CN106363535B - 锅体内壁打磨方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种锅体内壁打磨方法，涉及复合新材料领域，将成型后的锅体毛胚，送入密闭的打磨间内，打磨间设置有锅体固定架，锅体通过锅体固定架悬空固定，锅体可围绕锅体的中心自转，并且锅体的开口朝下，锅体的开口下方设置有可往复移动的高压喷枪，纤维复合材料以高压氮气为载体从高压喷枪喷出，射向锅体的内壁，对锅体的内壁进行打磨；锅体打磨过程中匀速自转，高压喷枪往复摆动，对锅体内壁进行均匀打磨。本发明利用纤维复合材料，以高压气流为载体对锅体内壁进行打磨，打磨效率更高、锅体内壁打磨效果更加细腻，打磨方法容易实施，对人员技术要求不高，产品质量有保证。
Description
技术领域
本发明涉及复合新材料领域，尤其涉及一种锅体内壁打磨方法。
背景技术
锅体在制作过程当中，按照模具要求制作的锅体成型后，存在很多不平整的毛边，传统的处理方式是采用人工打磨的方式进行打磨，工作效率低，费工费时，残次品率高，现在大多采用磨锅机进行打磨抛光，但是在砂轮和铁锅打磨过程中，打磨装置能否很好地调整方向贴合锅壁进行打磨，是锅体成型的关键，但该过程很难把握，大大影响了锅体成品的合格率，而且打磨时会产生很大的噪音以及粉尘，对环境以及工作人员的身体健康有一定的危害。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于打磨锅体内壁的纤维复合材料，以及锅体内壁的打磨方法，以解决上述技术问题。利用该纤维复合材料，以气流为载体，使该纤维复合材料以较高的速度撞击在锅体表面，对锅体表面进行打磨，效率高，容易控制，实施难度小。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种锅体内壁打磨方法，其特征在于：
将成型后的锅体毛胚，送入密闭的打磨间内，打磨间设置有锅体固定架，锅体通过锅体固定架悬空固定，锅体可围绕锅体的中心自转，并且锅体的开口朝下，锅体的开口下方设置有可往复移动的高压喷枪，纤维复合材料以高压氮气为载体从高压喷枪喷出，射向锅体的内壁，对锅体的内壁进行打磨；锅体打磨过程中匀速自转，高压喷枪往复摆动，对锅体内壁进行均匀打磨。
作为优选，打磨后的纤维复合材料，在气流定向流动的作用下被收集，重新利用。
作为优选，所述的纤维复合材料由如下重量配比的原料制成：
玻璃纤维6份、木质素磺酸钠0.2份、180目碳酸钙3.5份、230目碳酸钙8份、石英砂12份、棕榈酸0.6份。
作为优选，原料中还包括重量配比为0.5份的羟乙基纤维素。
作为优选，所述玻璃纤维的细度为0.05-0.2mm。
作为优选，所述石英砂的粒径为0.3-1.2mm。
纤维复合材料的制备方法，步骤为：
(1)将木质素磺酸钠加入其8倍重量的60℃的热水中，溶解配置混合液A，混合液A升温至80℃，再加入棕榈酸，搅拌混合均匀，得混合液B；
(2)将石英砂与180目碳酸钙、230目碳酸钙混合得混合物料A，将混合物料A均匀加热至75℃，再至于密闭容器中，通过气流使混合物料A沸腾，并将混合液B雾化喷洒于混合物料A，在气流的作用下，混合液B均匀粘附在混合物料A的颗粒表面，气流的温度为75℃；
(3)混合物料A与混合液B混合均匀后，再加入玻璃纤维，在气流的作用下，固体物料沸腾，达到混料目的，液体物料均匀粘附在固体物料的颗粒表面，并且液体物料中的水分逐渐蒸发，达到气流干燥的目的；物料完全干燥后，气流温度降至20℃；待物料温度降至20℃后，出料，得纤维复合材料。
本发明的有益效果是：
本发明利用纤维复合材料，以高压气流为载体对锅体内壁进行打磨，打磨效率更高、锅体内壁打磨效果更加细腻，打磨方法容易实施，对人员技术要求不高，产品质量有保证。纤维复合材料的颗粒表面硬度相比较金刚石略小，但纤维复合材料的颗粒是由多种材料的颗粒团聚而成，具有不规则的棱角，打磨效果好；团聚的颗粒冲击锅体内壁后，对锅体内壁进行打磨的同时，团聚的颗粒也会逐渐分散成小颗粒，继续对锅体内壁进行细致打磨，木质素磺酸钠和棕榈酸使无机材料颗粒之间产生团聚；而且在打磨过程中，颗粒撞击锅体内壁，颗粒表面产生高温，使棕榈酸熔化，在棕榈酸的作用下，从而促使木质素磺酸钠对无极物颗粒之间的团聚作用失效；颗粒撞击锅体内壁结束后，在气流作用下，颗粒重新被收集，再次过程中，温度降低，颗粒之间可重新团聚。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例1
一种用于打磨锅体内壁的纤维复合材料，由如下重量配比的原料制成：
玻璃纤维6份、羟乙基纤维素0.5份、木质素磺酸钠0.2份、180目碳酸钙3.5份、230目碳酸钙8份、石英砂12份、棕榈酸0.6份。
玻璃纤维、羟乙基纤维素的细度为0.05-0.2mm，石英砂的粒径为0.3-1.2mm。
纤维复合材料的制备方法，步骤为：
(1)将木质素磺酸钠加入其8倍重量的60℃的热水中，溶解配置混合液A，混合液A升温至80℃，再加入棕榈酸，搅拌混合均匀，得混合液B；
