JP3309249B2 - 角材の加工方法及び角材の加工装置 - Google Patents
角材の加工方法及び角材の加工装置Info
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- JP3309249B2 JP3309249B2 JP26172899A JP26172899A JP3309249B2 JP 3309249 B2 JP3309249 B2 JP 3309249B2 JP 26172899 A JP26172899 A JP 26172899A JP 26172899 A JP26172899 A JP 26172899A JP 3309249 B2 JP3309249 B2 JP 3309249B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、家屋の建材であ
る柱材や横架材等の角材をすり直し加工する場合に使用
される角材加工方法と装置、特に四面鉋盤を使用してす
り直し加工する場合、加工時間を大幅に短縮することの
できる角材の加工方法及びその装置に関する。
る柱材や横架材等の角材をすり直し加工する場合に使用
される角材加工方法と装置、特に四面鉋盤を使用してす
り直し加工する場合、加工時間を大幅に短縮することの
できる角材の加工方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】製材工場では、所定の規格の寸法に合う
角材を精度よく加工するため、原木を角材に加工したあ
と乾燥させて歪を出しきってからすり直し加工を行う。
このような場合、従来は角材の歪を測定して加工代を計
算し、取代を決めてから送材車に載せ、鋸盤で４面を切
断加工していた。しかしながら、最近は建築現場におけ
る鉋掛け作業を省略するため、製材工場で角材を四面鉋
盤で仕上げ加工することが多い。
角材を精度よく加工するため、原木を角材に加工したあ
と乾燥させて歪を出しきってからすり直し加工を行う。
このような場合、従来は角材の歪を測定して加工代を計
算し、取代を決めてから送材車に載せ、鋸盤で４面を切
断加工していた。しかしながら、最近は建築現場におけ
る鉋掛け作業を省略するため、製材工場で角材を四面鉋
盤で仕上げ加工することが多い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記するように、製材
工場では四面鉋盤を使用してすり直し加工を行う場合が
多いが、図８（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示すように、角
材は、先ず基準面を出すため１面を加工し、次いで他の
面を順次加工している。例えば、従来の四面鉋盤を用い
てすり直し加工する場合、加工用の基準面を出すた
め、角材Ｗのある１つの面の切削面Ｆ1 と、この面に対
して９０度の角度の関係にあるとなりの面の切削面Ｆ2
とを形成し、次いでこれら２面を基準とする４面の仕
上げ加工、と少なくとも前もって送材車による２回の往
復加工作業が必要である。即ち、４面の同時加工が可能
な四面鉋盤を使用する従来のすり直し加工装置であって
も、２つの基準面を出すため、切削面Ｆ1 に対して９０
度の関係となる切削面Ｆ2 の加工がどうしても必要とな
る。従って、その分作業時間のロスが多くなり作業能率
には限界があり、加工コストを低減することが出来な
い、という問題があった。
工場では四面鉋盤を使用してすり直し加工を行う場合が
多いが、図８（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示すように、角
材は、先ず基準面を出すため１面を加工し、次いで他の
面を順次加工している。例えば、従来の四面鉋盤を用い
てすり直し加工する場合、加工用の基準面を出すた
