JP2587208Y2 - 形鋼加工機 - Google Patents
形鋼加工機Info
- Publication number
- JP2587208Y2 JP2587208Y2 JP1993011898U JP1189893U JP2587208Y2 JP 2587208 Y2 JP2587208 Y2 JP 2587208Y2 JP 1993011898 U JP1993011898 U JP 1993011898U JP 1189893 U JP1189893 U JP 1189893U JP 2587208 Y2 JP2587208 Y2 JP 2587208Y2
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- Japan
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- shaped steel
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- feeding
- steel
- feed
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- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、形鋼加工機に係り、
更に詳細には、形鋼を搬入部から加工部に搬入せしめる
と共に加工部から搬出部へ搬出せしめる際の搬入部，搬
出部に備えてある送材ローラを改良した形鋼加工機に関
する。
更に詳細には、形鋼を搬入部から加工部に搬入せしめる
と共に加工部から搬出部へ搬出せしめる際の搬入部，搬
出部に備えてある送材ローラを改良した形鋼加工機に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、形鋼加工機は、形鋼に所望の加工
を行なう加工部と、この加工部に形鋼を搬入せしめる搬
入部と、加工部から形鋼を搬出せしめる搬出部とで構成
されている。そして、搬入部，搬出部には形鋼を送材せ
しめる送材方向に直交した方向の一方側に突当てブロッ
クが設けられ、この突当てブロックに対して離隔して送
材ローラ端が送材方向へ適宜な間隔で複数設けられてい
る。この送材ローラ端が突当てブロックに対して離隔し
て設けられているのは、形鋼の例えばアングル材の一方
を離隔部分に落して送材ローラ上に残っている部分に加
工を行なうようにしている。
を行なう加工部と、この加工部に形鋼を搬入せしめる搬
入部と、加工部から形鋼を搬出せしめる搬出部とで構成
されている。そして、搬入部，搬出部には形鋼を送材せ
しめる送材方向に直交した方向の一方側に突当てブロッ
クが設けられ、この突当てブロックに対して離隔して送
材ローラ端が送材方向へ適宜な間隔で複数設けられてい
る。この送材ローラ端が突当てブロックに対して離隔し
て設けられているのは、形鋼の例えばアングル材の一方
を離隔部分に落して送材ローラ上に残っている部分に加
工を行なうようにしている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の突当てブロックに対して離隔して送材ローラ端が設
けられているため、、アングル材，フラットバー，チャ
ンネルなどの形鋼の一方端を突当てブロックに突当てる
と共に送材ローラ上に載せて送材せしめて、加工を行な
ったり、あるいはアングル材の場合には離隔部分にアン
グル材の一方を落して送材ローラ上に残っている部分に
加工を行なっていたが、、特にＨ形鋼の一方端を突当て
ブロックに突当て送材ローラにより送材しようとした場
合、突当てブロックに突当てたＨ形鋼の一方端における
フランジの下面が送材ローラ上に載らず傾いてしまい、
送材できないため、加工を行なうことができないという
問題があった。
来の突当てブロックに対して離隔して送材ローラ端が設
けられているため、、アングル材，フラットバー，チャ
ンネルなどの形鋼の一方端を突当てブロックに突当てる
と共に送材ローラ上に載せて送材せしめて、加工を行な
ったり、あるいはアングル材の場合には離隔部分にアン
グル材の一方を落して送材ローラ上に残っている部分に
加工を行なっていたが、、特にＨ形鋼の一方端を突当て
ブロックに突当て送材ローラにより送材しようとした場
合、突当てブロックに突当てたＨ形鋼の一方端における
フランジの下面が送材ローラ上に載らず傾いてしまい、
送材できないため、加工を行なうことができないという
問題があった。
【０００４】この考案の目的は、上記問題点を改善する
ために、Ｈ形鋼も含めたすべての形鋼を送材可能にした
形鋼加工機を提供することにある。
ために、Ｈ形鋼も含めたすべての形鋼を送材可能にした