(2)将石英砂与180目碳酸钙、230目碳酸钙混合得混合物料A，将混合物料A均匀加热至75℃，再至于密闭容器中，通过气流使混合物料A沸腾，并将混合液B雾化喷洒于混合物料A，在气流的作用下，混合液B均匀粘附在混合物料A的颗粒表面，气流的温度为75℃；
(3)混合物料A与混合液B混合均匀后，再加入玻璃纤维、羟乙基纤维素，在气流的作用下，固体物料沸腾，达到混料目的，液体物料均匀粘附在固体物料的颗粒表面，并且液体物料中的水分逐渐蒸发，达到气流干燥的目的；物料完全干燥后，气流温度降至20℃；待物料温度降至20℃后，出料，得纤维复合材料。
锅体内壁打磨方法，步骤为：
将成型后的锅体毛胚，送入密闭的打磨间内，打磨间设置有锅体固定架，锅体通过锅体固定架悬空固定，锅体可围绕锅体的中心自转，并且锅体的开口朝下，锅体的开口下方设置有可往复移动的高压喷枪，纤维复合材料以高压氮气为载体从高压喷枪喷出，射向锅体的内壁，对锅体的内壁进行打磨；锅体打磨过程中匀速自转，高压喷枪往复摆动，对锅体内壁进行均匀打磨。
打磨后的纤维复合材料，在气流定向流动的作用下被收集，重新利用。
该方法打磨后的锅体内壁更加细腻，并且打磨过程对人员技能的要求不是很高，关键步骤均可通过设备实现自动控制，可以很好的把控产品质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种锅体内壁打磨方法，其特征在于：将成型后的锅体毛胚，送入密闭的打磨间内，打磨间设置有锅体固定架，锅体通过锅体固定架悬空固定，锅体可围绕锅体的中心自转，并且锅体的开口朝下，锅体的开口下方设置有可往复移动的高压喷枪，纤维复合材料以高压氮气为载体从高压喷枪喷出，射向锅体的内壁，对锅体的内壁进行打磨；锅体打磨过程中匀速自转，高压喷枪往复摆动，对锅体内壁进行均匀打磨；
所述的纤维复合材料由如下重量配比的原料制成：玻璃纤维6份、木质素磺酸钠0.2份、180目碳酸钙3.5份、230目碳酸钙8份、石英砂12份、棕榈酸0.6份；
纤维复合材料的制备方法，步骤为：
(1)将木质素磺酸钠加入其8倍重量的60℃的热水中，溶解配置混合液A，混合液A升温至80℃，再加入棕榈酸，搅拌混合均匀，得混合液B；
(2)将石英砂与180目碳酸钙、230目碳酸钙混合得混合物料A，将混合物料A均匀加热至75℃，再置于密闭容器中，通过气流使混合物料A沸腾，并将混合液B雾化喷洒于混合物料A，在气流的作用下，混合液B均匀粘附在混合物料A的颗粒表面，气流的温度为75℃；
(3)混合物料A与混合液B混合均匀后，再加入玻璃纤维，在气流的作用下，固体物料沸腾，达到混料目的，液体物料均匀粘附在固体物料的颗粒表面，并且液体物料中的水分逐渐蒸发，达到气流干燥的目的；物料完全干燥后，气流温度降至20℃；待物料温度降至20℃后，出料，得纤维复合材料。
2.根据权利要求1所述的锅体内壁打磨方法，其特征在于：打磨后的纤维复合材料，在气流定向流动的作用下被收集，重新利用。
3.根据权利要求1所述的锅体内壁打磨方法，其特征在于：原料中还包括重量配比为0.5份的羟乙基纤维素。
4.根据权利要求1所述的锅体内壁打磨方法，其特征在于：所述玻璃纤维的细度为0.05-0.2mm。
5.根据权利要求1所述的锅体内壁打磨方法，其特征在于：所述石英砂的粒径为0.3-1.2mm。
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Address after: 321000 Jiangdong Industrial Park 201, Jindong District, Jinhua City, Zhejiang Province Patentee after: Tianmai Holding Co.,Ltd. Address before: 321000 Jiangdong Industrial Park 201, Jindong District, Jinhua City, Zhejiang Province Patentee before: TIANMAI INVESTMENT HOLDINGS Ltd. |
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Denomination of invention: Grinding method for the inner wall of the pot Effective date of registration: 20231122 Granted publication date: 20190625 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited by Share Ltd. Jinhua Jindong branch Pledgor: Tianmai Holding Co.,Ltd. Registration number: Y2023980066810 |