め、角材Ｗのある１つの面の切削面Ｆ1 と、この面に対
して９０度の角度の関係にあるとなりの面の切削面Ｆ2
とを形成し、次いでこれら２面を基準とする４面の仕
上げ加工、と少なくとも前もって送材車による２回の往
復加工作業が必要である。即ち、４面の同時加工が可能
な四面鉋盤を使用する従来のすり直し加工装置であって
も、２つの基準面を出すため、切削面Ｆ1 に対して９０
度の関係となる切削面Ｆ2 の加工がどうしても必要とな
る。従って、その分作業時間のロスが多くなり作業能率
には限界があり、加工コストを低減することが出来な
い、という問題があった。
【０００４】この発明は、上記する課題に対処するため
になされたものであり、作業能率を大幅に上げ、加工時
間を従来の半分に減らし、加工コストも低減することの
できる角材加工方法とその装置を提供することを目的と
している。
になされたものであり、作業能率を大幅に上げ、加工時
間を従来の半分に減らし、加工コストも低減することの
できる角材加工方法とその装置を提供することを目的と
している。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、この発明は、上記
する課題を解決するために、請求項１に記載の発明の角
材の加工方法は、角材（Ｗ）の１面（ｆ1 ）と、該１面
のとなりの面の一部（ｆ2 ）とが直角となるように加工
することのできるカッタであって、１面（ｆ1）全面を
切削する切削用カッタ部（６ａ）と、該切削用カッタ部
に対して直角の一部切削用カッタ部（６ｂ）を形成した
カッタ（６）と、角材の１面と該１面に対して直角の面
との２面の歪量を同時に測定できるそれぞれ３個以上の
センサと、を用いて角材の２面を同時に加工し、次いで
該角材を移送途中で反転させてこれら２面のうち１面
（ｆ1 ）を底面とし、他の面の一部（ｆ2 ）を定規（７
ａ）に当接させて基準面とし、４面を同時加工する角材
の加工方法、であることを特徴とするものである。
する課題を解決するために、請求項１に記載の発明の角
材の加工方法は、角材（Ｗ）の１面（ｆ1 ）と、該１面
のとなりの面の一部（ｆ2 ）とが直角となるように加工
することのできるカッタであって、１面（ｆ1）全面を
切削する切削用カッタ部（６ａ）と、該切削用カッタ部
に対して直角の一部切削用カッタ部（６ｂ）を形成した
カッタ（６）と、角材の１面と該１面に対して直角の面
との２面の歪量を同時に測定できるそれぞれ３個以上の
センサと、を用いて角材の２面を同時に加工し、次いで
該角材を移送途中で反転させてこれら２面のうち１面
（ｆ1 ）を底面とし、他の面の一部（ｆ2 ）を定規（７
ａ）に当接させて基準面とし、４面を同時加工する角材
の加工方法、であることを特徴とするものである。
【０００６】また、請求項２に記載の角材の加工装置
は、角材（Ｗ）１面と該１面のとなりの面の歪量を測定
するそれぞれ少なくとも各３個のセンサ（Ｓ1 〜Ｓ3 及
びＳ4〜Ｓ6 ）と、角材を微小移動調整する駆動手段と
固定手段とを備えた搬送手段（５）と、角材の歪量に基
づいて取代を決め且つ角材の１面と該１面のとなりの面
の１部とを直角に加工することのできるカッタであっ
て、１面（ｆ1 ）全面を切削する切削用カッタ部（６
ａ）と該切削用カッタ部に対して直角の一部切削用カッ
タ部（６ｂ）を形成したカッタ（６）と、これら搬送手
段とカッタ移動手段を制御する演算処理装置と、を備え
てなることを特徴とするものである。
は、角材（Ｗ）１面と該１面のとなりの面の歪量を測定
するそれぞれ少なくとも各３個のセンサ（Ｓ1 〜Ｓ3 及
びＳ4〜Ｓ6 ）と、角材を微小移動調整する駆動手段と
固定手段とを備えた搬送手段（５）と、角材の歪量に基
づいて取代を決め且つ角材の１面と該１面のとなりの面
の１部とを直角に加工することのできるカッタであっ
て、１面（ｆ1 ）全面を切削する切削用カッタ部（６
