CN104057011B - 一种泥芯用铸造型砂及其制备方法 - Google Patents

一种泥芯用铸造型砂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种泥芯用铸造型砂,由下列重量份的原料制成:石英砂240‑280、中空陶瓷微球15‑20、钛白粉20‑25、石膏晶须10‑14、树根60‑70、滑石粉10‑15、松香酸钠5‑7、凹凸棒土20‑25、葡萄糖粉1‑2、纤维素胶7‑9、氯化石蜡1‑2、水适量。本发明使用了中空陶瓷微球和石膏晶须,增加了型砂的强度和透气性,通过使用树根、凹凸棒土,增加了型砂的可塑性,通过使用钛白粉,增加了分散性,易于造型;本发明型砂具有较高的干、湿强度,透气性好,发气量低,烘煅固化快,泥芯报废率低。

Description

一种泥芯用铸造型砂及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及铸造领域,尤其涉及一种泥芯用铸造型砂及其制备方法。
背景技术
[0002]型砂是在铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成,也可用天然含粘土的硅砂,通常的铸铝用的型砂配方中型砂粒径太大或太小,型砂料径太大,虽然透气性较好,但是铝砂件表面比较粗糙,光洁度不好,型砂料径太小,导致砂型透气性不好,铝铸件有气孔产生。国内外广泛使用的煤粉粘土湿型砂,一般由原砂、粘结剂、煤粉添加物等与水混制而成,具有一定的防粘砂效果和材料成本低、生产效率高的优点,但其消耗量大、排放严重、在铸造过程煤粉燃烧分解产生有毒气体污染。
[0003]型砂按所用粘结剂不同,可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、石英砂等,以粘土砂、水玻璃砂及石英砂用的最多。型砂在铸造生产中的作用极为重要,因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30〜50%。通常对型砂的要求是:1、具有较高的强度和热稳定性,以承受各种外力和高温的作用。2、良好的流动性,即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力。3、一定的可塑性,即型砂在外力作用下变形,当外力去除后能保持所给予的形状的能力。4、较好的透气性,即型砂孔隙透过气体的能力。5、高的溃散性,又称出砂性,即在铸件凝固后型砂是否容易破坏,是否容易从铸件上清除的性能。
[0004]目前的铸造领域发展迅速,对于铸钢件和铸铁件的性能要求更高,从而要求进一步提升型砂的性能。
发明内容
[0005]本发明的目的在于提供一种泥芯用铸造型砂及其制备方法,该型砂具有较高的干、湿强度,透气性好,发气量低,烘煅固化快的特点。
[0006]本发明的技术方案如下:
[0007] 一种泥芯用铸造型砂,其特征在于由下列重量份的原料制成:石英砂240-280、中空陶瓷微球15-20、钛白粉20-25、石膏晶须10-14、树根60-70、滑石粉10-15、松香酸钠5-7、凹凸棒土20-25、葡萄糖粉1-2、纤维素胶7-9、氯化石蜡I _2、水适量。
[0008]所述泥芯用铸造型砂的制备方法,其特征在于包括以下步骤:将树根、凹凸棒土放入550-570 0C煅烧炉中煅烧3-4小时,然后,取出,粉碎成200-300目粉末,然后加入滑石粉、石膏晶须、氯化石蜡、适量水,搅拌分散,练泥,送入1500-1530°C煅烧炉中煅烧4-5小时,取出粉碎至50-100目,得到煅烧料;将葡萄糖粉、纤维素胶、松香酸钠混合,研磨30-40分钟,与煅烧料、其它剩余成分混合15-20分钟,即得。
[0009]本发明的有益效果
[0010]本发明使用了中空陶瓷微球和石膏晶须,增加了型砂的强度和透气性,通过使用树根、凹凸棒土,增加了型砂的可塑性,通过使用钛白粉,增加了分散性,易于造型;本发明型砂具有较高的干、湿强度,透气性好,发气量低,烘煅固化快,泥芯报废率低。
具体实施方式
[0011] —种泥芯用铸造型砂,由下列重量份(公斤)的原料制成:石英砂260、中空陶瓷微球18、钛白粉23、石膏晶须13、树根65、滑石粉13、松香酸钠6、凹凸棒土23、葡萄糖粉1.5、纤维素胶8、氯化石蜡1.6、水适量。
[0012]所述泥芯用铸造型砂的制备方法,包括以下步骤:将树根、凹凸棒土放入560°C煅烧炉中煅烧3.5小时,然后,取出,粉碎成250目粉末,然后加入滑石粉、石膏晶须、氯化石蜡、适量水,搅拌分散,练泥,送入1520°C煅烧炉中煅烧4.5小时,取出粉碎至90目,得到煅烧料;将葡萄糖粉、纤维素胶、松香酸钠混合,研磨35分钟,与煅烧料、其它剩余成分混合18分钟,即得。
[0013] 本实施例得到的型砂试验数据如下:高温抗压强度在0.91Mpa以上,发气量低于13.9ml/g以下,耐热时间150-180秒,室温抗拉强度大于0.0lMpa,热拉强度大于0.015Mpa。

Claims (1)

1.一种泥芯用铸造型砂,其特征在于由下列重量份的原料制成:石英砂240-280、中空陶瓷微球15-20、钛白粉20-25、石膏晶须10-14、树根60-70、滑石粉10-15、松香酸钠5-7、凹凸棒土20-25、葡萄糖粉1-2、纤维素胶7-9、氯化石蜡1_2、水适量; 所述泥芯用铸造型砂的制备方法,包括以下步骤:将树根、凹凸棒土放入550-570°C煅烧炉中煅烧3-4小时,然后,取出,粉碎成200-300目粉末,然后加入滑石粉、石膏晶须、氯化石蜡、适量水,搅拌分散,练泥,送入1500-1530 °C煅烧炉中煅烧4-5小时,取出粉碎至50-100目,得到煅烧料;将葡萄糖粉、纤维素胶、松香酸钠混合,研磨30-40分钟,与煅烧料、其它剩余成分混合15-20分钟,即得。
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