形鋼加工機を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この考案は、搬入部から形鋼を加工部に搬入せしめ
て所望の加工を行なった後、加工部から形鋼を搬出部へ
順次搬出せしめてなる形鋼加工機にして、前記搬入部，
搬出部に形鋼の送材方向へ適宜な間隔で形鋼を送材せし
める複数の送材ローラを設けると共に、送材方向に直交
した方向の一方側に送材用突当て部を設け、この送材用
突当て部に対して前記各送材ローラ端を接近離反自在に
設けて形鋼加工機を構成した。
に、この考案は、搬入部から形鋼を加工部に搬入せしめ
て所望の加工を行なった後、加工部から形鋼を搬出部へ
順次搬出せしめてなる形鋼加工機にして、前記搬入部，
搬出部に形鋼の送材方向へ適宜な間隔で形鋼を送材せし
める複数の送材ローラを設けると共に、送材方向に直交
した方向の一方側に送材用突当て部を設け、この送材用
突当て部に対して前記各送材ローラ端を接近離反自在に
設けて形鋼加工機を構成した。
【０００６】
【作用】この考案の形鋼加工機を採用することにより、
形鋼を搬入部から加工部へ搬入する際、また加工部から
搬出部へ搬出する際、形鋼が例えばＨ形鋼の場合、Ｈ形
鋼の一方側を送材方向に直交した方向の一方側に設けた
送材用突当て部に突当てると共に送材ローラ端を送材突
当て部の側へ接近せしめることによってＨ形鋼の一方側
におけるフランジの下面が送材ローラ上に載って送材さ
れるので、Ｈ形鋼の搬入，搬出が確実に行なわれる。
形鋼を搬入部から加工部へ搬入する際、また加工部から
搬出部へ搬出する際、形鋼が例えばＨ形鋼の場合、Ｈ形
鋼の一方側を送材方向に直交した方向の一方側に設けた
送材用突当て部に突当てると共に送材ローラ端を送材突
当て部の側へ接近せしめることによってＨ形鋼の一方側
におけるフランジの下面が送材ローラ上に載って送材さ
れるので、Ｈ形鋼の搬入，搬出が確実に行なわれる。
【０００７】
【実施例】以下、この考案の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。
細に説明する。
【０００８】図４および図５を参照するに、形鋼加工機
１は、Ｃ型の左右のサイドフレーム３Ｒ，３Ｌを有して
おり、その高さ方向の中央部位置を連結するテーブル５
が設けられている。また、サイドフレーム３Ｒ，３Ｌの
上端を連結する上部フレーム７が設けられており、この
上部フレーム７には、加工部としての金型ユニット９を
加圧するラム１１が上下動自在に設けられている。そし
て、前記テーブル５の前面には操作盤１３が設けられて
いる。
１は、Ｃ型の左右のサイドフレーム３Ｒ，３Ｌを有して
おり、その高さ方向の中央部位置を連結するテーブル５
が設けられている。また、サイドフレーム３Ｒ，３Ｌの
上端を連結する上部フレーム７が設けられており、この
上部フレーム７には、加工部としての金型ユニット９を
加圧するラム１１が上下動自在に設けられている。そし
て、前記テーブル５の前面には操作盤１３が設けられて
いる。
【０００９】前記テーブル５の図中右側には搬入部とし
て例えばワークＷを載置して送材する送材台１５が設け
られている。この送材台１５はテーブル５に連続して左
右に延伸する支持フレーム１７を支柱１９で支承したも
のである。
て例えばワークＷを載置して送材する送材台１５が設け
られている。この送材台１５はテーブル５に連続して左
右に延伸する支持フレーム１７を支柱１９で支承したも
のである。
【００１０】また、テーブル５の左側には搬出部として
例えば定寸台２１が設けられている。この定寸台２１
は、左右方向へ延伸したチャンネル状の定寸フレーム２
３と、この定寸フレーム２３を支承する複数の支柱２５
を有している。また、定寸台２１上にはワークＷの位置
決めを行うべく突当てストッパ２７を備えた定寸装置２
９が設けられており、この定寸装置２９の後部に設けら
れているＤＣサーボモータ３１により左右方向へ移動位
置決め自在となっている。
例えば定寸台２１が設けられている。この定寸台２１
は、左右方向へ延伸したチャンネル状の定寸フレーム２
３と、この定寸フレーム２３を支承する複数の支柱２５
を有している。また、定寸台２１上にはワークＷの位置
決めを行うべく突当てストッパ２７を備えた定寸装置２
９が設けられており、この定寸装置２９の後部に設けら
れているＤＣサーボモータ３１により左右方向へ移動位
置決め自在となっている。
【００１１】図３も併せて参照するに、前記支持フレー
ム１７および定寸フレーム２３にはワークＷを支持する
複数の送材ローラ３３が図３，図４において左右方向へ
任意の間隔をもって回転自在に支承されている。また、
支持フレーム１７および定寸フレーム２３には図３，図
４において左右方向へ任意の間隔をもって回転自在なＶ