ａ）と該切削用カッタ部に対して直角の一部切削用カッ
タ部（６ｂ）を形成したカッタ（６）と、これら搬送手
段とカッタ移動手段を制御する演算処理装置と、を備え
てなることを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、この発明の具体的な実施の
形態について図面を参照しながら説明する。図１は、こ
の発明の角材の加工方法を実施する角材加工装置の全体
のアウトラインを示す配置図、図２は、図１のＡ−Ａ矢
視図である。この角材加工装置は、全体がチェ−ンコン
ベア１と、テ−ブルリフタ２と、角材供給装置３と、投
入装置４と、曲がり検出センサＳn （Ｓ1 ，Ｓ2 ，Ｓ3
及びＳ4 ，Ｓ5 ，Ｓ6 ）（後述）と、送材車５と、カッ
タ６と、４面鉋盤（モルダを含む）７と、これらカッタ
６と四面鉋盤７との間に設置される製品受取スキッド８
や角材移動機構（９，１０，１１，等）と、で構成され
る。
形態について図面を参照しながら説明する。図１は、こ
の発明の角材の加工方法を実施する角材加工装置の全体
のアウトラインを示す配置図、図２は、図１のＡ−Ａ矢
視図である。この角材加工装置は、全体がチェ−ンコン
ベア１と、テ−ブルリフタ２と、角材供給装置３と、投
入装置４と、曲がり検出センサＳn （Ｓ1 ，Ｓ2 ，Ｓ3
及びＳ4 ，Ｓ5 ，Ｓ6 ）（後述）と、送材車５と、カッ
タ６と、４面鉋盤（モルダを含む）７と、これらカッタ
６と四面鉋盤７との間に設置される製品受取スキッド８
や角材移動機構（９，１０，１１，等）と、で構成され
る。
【０００８】チェ−ンコンベア１は、加工前の角材を搬
送する搬送装置であって、被加工用の角材Ｗをブロック
Ａ、ブロックＢ、・・・のように多数の角材を積層して
搬送することができる。テ−ブルリフタ２は、例えば搬
送されて来たブロックＡが、このテ−ブルリフタ２の位
置で停止するとブロックＡを載せた状態で上方向へ段階
的に移動させることができる。また、角材供給装置３
は、梁部３ａと、駆動手段により上昇・下降及び水平往
復移動可能な角材把持ア−ム３ｂと、で構成されてい
る。この角材供給装置３は、前記ブロックＡの上の角材
Ｗをア−ム３ｂで把持し、図２に示すように、イ、ロ、
ハ、ニ、の順序で動作して投入装置４へ角材Ｗを投入す
る。
送する搬送装置であって、被加工用の角材Ｗをブロック
Ａ、ブロックＢ、・・・のように多数の角材を積層して
搬送することができる。テ−ブルリフタ２は、例えば搬
送されて来たブロックＡが、このテ−ブルリフタ２の位
置で停止するとブロックＡを載せた状態で上方向へ段階
的に移動させることができる。また、角材供給装置３
は、梁部３ａと、駆動手段により上昇・下降及び水平往
復移動可能な角材把持ア−ム３ｂと、で構成されてい
る。この角材供給装置３は、前記ブロックＡの上の角材
Ｗをア−ム３ｂで把持し、図２に示すように、イ、ロ、
ハ、ニ、の順序で動作して投入装置４へ角材Ｗを投入す
る。
【０００９】前記投入装置４は、固定フレ−ム４ａと、
該固定フレ−ム４ａの上に設置されるレ−ル４ｂと、押
し具４ｄの付いたシリンダ４ｃと、で構成される。前記
角材供給装置３から投入された角材Ｗは、レ−ル４ｂの
上に載せてシリンダ４ｃの押し具４ｄで送材車５の台５
ａにセットされる。尚、この投入装置４には、図３に示
すように、乾燥により生じた角材Ｗの１面（以下、側面
とする）の曲がり量を測定するためのセンサ（Ｓ1 ，Ｓ
2 ，Ｓ3 ）と、角材Ｗの他の面（以下、底面とする）の
曲がり量を測定するためのセンサ（Ｓ4 ，Ｓ5 ，Ｓ6 ）
とが設置されている。これらのセンサにより測定された
結果は演算処理装置に伝えられ、角材Ｗの１面と他の面
の取代が計算される。
該固定フレ−ム４ａの上に設置されるレ−ル４ｂと、押
し具４ｄの付いたシリンダ４ｃと、で構成される。前記
角材供給装置３から投入された角材Ｗは、レ−ル４ｂの
