JP3415242B2 - 切断機の搬出用ローラ台 - Google Patents
切断機の搬出用ローラ台Info
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- JP3415242B2 JP3415242B2 JP00322294A JP322294A JP3415242B2 JP 3415242 B2 JP3415242 B2 JP 3415242B2 JP 00322294 A JP00322294 A JP 00322294A JP 322294 A JP322294 A JP 322294A JP 3415242 B2 JP3415242 B2 JP 3415242B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は帯鋸盤等の切断機の材料
搬出側に設けられるローラ台に関する。
搬出側に設けられるローラ台に関する。
【０００２】
【従来の技術】帯鋸盤をはじめとする切断機において
は、近年、制御のコンピュータ化に伴って長尺の形鋼等
を自動的に連続切断することが可能となっており、ま
た、切断材処理の自動化も達成され、長時間にわたる無
人運転ができるようになってきている。
は、近年、制御のコンピュータ化に伴って長尺の形鋼等
を自動的に連続切断することが可能となっており、ま
た、切断材処理の自動化も達成され、長時間にわたる無
人運転ができるようになってきている。
【０００３】ここで、特に形鋼の切断に際しては、最初
にその先端部を短く切断して端面精度を整える必要があ
るが、無人運転に際しては、その端部の切断片、いわゆ
る端材の処理が不可欠となる。
にその先端部を短く切断して端面精度を整える必要があ
るが、無人運転に際しては、その端部の切断片、いわゆ
る端材の処理が不可欠となる。
【０００４】従来の帯鋸盤等においては、このような端
材処理の仕方として、端部の切断時に材料の搬出側に設
けられた送材バイスによって、端材となるべき形鋼の先
端部分を挟持し、切断後、この送材バイスによって端材
を挟持したまま、材料の搬出方向へローラ台上を搬送
し、ロボットハンド等の他の搬出手段によってそのロー
ラ台上から取り除いて専用の回収箱内に回収したり、あ
るいはローラ台の一部をドア状に下方に開閉できるよう
にしておき、切断後に端材を同様にしてローラ台上を材
料の搬出方向に搬送してその開閉部分にまで導き、ロー
ラ台を開いてその下方に設けた回収箱内に回収するよう
な方法が採用されている。
材処理の仕方として、端部の切断時に材料の搬出側に設
けられた送材バイスによって、端材となるべき形鋼の先
端部分を挟持し、切断後、この送材バイスによって端材
を挟持したまま、材料の搬出方向へローラ台上を搬送
し、ロボットハンド等の他の搬出手段によってそのロー
ラ台上から取り除いて専用の回収箱内に回収したり、あ
るいはローラ台の一部をドア状に下方に開閉できるよう
にしておき、切断後に端材を同様にしてローラ台上を材
料の搬出方向に搬送してその開閉部分にまで導き、ロー
ラ台を開いてその下方に設けた回収箱内に回収するよう
な方法が採用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記したよ
うに、端材は短く、つまり薄く切断されるため、送材バ
イスで挟持する際、図５（Ａ）および（Ｂ）に外力を加
えない状態と送材バイスＢによる挟持状態を示すよう
に、送材バイスＢの挟持力によって端材ｗが撓み、特に
図示したようないわゆる角コラム等の材料では上下に膨
らみ、その下面が搬出用ローラ台の基準面ｓ（各ローラ
の最上面を結ぶ面）よりも下方にまで到ってしまうこと
がある。このような場合、送材バイスＢの移動による端
材ｗの搬出時にローラ台の各ローラと干渉して、挟持し
た端材ｗが脱落してしまうという問題があった。
うに、端材は短く、つまり薄く切断されるため、送材バ
イスで挟持する際、図５（Ａ）および（Ｂ）に外力を加
えない状態と送材バイスＢによる挟持状態を示すよう
に、送材バイスＢの挟持力によって端材ｗが撓み、特に
図示したようないわゆる角コラム等の材料では上下に膨
らみ、その下面が搬出用ローラ台の基準面ｓ（各ローラ
の最上面を結ぶ面）よりも下方にまで到ってしまうこと
がある。このような場合、送材バイスＢの移動による端
材ｗの搬出時にローラ台の各ローラと干渉して、挟持し
