JPH04251685A - 被加工物を切断する装置、およびその制御方法 - Google Patents

被加工物を切断する装置、およびその制御方法

Info

Publication number
JPH04251685A
JPH04251685A JP3162689A JP16268991A JPH04251685A JP H04251685 A JPH04251685 A JP H04251685A JP 3162689 A JP3162689 A JP 3162689A JP 16268991 A JP16268991 A JP 16268991A JP H04251685 A JPH04251685 A JP H04251685A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
workpiece
support
conveyor belt
grid
support member
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP3162689A
Other languages
English (en)
Inventor
Ernst Zumstein
エルンシュト ツムシュタイン
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bystronic Laser AG
Original Assignee
Bystronic Laser AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bystronic Laser AG filed Critical Bystronic Laser AG
Publication of JPH04251685A publication Critical patent/JPH04251685A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/08Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
    • B23K26/10Devices involving relative movement between laser beam and workpiece using a fixed support, i.e. involving moving the laser beam

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Harvester Elements (AREA)
  • Automatic Control Of Machine Tools (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
  • Turning (AREA)
  • Feeding Of Workpieces (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、被加工物、特に平坦な
被加工物を、ビーム特にレーザビームを使用して切断す
る装置にして、該被加工物を支持するための、支持位置
から、被加工物から離れた非効果位置へと移動可能な支
持部材の格子を有する装置に関し、また、このような装
置を制御する方法に関する。
【0002】
【従来の技術】かかる装置は、欧州特許出願  EP−
A−O  327895から知られており、そこでは、
支持フインが、切断ヘッドの制御のもとで機械的手段に
より、それぞれ独立に降下される。本装置は、この支持
フインが被加工物から、レーザビームが切断作業を妨害
したり、レーザビームによって損傷されない程度のレー
ザビーム範囲に離されるという利点、また、レーザビー
ムが、被加工物の下面を損傷するような反射を起こさせ
ないという利点を有している。しかし、この既知の、純
粋に機械的に操作される装置は、それ以上の作用を行う
ことが出来ない。
【0003】
【発明の課題および課題を解決するための手段】本発明
は、移動可能な支持部材を、上記の作用の他に、他の作
用を遂行し得るように構成し、制御するという課題に基
づいている。本目的は、ビームを切断線に沿って移動さ
せ、また、支持部材をも移動させるために、共通のプロ
グラム制御を設けた装置により達成され、また、かかる
装置を制御するための、各支持部材をビームの範囲外に
移動させ、被加工物を除去するために、支持部材の群を
移動、好ましくは振り下げ、また、前記平坦な材料の残
余のグリッドを除去するために、全部または大部分の支
持部材を移動、好ましくは振り下げるようになった方法
により達成される。かくて、支持部材の不都合な信頼性
