CN106479435A - 用于打磨锅体内壁的纤维复合材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于打磨锅体内壁的纤维复合材料的制备方法，涉及复合新材料领域，步骤为：将木质素磺酸钠加入热水中，配置混合液A，升温至80℃，再加入棕榈酸，搅拌混合均匀，得混合液B；将石英砂与180目碳酸钙、230目碳酸钙混合得混合物料A，均匀加热至75℃，将混合液B雾化喷洒于混合物料A；混合物料A与混合液B混合均匀后，再加入玻璃纤维，在气流的作用下，达到混料、干燥的目的；出料，得纤维复合材料。本发明制备的纤维复合材料，用于打磨锅体的内壁，纤维复合材料的颗粒表面硬度相比较金刚石略小，但纤维复合材料的颗粒是由多种材料的颗粒团聚而成，具有不规则的棱角，打磨效果好。
Description
技术领域
本发明涉及复合新材料领域，尤其涉及一种用于打磨锅体内壁的纤维复合材料的制备方法。
背景技术
锅体在制作过程当中，按照模具要求制作的锅体成型后，存在很多不平整的毛边，传统的处理方式是采用人工打磨的方式进行打磨，工作效率低，费工费时，残次品率高，现在大多采用磨锅机进行打磨抛光，但是在砂轮和铁锅打磨过程中，打磨装置能否很好地调整方向贴合锅壁进行打磨，是锅体成型的关键，但该过程很难把握，大大影响了锅体成品的合格率，而且打磨时会产生很大的噪音以及粉尘，对环境以及工作人员的身体健康有一定的危害。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于打磨锅体内壁的纤维复合材料的制备方法，以解决上述技术问题。利用该纤维复合材料，以气流为载体，使该纤维复合材料以较高的速度撞击在锅体表面，对锅体表面进行打磨，效率高，容易控制，实施难度小。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种用于打磨锅体内壁的纤维复合材料的制备方法，其特征在于，步骤为：
(1)按重量配比准备以下原料：玻璃纤维6份、木质素磺酸钠0.2份、180目碳酸钙3.5份、230目碳酸钙8份、石英砂12份、棕榈酸0.6份；
(2)将木质素磺酸钠加入其8倍重量的60℃的热水中，溶解配置混合液A，混合液A升温至80℃，再加入棕榈酸，搅拌混合均匀，得混合液B；
(3)将石英砂与180目碳酸钙、230目碳酸钙混合得混合物料A，将混合物料A均匀加热至75℃，再至于密闭容器中，通过气流使混合物料A沸腾，并将混合液B雾化喷洒于混合物料A，在气流的作用下，混合液B均匀粘附在混合物料A的颗粒表面，气流的温度为75℃；
(4)混合物料A与混合液B混合均匀后，再加入玻璃纤维，在气流的作用下，固体物料沸腾，达到混料目的，液体物料均匀粘附在固体物料的颗粒表面，并且液体物料中的水分逐渐蒸发，达到气流干燥的目的；物料完全干燥后，气流温度降至20℃；待物料温度降至20℃后，出料，得纤维复合材料。
作为优选，原料中还包括重量配比为0.5份的羟乙基纤维素，羟乙基纤维素与玻璃纤维一同加入。
作为优选，所述玻璃纤维的细度为0.05-0.2mm。
作为优选，所述石英砂的粒径为0.3-1.2mm。
本发明的有益效果是：
本发明制备的纤维复合材料，用于打磨锅体的内壁，纤维复合材料的颗粒表面硬度相比较金刚石略小，但纤维复合材料的颗粒是由多种材料的颗粒团聚而成，具有不规则的棱角，打磨效果好；团聚的颗粒冲击锅体内壁后，对锅体内壁进行打磨的同时，团聚的颗粒也会逐渐分散成小颗粒，继续对锅体内壁进行细致打磨，木质素磺酸钠和棕榈酸使无机材料颗粒之间产生团聚；而且在打磨过程中，颗粒撞击锅体内壁，颗粒表面产生高温，使棕榈酸熔化，在棕榈酸的作用下，从而促使木质素磺酸钠对无极物颗粒之间的团聚作用失效；颗粒撞击锅体内壁结束后，在气流作用下，颗粒重新被收集，再次过程中，温度降低，颗粒之间可重新团聚。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例1
