JPS63278694A - レ−ザ切断加工用ワ−クテ−ブル - Google Patents
レ−ザ切断加工用ワ−クテ−ブルInfo
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- JPS63278694A JPS63278694A JP62111113A JP11111387A JPS63278694A JP S63278694 A JPS63278694 A JP S63278694A JP 62111113 A JP62111113 A JP 62111113A JP 11111387 A JP11111387 A JP 11111387A JP S63278694 A JPS63278694 A JP S63278694A
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Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概要〕
NC(Numerical Control)装置を連
接するレーザ加工機に係り、被加工板を水平状態に保持
する剣山を備えるワークテーブルに対して、マトリック
ス状に配置された支承板と、該支承板を90度回動させ
て水平・垂直状態とする回動機構を付加することにより
、比較的に小型のワーク対象成形品の切断分離を容易な
らしめ、また成形品の損傷を未然に防止することである
。
接するレーザ加工機に係り、被加工板を水平状態に保持
する剣山を備えるワークテーブルに対して、マトリック
ス状に配置された支承板と、該支承板を90度回動させ
て水平・垂直状態とする回動機構を付加することにより
、比較的に小型のワーク対象成形品の切断分離を容易な
らしめ、また成形品の損傷を未然に防止することである
。
本発明は、例えば鉄板などの板金素材をもとにこれから
適宜形状の成形品を取得するレーザ切断加工用のワーク
テーブルに関する。
適宜形状の成形品を取得するレーザ切断加工用のワーク
テーブルに関する。
近時、産業界ではレーザ加工機とNC装置を組み合わせ
て、板金素材を切断することが広く用いられている。
て、板金素材を切断することが広く用いられている。
本発明は従来の剣山を備えるワークテーブルの改良を意
図し、特に溶断分離される成形品に対する簡単な水平保
持機構を提示している。
図し、特に溶断分離される成形品に対する簡単な水平保
持機構を提示している。
従来のレーザ切断加工例を第3図(イ)、(ロ)、及び
第4図に従って説明する。
第4図に従って説明する。
第3図(イ)は、鉄板等の被加工板18の上方からレー
ザ照射のスポット16(径0.12〜0 、21m )
を矢印方向に走査せしめて長方形の成形品17を得る一
切断加工パターン例を示す。
ザ照射のスポット16(径0.12〜0 、21m )
を矢印方向に走査せしめて長方形の成形品17を得る一
切断加工パターン例を示す。
即ち、図中の(a)点は切断初期におけるレーザスポッ
ト16の入射点であり、また該スポット16の走査区間
(al (b)に続いて申)点を起点として、NC装置
(図示されない)よりの少なくとも四個所の座標点が指
定されたパターン信号に基づいてスポット16が走査さ
れ、その後、再び(b1点に戻ると云う前記長方形の成
形品■7を得る切断加工例である。
ト16の入射点であり、また該スポット16の走査区間
(al (b)に続いて申)点を起点として、NC装置
(図示されない)よりの少なくとも四個所の座標点が指
定されたパターン信号に基づいてスポット16が走査さ
れ、その後、再び(b1点に戻ると云う前記長方形の成
形品■7を得る切断加工例である。
同図(ロ)は被加工板を保持するワークテーブルの側断
面図である。
面図である。
ワークテーブル20は、底盤21の面内に多数の剣山2
2が瞳横に例えば200fi間隔に埋設され、該剣山2
2に載置された被加工板18を水平状態に保持せしめる
。剣山22で保持された被加工@18の下部空間は、切
断用アシストガス、例えば酸素や窒素ガス等の吹き付け
により切断時に発生するスラッジの排出を妨げず、また
スラッジと切断成形品17との融着を防止するにも有効
である。
2が瞳横に例えば200fi間隔に埋設され、該剣山2
2に載置された被加工板18を水平状態に保持せしめる
。剣山22で保持された被加工@18の下部空間は、切
断用アシストガス、例えば酸素や窒素ガス等の吹き付け
により切断時に発生するスラッジの排出を妨げず、また
スラッジと切断成形品17との融着を防止するにも有効
である。
第4図は前述のレーザスポット16による切断完了時の
側断面図である。切断完了の成形品17は剣山22で支
持されないため、加工終了点(ト))(第3図(イ)図
参照)に達する直前に自重で底盤21側に落下すること
になる。
側断面図である。切断完了の成形品17は剣山22で支
持されないため、加工終了点(ト))(第3図(イ)図
参照)に達する直前に自重で底盤21側に落下すること
になる。
第5図は剣山22の配列間隔より小さい成形品17の加
工時、即ち第4図に示される加工終了点に達する直前、
成形品17が傾<(レーザスポット16が斜めに当たる
)ことによって切断面に突起23や凹み24が発生した
りまた時として表面層に傷25が形成されることを示す
成形品の斜視図である。
工時、即ち第4図に示される加工終了点に達する直前、
成形品17が傾<(レーザスポット16が斜めに当たる
)ことによって切断面に突起23や凹み24が発生した
りまた時として表面層に傷25が形成されることを示す
成形品の斜視図である。
ワークテーブル20内の剣山22の配列間隔を狭くすれ
ば、小型の成形品17の加工時、切離された部分が剣山
で保持され、前述の不都合は解消されるが、他方、切断
にともない発生するスラッジの排出が困難になる等加工
上の問題もあり、このため、剣山間隔をあまり狭くする
ことは出来ない。
