JPH10272604A - 四面仕上げ製材装置並びにそれに適用できる鉋盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 あらゆる鉋掛け態様に対応できる新規な四面
仕上げ製材装置並びにそれに適用できる鉋盤を提供す
る。 【解決手段】 丸鋸盤３と鉋盤２とを連続して設け、四
面を仕上げた製品材Ａ₁を加工する装置において、鉋盤
２の上回転鉋刃２２ａ及び下回転鉋刃２３ａが被加工材
Ａの送り方向と直交する歩出し方向に進退自在であるこ
とを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は原木から厚板状に挽
き割った中間材を被加工材とし、これから四面が平滑仕
上げされた状態の製品材を得るための四面仕上げ製材装
置並びにそれに適用できる鉋盤に関するものである。

【０００２】

【発明の背景】例えば原木から厚板状に挽き割った中間
材を更に挽き割った角材等の製品材を得るにあたり、市
場からは表面の平滑仕上げがすでにされていることが求
められている。このような要請に応えるものとしては、
従来から「プレーナリップソー」と言われる装置が存在
していた。このものはいわゆる多重挽きできるギャング
リッパと上下に一対の回転鉋刃を配した鉋盤とを組み合
わせたものである。

【０００３】しかしながらこの装置は加工できる材寸法
が限定されていることもあって、製材現場で種々の寸法
のものが送られてきた場合、汎用的に用いるには難があ
った。このようなことから、例えば特開平９−１９９０
２号「木工機械システムにおける切削加工方法とそれを
使用する木工機械システム」のように、いわゆるリップ
ソーと鉋盤とを組み合わせた装置が種々提案されてい
る。そして技術的な開発テーマとしては、より合理的な
加工ができるように鉋盤の調整機構や研削手法等の改善
が図られている。

【０００４】ところでこのような加工にあたり、現実に
は種々の形態の被加工材が供給されてくるものであっ
て、図４に示すように形態が異なった被加工材Ａのそれ
ぞれに応じた鉋掛けは従来対応することができなかっ
た。すなわち設計上、被加工材Ａの一部を戻すことを考
慮すると、上下の回転鉋刃２２ａ、２３ａはいわゆる片
持ち支持タイプを要求されるが、それに耐え得るには剛
性等の問題から鉋胴寸法すなわち上下の回転鉋刃２２
ａ、２３ａの胴長寸法が４００〜５００ｍｍのものが汎
用仕様としては限界となっていた。もとより特殊仕様で
可能ではあるものの、購入費用、維持費用、修理費用等
を考えると実際にはまだ一般的でなく、現実には３００
〜４００ｍｍの胴長寸法とされている。

【０００５】このようなことから従来より多様な鉋掛け
態様に対応することが望まれていたものの、胴長寸法の
関係で図４に一点鎖線で表示するように、丸鋸盤３の固
定外刃たる丸鋸刃３１ａ付近の範囲まで鉋掛けできる態
様しか提案されていなかった。

【０００６】

【開発を試みた技術的課題】本発明はこのような背景を
認識してなされたものであって、従来の短寸の回転鉋刃
を用いながらも、あらゆる鉋掛け態様に対応できる新規
な四面仕上げ製材装置並びにそれに適用できる鉋盤の開
発を試みたものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわち請求項１記載の
四面仕上げ製材装置は、丸鋸刃を具えた丸鋸盤と、この
丸鋸盤に連続して設けられ、上下に回転鉋刃を具えた鉋
盤とによって被加工材の四面を仕上げた製品材とその残
余部分たる非製品材とを加工する装置において、前記鉋
盤は上回転鉋刃及び下回転鉋刃が被加工材の送り方向と
直交する歩出し方向に進退自在であることを特徴として
成るものである。この発明によればあらゆる被加工材に
応じた種々の鉋掛け態様が可能であり、四面仕上げのな
された製品材を能率的に加工し得る。また鉋盤の前段に
丸鋸盤を設ける形態だけでなく、鉋盤の後段に丸鋸盤を
設ける形態もとり得る。