た端材ｗが脱落してしまうという問題があった。
【０００６】本発明の目的は、送材バイスにより端材を
挟持したときに端材が上下方向に膨らんでも、その搬送
時にローラと干渉することなく、確実に所望位置にまで
搬出することができ、無人運転時における端材処理をよ
り確実なものとすることのできる切断機の搬出用ローラ
台を提供することにある。
挟持したときに端材が上下方向に膨らんでも、その搬送
時にローラと干渉することなく、確実に所望位置にまで
搬出することができ、無人運転時における端材処理をよ
り確実なものとすることのできる切断機の搬出用ローラ
台を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの構成を、実施例図面である図１〜図４を参照しつつ
説明すると、本発明の切断機の搬出用ローラ台１０は、
複数のローラ１１・・１１を回動自在に支承するローラ
フレーム１２が基台１に対して上下動自在に支承されて
いるとともに、そのローラフレーム１２を入力信号に基
づいて上または下に移動させるアクチュエータ１３ｃ・
・１３ｃを備えており、切断機による切断動作時を含む
通常時にローラフレーム１２を上昇した状態に、端材の
搬出時にのみローラフレーム１２を下降した状態となる
ように、アクチュエータ１３ｃ・・１３ｃによって移動
させていることによって特徴づけられる。
めの構成を、実施例図面である図１〜図４を参照しつつ
説明すると、本発明の切断機の搬出用ローラ台１０は、
複数のローラ１１・・１１を回動自在に支承するローラ
フレーム１２が基台１に対して上下動自在に支承されて
いるとともに、そのローラフレーム１２を入力信号に基
づいて上または下に移動させるアクチュエータ１３ｃ・
・１３ｃを備えており、切断機による切断動作時を含む
通常時にローラフレーム１２を上昇した状態に、端材の
搬出時にのみローラフレーム１２を下降した状態となる
ように、アクチュエータ１３ｃ・・１３ｃによって移動
させていることによって特徴づけられる。
【０００８】
【作用】通常の材料の搬出時には、図３（Ａ）に示すよ
うに、ローラフレーム１２を上昇させ、ローラ１１・・
１１の基準面ｓを切断すべき形鋼Ｗの下面、つまり切断
機ないしは搬入用ローラ台１４の基準面Ｓと一致させる
ように上昇させた状態としておき、端材の搬送時には、
同図（Ｂ）に示すように、ローラフレーム１２を所定量
だけ下降させた状態で使用する。これにより、（Ａ）の
状態では通常のローラ台と同様にローラの基準面で材料
を支持することができ、（Ｂ）の状態では、送材バイス
４による挟持力で端材が上下に膨らんでも、その下端面
がローラ１１・・１１と干渉することがなく、送材バイ
ス４の移動により端材を所望位置にまでスムーズに搬送
することができる。
うに、ローラフレーム１２を上昇させ、ローラ１１・・
１１の基準面ｓを切断すべき形鋼Ｗの下面、つまり切断
機ないしは搬入用ローラ台１４の基準面Ｓと一致させる
ように上昇させた状態としておき、端材の搬送時には、
同図（Ｂ）に示すように、ローラフレーム１２を所定量
だけ下降させた状態で使用する。これにより、（Ａ）の
状態では通常のローラ台と同様にローラの基準面で材料
を支持することができ、（Ｂ）の状態では、送材バイス
４による挟持力で端材が上下に膨らんでも、その下端面
がローラ１１・・１１と干渉することがなく、送材バイ
ス４の移動により端材を所望位置にまでスムーズに搬送
することができる。
【０００９】
【実施例】図１は、本発明を帯鋸盤に適用した実施例の
要部の構成を部分断面で示す正面図（Ａ）とその平面図
（Ｂ）である。
要部の構成を部分断面で示す正面図（Ａ）とその平面図
（Ｂ）である。
【００１０】切断すべき形鋼Ｗは、図１において左側か
ら装置内に供給され、切断された後に右側に搬出され
る。基台１の上には、切断時の形鋼Ｗ（被切断材）を挟
持固定するための主バイス２と、その送材方向後方にあ
って形鋼Ｗを挟着した状態で回転することによってその
形鋼Ｗを切断長に応じた量だけ前進させるピンチローラ
式送材装置３と、主バイス２に対して送材方向前方にあ
って切断後の材料（切断片）を搬送する送材バイス４が
配設されている。この送材バイス４は、切断片を挟持し
た状態で送材方向に移動することによってその切断片を
搬送することができる。そして、その送材バイス４の移