ば、小型の成形品17の加工時、切離された部分が剣山
で保持され、前述の不都合は解消されるが、他方、切断
にともない発生するスラッジの排出が困難になる等加工
上の問題もあり、このため、剣山間隔をあまり狭くする
ことは出来ない。
第1図は本発明のワークテーブルの構成原理図である。
原理図において、
被加工板6を保持する剣山3を備えるワークテーブルと
、被加工板6の上方より所定の切断パターンに従ってレ
ーザビーム4を走査するNC装置8とからなるレーザ加
工機の前記ワークテーブルは、被加工板6の剣山保持面
にそって、切断さるべき成形品1を水平状態に支承する
支承板2を剣山3間にマトリックス配置して設け、かつ
支承板2の取付は軸9を介して常時は支承板2を垂直状
態に、レーザビーム走査の終了直前においてNC装置よ
りの信号により支承板2を水平状態に駆動する同動機構
が設けられたことによって前記の問題点を解決したもの
である。
、被加工板6の上方より所定の切断パターンに従ってレ
ーザビーム4を走査するNC装置8とからなるレーザ加
工機の前記ワークテーブルは、被加工板6の剣山保持面
にそって、切断さるべき成形品1を水平状態に支承する
支承板2を剣山3間にマトリックス配置して設け、かつ
支承板2の取付は軸9を介して常時は支承板2を垂直状
態に、レーザビーム走査の終了直前においてNC装置よ
りの信号により支承板2を水平状態に駆動する同動機構
が設けられたことによって前記の問題点を解決したもの
である。
剣山間に配置された本発明のワークテーブルの支承板は
、通常の加工時は垂直状態におかれる。
、通常の加工時は垂直状態におかれる。
このためワークテーブルは従来同様のスラッジ排出機能
が保たれると共に、該支承板はビームスポットから離れ
ているため溶断等の損傷を受けることもない。然し、被
加工板上のレーザスポット走査によって成形品が切断終
了となるその直前において、支承板は水平状態へ配向駆
動される。
が保たれると共に、該支承板はビームスポットから離れ
ているため溶断等の損傷を受けることもない。然し、被
加工板上のレーザスポット走査によって成形品が切断終
了となるその直前において、支承板は水平状態へ配向駆
動される。
垂直から水平状態への駆動は、NC装置8が内蔵するレ
ーザスポットの走査パターンを用い、該パターンの終了
位置に先行する特定の位置信号を受信しかつこれを変換
する制御回路7の信号により、原理図にあるモータ軸1
2.支承板取付は軸9.及び軸間連接のベルト11より
なる回動機構5を駆動する。この場合、モータ軸12を
正方向(時計方向)に回動させ同時に支承板を90度回
転させれば、剣山で保持されない成形品はその傾きが未
然に防がれる。
ーザスポットの走査パターンを用い、該パターンの終了
位置に先行する特定の位置信号を受信しかつこれを変換
する制御回路7の信号により、原理図にあるモータ軸1
2.支承板取付は軸9.及び軸間連接のベルト11より
なる回動機構5を駆動する。この場合、モータ軸12を
正方向(時計方向)に回動させ同時に支承板を90度回
転させれば、剣山で保持されない成形品はその傾きが未
然に防がれる。
尚、NC装置8は光出力ならびにその起動停止等を制御
するレーザ発振制御部を介してレーザ発振器10のレー
ザビーム4の強度等をも併せて制御するものである。
するレーザ発振制御部を介してレーザ発振器10のレー
ザビーム4の強度等をも併せて制御するものである。
以下、本発明を第2図のワークテーブルの実施例斜視図
に従って説明する。
に従って説明する。
支承板2は、CO2レーザ(波長10.6μm)による
損傷が少ない例えば厚さ5mII+程度の燐青銅を素材
としこれに多数の空気孔を削り貫いて形成される。
損傷が少ない例えば厚さ5mII+程度の燐青銅を素材
としこれに多数の空気孔を削り貫いて形成される。
ワークテーブル内に配列される支承板2は、適宜間隔を
もって埋設された剣山3間を貫通するように設けられた
共通の回動軸9に列単位に固着され、然も配列される支
承板2の上面は、被加工板6を保持する剣山3の突起配
列面と一致するようにしてマトリックス配列される。
もって埋設された剣山3間を貫通するように設けられた
共通の回動軸9に列単位に固着され、然も配列される支
承板2の上面は、被加工板6を保持する剣山3の突起配
列面と一致するようにしてマトリックス配列される。
共通の回動軸9は、ワークテーブルの外周筐体に設けら
れた軸受で支軸される。また該支軸部の外側には回動軸
9の軸端を駆動する歯車13、該歯車13とかみ合うラ
ックピニオン14が装着される。
れた軸受で支軸される。また該支軸部の外側には回動軸
9の軸端を駆動する歯車13、該歯車13とかみ合うラ
ックピニオン14が装着される。
更にラックピニオン14はエアシリンダ15に直結され
る。
る。
前述の歯車13.ラックピニオン14及びエアシリンダ
15は、回動軸9を介して支承板2を駆動する回動機構
である。即ち、ソレノイドバルブで構成される回動制御
回路(原理図の制御回路7に該当する)に連接されたエ
アシリンダ15は、シリンダ軸の往復運動(両方向矢印
29)がラックピニオン14に伝えられ回動軸9を90
度回動させるようになっている。かくして支承板2は、
水平または垂直状態間を移動する。
15は、回動軸9を介して支承板2を駆動する回動機構
である。即ち、ソレノイドバルブで構成される回動制御
回路(原理図の制御回路7に該当する)に連接されたエ
アシリンダ15は、シリンダ軸の往復運動(両方向矢印
29)がラックピニオン14に伝えられ回動軸9を90
度回動させるようになっている。かくして支承板2は、
水平または垂直状態間を移動する。
尚、実施例図中、30は切断加工後において支承板2よ
り落下したワークテーブル内の成形品を取り出すように
した引出しである。
り落下したワークテーブル内の成形品を取り出すように
した引出しである。
本発明は前記実施例のように、従来のワークテーブルの
