい
は鉋盤２と加工コンベヤＣ1 の両方に付設する形態をと
ることも可能である。
【００１６】次に丸鋸盤３について説明する。このもの
は一例として二重挽きのものであり、専用のモータＭが
搭載され、二枚の丸鋸刃３１（各別に表示する場合には
モータＭ側より離れた丸鋸刃を３１ａ、モータＭ寄りの
丸鋸刃を３１ｂと区別する）は、共に共通した軸に取り
付けられて回転するものである。更にこの丸鋸刃３１の
挽割準備側に定規板３２が歩出し設定自在に設けられ
る。なお図中符号Ｌａ、Ｌｂは前記丸鋸刃３１ａ、３１
ｂによって挽き割られる挽割線を示す。
は一例として二重挽きのものであり、専用のモータＭが
搭載され、二枚の丸鋸刃３１（各別に表示する場合には
モータＭ側より離れた丸鋸刃を３１ａ、モータＭ寄りの
丸鋸刃を３１ｂと区別する）は、共に共通した軸に取り
付けられて回転するものである。更にこの丸鋸刃３１の
挽割準備側に定規板３２が歩出し設定自在に設けられ
る。なお図中符号Ｌａ、Ｌｂは前記丸鋸刃３１ａ、３１
ｂによって挽き割られる挽割線を示す。
【００１７】次に送り装置４について説明する。このも
のは被加工材Ａを搬送するコンベヤ４１と、その上方に
設けられた上押さえローラ４２とを具えて成るものであ
る。コンベヤ４１は一例としてスラットコンベヤの形態
を成し、上押さえローラ４２は更にアーム部４２ａを付
設するものである。このアーム部４２ａはローラの反対
側を支点として回転し、ローラ側を昇降させることによ
りコンベヤ４１の搬送作用面との間隔を調節し、種々の
板厚に対応して被加工材Ａを押さえ付け、被加工材Ａを
安定した状態で丸鋸盤３に送り込み、且つ丸鋸盤３から
送り出すように構成される。
のは被加工材Ａを搬送するコンベヤ４１と、その上方に
設けられた上押さえローラ４２とを具えて成るものであ
る。コンベヤ４１は一例としてスラットコンベヤの形態
を成し、上押さえローラ４２は更にアーム部４２ａを付
設するものである。このアーム部４２ａはローラの反対
側を支点として回転し、ローラ側を昇降させることによ
りコンベヤ４１の搬送作用面との間隔を調節し、種々の
板厚に対応して被加工材Ａを押さえ付け、被加工材Ａを
安定した状態で丸鋸盤３に送り込み、且つ丸鋸盤３から
送り出すように構成される。
【００１８】次に本発明の四面仕上げ製材装置１を適用
して被加工材Ａを加工する作動態様について説明する。 （１）被加工材の供給 例えば図１、２、３に示すように一方の端面がすでに挽
き割られた厚板状の被加工材Ａが加工コンベヤＣ1 に供
給された場合、すでに挽き割られている一方の側面を定
規板３２に当てるようにし、この定規板３２を案内とし
て被加工材Ａを丸鋸盤３に供給する。なおその際、一挙
に二本分の製品材Ａ1 を得る場合には、図２に示すよう
に丸鋸刃３１ａを挽割線Ｌａに合致させるように定規板
３２の歩出し設定がなされ、次いで丸鋸刃３１ｂを挽割
線Ｌｂに合致させるように丸鋸刃３１ｂの歩出し設定が
なされる。
して被加工材Ａを加工する作動態様について説明する。 （１）被加工材の供給 例えば図１、２、３に示すように一方の端面がすでに挽
き割られた厚板状の被加工材Ａが加工コンベヤＣ1 に供
給された場合、すでに挽き割られている一方の側面を定
規板３２に当てるようにし、この定規板３２を案内とし
て被加工材Ａを丸鋸盤３に供給する。なおその際、一挙
に二本分の製品材Ａ1 を得る場合には、図２に示すよう
に丸鋸刃３１ａを挽割線Ｌａに合致させるように定規板
３２の歩出し設定がなされ、次いで丸鋸刃３１ｂを挽割
線Ｌｂに合致させるように丸鋸刃３１ｂの歩出し設定が
なされる。
【００１９】（２）丸鋸盤から鉋盤への搬送 丸鋸盤３の設定が終了すると、被加工材Ａは加工コンベ
ヤＣ1 から送り装置４に移送される。そして上方から上
押さえローラ４２で押さえ付けられながら下方からはコ
ンベヤ４１により搬送され、安定した状態で丸鋸盤３に
送り込まれ、挽き割られた後、鉋盤２に送り込まれる。
ヤＣ1 から送り装置４に移送される。そして上方から上
押さえローラ４２で押さえ付けられながら下方からはコ
ンベヤ４１により搬送され、安定した状態で丸鋸盤３に
送り込まれ、挽き割られた後、鉋盤２に送り込まれる。
【００２０】（３）鉋盤の設定 鉋盤２ではあらかじめ上回転鉋刃２２ａの作用境界及び
下回転鉋刃２３ａの自由端を丸鋸刃３１ａの延長上に合
致させる設定がなされているため、挽割線Ｌａにも合致
することとなる。そして被加工材Ａが挽き割られると、
鉋盤２では削り代が設定される。
下回転鉋刃２３ａの自由端を丸鋸刃３１ａの延長上に合
致させる設定がなされているため、挽割線Ｌａにも合致
することとなる。そして被加工材Ａが挽き割られると、
鉋盤２では削り代が設定される。