溝ローラ３５が送材ローラ３３に対して出没可能に設け
られている。
ム１７および定寸フレーム２３にはワークＷを支持する
複数の送材ローラ３３が図３，図４において左右方向へ
任意の間隔をもって回転自在に支承されている。また、
支持フレーム１７および定寸フレーム２３には図３，図
４において左右方向へ任意の間隔をもって回転自在なＶ
溝ローラ３５が送材ローラ３３に対して出没可能に設け
られている。
【００１２】以上のように構成されているので、ＤＣサ
ーボモータ３１によって定寸装置２９を移動位置決め
し、ワークＷを突当てストッパ２７に当接させてワーク
Ｗの位置決めを行う。この際、フラットバーＦＢ，Ｈ形
鋼のごときワークＷを搬送する場合には送材ローラ３３
を用い、アングル材のごとき山形状のワークＷを搬送す
る場合には、Ｖ溝ローラ３５を送材ローラ３３よりも上
方へ位置決めしてアングル材の搬送が行なわれることに
なる。
ーボモータ３１によって定寸装置２９を移動位置決め
し、ワークＷを突当てストッパ２７に当接させてワーク
Ｗの位置決めを行う。この際、フラットバーＦＢ，Ｈ形
鋼のごときワークＷを搬送する場合には送材ローラ３３
を用い、アングル材のごとき山形状のワークＷを搬送す
る場合には、Ｖ溝ローラ３５を送材ローラ３３よりも上
方へ位置決めしてアングル材の搬送が行なわれることに
なる。
【００１３】一方、前記テーブル５には、ワークＷを加
工するための金型ユニット９を放射状に複数備えたタレ
ットテーブル３７が回転割出自在に設けられており、こ
のタレットテーブル３７は操作盤１３に設けられている
ハンドル３９により前後動自在となっている。
工するための金型ユニット９を放射状に複数備えたタレ
ットテーブル３７が回転割出自在に設けられており、こ
のタレットテーブル３７は操作盤１３に設けられている
ハンドル３９により前後動自在となっている。
【００１４】前記送材ローラ３３は支持フレーム１７お
よび定寸フレーム２３に任意の間隔でもって回転自在に
支承されている。より詳細には図１および図２に示され
ているように、例えば定寸フレーム２３は下部フレーム
２３Ｄとこの下部フレーム２３Ｄの前後（図１，図２に
おいて左右）に立設された突出部２３Ａ，２３Ｂとで一
体的に構成されている。また、下部フレーム２３Ｄの図
１，図２において中央部よりやや右側寄りには支持プレ
ート４１が設けられており、この支持ブロック４１には
長穴４３Ａ，４３Ｂが形成されている。支持プレート４
１には支持ブロック４５が一体化されて立設されてい
る。
よび定寸フレーム２３に任意の間隔でもって回転自在に
支承されている。より詳細には図１および図２に示され
ているように、例えば定寸フレーム２３は下部フレーム
２３Ｄとこの下部フレーム２３Ｄの前後（図１，図２に
おいて左右）に立設された突出部２３Ａ，２３Ｂとで一
体的に構成されている。また、下部フレーム２３Ｄの図
１，図２において中央部よりやや右側寄りには支持プレ
ート４１が設けられており、この支持ブロック４１には
長穴４３Ａ，４３Ｂが形成されている。支持プレート４
１には支持ブロック４５が一体化されて立設されてい
る。
【００１５】支持ブロック４５には図１，図２において
左右方向へ貫通した穴４７が形成されていると共に、こ
の穴４７と同じ高さ位置における前記突出部２３Ｂには
穴４７と同じ径の穴４９が形成されている。この穴４７
と穴４９とには図１，図２において左右方向へ延伸した
シャフト５１が装着されている。なお、このシャフト５
１の左端はカラー５３を介して前記穴４９に装着されて
いると共に、シャフト５１は前記支持ブロック４５にビ
ス５５で止められている。
左右方向へ貫通した穴４７が形成されていると共に、こ
の穴４７と同じ高さ位置における前記突出部２３Ｂには
穴４７と同じ径の穴４９が形成されている。この穴４７
と穴４９とには図１，図２において左右方向へ延伸した
シャフト５１が装着されている。なお、このシャフト５
１の左端はカラー５３を介して前記穴４９に装着されて
いると共に、シャフト５１は前記支持ブロック４５にビ
ス５５で止められている。
【００１６】前記定寸フレーム２３の突出部２３Ｂと支
持ブロック４５との間におけるシャフト５１には複数の
ベアリング５７を介して送材ローラ３３のうちの送材ロ
ーラ３３Ａが回転自在に支承されていると共に、支持ブ
ロック４５の図１，図２において右側には複数のベアリ
ング５９を介して送材ローラ３３Ｂが回転自在に支承さ
れている。
持ブロック４５との間におけるシャフト５１には複数の
ベアリング５７を介して送材ローラ３３のうちの送材ロ
ーラ３３Ａが回転自在に支承されていると共に、支持ブ
ロック４５の図１，図２において右側には複数のベアリ
ング５９を介して送材ローラ３３Ｂが回転自在に支承さ
