CN106077429A

CN106077429A - 一种高出砂性及湿粘性的铸造用型砂

Info

Publication number: CN106077429A
Application number: CN201610609970.0A
Authority: CN
Inventors: 薛江
Original assignee: Wuxi Three Peak Instrument And Equipment Co Ltd
Current assignee: Wuxi Three Peak Instrument And Equipment Co Ltd
Priority date: 2016-07-29
Filing date: 2016-07-29
Publication date: 2016-11-09

Abstract

一种高出砂性及湿粘性的铸造用型砂，其包括以下重量份数的原料：石英砂40~60份、重烧镁砂20~30份、硅微粉5~10份、石膏粉20~30份、高岭土10~20份、粘土30~50份、煤粉10~20份、石墨粉3~8份、碳酸钠1~8份、木质素纤维2~6份、水10~20份。本发明采用膨胀系数较小的原料与粘结性较低及透气性较好的原料混合，使得本发明在作为铸造型砂时收缩率较低，具有优异的防粘砂能力，使型砂与铸件之间的出砂性较好，同时初期加工的湿粘性较好，从而提高铸件加工的良品率以及加工效率。

Description

一种高出砂性及湿粘性的铸造用型砂

技术领域

本发明涉及一种铸造用型砂技术领域，具体涉及一种高出砂性及湿粘性的铸造用型砂。

背景技术

型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品量的30～50%。铸造生产通常对型砂的要求是：具有较高的强度和热稳定性，以承受各种外力和高温的作用；良好的流动性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力；一定的可塑性，即型砂在外力作用下变形，当外力去除后能保持所给予的形状的能力；较好的透气性，即型砂孔隙透过气体的能力；高的出砂性，又称溃散性，即在铸件凝固后型砂是否容易破坏，是否容易从铸件上清除的性能。

铸件在生产过程中经常会发生各种不同的铸造缺陷，如裂纹、气孔、砂眼、缩孔等，而裂纹的产生与铸件和铸造型砂之间的粘结性、脱离性有关，现有的铸造型砂出砂性较差，容易与铸件产生粘接，导致铸件不易剥离，从而导致铸件表面粗糙，使得铸件加工废品率较高；而且初期加工的湿粘性较差，使得铸件加工的效率较低。

发明内容

针对现有技术不足，本发明提供了一种高出砂性及湿粘性的铸造用的型砂。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种高出砂性及湿粘性的铸造用型砂，包括以下重量份数的原料：石英砂40~60份、重烧镁砂20~30份、硅微粉5~10份、石膏粉20~30份、高岭土10~20份、粘土30~50份、煤粉10~20份、石墨粉3~8份、碳酸钠1~8份、木质素纤维2~6份、水10~20份。

进一步地，所述一种高出砂性及湿粘性的铸造用型砂，包括以下重量份数的原料：石英砂40份、重烧镁砂20份、硅微粉5份、石膏粉20份、高岭土10份、粘土30份、煤粉10份、石墨粉3份、碳酸钠1份、木质素纤维2份、水10份。

进一步地，所述一种高出砂性及湿粘性的铸造用型砂，包括以下重量份数的原料：石英砂60份、重烧镁砂30份、硅微粉10份、石膏粉30份、高岭土20份、粘土50份、煤粉20份、石墨粉8份、碳酸钠8份、木质素纤维6份、水20份。

进一步地，所述一种高出砂性及湿粘性的铸造用型砂，包括以下重量份数的原料：石英砂50份、重烧镁砂25份、硅微粉8份、石膏粉25份、高岭土15份、粘土40份、煤粉15份、石墨粉6份、碳酸钠4份、木质素纤维4份、水15份。

与现有技术相比，本发明具备的有益效果为：

采用膨胀系数较小的原料与粘结性较低及透气性较好的原料混合，使得本发明在作为铸造型砂时收缩率较低，具有优异的防粘砂能力，使型砂与铸件之间的出砂性较好，同时初期加工的湿粘性较好，从而提高铸件加工的良品率以及加工效率。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。

实施例1：一种高出砂性及湿粘性的铸造用型砂，包括以下重量份数的原料：石英砂40份、重烧镁砂20份、硅微粉5份、石膏粉20份、高岭土10份、粘土30份、煤粉10份、石墨粉3份、碳酸钠1份、木质素纤维2份、水10份。

实施例2：一种高出砂性及湿粘性的铸造用型砂，包括以下重量份数的原料：石英砂60份、重烧镁砂30份、硅微粉10份、石膏粉30份、高岭土20份、粘土50份、煤粉20份、石墨粉8份、碳酸钠8份、木质素纤维6份、水20份。

实施例3：一种高出砂性及湿粘性的铸造用型砂，包括以下重量份数的原料：石英砂50份、重烧镁砂25份、硅微粉8份、石膏粉25份、高岭土15份、粘土40份、煤粉15份、石墨粉6份、碳酸钠4份、木质素纤维4份、水15份。

具体的，在使用时，将石英砂、重烧镁砂、高岭土、粘土经混合粉碎后过筛，取粒径小于200目的过滤物与石膏粉、煤粉、石墨粉混合后，置于煅烧炉中于800℃下煅烧20min，煅烧后的混合物经粉碎后过200目筛，得到的微颗粒同其余原料充分混合后得到本发明的铸造用型砂。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种高出砂性及湿粘性的铸造用型砂，其特征在于，包括以下重量份数的原料：石英砂40~60份、重烧镁砂20~30份、硅微粉5~10份、石膏粉20~30份、高岭土10~20份、粘土30~50份、煤粉10~20份、石墨粉3~8份、碳酸钠1~8份、木质素纤维2~6份、水10~20份。

2.根据权利要求1所述的一种高出砂性及湿粘性的铸造用型砂，其特征在于，包括以下重量份数的原料：石英砂40份、重烧镁砂20份、硅微粉5份、石膏粉20份、高岭土10份、粘土30份、煤粉10份、石墨粉3份、碳酸钠1份、木质素纤维2份、水10份。

3.根据权利要求1所述的一种高出砂性及湿粘性的铸造用型砂，其特征在于，包括以下重量份数的原料：石英砂60份、重烧镁砂30份、硅微粉10份、石膏粉30份、高岭土20份、粘土50份、煤粉20份、石墨粉8份、碳酸钠8份、木质素纤维6份、水20份。

4.根据权利要求1所述的一种高出砂性及湿粘性的铸造用型砂，其特征在于，包括以下重量份数的原料：石英砂50份、重烧镁砂25份、硅微粉8份、石膏粉25份、高岭土15份、粘土40份、煤粉15份、石墨粉6份、碳酸钠4份、木质素纤维4份、水15份。