動方向に沿って搬出用ローラ台１０が設けられている。
すなわち、送材バイス４は、図２に要部の斜視図を示す
ように、固定側のジョー４１と移動側のジョー４２を支
持する基体４３が、搬送用ローラ台１０を下から抱き込
むように基台１上に摺動自在に支承されており、搬送用
シリンダ（図示せず）の駆動によって２つのジョー４
１，４２が搬送用ローラ台１０の、後述する上昇状態に
おける各ローラ１１・・１１よりも僅かに上方を通過する
ように、搬送方向に移動するよう構成されている。
ら装置内に供給され、切断された後に右側に搬出され
る。基台１の上には、切断時の形鋼Ｗ（被切断材）を挟
持固定するための主バイス２と、その送材方向後方にあ
って形鋼Ｗを挟着した状態で回転することによってその
形鋼Ｗを切断長に応じた量だけ前進させるピンチローラ
式送材装置３と、主バイス２に対して送材方向前方にあ
って切断後の材料（切断片）を搬送する送材バイス４が
配設されている。この送材バイス４は、切断片を挟持し
た状態で送材方向に移動することによってその切断片を
搬送することができる。そして、その送材バイス４の移
動方向に沿って搬出用ローラ台１０が設けられている。
すなわち、送材バイス４は、図２に要部の斜視図を示す
ように、固定側のジョー４１と移動側のジョー４２を支
持する基体４３が、搬送用ローラ台１０を下から抱き込
むように基台１上に摺動自在に支承されており、搬送用
シリンダ（図示せず）の駆動によって２つのジョー４
１，４２が搬送用ローラ台１０の、後述する上昇状態に
おける各ローラ１１・・１１よりも僅かに上方を通過する
ように、搬送方向に移動するよう構成されている。
【００１１】なお、図において、２ａは主バイス２の開
閉用シリンダで、３ａはピンチローラ式送材装置３の開
閉用シリンダ、４ａは送材バイス４の開閉用シリンダで
ある。また、ピンチローラ式送材装置３よりも送材方向
後方側には、搬入用ローラ台１４が配置される。
閉用シリンダで、３ａはピンチローラ式送材装置３の開
閉用シリンダ、４ａは送材バイス４の開閉用シリンダで
ある。また、ピンチローラ式送材装置３よりも送材方向
後方側には、搬入用ローラ台１４が配置される。
【００１２】基台１には、主，副コラム（いずれも図示
せず）によって鋸フレーム７が上下動自在に支承されて
おり、この鋸フレーム７内にループ状の帯鋸刃８が支承
された状態で走行駆動される。鋸フレーム７はフィード
シリンダ（図示せず）によって昇降し、これによって帯
鋸刃８は主バイス２と送材バイス４との間の鉛直の切断
面Ｃに沿って上下動し、この切断面Ｃに沿って形鋼Ｗを
切断できるようになっている。
せず）によって鋸フレーム７が上下動自在に支承されて
おり、この鋸フレーム７内にループ状の帯鋸刃８が支承
された状態で走行駆動される。鋸フレーム７はフィード
シリンダ（図示せず）によって昇降し、これによって帯
鋸刃８は主バイス２と送材バイス４との間の鉛直の切断
面Ｃに沿って上下動し、この切断面Ｃに沿って形鋼Ｗを
切断できるようになっている。
【００１３】搬出用ローラ台１０は、送材方向に直交す
る軸を持つ複数のローラ１１・・１１と、その各ローラ１
１・・１１を回動自在に支承するローラフレーム１２と、
そのローラフレーム１２の四隅をそれぞれ基台１上で支
持する４つの脚部１３・・１３からなり、この各脚部１３
・・１３は以下に示すように伸縮し、これによってローラ
フレーム１２が上下動するように構成されている。
る軸を持つ複数のローラ１１・・１１と、その各ローラ１
１・・１１を回動自在に支承するローラフレーム１２と、
そのローラフレーム１２の四隅をそれぞれ基台１上で支
持する４つの脚部１３・・１３からなり、この各脚部１３
・・１３は以下に示すように伸縮し、これによってローラ
フレーム１２が上下動するように構成されている。
【００１４】図３は、搬出用ローラ台１０を搬出方向か
ら見た図で、搬出用ローラ台１０の上昇状態（Ａ）と下
降状態（Ｂ）とを示しており、図４はその脚部１３の近
傍の拡大図である。
ら見た図で、搬出用ローラ台１０の上昇状態（Ａ）と下
降状態（Ｂ）とを示しており、図４はその脚部１３の近
傍の拡大図である。
【００１５】各脚部１３は、ローラフレーム１２に固定
され、下面が斜面で形成された上側の斜面ブロック１３
ａと、その斜面ブロック１３ａの斜面に対向する斜面が
上面に形成され、かつ、ローラフレーム１２に対して鉛