のない機械的作動が除去されるだけではなく、支持部材
が個別に、群をして、または共通に移動されるようなプ
ログラムを設計することが可能になる。該支持部材は、
好ましくは、揺動されるように設計される。支持部材を
個別に、群をなして振り下げることより、切断された断
片を落下除去したり、または、全ての支持部材すなわち
全格子を振り下げることにより、全ての部品が切断され
た残余のグリッドを落下除去することが可能となる。
【0004】
【実施例】以下、図面に示された実施例を参照して、本
発明を詳細に説明する。図1,図2に示された装置は、
例えば鋼板のような板3から断片を切り出す切断ヘッド
2を備えたレーザ切断機械1を有する。切断ヘッド2は
、既知の方法で、被加工物3の上方で縦横に動かすこと
が出来る。切断ヘッド2のCNC制御は、キャビネット
(図示せず)内に収容されたプログラム制御器により行
われる。レーザビームは、レーザ共振器4から切断ヘッ
ド2へ、可動鏡により伝達される。図2に示すように、
板3は、揺動腕すなわちフイン5により形成された格子
上に支持されている。支持腕5の各長さは、被加工物の
幅のほぼ半分に対応し、それぞれ支持部格子に対応し、
各腕は、その外端において枢動可能に取り付けられてい
る。液圧式または空気力式のシリンダ6を用いて、支持
腕は、板3を支持している、停止材に衝接する実線で示
された水平支持位置に保持されるか、または、腕は、部
分的に降下された位置5’または完全に降下された位置
5”へ揺動される。これら位置、各独立支持腕のそれぞ
れの動きは、切断ヘッド2と支持腕5のための共通のプ
ログラム制御器により制御される。
【0005】支持腕5の下方に、コンベアベルト7が設
けられ、それぞれ両方向に移動されるように駆動される
。レーザ切断機械1の前方には、テーブル8が置かれ、
そこへ加工前の被加工物が運ばれる。輸送システム9に
より、各板3がテーブル8から切断機械1の加工位置に
運ばれる。テーブル8の下には、コンベアベルト10,
11が置かれ、残存したグリッドを棚12へと運ぶ。さ
らに、切断機械1の後方にあるコンベアベルト13,1
4が切断された断片を処理する役をなし、断片は掴み具
15によりコンベアベルト14から取り上げられ、案内
レール16に沿って運ばれる。板3から断片を切り取る
ために、切断ヘッド2が、所定のプログラムに従い、既
知の方法により制御される。同じプログラムが、レーザ
ビームがある支持腕の領域にあるとき、それぞれの腕が
下方に振り下げられるように支持腕5を制御するデータ
を用意している。上述のように、このことは、切断操作
が支持腕によって乱されたり、支持腕が損傷されたり、
または、板の下側がレーザビームの反射によって損傷さ
れることを防止している。所与の断片が完全に切り取ら
れると、断片の大きさに従って、1個の支持腕または支
持腕の全グループが位置5”に降下され、該断片がコン
ベアベルト7上に落とされ、支持腕は両側に、または一
方の側だけに降下される。次いで、前記断片は、コンベ
アベルト7およびコンベアベルト13,14と掴み具1
5とにより、連続して取り去られる。全ての断片が、切
断作業の直後支持格子から取り去られるので、分離され
た断片が順序を乱され、その後の切断作業を妨害したり
、または、レーザビームにより損傷される危険は存在し
ない。全ての断片が切り取られ、取り去られるや否や、
全ての支持腕5または少なくとも必要な数の支持腕が、
位置5”に振り下げられ、その際、板3の残余のグリッ
ドがコンベアベルト7上に落下する。コンベアベルト7
は、今や、逆方向に駆動され、残余のグリッドがコンベ
アベルト7とコンベアベルト10,11とにより、棚1
2へと運ばれる。その間、支持腕5は、新しい板3を受
け取るために、振り戻され、新しい切断作業が殆ど遅滞
なく開始される。
【0006】上述したように、支持腕5の制御は、中央
プログラム制御部により、シリンダ6に関連した電気弁
を介して行われ、該制御は切断ヘッド2の制御と整合さ
れている。腕5の水平支持位置と完全に降下された位置
5”とは機械的な停止材により決められる。正確に決め
る必要のない中間位置5’は、それぞれのシリンダに、
圧力媒体を一時的に計測した量供給することにより調節
される。例えば、腕は電磁式手段で作動させてもよい。 支持腕は、振り下げる代わりに、横方向に引き込めても
よい。断片を置くためには、各支持腕または支持腕の群
が、部分的に下げられるだけでよい。
【0007】図3〜図5は、第2の実施例を示し、図1
,図2の装置部分に対応する部分には同じ参照番号が付
されている。図3には、レーザ切断機械1だけが示され
ている。図1,図2の実施例に比較して本質的に違う点
は、コンベアベルト7,10,11,13,14の代わ
りに、長手方向に移動可能なスライド20に搭載された