上に載せてシリンダ４ｃの押し具４ｄで送材車５の台５
ａにセットされる。尚、この投入装置４には、図３に示
すように、乾燥により生じた角材Ｗの１面（以下、側面
とする）の曲がり量を測定するためのセンサ（Ｓ1 ，Ｓ
2 ，Ｓ3 ）と、角材Ｗの他の面（以下、底面とする）の
曲がり量を測定するためのセンサ（Ｓ4 ，Ｓ5 ，Ｓ6 ）
とが設置されている。これらのセンサにより測定された
結果は演算処理装置に伝えられ、角材Ｗの１面と他の面
の取代が計算される。
【００１０】次に、前記送材車５の台５ａには、ヘッド
ストック５ｈ，５ｈ，５ｈと、上方向から固定具５ｂで
角材Ｗを押さえる木掴みシリンダ５ｃと、角材Ｗを横方
向に押して取代を調整する複数のシリンダ５ｄと、が設
置されている。尚、５ｅは加工後の角材Ｗを搬送車５か
ら取り出すときのシリンダである。図２に示すように、
送材車５の台５ａに載せられた角材Ｗは、固定具５ｂで
押さえられ、ヘッドストック５ｈ全体で前へ少し押し出
される。そして、角材Ｗの１面の曲がり量を測定するた
めのセンサ（Ｓ1 ，Ｓ2 ，Ｓ3 ）が立ち上がり、これら
の３つのセンサが角材Ｗのこの面に次々に接触する。こ
の場合、図４（Ａ）に示すように、センサＳ2 が最後に
接触するか、図４（Ｂ）に示すように、Ｓ1若しくはＳ
3 が最後に接触して曲がり状態が検出される。この情報
は、演算処理装置に入力され、ストックヘッド５ｈが微
調整されて取代ｔが決められる。この場合、この側面の
取代は、計算上最終的な取代を考慮して全面を切削する
ための最小の必要量である。
ストック５ｈ，５ｈ，５ｈと、上方向から固定具５ｂで
角材Ｗを押さえる木掴みシリンダ５ｃと、角材Ｗを横方
向に押して取代を調整する複数のシリンダ５ｄと、が設
置されている。尚、５ｅは加工後の角材Ｗを搬送車５か
ら取り出すときのシリンダである。図２に示すように、
送材車５の台５ａに載せられた角材Ｗは、固定具５ｂで
押さえられ、ヘッドストック５ｈ全体で前へ少し押し出
される。そして、角材Ｗの１面の曲がり量を測定するた
めのセンサ（Ｓ1 ，Ｓ2 ，Ｓ3 ）が立ち上がり、これら
の３つのセンサが角材Ｗのこの面に次々に接触する。こ
の場合、図４（Ａ）に示すように、センサＳ2 が最後に
接触するか、図４（Ｂ）に示すように、Ｓ1若しくはＳ
3 が最後に接触して曲がり状態が検出される。この情報
は、演算処理装置に入力され、ストックヘッド５ｈが微
調整されて取代ｔが決められる。この場合、この側面の
取代は、計算上最終的な取代を考慮して全面を切削する
ための最小の必要量である。
【００１１】また、角材Ｗの他の面（底面）も、図５に
示すように、投入装置４に設置されたセンサ（Ｓ4 ，Ｓ
5 ，Ｓ6 ）で曲がり量が測定される。そして図４（Ａ）
或いは図４（Ｂ）に示す場合と同様に、どのような曲面
状態にあるかが検出されるが、この場合も角材Ｗの底面
の切削量は必要最小量の取代とする。また、この底面の
必要切削量は、後述するカッタ６を上下させることによ
って決定する。
示すように、投入装置４に設置されたセンサ（Ｓ4 ，Ｓ
5 ，Ｓ6 ）で曲がり量が測定される。そして図４（Ａ）
或いは図４（Ｂ）に示す場合と同様に、どのような曲面
状態にあるかが検出されるが、この場合も角材Ｗの底面
の切削量は必要最小量の取代とする。また、この底面の
必要切削量は、後述するカッタ６を上下させることによ
って決定する。
【００１２】角材Ｗの側面と底面の必要切削量が決定す
ると、台５ａに設置された木掴みシリンダ５ｃにより固
定具５ｂで固定した状態でヘッドストック５ｈ全体を前
後移動させ、演算処理装置により取代が決定される。或
いはカッタ６を前後・上下に移動させるようにしてもよ
い。また、角材Ｗの底面の取代が決定されるとカッタ６
の位置が演算処理装置からの指令により駆動手段（図示
省略）で前後・上下に調整される。尚、取代を設定する