れている。
【００１７】前記支持プレート４１に形成された長穴４
３Ａにはショルダーボルト６１が挿入されて、前記定寸
フレーム２３の下部フレーム２３Ｄに取付けられている
と共に、長穴４３Ｂにはクランプレバー６３の基部が挿
入されて下部フレーム２３Ｄに脱着可能に取付けられて
いる。前記定寸フレーム２３の突出部２３Ａの図１にお
いて上下方向（図３において左右方向）には任意の間隔
で突当て部としての例えば突当てブロック６５が設けら
れ、加工時における基準面を形成している。
３Ａにはショルダーボルト６１が挿入されて、前記定寸
フレーム２３の下部フレーム２３Ｄに取付けられている
と共に、長穴４３Ｂにはクランプレバー６３の基部が挿
入されて下部フレーム２３Ｄに脱着可能に取付けられて
いる。前記定寸フレーム２３の突出部２３Ａの図１にお
いて上下方向（図３において左右方向）には任意の間隔
で突当て部としての例えば突当てブロック６５が設けら
れ、加工時における基準面を形成している。
【００１８】上記構成により、形鋼の例えばアングル材
を加工する場合には、送材ローラ３３Ｂ端と突当てブロ
ック６５とを離隔させてアングル材の一方を突当てブロ
ック６５に突当てると共にアングル材の他方を送材ロー
ラ３３Ｂ上に載せて送材したり、あるいは突当てブロッ
ク６５と送材ローラ３３との離隔部分にアングル材の一
方を落し、アングル材の他方を送材ローラ３３上に載せ
て送材して加工を行なうことができる。
を加工する場合には、送材ローラ３３Ｂ端と突当てブロ
ック６５とを離隔させてアングル材の一方を突当てブロ
ック６５に突当てると共にアングル材の他方を送材ロー
ラ３３Ｂ上に載せて送材したり、あるいは突当てブロッ
ク６５と送材ローラ３３との離隔部分にアングル材の一
方を落し、アングル材の他方を送材ローラ３３上に載せ
て送材して加工を行なうことができる。
【００１９】次に形鋼の例えばＨ形鋼における一方のフ
ランジ側面を突当てブロック６５に突当てて送材する場
合には、図１，図２においてクランプレバー６３を緩め
て定寸フレーム２３の下部フレーム２３Ｄよりアンクラ
ンプせしめると共に、支持プレート４１を図１，図２に
おいて右方向へ移動せしめると、支持プレート４１に形
成された長穴４３Ａ，４３Ｂの左端がショルダーボルト
６１，クランプレバー６３の基部に当接される。
ランジ側面を突当てブロック６５に突当てて送材する場
合には、図１，図２においてクランプレバー６３を緩め
て定寸フレーム２３の下部フレーム２３Ｄよりアンクラ
ンプせしめると共に、支持プレート４１を図１，図２に
おいて右方向へ移動せしめると、支持プレート４１に形
成された長穴４３Ａ，４３Ｂの左端がショルダーボルト
６１，クランプレバー６３の基部に当接される。
【００２０】したがって、送材ローラ３３Ｂが図１，図
２に２点鎖線で示されているように右方向に移動し、突
当てブロック６５に近接した位置に位置決めされるの
で、Ｈ形鋼における一方のフランジの下面が送材ローラ
３３Ｂ上に載ると共に、他方のフランジの下面が送材ロ
ーラ３３Ｂ上に載って送材させることができる。
２に２点鎖線で示されているように右方向に移動し、突
当てブロック６５に近接した位置に位置決めされるの
で、Ｈ形鋼における一方のフランジの下面が送材ローラ
３３Ｂ上に載ると共に、他方のフランジの下面が送材ロ
ーラ３３Ｂ上に載って送材させることができる。
【００２１】送材ローラ３３Ａが図１，図２において左
右方向へ移動させる際、カラー５３は高さ方向のズレを
おさえているが、移動方向に対して自由になっているも
のである。送材ローラ３３Ｂのストロークは支持プレー
ト４１に形成された長穴４３Ａ，４３Ｂによって規制さ
れるものである。また、ショルダーボルト６１は送材ロ
ーラ３３Ｂの浮上り防止および左右方向のズレ防止の役
目を果しているものである。したがって、クランプレバ
ー６３を回動せしめて、クランプ，アンクランプ操作を
ワンタッチで行なうことができる。
右方向へ移動させる際、カラー５３は高さ方向のズレを
おさえているが、移動方向に対して自由になっているも
のである。送材ローラ３３Ｂのストロークは支持プレー
ト４１に形成された長穴４３Ａ，４３Ｂによって規制さ
れるものである。また、ショルダーボルト６１は送材ロ
ーラ３３Ｂの浮上り防止および左右方向のズレ防止の役
目を果しているものである。したがって、クランプレバ
ー６３を回動せしめて、クランプ，アンクランプ操作を
ワンタッチで行なうことができる。
【００２２】なお、この考案は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜の変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。