1個のコンベアベルト7’だけが設けられている点であ
る。スライド20の断面が図4に示されている。番号2
0を付された長手方向の側面が、U字形の軌道21とロ
ーラ群22とにより案内されている。歯車25を介して
モータ24によって駆動されるピニオン23が、スライ
ド20のラック26と噛み合い、スライドが長手方向に
動き得るようになっている。コンベアベルト7’の両面
は、スライドの長手方向の側面において、ローラ27に
よって支持されている。図3はスライド20とコンベア
ベルト7’との通常の操作位置、すなわち、左方に突出
し、切り取られた断片を棚28上に置くための位置にあ
る所を示している。新しい未加工の板の輸送は、図1,
図2を参照して述べたように行われるか、または、必要
な際には、それとは違い、コンベアベルト7’の運送方
向に直角方向に行われる。
【0008】支持腕5を全てを下げて、前述したように
コンベアベルトに到着した残存グリッド12を取り去る
ために、スライド20が、図3に点線で示された終端位
置に移動され、コンベアベルト7’は静止のままである
。次いで、コンベアベルト7’が、残存グリッド12を
スライドの右端を越えて運ぶために駆動され、同時に、
スライド20が左方に引き込まれる。その際、残存グリ
ッドは長手方向に移動することなしに棚29上に置かれ
る。
【0009】図3〜図5の実施例においては、被加工物
のための特殊なクランプまたは保持チャックが設けられ
ている。対応するチャックが、図1,図2の実施例にお
いても存在してもよい。静止の保持チャック30が支持
格子の長手方向側面に配置されており、その上部クラン
プ腕30’は空気圧シリンダ31によって作動される。 反対側の長手方向側面には、同様な、しかし移動可能な
保持チャックが設けられ、そのクランプ腕32は、図示
されていないシリンダにより作動される。前記移動可能
な保持チャックは、図5に略示され、両端に案内34を
有する衝接レール33によって連結され、作動シリンダ
35が衝接レールの中央に作用している。さらに、図5
は、支持される板を長手方向に位置させるためにシリン
ダ37により作動される位置決め腕36を示している。
【0010】新しい板3を載置するためには、チャック
32と位置決めレール36とを有する前記衝接レール3
3が、板を自由に位置させ得る程度に引っ込められる。 腕36と衝接レール33とは、次いで、板の結合縁に向
かって進められ、該板は反対側の衝接レールに向かって
押され位置決めされる。横方向に、衝接レールはチャッ
ク30の肩部30aを形成されている。次いで、保持チ
ャック30,32は板3を保持するために閉じられる。 このことは、支持格子は作業の間安定状態にはないから
、特に重要である。作業の後、保持チャック30,32
は、支持腕5が完全に降下されるまで閉じられた状態に
あり、完全に降下すると、保持チャックが開放され、残
余のグリッドがコンベアベルト上に投下される。かくて
、残余のグリッドが、降下しつつある支持腕上を滑動し
、その支持面を損傷することが防止される。
【0011】本装置の他の実施例が図6に示されている
。切断機械1とコンベアベルト7’とは、装置の上述し
た部材に対応している。同様に、コンベアベルト7’は
、残余のグリッド12を棚29上に載置し取り去り、ま
た、切り取られた断片41〜46とスクラップを載置し
取り去る役をする。該断片は、コンベアベルト7’の走
行方向に対して直角な方向に移動可能であるテーブル4
0上に載置される。残滓物、すなわち、断片40〜46
から切り取られた切片は、スクラップ容器47へと運ば
れる。断片41〜46をテーブル40上に載置するため
に、該テーブルがそれぞれ対応する位置に運ばれ、コン
ベアベルト7’を備えたスライド20が、コンベアベル
トを左方へ駆動し、同時にスライド20を同じ速度で右
方に引き込むことにより、各断片を断片の正しい堆積の
上に載置する点まで延ばされる。この場合には、断片を
整頓するための掴み器または類似の道具は省略してもよ
い。上述の実施例はレーザ切断装置に関している。しか
し、本発明の構成は、他の切断作業、例えば、水トーチ
、粒子ビーム、または切断炎作業にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図1】第1装置の側面図。
【図2】図1の装置の正面図。
【図3】第2装置の側面図。
【図4】第2装置の部分断面図。
【図5】第2装置の部分平面図。
【図6】他の実施例。
【符号の説明】
1  レーザ切断機械 2  切断ヘッド 3  板 4  レーザ共振器 5  支持腕 7,7’  コンベアベルト 8  テーブル 10,11  コンベアベルト 12  棚 13,14  コンベアベルト 16  案内レール 20  スライド

