CN103586399A - 一种快速透气散热型砂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种快速透气散热型砂，由下列重量份的原料制成：回用砂100-120、石英砂140-150、干粉煤灰30-40、玻化微珠50-60、羟基铝柱撑膨润土14-20、羧甲基纤维素钠1-2、淀粉20-25、生桐油2-3、石灰粉1-2、氟化钙4-5、氮化铝4-5、陶粒40-45、水泥4-5、水适量；本发明使用了回用砂、石英砂等，经煅烧、粉碎、再高温煅烧、结合加羧甲基纤维素钠等助剂分散研磨，使得型砂具有优异的光滑度、粘结性、韧性、可塑性；通过使用玻化微珠，大大增加了透气性，减少皮下气孔现象；通过使用淀粉，提高了溃散性；通过使用氮化铝，增加了导热率，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种铸造领域，尤其涉及一种快速透气散热型砂及其制备方法。
背景技术
型砂是在铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成，也可用天然含粘土的硅砂，通常的铸铝用的型砂配方中型砂粒径太大或太小，型砂料径太大，虽然透气性较好，但是铝砂件表面比较粗糙，光洁度不好，型砂料径太小，导致砂型透气性不好，铝铸件有气孔产生。国内外广泛使用的煤粉粘土湿型砂，一般由原砂、粘结剂、煤粉添加物等与水混制而成，具有一定的防粘砂效果和材料成本低、生产效率高的优点，但其消耗量大、排放严重、在铸造过程煤粉燃烧分解产生有毒气体污染。
型砂按所用粘结剂不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、石英砂等，以粘土砂、水玻璃砂及石英砂用的最多。型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30～50%。通常对型砂的要求是：1、具有较高的强度和热稳定性，以承受各种外力和高温的作用。2、良好的流动性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力。3、一定的可塑性，即型砂在外力作用下变形，当外力去除后能保持所给予的形状的能力。4、较好的透气性，即型砂孔隙透过气体的能力。5、高的溃散性，又称出砂性， 即在铸件凝固后型砂是否容易破坏，是否容易从铸件上清除的性能。
目前的铸造领域发展迅速，对于铸钢件和铸铁件的性能要求更高，从而要求进一步提升型砂的性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种快速透气散热型砂及其制备方法，该型砂具有高的透气性、溃散性好、导热快的特点。
本发明的技术方案如下：
一种快速透气散热型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成：回用砂100-120、石英砂140-150、干粉煤灰30-40、玻化微珠50-60、羟基铝柱撑膨润土14-20、羧甲基纤维素钠1-2、淀粉20-25、生桐油2-3、石灰粉1-2、氟化钙4-5、氮化铝4-5、陶粒40-45、水泥4-5、水适量；
所述快速透气散热型砂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将回用砂、石英砂、聚合羟基铝柱撑膨润土、陶粒混合粉碎成100-200目粉末，然后加入羧甲基纤维素钠、淀粉、生桐油、适量水，搅拌分散，练泥，送入1440-1460℃煅烧炉中煅烧4-5小时，取出粉碎至50-100目，得到煅烧料；与其它剩余成分混合，加入相当于混合料重量3-5%的水湿混10-15分钟即得。
本发明的有益效果
本发明使用了回用砂、石英砂等，经高温煅烧、结合加羧甲基纤维素钠等助剂分散研磨，使得型砂具有优异的光滑度、粘结性、韧性、可塑性；通过使用玻化微珠，大大增加了透气性，减少皮下气孔现象；通过使用淀粉，提高了溃散性；通过使用氮化铝，增加了导热率，提高了生产效率。
具体实施方式
一种快速透气散热型砂，由下列重量份（公斤）的原料制成：回用砂110、石英砂145、干粉煤灰35、玻化微珠55、羟基铝柱撑膨润土17、羧甲基纤维素钠1.5、淀粉23、生桐油2.5、石灰粉1.5、氟化钙4.6、氮化铝4.5、陶粒42、水泥4.5、水适量；
所述快速透气散热型砂的制备方法，包括以下步骤：将回用砂、石英砂、聚合羟基铝柱撑膨润土、陶粒混合粉碎成140目粉末，然后加入羧甲基纤维素钠、淀粉、生桐油、适量水，搅拌分散，练泥，送入1450℃煅烧炉中煅烧4.5小时，取出粉碎至80目，得到煅烧料；与其它剩余成分混合，加入相当于混合料重量4%的水湿混13分钟即得。
本发明制得的型砂的工艺性能：
湿压强度：0.121Mpa，透气率：123%，热湿拉强度：408Kpa，破碎指数：86%。
Claims (2)
1.一种快速透气散热型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成：回用砂100-120、石英砂140-150、干粉煤灰30-40、玻化微珠50-60、羟基铝柱撑膨润土14-20、羧甲基纤维素钠1-2、淀粉20-25、生桐油2-3、石灰粉1-2、氟化钙4-5、氮化铝4-5、陶粒40-45、水泥4-5、水适量。
2.根据权利要求1所述快速透气散热型砂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将回用砂、石英砂、聚合羟基铝柱撑膨润土、陶粒混合粉碎成100-200目粉末，然后加入羧甲基纤维素钠、淀粉、生桐油、适量水，搅拌分散，练泥，送入1440-1460℃煅烧炉中煅烧4-5小时，取出粉碎至50-100目，得到煅烧料；与其它剩余成分混合，加入相当于混合料重量3-5%的水湿混10-15分钟即得。
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