されることなく、適宜の変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。
【００２３】
【考案の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この考案によれば、実用新案登録請求の範囲
に記載されているとおりの構成であるから、送材方向に
直交した方向の一方側に送材用突当て部を設け、この送
材用突当て部の近傍に送材ローラ端を接近せしめて位置
決めすることによって形鋼のうちのＨ形鋼を送材させる
ことができる。したがって、すべての形鋼が送材でき
る。
るように、この考案によれば、実用新案登録請求の範囲
に記載されているとおりの構成であるから、送材方向に
直交した方向の一方側に送材用突当て部を設け、この送
材用突当て部の近傍に送材ローラ端を接近せしめて位置
決めすることによって形鋼のうちのＨ形鋼を送材させる
ことができる。したがって、すべての形鋼が送材でき
る。
【図１】この考案の主要部を示し、図３におけるI 矢視
部の拡大図である。
部の拡大図である。
【図２】図１における正面断面図である。
【図３】図４におけるIII 矢視部の拡大図である。
【図４】この考案を実施する一実施例の形鋼加工機の正
面図である。
面図である。
【図５】図４における右側面図である。
１ 形鋼加工機 １５ 送材台（搬入部） ２１ 定寸台（搬出部） ３３，３３Ａ，３３Ｂ 送材ローラ ４１ 支持プレート ４３Ａ，４３Ｂ 長穴 ５１ シャフト ５３ カラー ６１ ショルダーボルト ６３ クランプレバー ６５ 突当てブロック（突当て部）
Claims (1)
- 【請求項１】 搬入部から形鋼を加工部に搬入せしめて
所望の加工を行なった後、加工部から形鋼を搬出部へ順
次搬出せしめてなる形鋼加工機にして、前記搬入部，搬
出部に形鋼の送材方向へ適宜な間隔で形鋼を送材せしめ
る複数の送材ローラを設けると共に、送材方向に直交し
た方向の一方側に送材用突当て部を設け、この送材用突
当て部に対して前記各送材ローラ端を接近離反自在に設
けてなることを特徴とする形鋼加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993011898U JP2587208Y2 (ja) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | 形鋼加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993011898U JP2587208Y2 (ja) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | 形鋼加工機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0670934U JPH0670934U (ja) | 1994-10-04 |
| JP2587208Y2 true JP2587208Y2 (ja) | 1998-12-16 |
Family
ID=11790556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993011898U Expired - Lifetime JP2587208Y2 (ja) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | 形鋼加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2587208Y2 (ja) |
-
1993
- 1993-03-18 JP JP1993011898U patent/JP2587208Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0670934U (ja) | 1994-10-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050105 |
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| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20081209 |
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| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
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