直方向にのみ摺動自在に支承された下側の斜面ブロック
１３ｂと、油圧シリンダ１３ｃおよびそのピストン先端
に摺動自在に当接されたくさび１３ｄとを備えている。
され、下面が斜面で形成された上側の斜面ブロック１３
ａと、その斜面ブロック１３ａの斜面に対向する斜面が
上面に形成され、かつ、ローラフレーム１２に対して鉛
直方向にのみ摺動自在に支承された下側の斜面ブロック
１３ｂと、油圧シリンダ１３ｃおよびそのピストン先端
に摺動自在に当接されたくさび１３ｄとを備えている。
【００１６】斜面ブロック１３ａと１３ｂの互いに対向
する斜面は内側に開いた状態となっているとともに、下
側の斜面ブロック１３ｂの下面が基台１の上面に当接し
ている。油圧シリンダ１３ｃはそのフランジ部において
ローラフレーム１２に固定され、また、そのピストン先
端に摺動自在に当接されたくさび１３ｄは、各斜面ブロ
ック１３ａ，１３ｂの各斜面と同じ角度の斜面を上下に
持ち、その上下の斜面がそれぞれ斜面ブロック１３ａ，
１３ｂの各斜面に密着するようにこれらの間に挿入され
ている。また、くさび１３ｄの移動量を規制するため
に、くさび１３ｄの先端に対向してボルトとナットより
なるくさびストッパ１３ｅが設けられている。
する斜面は内側に開いた状態となっているとともに、下
側の斜面ブロック１３ｂの下面が基台１の上面に当接し
ている。油圧シリンダ１３ｃはそのフランジ部において
ローラフレーム１２に固定され、また、そのピストン先
端に摺動自在に当接されたくさび１３ｄは、各斜面ブロ
ック１３ａ，１３ｂの各斜面と同じ角度の斜面を上下に
持ち、その上下の斜面がそれぞれ斜面ブロック１３ａ，
１３ｂの各斜面に密着するようにこれらの間に挿入され
ている。また、くさび１３ｄの移動量を規制するため
に、くさび１３ｄの先端に対向してボルトとナットより
なるくさびストッパ１３ｅが設けられている。
【００１７】このような構成において、ローラフレーム
１２は上側の斜面ブロック１３ａ、くさび１３ｄおよび
下側の斜面ブロック１３ｂを介して基台１に支持される
ことになるが、油圧シリンダ１３ｃを駆動すると、くさ
び１３ｄが斜面ブロック１３ａ，１３ｂの対向斜面に対
して進退し、これにより下側の斜面ブロック１３ｂがロ
ーラフレーム１２に対して相対的に上下動して、斜面ブ
ロック１３ａと１３ｂとの間隔が変化する。このとき、
下側の斜面ブロック１３ｂはその下面が基台１に当接し
ているから、結局、油圧シリンダ１３ｃの駆動により、
ローラフレーム１２が基台１に対して上下動することに
なる。また、この上下動の量は、くさびストッパ１３ｅ
を調節することによって簡単に変えることができる。
１２は上側の斜面ブロック１３ａ、くさび１３ｄおよび
下側の斜面ブロック１３ｂを介して基台１に支持される
ことになるが、油圧シリンダ１３ｃを駆動すると、くさ
び１３ｄが斜面ブロック１３ａ，１３ｂの対向斜面に対
して進退し、これにより下側の斜面ブロック１３ｂがロ
ーラフレーム１２に対して相対的に上下動して、斜面ブ
ロック１３ａと１３ｂとの間隔が変化する。このとき、
下側の斜面ブロック１３ｂはその下面が基台１に当接し
ているから、結局、油圧シリンダ１３ｃの駆動により、
ローラフレーム１２が基台１に対して上下動することに
なる。また、この上下動の量は、くさびストッパ１３ｅ
を調節することによって簡単に変えることができる。
【００１８】さて、以上のような４個の脚部１３・・１３
の各油圧シリンダ１３ｃは、帯鋸盤の制御部から所定の
タイミングで供給される信号によって、それぞれ同時に
同じ向きに駆動制御される。すなわち、帯鋸盤による切
断動作時を含む通常時には、図３（Ａ）に示すようにロ
ーラフレーム１２が上昇した状態に、また、端材の搬出
時にのみ、同図（Ｂ）に示すようにローラフレーム１２
が下降した状態となるように制御される。
の各油圧シリンダ１３ｃは、帯鋸盤の制御部から所定の
タイミングで供給される信号によって、それぞれ同時に
同じ向きに駆動制御される。すなわち、帯鋸盤による切
断動作時を含む通常時には、図３（Ａ）に示すようにロ
ーラフレーム１２が上昇した状態に、また、端材の搬出
時にのみ、同図（Ｂ）に示すようにローラフレーム１２
が下降した状態となるように制御される。
【００１９】図３（Ａ）の通常時における各ローラ１１
・・１１の最上面を結ぶ基準面ｓは、切断すべき形鋼Ｗの
