SU1530167A1

SU1530167A1 - Устройство дл струйной абразивной обработки

Info

Publication number: SU1530167A1
Application number: SU874176425A
Authority: SU
Inventors: Николай Иванович Долгошев; Вадим Васильевич Пирогов
Original assignee: Предприятие П/Я Х-5382
Priority date: 1987-01-07
Filing date: 1987-01-07
Publication date: 1989-12-23

Abstract

Изобретение относитс к технике обработки изделий из абразивных материалов и может быть использовано дл пескоструйной обработки стальных матриц, предназначенных дл прессовани экранов электронно-лучевых трубок. Целью изобретени вл етс повышение качества обработки изделий с вогнутой сферической поверхностью. Дл этого в устройстве дл пескоструйной обработки изделий с вогнутой сферической поверхностью, содержащем камеру 1, снабженный приводом вращени стол 7 и сопловый узел, состо щий из сопл с держател ми и смонтированный с возможностью качани сопл вокруг вала 2, ось которого пересекаетс осью вращени стола в центре обрабатываемого издели . Часть сопл смонтирована на том же валу свободно и снабжена управл ющим роликом 20, установленным с возможностью контактировани с обрабатываемым изделием. 2 ил.

Description

|

фиг.1

дл прессовани экранов электронно- лучевьгх трубок. Целью изобретени вл етс повыше1ше качества обработки изделий с вогнутой сферической поверхностью . Дл этого в устройстве дл пескоструйной обработки изделий с. вогнутой сферической поверхностью, Содержащем камеру 1, снабженньш приводом вращени стол 7 и сопловый yaen состо щий из сопл с держател ми и

смонтированный с возможностью качани сопл BOKpiyr вала 2, ось которого пересекаетс с осью вращени стола в центре обрабатываемого издели . Часть сопл смонтирована на том же валу свободно и снабжена управл ющим роликом 20, установленным с возможностью контактировани с обрабатываемым изделием , 2 ил,

Изобретение относитс к технике обработки струей из абразивных материалов и может быть использовано дл пескоструйной обработки стальных мат риц, предназначенных дл прессовани экранов электронно-лучевых трубок.

Цель изобретени - повышение качества обработки изделий с вогнутой сферической поверхностью. .

На фиг.1 изображено устройство, вертикальный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство дл пескоструйной обработки изделий с вогнутой сфериче - кой поверхностью содержит камеру 1, горизонтально расположенный в ней вал 2, на котором ниже его посредст- вом держателей 3 и 4 установлены сопло 5 общей обработки и сопло 6 мест

ной обработки, стол 7, снабженный упорами 8 и 9. Держатель 3 жестко прикреплен к валу болтом 10, а держатель 4 смонтирован на том же валу 2 с возможностью поворота (качани ) вокруг neroj в аксиальном направлении держатель А зафиксирован на 2 с одной стороны держателем 3, а с другой - втулкой П, смонтированной на валу 2 и прикрепленной, к нему болтом 12. Держатель 3 выполнен в виде узла , содержащего два участка; корпус 13 и удлинитель U, соединенные между собой с возможностью взаимного осевого перемещени и скрепленные болтом 15. Держатель 4 также выполнен в риде узла и содержит три участка: корпус 16, кронштейн 17 и ось 18.; Корпус 16,соединен с кронштейном 17

держател 4 с возможностью осевого пе .ремещени и жестко прикреплен к нему болтом 19, ось 18 прикреплена к кронштейну 17 также жестко. На свободном конце оси 18 держател 4 установлен с

0

5

Q Q

5

возможностью вращени управл ющий ролик 20, Сопло 6 местной обработки смонтировано на держателе 4 с возможностью поворота в плоскости качани держател 4 и фиксируетс на нем болтом 21. Держатель 4 соединен с камерой 1 пружиной 22, предназначенной дл отклонени его к вертикали в плоскости качани сопла 6 с возможностью регулировани положени держател 4 посредством регулировочного болта 23. Вал 2 снабжен приводом качани сопла 5 (не изображен) с возможностью регулировани частоты и амплитуды.