【０００８】また請求項２記載の四面仕上げ製材装置に
適用できる鉋盤は、上下に一対の回転鉋刃を具え、被加
工材の上面及び下面を鉋掛けする装置において、上回転
鉋刃及び下回転鉋刃が被加工材の送り方向と直交する歩
出し方向に進退自在であることを特徴として成るもので
ある。この発明によれば、上回転鉋刃及び下回転鉋刃が
被加工材の送り方向と直交する歩出し方向に進退自在で
あるため、種々の鉋掛け態様が可能となる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下本発明を図示の実施の形態に
基づき説明する。四面仕上げ製材装置１は一例として図
１、２、３に示すように被加工材Ａを鉋掛けする鉋盤２
と、その前段に配される丸鋸盤３と丸鋸盤３の下方に設
けられる送り装置４とを具えて成るものである。更に装
置全体は一例として加工コンベヤＣ₁ に半ば取り囲まれ
るように配され、更に加工コンベヤＣ₁ に沿うように挽
割準備位置から鉋掛終了位置まで戻しコンベヤＣ₂ が並
設されている。以下各構成部の概略について説明する。
なお丸鋸盤３は必ずしも鉋盤２の前段に配される必要は
なく、鉋盤２の後段に配する形態をとることも可能であ
る。

【００１０】まず鉋盤２について説明する。このものは
一例として接地面を形成する基部２０と、鉋掛準備側か
ら見て概ねＬ字状を成すベースフレーム２１と、被加工
材Ａの上面を仕上げる上仕上げフレーム２２と、被加工
材Ａの下面を仕上げる下仕上げフレーム２３とを具えて
成るものである。

【００１１】基部２０は鉋盤２の土台となる部材であ
り、その上方には、被加工材Ａの送り方向と直交する歩
出し方向に平行した二本の歩出しガイドレール２０ａが
設けられる。この歩出しガイドレール２０ａはベースフ
レーム２１を歩出し方向に進退自在に支持するものであ
って、具体的にはベースフレーム２１の底面に設けたリ
ニアベアリング等が歩出しガイドレール２０ａに嵌ま
り、円滑な可動状態を得ている。

【００１２】ベースフレーム２１にはその後背部前面に
垂直方向に平行した二本の昇降ガイドレール２１ａが設
けられる。このものは上仕上げフレーム２２を昇降自在
に支持するものであって、具体的には上仕上げフレーム
２２の背面に設けたリニアベアリング等が昇降ガイドレ
ール２１ａに嵌まり、円滑な可動状態を得ている。

【００１３】一方、上仕上げフレーム２２には被加工材
Ａの上面を実質的に加工する上回転鉋刃２２ａが設けら
れる。このものは従来公知の構成をとるものであり、薄
い鉋刃状の刃物を鉋胴に対して取り付け、この鉋胴を適
宜上仕上げフレーム２２等に内蔵したモータＭ等の駆動
手段により回転駆動させる。そして上回転鉋刃２２ａは
上仕上げフレーム２２の移動に伴い昇降自在に構成され
るとともに、ベースフレーム２１の移動に伴い歩出し方
向に進退自在に構成される。

【００１４】また下仕上げフレーム２３は昇降シフト軸
等によりベースフレーム２１に支持されているものであ
り、被加工材Ａの下面を実質的に加工する下回転鉋刃２
３ａが設けられる。このものも前記上回転鉋刃２２ａと
同様、刃物が鉋胴に対して取り付けられ、適宜のモータ
Ｍ等により駆動される。そして下回転鉋刃２３ａは下仕
上げフレーム２３の移動に伴い昇降自在に構成されると
ともに、ベースフレーム２１の移動に伴い歩出し方向に
進退自在に構成される。更に下回転鉋刃２３ａに対して
は、被加工材Ａの入口側に前定盤２３ｂが設けられ、対
向する出口側に下仕上げフレーム２３に固定された後定
盤２３ｄが設けられる。

【００１５】なお前定盤２３ｂは下回転鉋刃２３ａの作
用端から幾分下方に退去した位置に設定されることを必
要とするものであり、従って削り代設定スクリュー２３
ｃを前定盤２３ｂの下方に具える。すなわち前定盤２３
ｂは削り代設定スクリュー２３ｃによって支持されると
ともに、この削り代設定スクリュー２３ｃは下仕上げフ
レーム２３に固定されたメネジブロック等に螺合し、削
り代設定スクリュー２３ｃの昇降がなされるのである。

【００１６】次に丸鋸盤３について説明する。このもの
は一例として二重挽きのものであり、専用のモータＭが
搭載され、二枚の丸鋸刃３１（各別に表示する場合には
モータＭ側より離れた丸鋸刃を３１ａ、モータＭ寄りの
丸鋸刃を３１ｂと区別する）は、共に共通した軸に取り
付けられて回転するものである。更にこの丸鋸刃３１の
挽割準備側に定規板３２が歩出し設定自在に設けられ
る。なお図中符号Ｌａ、Ｌｂは前記丸鋸刃３１ａ、３１
ｂによって挽き割られる挽割線を示す。