下面、すなわち帯鋸盤および搬入用ローラ台１４を含む
装置全体の基準面Ｓと一致し、同図（Ｂ）の端材の搬出
時における搬出用の各ローラ１１・・１１の基準面ｓは、
装置全体の基準面ＳよりもΔだけ低い状態となる。これ
により、通常時には従来の搬送用ローラ台と同様に形鋼
Ｗないしは切断片をその基準面ｓにおいて装置全体の基
準面Ｓと同一の高さで支持することができるとともに、
端材ｗの搬出時には、送りバイス４の締め付け力によっ
て端材ｗが上下に膨らんでも、ローラ１１・・１１が端材
に干渉することがなくなり、端材をスムーズに搬出する
ことができる。
・・１１の最上面を結ぶ基準面ｓは、切断すべき形鋼Ｗの
下面、すなわち帯鋸盤および搬入用ローラ台１４を含む
装置全体の基準面Ｓと一致し、同図（Ｂ）の端材の搬出
時における搬出用の各ローラ１１・・１１の基準面ｓは、
装置全体の基準面ＳよりもΔだけ低い状態となる。これ
により、通常時には従来の搬送用ローラ台と同様に形鋼
Ｗないしは切断片をその基準面ｓにおいて装置全体の基
準面Ｓと同一の高さで支持することができるとともに、
端材ｗの搬出時には、送りバイス４の締め付け力によっ
て端材ｗが上下に膨らんでも、ローラ１１・・１１が端材
に干渉することがなくなり、端材をスムーズに搬出する
ことができる。
【００２０】以上の実施例で特に注目すべき点は、搬出
用ローラ台の脚部１３・・１３を、互いに対向する斜面を
持つ２つの斜面ブロック１３ａ，１３ｂと、その間に挿
入されて油圧シリンダ１３ｃによって水平方向に変位が
与えられるくさび１３ｄと、その先端部に対向するくさ
びストッパ１３ｅによって構成した点であり、これによ
り、コンパクトな構成のもとに、くさびストッパ１３ｅ
を調節することによって簡単にローラフレーム１２を所
望量だけ上下動させることが可能となる。
用ローラ台の脚部１３・・１３を、互いに対向する斜面を
持つ２つの斜面ブロック１３ａ，１３ｂと、その間に挿
入されて油圧シリンダ１３ｃによって水平方向に変位が
与えられるくさび１３ｄと、その先端部に対向するくさ
びストッパ１３ｅによって構成した点であり、これによ
り、コンパクトな構成のもとに、くさびストッパ１３ｅ
を調節することによって簡単にローラフレーム１２を所
望量だけ上下動させることが可能となる。
【００２１】ただし、本発明は以上のような脚部１３・・
１３の構成に必ずしも限定されることなく、他の公知の
伸縮機構によってフレーム１２を支持してもよいことは
勿論である。
１３の構成に必ずしも限定されることなく、他の公知の
伸縮機構によってフレーム１２を支持してもよいことは
勿論である。
【００２２】また、本発明は以上の実施例のように帯鋸
盤に限らず、丸鋸盤やディスクカッタ等の他の切断機に
も等しく適用できることは言うまでもない。
盤に限らず、丸鋸盤やディスクカッタ等の他の切断機に
も等しく適用できることは言うまでもない。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
切断機の搬出側で材料を回動自在の複数のローラで支持
するためのローラ台において、各ローラを支承するロー
ラフレームを基台に対して上下動自在に支承するととも
に、そのローラフレームを入力信号に基づいて上または
下に移動させるアクチュエータを設けることにより、ロ
ーラ台の基準面を適宜に上下可能なように構成している
から、例えば角コラム等の切断作業において、端材を送
りバイスで搬出する場合にローラ台の基準面を下降させ
た状態で使用することによって、送りバイスの挟持力で
端材が上下に膨らんでしまっても、各ローラと干渉する
ことなくスムーズに所望位置にまで搬出することができ
る。その結果、無人運転時における端材処理がより確実
なものとなり、高い信頼性のもとに長時間の無人運転を
実現できるようになった。
切断機の搬出側で材料を回動自在の複数のローラで支持
するためのローラ台において、各ローラを支承するロー
ラフレームを基台に対して上下動自在に支承するととも
に、そのローラフレームを入力信号に基づいて上または
下に移動させるアクチュエータを設けることにより、ロ
ーラ台の基準面を適宜に上下可能なように構成している
から、例えば角コラム等の切断作業において、端材を送
りバイスで搬出する場合にローラ台の基準面を下降させ
た状態で使用することによって、送りバイスの挟持力で
端材が上下に膨らんでしまっても、各ローラと干渉する