【００２１】（ｉ）下面の削り代設定 削り代設定がなされる前、前定盤２３ｂはその作用面を
下回転鉋刃２３ａの作用端と同じ高さに設定されてい
る。そして被加工材Ａが供給されてくると、削り代設定
スクリュー２３ｃの高さを調節し、前定盤２３ｂを降下
させ位置決めを行う。この降下分すなわち前定盤２３ｂ
の作用面と下回転鉋刃２３ａの作用端との段差分が削り
代である。
下回転鉋刃２３ａの作用端と同じ高さに設定されてい
る。そして被加工材Ａが供給されてくると、削り代設定
スクリュー２３ｃの高さを調節し、前定盤２３ｂを降下
させ位置決めを行う。この降下分すなわち前定盤２３ｂ
の作用面と下回転鉋刃２３ａの作用端との段差分が削り
代である。
【００２２】（ii) 上面の削り代設定 上面の削り代設定はあらかじめ上方に退去していた上仕
上げフレーム２２を昇降ガイドレール２１ａに沿って降
下させることにより上回転鉋刃２２ａを降下させ、削り
代の設定がなされる。その際、実質的に製品材Ａ1 部位
を削る製品材側上回転鉋刃２２ａ1 で削り代の設定がな
されることにより非製品材Ａ2 部位での削り寸法も決定
されることとなる。そして被加工材Ａは図４（ａ）に示
すように上回転鉋刃２２ａの作用境界部において生じる
削り代段差に対応して、非製品材Ａ2 部位が製品材Ａ1
部位よりも浅く鉋掛けされる。すなわち鉋掛け後の非製
品材Ａ2 は製品材Ａ1 よりも幾分厚板状に加工される。
上げフレーム２２を昇降ガイドレール２１ａに沿って降
下させることにより上回転鉋刃２２ａを降下させ、削り
代の設定がなされる。その際、実質的に製品材Ａ1 部位
を削る製品材側上回転鉋刃２２ａ1 で削り代の設定がな
されることにより非製品材Ａ2 部位での削り寸法も決定
されることとなる。そして被加工材Ａは図４（ａ）に示
すように上回転鉋刃２２ａの作用境界部において生じる
削り代段差に対応して、非製品材Ａ2 部位が製品材Ａ1
部位よりも浅く鉋掛けされる。すなわち鉋掛け後の非製
品材Ａ2 は製品材Ａ1 よりも幾分厚板状に加工される。
【００２３】（４）上引出ローラと下引出ローラの設定 上引出ローラ２４は上回転鉋刃２２ａと同じ作用高さに
設定され、下引出ローラ２５は送り装置４の搬送面と同
じ作用高さに設定される。そして鉋掛けされた被加工材
Ａは図４（ｂ）に示すように上面からは非製品材Ａ2 部
位まではみ出して送り作用を受け、下面からは非製品材
Ａ2 部位にのみ送り作用を受け、安定的に送り出される
こととなる。
設定され、下引出ローラ２５は送り装置４の搬送面と同
じ作用高さに設定される。そして鉋掛けされた被加工材
Ａは図４（ｂ）に示すように上面からは非製品材Ａ2 部
位まではみ出して送り作用を受け、下面からは非製品材
Ａ2 部位にのみ送り作用を受け、安定的に送り出される
こととなる。
【００２４】（５）製品材と非製品材の取り出し 以上のように安定した状態での鉋掛けがなされた被加工
材Ａは四面仕上げがなされた製品材Ａ1 と非製品材Ａ2
に分けられ、製品材Ａ1 は適宜のコンベヤ、ストッカ等
に移送され、非製品材Ａ2 は戻しコンベヤＣ2 等に移送
され、回し材、廃材等として利用されることになる。な
お被加工材Ａとしてその上下両面がすでに平滑仕上げの
されているものが供給された場合等には丸鋸盤３で挽き
割りのみが行われる。そしてそのような場合には鉋盤２
の下回転鉋刃２３ａの作用端は加工コンベヤＣ1 の搬送
面より幾分下がった高さに設定され、一方、上回転鉋刃
２２ａは上方に退去する設定があらかじめなされる。
材Ａは四面仕上げがなされた製品材Ａ1 と非製品材Ａ2
に分けられ、製品材Ａ1 は適宜のコンベヤ、ストッカ等
に移送され、非製品材Ａ2 は戻しコンベヤＣ2 等に移送
され、回し材、廃材等として利用されることになる。な
お被加工材Ａとしてその上下両面がすでに平滑仕上げの
されているものが供給された場合等には丸鋸盤３で挽き
割りのみが行われる。そしてそのような場合には鉋盤２
の下回転鉋刃２３ａの作用端は加工コンベヤＣ1 の搬送
面より幾分下がった高さに設定され、一方、上回転鉋刃
２２ａは上方に退去する設定があらかじめなされる。
【００２５】
【発明の効果】請求項１記載の四面仕上げ製材装置によ
れば、上回転鉋刃２２ａが非製品材Ａ2 部位まではみ出
して切削し、製品材Ａ1 部位と非製品材Ａ2 部位の両方
に上引出ローラ２４を作用させるため、安定した送り状
態を確保できる。また鉋掛け後の非製品材Ａ2 の板厚は
製品材Ａ1 より厚く形成され、この非製品材Ａ2 を回し
材とする場合に同じサイズの製品材Ａ1 を多く得ること
が可能である。
れば、上回転鉋刃２２ａが非製品材Ａ2 部位まではみ出
して切削し、製品材Ａ1 部位と非製品材Ａ2 部位の両方