« Расположенный в камере 1 стол 7

смонтирован с возможностью вращени от от привода (не изображен) вокруг вертикальной оси, пересекающейс с осью вала 2. Стол 7 и привод его вращени смонтированы на тележке 24 с возможностью ее перемещени от привода (не показан). Тележка 24 выполнена в виде узла, содержащего участки: колесные пары 25 и 26 и фланец 27. Колесные пары 25 и 26 тележки 24 смонтированы на направл ющих 28 и 29. Фланец 27 тележки 24 выполнен с возможностью перекрыти по своему периметру проема 30 камеры 1. Нижн часть камеры 1 выполнена в виде бункера 31 с возможностью накоплени в нем абразивного материала. Бокова часть камеры 1 выполнена в виде поддона 32, внутри которого прикреплены выступающие из камеры 1 части направл ющих 28 и 29, На передней стороне камеры 1. смонтирована поворотна дверь 33, снабженна смотровым окном 34, К камере J прикреплены сообщаюпщес с ней через отверсти 35 и 36 патрубки 37 и 38 системы приточно-выт жной вентил ции . Камера 1 смонтирована на основании 39. Сопла 5 и 6 соединены резиновыми шлангами (не показаны) с системой подачи абразивного материала, например гидроабразивной смеси,и сжатого воздуха. Устройство оборудовано системой освещени камеры 1 (не показан ).

Перед началом работы устройство Hat;TpaHBaraT на обработку издели конкретного типа и размера. Дл этого обрабатьшаемое изделие 40, например матрицу дл прессовани экранов электронно-лучевых трубок с диагональю 67 см, устанавливают на центральную часть стола 7 при положении тележки 24 на позиции загрузки-выгрузки , т.е. над поддоном 32 камеры 1 и закрепл ют упоры 8 и 9 на столе 7 вплотную к основанию обрабатываемого издели 40. Осуществл ют .угловую ориентацию обрабатываемого издели : посредством привода вращени стола 7 обрабатываемое изделие 40 устанавливают в положение, при котором его мала горизонтальна ось совпадает с направлением движени тележки 24,

Посредством привода движени перемещают на позицию обработки тележку 24

руемое болтом 19, вать положению рол части наружной пов обрабатываемого из сопло 6 должно быт держателе 4 болтом при котором его пр лена на середину з

10 ботке поверхностей

сферической поверх мого издели 40,

Положение держа ве без установленн ваемого издели 40 гулировочным болто котором управл ющий в контакт с обраба 40, занимает на уч ной поверхности 41 ложение.

Устройство, подв ной настройке, рабо разом.

25 Обрабатываемое и ливают на тележку 2 позиции загрузки-в стола 7 и осуществл ентащпо ,; обрабатыв

15

20

24 внутрь камеры 1 до упора фланца 27 30 как при настройке. тележки 24 в боковую стенку камеры 1, При этом вертикальна ось стола 7 должна пересекатьс с осью вала 2,

Держатели 3 и 4 устанавливают на валу 2 в положение (фиг.2), при кото- ,, ром было бы, по возможности, минимальным рассто ние от вертикальной оси стола 7 о оси сопла 5 или сопла 6 в зависимости от того, какие поверхности: соответственно сферическа 40 или граничащие с ней, требуют большего времени на обработку. Держатель 3 закрепл ют на валу 2 болтом 10 в , положении, при котором ось сопла 5 совпадает с вертикалью, в соответст- д5 вующей этому положению фазе должен находитьс и механизм привода качани держател .

Положение удлинител 14 относительно корпуса 13 держател 3, фиксируе- 50 мое болтом 15, должно соответствовать желаемому рассто нию от сопла 5 до сферической поверхности обрабатьгоае- мой матрицы в пределах 50-250 мм, уточн емых экспериментально в зависимости от характеристик абразивного материала и размеров сопла 5.