場合、カッタ６を固定して角材Ｗそのものを上下に調整
してもよい。
ると、台５ａに設置された木掴みシリンダ５ｃにより固
定具５ｂで固定した状態でヘッドストック５ｈ全体を前
後移動させ、演算処理装置により取代が決定される。或
いはカッタ６を前後・上下に移動させるようにしてもよ
い。また、角材Ｗの底面の取代が決定されるとカッタ６
の位置が演算処理装置からの指令により駆動手段（図示
省略）で前後・上下に調整される。尚、取代を設定する
場合、カッタ６を固定して角材Ｗそのものを上下に調整
してもよい。
【００１３】そして、図６に示すように、送材車５は駆
動装置によりカッタ６のある方向に駆動され角材Ｗの側
面と底面とが同時に切削される。この場合、カッタ６
は、角材Ｗの１面を全面切削することのできるカッタ部
６ａと、該カッタ部６ａに対して直角とし且つとなりの
底面の一部を切削することのできるカッタ部６ｂと、で
形成されている。従って、加工後の角材Ｗは、全面が切
削された切削面ｆ1 と、底面の一部が切削された切削面
ｆ2 が形成される。こうして、角材Ｗが切削加工される
と、切削された２面（ｆ1 、ｆ2 ）は直角状態に切削さ
れている。
動装置によりカッタ６のある方向に駆動され角材Ｗの側
面と底面とが同時に切削される。この場合、カッタ６
は、角材Ｗの１面を全面切削することのできるカッタ部
６ａと、該カッタ部６ａに対して直角とし且つとなりの
底面の一部を切削することのできるカッタ部６ｂと、で
形成されている。従って、加工後の角材Ｗは、全面が切
削された切削面ｆ1 と、底面の一部が切削された切削面
ｆ2 が形成される。こうして、角材Ｗが切削加工される
と、切削された２面（ｆ1 、ｆ2 ）は直角状態に切削さ
れている。
【００１４】カッタ６により２面の取代が切削加工され
た角材Ｗは、搬送車５より製品受取スキッド８に移さ
れ、次いでライブロ−ラ９を介して四面鉋盤７へ投入さ
れ、４面が所定の規格寸法の角材として加工される。こ
の場合、角材Ｗは、カッタ６で切削された後の断面が、
図７（Ａ），（Ｂ）に示すように、四面鉋盤７への移送
途中９０度反転される。
た角材Ｗは、搬送車５より製品受取スキッド８に移さ
れ、次いでライブロ−ラ９を介して四面鉋盤７へ投入さ
れ、４面が所定の規格寸法の角材として加工される。こ
の場合、角材Ｗは、カッタ６で切削された後の断面が、
図７（Ａ），（Ｂ）に示すように、四面鉋盤７への移送
途中９０度反転される。
【００１５】即ち、角材Ｗは、四面鉋盤７で４面加工さ
れるとき、カッタ６で全面切削された切削面ｆ1 は底面
となるが、切削時底面であった切削面ｆ2 は側面とな
る。そして、この底面であった切削面ｆ2 を四面鉋盤７
の定規７ａに当て、側面であった切削面ｆ1 を四面鉋盤
７の底面７ｂに当てると、これら２面が基準面となる。
２つの基準面が決まると、角材Ｗの４面の規格寸法は予
め分かっているので、上下、左右４個の鉋胴の位置を演
算処理装置で指示すれば、すべての面の取代が確定す
る。従って、四面鉋盤７は一回の加工作業で角材Ｗの４
面を仕上げ寸法に１工程で切削加工することができる。
こうして４面を加工された角材Ｗは、ライブロ−ラ１０
で送り出しスキッド１１から取り出される。
れるとき、カッタ６で全面切削された切削面ｆ1 は底面
となるが、切削時底面であった切削面ｆ2 は側面とな
る。そして、この底面であった切削面ｆ2 を四面鉋盤７
の定規７ａに当て、側面であった切削面ｆ1 を四面鉋盤
７の底面７ｂに当てると、これら２面が基準面となる。
２つの基準面が決まると、角材Ｗの４面の規格寸法は予
め分かっているので、上下、左右４個の鉋胴の位置を演
算処理装置で指示すれば、すべての面の取代が確定す
る。従って、四面鉋盤７は一回の加工作業で角材Ｗの４
面を仕上げ寸法に１工程で切削加工することができる。
こうして４面を加工された角材Ｗは、ライブロ−ラ１０
で送り出しスキッド１１から取り出される。