【００１７】次に送り装置４について説明する。このも
のは被加工材Ａを搬送するコンベヤ４１と、その上方に
設けられた上押さえローラ４２とを具えて成るものであ
る。コンベヤ４１は一例としてスラットコンベヤの形態
を成し、上押さえローラ４２は更にアーム部４２ａを付
設するものである。このアーム部４２ａはローラの反対
側を支点として回転し、ローラ側を昇降させることによ
りコンベヤ４１の搬送作用面との間隔を調節し、種々の
板厚に対応して被加工材Ａを押さえ付け、被加工材Ａを
安定した状態で丸鋸盤３に送り込み、且つ丸鋸盤３から
送り出すように構成される。

【００１８】次に本発明の四面仕上げ製材装置１を適用
して被加工材Ａを加工する作動態様について説明する。 （１）被加工材の供給 例えば図１、２、３に示すように一方の端面がすでに挽
き割られた厚板状の被加工材Ａが加工コンベヤＣ₁ に供
給された場合、すでに挽き割られている一方の側面を定
規板３２に当てるようにし、この定規板３２を案内とし
て被加工材Ａを丸鋸盤３に供給する。なおその際、一挙
に二本分の製品材Ａ₁ を得る場合には、図２に示すよう
に丸鋸刃３１ａを挽割線Ｌａに合致させるように定規板
３２の歩出し設定がなされ、次いで丸鋸刃３１ｂを挽割
線Ｌｂに合致させるように丸鋸刃３１ｂの歩出し設定が
なされる。

【００１９】（２）丸鋸盤から鉋盤への搬送 丸鋸盤３の設定が終了すると、被加工材Ａは加工コンベ
ヤＣ₁ から送り装置４に移送される。そして上方から上
押さえローラ４２で押さえ付けられながら下方からはコ
ンベヤ４１により搬送され、安定した状態で丸鋸盤３に
送り込まれ、挽き割られた後、鉋盤２に送り込まれる。

【００２０】（３）鉋盤の歩出し方向への進退寸法設定 鉋盤２ではあらかじめ上回転鉋刃２２ａ及び下回転鉋刃
２３ａの自由端を丸鋸刃３１ａの延長上に合致させる設
定がなされている。そして被加工材Ａが挽き割られる
と、鉋盤２ではベースフレーム２１の歩出し方向への進
退寸法が設定される。その際、例えば図２、３に示すよ
うに鉋掛けを製品材Ａ₁ 部位のみならず非製品材Ａ₂ 部
位にまで及び上下両面に施す態様であれば、ベースフレ
ーム２１を前進させることにより上回転鉋刃２２ａ及び
下回転鉋刃２３ａの自由端を被加工材Ａのまだ引き取ら
れていない側端部まで前進させる設定がなされる。また
被加工材Ａの製品材Ａ₁ 部位にのみ鉋掛けする従来の態
様であれば、ベースフレーム２１の歩出し方向への設定
は行われない。このようにベースフレーム２１の歩出し
方向への進退寸法の設定は、被加工材Ａの鉋掛け態様に
より異なるものである。

【００２１】（４）鉋盤の削り代設定 （ｉ）下面の削り代設定 削り代設定がなされる前、前定盤２３ｂはその作用面を
下回転鉋刃２３ａの作用端と同じ高さに設定されてい
る。そして被加工材Ａが供給されてくると、削り代設定
スクリュー２３ｃの高さを調節し、前定盤２３ｂを降下
させ位置決めを行う。この降下分すなわち前定盤２３ｂ
の作用面と下回転鉋刃２３ａの作用端との段差分が削り
代であり、因みにほぼ０．５〜１．５ｍｍ程度である。

【００２２】（ii) 上面の削り代設定 上面の削り代設定はあらかじめ上方に退去していた上仕
上げフレーム２２を昇降ガイドレール２１ａに沿って降
下させることにより上回転鉋刃２２ａを降下させ、削り
代の設定がなされる。なおこの実施の形態では削り代設
定の前にベースフレーム２１の進退寸法の設定がなされ
ているが、必ずしもこの順に従う必要はなく削り代設定
がなされた後、ベースフレーム２１の進退寸法の設定が
なされても構わないし、また同時に設定されてもよい。
更に鉋盤２の後段に丸鋸盤３を配する形態をとる場合に
は、上記した作動態様の順序も入れ替わることとなる。