Положение, кронплтейна 1 7 относительно корпуса 16 держател 4, фикси55

Посредством прив ремещают тележку 24 ботки. В момент ост позиции обработки у тьшаемого издели управл ющим роликом

Включением приво ла 7, качани вала с ним сопла 5, а та гидроабразивной сме духа и системы прит вентил ции осуществ работки.

При этом сопло 5 тельные движени эк рической поверхност рабатываемого издел но направлено перпе поверхности, что об эффективность ее об

Одновременно с э годар контактирова го на держателе 4 у 20 с наружной пове гос со столом 7 об дели 40 совершает телем 4 колебательн кости, перпендикул закону, соответству

руемое болтом 19, должно соответствовать положению ролика 20 на нижней части наружной поверхности участка 41 обрабатываемого издели 40, при этом сопло 6 должно быть зафиксировано на держателе 4 болтом 21 в положении, при котором его продольна ось направлена на середину зоны подлежащих обра0 ботке поверхностей, граничащих со

сферической поверхностью обрабатываемого издели 40,

Положение держател 4 в устройстве без установленнбго в нем обрабатываемого издели 40 устанавливают регулировочным болтом 23 таким, при котором управл ющий ролик 20, вход в контакт с обрабатываемым изделием 40, занимает на участке его наружной поверхности 41 крайнее нижнее положение .

Устройство, подвергнутое указанной настройке, работает следующим образом .

5 Обрабатываемое изделие 40 устанавливают на тележку 24, наход щуюс на позиции загрузки-выгрузки, в центр стола 7 и осуществл ют угловую ори- ентащпо ,; обрабатываемого издели 40

5

0 как при настройке.

, 0 5

0

5

Посредством привода движени перемещают тележку 24 па позицию обработки . В момент остановки тележки на позиции обработки участок 41 обраба- тьшаемого издели входит в контакт с управл ющим роликом 20.

Включением приводов вращени стола 7, качани вала 2 и св занного с ним сопла 5, а также системы подачи гидроабразивной смеси и сжатого воздуха и системы приточно-выт жной вентил ции осуществл ют процесс обработки .

При этом сопло 5 совершает колебательные движени эквидистантно сферической поверхности вращающегос обрабатываемого издели 40 и посто нно направлено перпендикул рно к этой поверхности, что обеспечивает/высокую эффективность ее обработки.

Одновременно с этим сопло 6. благодар контактированию расположенного на держателе 4 управл ющего ролика 20 с наружной поверхностью вращающегос со столом 7 обрабатьшаемого издели 40 совершает вместе с держателем 4 колебательное двюкение в плос кости, перпендикул рной валу 2, по закону, соответствующему форме наружной поверхности обрабатываемого издели 40, контактирующей с управл ющим роликом 20

Благодар тому, что форма этой по верхности на учагтке А1 приблизительно подобна форме поверхностей, граничащих со сферической поверхностью обрабатываемого издели 40, сопло 6 в процессе обработки посто- нно направлено на поверхности, прилегающие к сферической, что обеспечивает высокую эффективность их обработки .

Процесс обработки контролируют ви зуально через смотровое окно 34 при включенном освещении камеры 1 и прекращают его по достижении достаточно чистоты поверхностей обрабатываемого издели 40, после чего последнее об- дувают подаваемым через сопла 5 и 6 сжатым воздухом и выключают работающие приводы и системы, причем положение обрабатываемого издели 40 на столе допускаетс произвольное.

X-xl

JJ

Посредством привода движени перемещают тележку 24 на позицию загрузки-выгрузки , где над поддоном 32 осуществл ют промывку водой или сжатым воздухом обрабатываемого издели 40 и его выгрузку.

Claims

Формула изобретени

Устройство дл струйной абразивной обработки, содержащее расположенные в камере привод вращени стола и сопловой узел, смонтированный на валу с приводом его качани , отличающеес тем, что, с Целью повы- щени качества обработки изделий с вогнутой сферической поверхностью, одна часть соплового узла установлена на валу жестко, а друга его часть смонтирована шарнирно и снабжена сле- д п1им устройством, выполненным в виде управл ющего ролика, ось вращени которого расположена перпендикул рно продольной оси вала.

27 29