剣山3間にマトリックス配置の支承板2、支承板取付け
の回動軸9、該軸9を駆動する回動機構を付加するのみ
で比較的に小型の成形品の切断分離が極めて容易となる
。
剣山3間にマトリックス配置の支承板2、支承板取付け
の回動軸9、該軸9を駆動する回動機構を付加するのみ
で比較的に小型の成形品の切断分離が極めて容易となる
。
以上、本発明のワークテーブルによれば、レーザビーム
を応用した板金等の切断加工において、簡易構成の支承
板とその回動機構によりワーク対象成形品を常に水平状
態に保持することが出来るので、従来、レーザビームの
走査完了直前に生じていた突起や凹みが解消され、安定
かつ切断品質のすぐれた成形品を得ることが出来る。
を応用した板金等の切断加工において、簡易構成の支承
板とその回動機構によりワーク対象成形品を常に水平状
態に保持することが出来るので、従来、レーザビームの
走査完了直前に生じていた突起や凹みが解消され、安定
かつ切断品質のすぐれた成形品を得ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の原理図、
第2図は本発明のワークテーブルの実施例斜視図、
第3図(イ)は切断用エバターン例を示す図、同図(ロ
)は従来のワークテーブルの側断面図、 第4図は切断完了時の側断面図、 第5図は切断成形品の斜視図、 図中、1と17は成形品、 2は支承板、3と22は剣
山、 4はレーザビーム、5は回動機構、 6と
18は被加工板、7は制御回路、 8はNC装置、 9は2の回動軸、 10はレーザ発振器、14はラック
ピニオン、 15はエアシリンダ、 及び16はパターン走査のビームスポットであ単 1図 革4図
)は従来のワークテーブルの側断面図、 第4図は切断完了時の側断面図、 第5図は切断成形品の斜視図、 図中、1と17は成形品、 2は支承板、3と22は剣
山、 4はレーザビーム、5は回動機構、 6と
18は被加工板、7は制御回路、 8はNC装置、 9は2の回動軸、 10はレーザ発振器、14はラック
ピニオン、 15はエアシリンダ、 及び16はパターン走査のビームスポットであ単 1図 革4図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 被加工板(6)を水平に保持する剣山(3)を備えるワ
ークテーブルと、所定の切断パターンに従ってレーザビ
ーム(4)を走査するNC装置(8)からなるレーザ加
工機の前記ワークテーブルは、 被加工板(6)の剣山保持面に沿って切断さるべき成形
品(1)を水平状態に支承する支承板(2)が剣山間に
マトリックス配置して設けられ、かつ該支承板(2)の
取付け軸(9)を介して常時は支承板(2)を垂直状態
に、レーザビーム(4)のパターン走査の終了直前にお
いてNC装置(8)よりの信号により支承板(2)を水
平状態にそれぞれ駆動する回動機構が設けられているこ
とを特徴とするレーザ切断加工用ワークテーブル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62111113A JPS63278694A (ja) | 1987-05-07 | 1987-05-07 | レ−ザ切断加工用ワ−クテ−ブル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62111113A JPS63278694A (ja) | 1987-05-07 | 1987-05-07 | レ−ザ切断加工用ワ−クテ−ブル |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63278694A true JPS63278694A (ja) | 1988-11-16 |
Family
ID=14552741
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62111113A Pending JPS63278694A (ja) | 1987-05-07 | 1987-05-07 | レ−ザ切断加工用ワ−クテ−ブル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63278694A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0464296A2 (de) * | 1990-07-04 | 1992-01-08 | Bystronic Laser AG | Anlage zum Schneiden eines Werkstücks und Verfahren zur Steuerung derselben |
US6413035B1 (en) | 1999-01-11 | 2002-07-02 | Amada Company, Limited | Sheet working system |
DE102013226821A1 (de) | 2013-12-20 | 2015-06-25 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Maschine zum trennenden Bearbeiten von plattenförmigen Werkstücken |
JP2017516665A (ja) * | 2014-05-22 | 2017-06-22 | トルンプフ ヴェルクツォイクマシーネン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトTrumpf Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG | プレート状のワークピースの2つのワークピース部分を相互に離間させる装置および方法 |