ことなくスムーズに所望位置にまで搬出することができ
る。その結果、無人運転時における端材処理がより確実
なものとなり、高い信頼性のもとに長時間の無人運転を
実現できるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を帯鋸盤に適用した実施例の要部の構成
を部分断面で示す正面図（Ａ）とその平面図（Ｂ）
を部分断面で示す正面図（Ａ）とその平面図（Ｂ）
【図２】その送材バイス４と搬出用ローラ台１０の関係
を示す斜視図
を示す斜視図
【図３】その搬出用ローラ台１０を搬出方向から見た図
で、搬出用ローラ台１０の上昇状態（Ａ）と下降状態
（Ｂ）とを示す図
で、搬出用ローラ台１０の上昇状態（Ａ）と下降状態
（Ｂ）とを示す図
【図４】同じくその搬出用ローラ台１０の脚部１３の近
傍の拡大図
傍の拡大図
【図５】切断機の送材バイスによる端材の挟持時におけ
る変形の状況の説明図
る変形の状況の説明図
１ 基台
２ 主バイス
３ ピンチローラ式送材装置
４ 送材バイス
８ 帯鋸刃
１０ 搬出用ローラ台
１１・・１１ ローラ
１２ ローラフレーム
１３・・１３ 脚部
１３ａ，１３ｂ 斜面ブロック
１３ｃ 油圧シリンダ
１３ｄ くさび
１３ｅ くさびストッパ
Ｃ 切断面
Ｓ 装置全体の基準面
ｓ 搬送用ローラ台１０の基準面
Ｗ 形鋼
ｗ 端材
Claims (2)
- 【請求項１】 形鋼等の材料を切断する切断機の材料搬
出側で、切断後に送材バイスにより挟持されて搬送され
る材料を回動自在の複数のローラで支持するためのロー
ラ台であって、上記各ローラを支承するローラフレーム
が、基台に対して上下動自在に支承されているととも
に、そのローラフレームを入力信号に基づいて上または
下に移動させるアクチュエータを備えており、 切断機による切断動作時を含む通常時に上記ローラフレ
ームを上昇した状態に、端材の搬出時にのみ上記ローラ
フレームを下降した状態となるように、アクチュエータ
によって移動させて いることを特徴とする、切断機の搬
出用ローラ台。 - 【請求項２】 上記ローラフレームの四隅が、互いに対
向する斜面を持ち、かつ、少なくともいずれか一方が鉛
直方向に移動自在の２つの斜面形成部材と、その対向斜
面間に挿入されたくさび部材とを介してそれぞれ上記基
台に支承され、その各くさび部材をそれぞれ水平方向に
変位させるシリンダを備えており、 切断機による切断動作時を含む通常時に上記ローラフレ
ームを上昇した状態に、端材の搬出時にのみ上記ローラ
フレームを下降した状態となるように、各くさび部材を
シリンダでそれぞれ水平方向に変位させることによって
移動させて いることを特徴とする、請求項１に記載の切
断機の搬出用ローラ台。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00322294A JP3415242B2 (ja) | 1994-01-17 | 1994-01-17 | 切断機の搬出用ローラ台 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00322294A JP3415242B2 (ja) | 1994-01-17 | 1994-01-17 | 切断機の搬出用ローラ台 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07204929A JPH07204929A (ja) | 1995-08-08 |
| JP3415242B2 true JP3415242B2 (ja) | 2003-06-09 |
Family
ID=11551422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00322294A Expired - Fee Related JP3415242B2 (ja) | 1994-01-17 | 1994-01-17 | 切断機の搬出用ローラ台 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3415242B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1994
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