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】  被加工物特に平坦な被加工物を、ビー
    ム特にレーザビームを用いて切断する装置にして、前記
    被加工物を支持する支持部材の格子を有し、該支持部材
    が支持位置から、被加工物から離れた支持無効位置へと
    移動可能である装置において、前記ビームを切断線に沿
    って移動させ、前記支持部材を移動させるために、共通
    のプログラム制御器が設けられている装置。
  2. 【請求項2】  前記支持部材が、下方に揺動されるか
    、または、横方向に移動されるようになっている特に請
    求項1に記載の装置。
  3. 【請求項3】  例えばコンベアベルトのような運搬装
    置が、前記格子の下方に設けられている請求項2に記載
    の装置。
  4. 【請求項4】  前記支持部材が、切断された断片を落
    下させるために、群をなして下方へ揺動されることが可
    能な請求項2に記載の装置。
  5. 【請求項5】  前記運搬装置が、断片を一方の側に運
    び、残存するグリッドを他方の側に運ぶために、逆行し
    得る請求項3に記載の装置。
  6. 【請求項6】  前記支持部材の全てが、共通に下方に
    揺動し得る請求項5に記載の装置。
  7. 【請求項7】  長さが、前記支持格子の幅のほぼ半分
    に対応する支持腕が設けられ、前記支持格子の反対側が
    、下方へ揺動するように軸受支持されている請求項1に
    記載の装置。
  8. 【請求項8】  前記コンベアベルトが、該コンベアベ
    ルトの走行方向に移動可能なスライド上に置かれ、コン
    ベアベルトとスライド双方の走行方向が逆であり得る請
    求項3に記載の装置。
  9. 【請求項9】  前記被加工物、例えば板の縁を保持す
    るために、保持チャックが設けられている請求項1に記
    載の装置。
  10. 【請求項10】  前記保持チャックに、被加工物に対
    する衝接面が設けられている請求項9に記載の装置。
  11. 【請求項11】  切断された断片を堆積するテーブル
    が設けられ、該テーブルがコンベアベルトの走行方向に
    対し横方向に移動可能であり、テーブル上にコンベアベ
    ルトの一端を位置させることが可能な請求項8に記載の
    装置。
  12. 【請求項12】  請求項1に記載の装置を制御する方
    法にして、各支持部材が前記ビームの範囲外にまで移動
    され、支持部材の群が、切断された断片を除去するため
    に、変移、好ましくは下方へ揺動され、そして、前記平
    坦な材料の残存するグリッドを除去するために、支持部
    材の全部または大部分が変移、好ましくは下方へ揺動さ
    れる方法。
  13. 【請求項13】  残存する格子グリッドを除去するた
    めに、前記支持部材が例えば下方に揺動させられ、完全
    に引っ込められると、前記被加工物のための保持チャッ
    クが直ちに開放される請求項12に記載の装置。
JP3162689A 1990-07-04 1991-07-03 被加工物を切断する装置、およびその制御方法 Pending JPH04251685A (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH02226/90-0 1990-07-04
CH222690 1990-07-04
AT908107709 1990-10-08