US10220475B2 (en) | 2013-12-20 | 2019-03-05 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Machines for the separative machining of plate-shaped workpieces |
US10722978B2 (en) | 2015-03-13 | 2020-07-28 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Machine for separative machining of plate-shaped work pieces |
US11229980B2 (en) | 2013-12-20 | 2022-01-25 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Machines for the separative machining of plate-shaped workpieces |
-
1987
- 1987-05-07 JP JP62111113A patent/JPS63278694A/ja active Pending
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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US5185510A (en) * | 1990-07-04 | 1993-02-09 | Bystronic Laser Ag | Installation for cutting a workpiece and method for the control thereof |
US6413035B1 (en) | 1999-01-11 | 2002-07-02 | Amada Company, Limited | Sheet working system |
DE102013226821A1 (de) | 2013-12-20 | 2015-06-25 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Maschine zum trennenden Bearbeiten von plattenförmigen Werkstücken |
WO2015091262A1 (de) | 2013-12-20 | 2015-06-25 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Maschine zum trennenden bearbeiten von plattenförmigen werkstücken |
US10220475B2 (en) | 2013-12-20 | 2019-03-05 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Machines for the separative machining of plate-shaped workpieces |
US10232467B2 (en) | 2013-12-20 | 2019-03-19 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Machines for the separative machining of plate-shaped workpieces |
DE102013226821B4 (de) * | 2013-12-20 | 2020-09-03 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Maschine zum trennenden Bearbeiten von plattenförmigen Werkstücken, Verfahren zum trennenden Bearbeiten eines Werkstücks und Computerprogrammprodukt |
US11229980B2 (en) | 2013-12-20 | 2022-01-25 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Machines for the separative machining of plate-shaped workpieces |
JP2017516665A (ja) * | 2014-05-22 | 2017-06-22 | トルンプフ ヴェルクツォイクマシーネン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトTrumpf Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG | プレート状のワークピースの2つのワークピース部分を相互に離間させる装置および方法 |
US10512965B2 (en) | 2014-05-22 | 2019-12-24 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Device and method for mutual separation of two workpiece components of a plate-like workpiece |
US10722978B2 (en) | 2015-03-13 | 2020-07-28 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Machine for separative machining of plate-shaped work pieces |
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