【００１６】上記した実施の形態では、カッタ６として
は、角材Ｗの１面全面を切削することのできるカッタ部
６ａと、該カッタ部６ａに対して直角とし且つとなりの
底面の一部を同時切削することのできるカッタ部６ｂ
と、で形成されているものを使用したが、角材Ｗの側面
を加工することのできるカッタと、底面の一部を加工す
ることのできるカッタとは、それぞれを別個に配置（い
ずれを先に配置してもよい）し、送材車５を走行させる
過程で連続して加工して直角の面を出すようにしてもよ
い。また、この発明の実施の形態では、カッタ６は、角
材Ｗのある１面ととなりの底面の一部を直角に加工する
例で説明したが、ある１面ととなりの上面の一部が直角
となるように加工するようなものであってもよい。
は、角材Ｗの１面全面を切削することのできるカッタ部
６ａと、該カッタ部６ａに対して直角とし且つとなりの
底面の一部を同時切削することのできるカッタ部６ｂ
と、で形成されているものを使用したが、角材Ｗの側面
を加工することのできるカッタと、底面の一部を加工す
ることのできるカッタとは、それぞれを別個に配置（い
ずれを先に配置してもよい）し、送材車５を走行させる
過程で連続して加工して直角の面を出すようにしてもよ
い。また、この発明の実施の形態では、カッタ６は、角
材Ｗのある１面ととなりの底面の一部を直角に加工する
例で説明したが、ある１面ととなりの上面の一部が直角
となるように加工するようなものであってもよい。
【００１７】また、角材Ｗを搬送する手段としては搬送
車５で説明したが、これを他の搬送手段（ロ−ラ等）で
あってもよい。更に、角材Ｗを搬送車５等の搬送手段は
用いずに固定し、カッタ６自身を移動（走行）させるよ
うにしてもよい。
車５で説明したが、これを他の搬送手段（ロ−ラ等）で
あってもよい。更に、角材Ｗを搬送車５等の搬送手段は
用いずに固定し、カッタ６自身を移動（走行）させるよ
うにしてもよい。
【００１８】
【発明の効果】以上詳述したように、この発明の角材加
工方法及びその装置によれば、作業工程を減らして角材
の４面を所定の規格寸法に切削加工することができる。
従って、従来必要としていた切削工程よりも少ない切削
工程で加工することができる。また、この発明の角材加
工方法及びその装置によれば、加工コストを低減し安い
且つ品質の良い角材を提供することができる。
工方法及びその装置によれば、作業工程を減らして角材
の４面を所定の規格寸法に切削加工することができる。
従って、従来必要としていた切削工程よりも少ない切削
工程で加工することができる。また、この発明の角材加
工方法及びその装置によれば、加工コストを低減し安い
且つ品質の良い角材を提供することができる。
【図１】この発明の角材加工方法で使用される角材加工
装置の全体のアウトラインを示す配置図である。
装置の全体のアウトラインを示す配置図である。
【図２】この発明の角材加工方法で使用される角材加工
装置の全体のアウトラインを示す配置図のＡ−Ａ矢視図
である。
装置の全体のアウトラインを示す配置図のＡ−Ａ矢視図
である。
【図３】この発明の角材加工方法で使用される角材加工
装置の投入装置において、角材の側面の曲がり量を測定
するためのセンサと、底面の曲がり量を測定するための
センサの配置を示す図である。
装置の投入装置において、角材の側面の曲がり量を測定
するためのセンサと、底面の曲がり量を測定するための
センサの配置を示す図である。
【図４】角材の歪量測定のためのセンサの側面への接触
状態を示す図であって、図４（Ａ）は角材の中央部が凹
んでいる状態を示し、図４（Ｂ）は角材の中央部が凸状
になっている状態を示す図である。
状態を示す図であって、図４（Ａ）は角材の中央部が凹
んでいる状態を示し、図４（Ｂ）は角材の中央部が凸状
になっている状態を示す図である。
【図５】角材の底面の歪量測定のためのセンサの接触状