一种用于打磨锅体内壁的纤维复合材料，由如下重量配比的原料制成：
玻璃纤维6份、羟乙基纤维素0.5份、木质素磺酸钠0.2份、180目碳酸钙3.5份、230目碳酸钙8份、石英砂12份、棕榈酸0.6份。
玻璃纤维、羟乙基纤维素的细度为0.05-0.2mm，石英砂的粒径为0.3-1.2mm。
纤维复合材料的制备方法，步骤为：
(1)将木质素磺酸钠加入其8倍重量的60℃的热水中，溶解配置混合液A，混合液A升温至80℃，再加入棕榈酸，搅拌混合均匀，得混合液B；
(2)将石英砂与180目碳酸钙、230目碳酸钙混合得混合物料A，将混合物料A均匀加热至75℃，再至于密闭容器中，通过气流使混合物料A沸腾，并将混合液B雾化喷洒于混合物料A，在气流的作用下，混合液B均匀粘附在混合物料A的颗粒表面，气流的温度为75℃；
(3)混合物料A与混合液B混合均匀后，再加入玻璃纤维、羟乙基纤维素，在气流的作用下，固体物料沸腾，达到混料目的，液体物料均匀粘附在固体物料的颗粒表面，并且液体物料中的水分逐渐蒸发，达到气流干燥的目的；物料完全干燥后，气流温度降至20℃；待物料温度降至20℃后，出料，得纤维复合材料。
锅体内壁打磨方法，步骤为：
将成型后的锅体毛胚，送入密闭的打磨间内，打磨间设置有锅体固定架，锅体通过锅体固定架悬空固定，锅体可围绕锅体的中心自转，并且锅体的开口朝下，锅体的开口下方设置有可往复移动的高压喷枪，纤维复合材料以高压氮气为载体从高压喷枪喷出，射向锅体的内壁，对锅体的内壁进行打磨；锅体打磨过程中匀速自转，高压喷枪往复摆动，对锅体内壁进行均匀打磨。
打磨后的纤维复合材料，在气流定向流动的作用下被收集，重新利用。
该方法打磨后的锅体内壁更加细腻，并且打磨过程对人员技能的要求不是很高，关键步骤均可通过设备实现自动控制，可以很好的把控产品质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种用于打磨锅体内壁的纤维复合材料的制备方法，其特征在于，步骤为：
(1)按重量配比准备以下原料：玻璃纤维6份、木质素磺酸钠0.2份、180目碳酸钙3.5份、230目碳酸钙8份、石英砂12份、棕榈酸0.6份；
(2)将木质素磺酸钠加入其8倍重量的60℃的热水中，溶解配置混合液A，混合液A升温至80℃，再加入棕榈酸，搅拌混合均匀，得混合液B；
(3)将石英砂与180目碳酸钙、230目碳酸钙混合得混合物料A，将混合物料A均匀加热至75℃，再至于密闭容器中，通过气流使混合物料A沸腾，并将混合液B雾化喷洒于混合物料A，在气流的作用下，混合液B均匀粘附在混合物料A的颗粒表面，气流的温度为75℃；
(4)混合物料A与混合液B混合均匀后，再加入玻璃纤维，在气流的作用下，固体物料沸腾，达到混料目的，液体物料均匀粘附在固体物料的颗粒表面，并且液体物料中的水分逐渐蒸发，达到气流干燥的目的；物料完全干燥后，气流温度降至20℃；待物料温度降至20℃后，出料，得纤维复合材料。
2.根据权利要求1所述的用于打磨锅体内壁的纤维复合材料的制备方法，其特征在于：原料中还包括重量配比为0.5份的羟乙基纤维素，羟乙基纤维素与玻璃纤维一同加入。
3.根据权利要求1所述的用于打磨锅体内壁的纤维复合材料的制备方法，其特征在于：所述玻璃纤维的细度为0.05-0.2mm。
4.根据权利要求1所述的用于打磨锅体内壁的纤维复合材料的制备方法，其特征在于：所述石英砂的粒径为0.3-1.2mm。
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| CN101291779A (zh) * | 2005-10-18 | 2008-10-22 | 3M创新有限公司 | 团聚磨粒及其制造方法 |
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