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH04251685A true JPH04251685A (ja) 1992-09-08

Family

ID=4228820

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP3162689A Pending JPH04251685A (ja) 1990-07-04 1991-07-03 被加工物を切断する装置、およびその制御方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5185510A (ja)
EP (1) EP0464296B1 (ja)
JP (1) JPH04251685A (ja)
AT (1) ATE111793T1 (ja)
DE (1) DE59007275D1 (ja)
DK (1) DK0464296T3 (ja)
ES (1) ES2060995T3 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020071232A1 (ja) * 2018-10-04 2020-04-09 株式会社アマダホールディングス レーザ加工機及びその制御方法

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1993006963A1 (en) * 1991-09-30 1993-04-15 Nippei Toyama Corporation Laser beam machining equipment and laser beam machining method
ES2083720T3 (es) * 1992-05-26 1996-04-16 Bystronic Laser Ag Sistema para el corte de una pieza de trabajo.
JPH06142914A (ja) * 1992-11-13 1994-05-24 Komatsu Ltd 熱切断加工機のワーク搬送装置
BE1011569A5 (nl) * 1997-11-25 1999-11-09 Lvd Co Lasersnij-inrichting.
EP1140420B1 (en) 1999-01-11 2003-10-01 Amada Company, Limited Sheet working systems and method of transferring worpiece in one of the machines
US20040043877A1 (en) * 2002-08-29 2004-03-04 Donald Brown Lower body exercise equipment and method
FR2853573A1 (fr) * 2003-04-09 2004-10-15 Acc Ingenierie & Maintenance Installation de decoupage laser de materiau en feuille ou en plaque, notamment de decoupage de toles en continu
DE502005003830D1 (de) * 2005-01-25 2008-06-05 Bystronic Laser Ag Verfahren zum Laserschneiden von Rohblechen und Laserschneidemaschine zur Durchführung des Verfahrens
CN105033468B (zh) 2015-08-31 2018-01-30 宝山钢铁股份有限公司 一种磁力皮带动态跟随激光切割的方法
CN112091456B (zh) * 2020-08-05 2023-04-04 武汉宁致远汽车配件有限公司 一种带有除尘排废功能的激光切割工作台
CN111922539B (zh) * 2020-08-11 2022-06-03 苏州创轩激光科技有限公司 适于激光切割机的蜂窝底板

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62292293A (ja) * 1986-06-11 1987-12-18 Mitsubishi Electric Corp レ−ザ加工機
JPS6316895A (ja) * 1986-07-07 1988-01-23 Yamazaki Mazak Corp レ−ザ加工機
JPS63268591A (ja) * 1987-04-28 1988-11-07 Amada Co Ltd 熱切断加工装置におけるワ−クテ−ブル
JPS63278694A (ja) * 1987-05-07 1988-11-16 Fujitsu Ltd レ−ザ切断加工用ワ−クテ−ブル
DE3803918A1 (de) * 1988-02-09 1989-08-17 Interatom Auflage mit beweglichen lamellen zur halterung von werkstuecken bei laserschneidgeraeten
US5049723A (en) * 1990-03-20 1991-09-17 Cincinnati Incorporated System for detecting penetration of a blank

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020071232A1 (ja) * 2018-10-04 2020-04-09 株式会社アマダホールディングス レーザ加工機及びその制御方法
EP3862126A4 (en) * 2018-10-04 2022-01-05 Amada Co., Ltd. LASER CUTTING MACHINE AND ITS ORDERING PROCESS

Also Published As

Publication number Publication date
EP0464296B1 (de) 1994-09-21
EP0464296A3 (en) 1992-04-22
DK0464296T3 (da) 1994-10-17
EP0464296A2 (de) 1992-01-08
ES2060995T3 (es) 1994-12-01
US5185510A (en) 1993-02-09
ATE111793T1 (de) 1994-10-15
DE59007275D1 (de) 1994-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7659490B2 (en) Systems for processing plate-like workpieces
JPH04251685A (ja) 被加工物を切断する装置、およびその制御方法
US7161114B2 (en) Laser cutting installation with parts unloading unit
JPS6150732B2 (ja)
WO2016167029A1 (ja) ワーク着脱装置
JPS61236497A (ja) プリント回路基板をマルチ基板パネルから分離する方法及び装置
EP1138455B1 (en) A method and device for making a series of cuts at different angles in one or more panels using a panel sawing machine
KR950015741A (ko) 범용의 리이드 가공기
JPH05238542A (ja) ガラス板切断装置
EP1231008A1 (en) Sheet tooling machine
EP3838475B1 (en) Improved work bench and machine including this bench
US6145421A (en) Method and apparatus for carrying out the annealing step of a galvannealing process
JP2579850B2 (ja) Ncランニングソー装置
JPH11129098A (ja) 金属シートパネルの製造機械
JP4871510B2 (ja) 製品の加工・搬出システム及びその方法
JPH0239714Y2 (ja)
JP3415242B2 (ja) 切断機の搬出用ローラ台
JPS5869005A (ja) 自動循環木工機の改良された割裂防止装置
JPH07148533A (ja) 板材加工機におけるワーク供給排出装置
JPS5841069Y2 (ja) 板金板取り加工ライン
US4449555A (en) Device for transferring articles
JPS6355425B2 (ja)
JPH0531545A (ja) 板材搬出装置
JP3168303B2 (ja) 木材加工機
JPS6310236Y2 (ja)