態を示す図である。
態を示す図である。
【図６】この発明の角材加工方法で使用されるカッタの
形状を示す図であって、１面全面を切削することのでき
るカッタ部と、該カッタ部に対して直角に配置されたカ
ッタ部と、で形成されていることを示す図である。
形状を示す図であって、１面全面を切削することのでき
るカッタ部と、該カッタ部に対して直角に配置されたカ
ッタ部と、で形成されていることを示す図である。
【図７】図７（Ａ）は、カッタで切削されたそのままの
状態を示す図であり、図７（Ｂ）は、カッタで加工後９
０度反転させ一部を定規に当接させた状態を示す図であ
る。
状態を示す図であり、図７（Ｂ）は、カッタで加工後９
０度反転させ一部を定規に当接させた状態を示す図であ
る。
【図８】図８（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）共に従来の角材の
切削手順を示す図である。
切削手順を示す図である。
１ チェ−ンコンベア ２ テ−ブルリフタ ３ 角材供給装置 ４ 投入装置 ５ 搬送車 ６ カッタ ６ａ １面全面の切削用カッタ部 ６ｂ 他の面の一部切削用カッタ部 ７ 四面鉋盤 ７ａ 定規 Ｓ１乃至Ｓ３ 側面歪量検出センサ Ｓ４乃至Ｓ６ 底面歪量検出センサ ｆ1 全面切削された切削面 ｆ2 一部切削された切削面
Claims (2)
- 【請求項１】 角材の１面と、該１面のとなりの面の一
部とが直角となるように加工することのできるカッタで
あって、１面全面を切削する切削用カッタ部と、該切削
用カッタ部に対して直角の一部切削用カッタ部を形成し
たカッタと、角材の１面と該１面に対して直角の面との
２面の歪量を同時に測定できるそれぞれ３個以上のセン
サと、を用いて角材の２面を同時に加工し、次いで該角
材を移送途中で反転させてこれら２面のうち１面を底面
とし、他の面の一部を定規に当接させて基準面とし、４
面を同時加工する角材の加工方法。 - 【請求項２】 角材の１面と該１面のとなりの面の歪量
を測定するそれぞれ少なくとも各３個のセンサと、角材
を微小移動調整する駆動手段と固定手段とを備えた搬送
手段と、角材の歪量に基づいて取代を決め且つ角材の１
面と該１面のとなりの面の１部とを直角に加工すること
のできるカッタであって、１面全面を切削する切削用カ
ッタ部と該切削用カッタ部に対して直角の一部切削用カ
ッタ部を形成したカッタと、これら搬送手段とカッタ移
動手段を制御する演算処理装置と、を備えてなる角材の
加工装置。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26172899A JP3309249B2 (ja) | 1999-09-16 | 1999-09-16 | 角材の加工方法及び角材の加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26172899A JP3309249B2 (ja) | 1999-09-16 | 1999-09-16 | 角材の加工方法及び角材の加工装置 |
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| JP2001079804A JP2001079804A (ja) | 2001-03-27 |
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-
1999
- 1999-09-16 JP JP26172899A patent/JP3309249B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2001079804A (ja) | 2001-03-27 |
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