【００２３】（５）製品材と非製品材の取り出し 以上のように安定した状態での鉋掛けがなされた被加工
材Ａは四面仕上げがなされた製品材Ａ₁ と非製品材Ａ₂
に分けられ、製品材Ａ₁ は適宜のコンベヤ、ストッカ等
に移送され、非製品材Ａ₂ は戻しコンベヤＣ₂ 等に移送
され、回し材、廃材等として利用されることになる。な
お被加工材Ａとしてその上下両面がすでに平滑仕上げの
されているものが供給された場合等には丸鋸盤３で挽き
割りのみが行われる。そしてそのような場合には鉋盤２
の下回転鉋刃２３ａの作用端は加工コンベヤＣ₁ の搬送
面より幾分下がった高さに設定され、一方、上回転鉋刃
２２ａは上方に退去する設定があらかじめなされる。

【００２４】次に本発明の鉋盤２を適用して行い得る鉋
掛け態様について説明する。図４（ａ）に示す鉋掛け態
様は断面形状を長方形状とする被加工材Ａが供給された
場合等において一挙に製品材Ａ₁ を三つ仕上げ得るため
に被加工材Ａの上下両面を全面鉋掛けするものである。
また図４（ｂ）に示す鉋掛け態様は樹皮部が両側につい
た両耳材が被加工材Ａとして供給された場合等において
最初の基準となる一面を挽き割った後、製品材Ａ₁ 部位
側にのみ鉋掛けするものである。更に図４（ｃ）に示す
鉋掛け態様は鉋掛けの後、挽き割りがなされる場合等に
おいて製品材Ａ₁ 部位と非製品材Ａ₂ 部位とに段差が生
じない状態で挽き割りを行うために被加工材Ａの上下両
面を全面鉋掛けするものである。

【００２５】

【発明の効果】請求項１記載の四面仕上げ製材装置によ
れば、あらゆる被加工材Ａに応じた種々の鉋掛け態様が
可能であり、四面仕上げのなされた製品材Ａ₁ を能率的
に加工し得る。また鉋盤２と丸鋸盤３の配置も加工場に
合わせて自由に選択できる。

【００２６】また請求項２記載の四面仕上げ製材装置に
適用できる鉋盤によれば、上回転鉋刃２２ａ及び下回転
鉋刃２３ａが被加工材Ａの送り方向と直交する歩出し方
向に進退自在であるため、丸鋸盤３の固定外刃たる丸鋸
刃３１ａの外側まで鉋掛けでき、種々の鉋掛け態様が可
能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の四面仕上げ製材装置を示す斜視図であ
る。

【図２】同上平面図である。

【図３】同上側面図である。

【図４】種々の鉋掛け態様を示す正面図である。

【符号の説明】

１ 四面仕上げ製材装置 ２ 鉋盤 ３ 丸鋸盤 ４ 送り装置 ２０ 基部 ２０ａ 歩出しガイドレール ２１ ベースフレーム ２１ａ 昇降ガイドレール ２２ 上仕上げフレーム ２２ａ 上回転鉋刃 ２３ 下仕上げフレーム ２３ａ 下回転鉋刃 ２３ｂ 前定盤 ２３ｃ 削り代設定スクリュー ２３ｄ 後定盤 ３１ 丸鋸刃 ３１ａ 丸鋸刃 ３１ｂ 丸鋸刃 ３２ 定規板 ４１ コンベヤ ４２ 上押さえローラ ４２ａ アーム部 Ａ 被加工材 Ａ₁ 製品材 Ａ₂ 非製品材 Ｃ₁ 加工コンベヤ Ｃ₂ 戻しコンベヤ Ｌａ 挽割線 Ｌｂ 挽割線 Ｍ モータ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 丸鋸刃を具えた丸鋸盤と、この丸鋸盤に
   連続して設けられ、上下に回転鉋刃を具えた鉋盤とによ
   って被加工材の四面を仕上げた製品材とその残余部分た
   る非製品材とを加工する装置において、前記鉋盤は上回
   転鉋刃及び下回転鉋刃が被加工材の送り方向と直交する
   歩出し方向に進退自在であることを特徴とする四面仕上
   げ製材装置。
2. 【請求項２】 上下に一対の回転鉋刃を具え、被加工材
   の上面及び下面を鉋掛けする装置において、上回転鉋刃
   及び下回転鉋刃が被加工材の送り方向と直交する歩出し
   方向に進退自在であることを特徴とする四面仕上げ製材
   装置に適用できる鉋盤。