に上引出ローラ２４を作用させるため、安定した送り状
態を確保できる。また鉋掛け後の非製品材Ａ2 の板厚は
製品材Ａ1 より厚く形成され、この非製品材Ａ2 を回し
材とする場合に同じサイズの製品材Ａ1 を多く得ること
が可能である。
【図１】本発明の四面仕上げ製材装置を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】同上平面図である。
【図３】同上側面図である。
【図４】本発明の四面仕上げ製材装置を適用した鉋掛け
態様並びに上引出ローラの作動態様を拡大して示す正面
図である。
態様並びに上引出ローラの作動態様を拡大して示す正面
図である。
【図５】被加工材の製品材部位のみに上引出ローラが作
用する場合の問題点を示す平面図並びに正面図である。
用する場合の問題点を示す平面図並びに正面図である。
１ 四面仕上げ製材装置 ２ 鉋盤 ３ 丸鋸盤 ４ 送り装置 ２１ ベースフレーム ２１ａ 昇降ガイドレール ２２ 上仕上げフレーム ２２ａ 上回転鉋刃 ２２ａ1 製品材側上回転鉋刃 ２２ａ2 非製品材側上回転鉋刃 ２３ 下仕上げフレーム ２３ａ 下回転鉋刃 ２３ｂ 前定盤 ２３ｃ 削り代設定スクリュー ２３ｄ 後定盤 ２４ 上引出ローラ ２４1 製品材側上引出ローラ ２４2 非製品材側上引出ローラ ２５ 下引出ローラ ３１ 丸鋸刃 ３１ａ 丸鋸刃 ３１ｂ 丸鋸刃 ３２ 定規板 ４１ コンベヤ ４２ 上押さえローラ ４２ａ アーム部 Ａ 被加工材 Ａ1 製品材 Ａ2 非製品材 Ｃ1 加工コンベヤ Ｃ2 戻しコンベヤ Ｌａ 挽割線 Ｌｂ 挽割線 Ｍ モータ
Claims (1)
- 【請求項１】 丸鋸刃を具えた丸鋸盤と、この丸鋸盤の
後段に連続して設けられ、上下に回転鉋刃を具えた鉋盤
とによって、原木から厚板状に挽き割った中間材を被加
工材とし、この被加工材から四面を仕上げた製品材と、
その残余部分たる非製品材とを加工する装置において、
前記鉋盤は、上回転鉋刃が、製品材部位から更に残余部
分たる非製品材部位まで、はみ出して切削するととも
に、前記非製品材部位の削り代は、製品材部位の削り代
より小さく設定されるように前記上回転鉋刃は、製品材
側上回転鉋刃と、非製品材側上回転鉋刃との作用境界部
に削り代段差を有し、且つまた鉋掛終了側に設けらる上
引出ローラが、前記上回転鉋刃に対応して、段差を有す
るように形成され、製品材部位のみならず非製品材部位
にも引き出し作用を施すことを特徴とする四面仕上げ製
材装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9118704A JP2987697B2 (ja) | 1997-04-21 | 1997-04-21 | 四面仕上げ製材装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9118704A JP2987697B2 (ja) | 1997-04-21 | 1997-04-21 | 四面仕上げ製材装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10291203A JPH10291203A (ja) | 1998-11-04 |
| JP2987697B2 true JP2987697B2 (ja) | 1999-12-06 |
Family
ID=14743076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9118704A Expired - Fee Related JP2987697B2 (ja) | 1997-04-21 | 1997-04-21 | 四面仕上げ製材装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2987697B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102121412B1 (ko) * | 2019-05-29 | 2020-06-11 | 이태규 | 인출유닛을 갖는 목재 가공장치 |
| CN112388718B (zh) * | 2020-10-21 | 2022-09-13 | 山东卓辰科技服务有限公司 | 一种桶装水桶辅助切割装置 |
-
1997
- 1997-04-21 JP JP9118704A patent/JP2987697B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10291203A (ja) | 1998-11-04 |
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