CN105921681A - 一种小型铸钢件的型砂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种小型铸钢件的型砂及其制备方法，它是由下述重量份的原料制成的：石英砂35‑40份，方解石砂20‑25份，海泡石8‑15份，桐生砂6‑10份，石灰2‑4份，铝矾土陶粒砂2‑3份，椰壳粉4‑5份，羟甲基淀粉3‑4份，添加料2‑3份，水4‑6份。本发明相比现有技术具有以下优点：通过将原料分别处理后以不同的粒径混合，使砂粒内部结构具有一定阶梯性，同时由于二氧化硅含量高，使其透气性达到180，含水量为4.2%，保证型砂具有良好的可塑性，对部分原料进行多次煅烧处理，可以降低型砂热膨胀率，进而保证铸件的成品率。
Description
技术领域
本发明属于铸造行业中型砂领域，具体涉及一种小型铸钢件的型砂及其制备方法。
背景技术
由于工业经济的发展，对小型铸钢件的需求量也越来越大，根据小型铸钢件的特性，对其型砂的紧实率要求一般，但对型砂的透气性有较高要求，现有的型砂为了保证铸件的质量，通常会对型砂的综和性质进行加强，往往会因为某些不必要的性能的增强，相应会减弱其他关键的性能，为了使型砂更适合小型铸钢件的铸造，应该制备各项性能更适合的型砂。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种小型铸钢件的型砂及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种小型铸钢件的型砂，它是由下述重量份的原料制成的：石英砂35-40份，方解石砂20-25份，海泡石8-15份，桐生砂6-10份，石灰2-4份，铝矾土陶粒砂2-3份，椰壳粉4-5份，羟甲基淀粉3-4份，添加料2-3份，水4-6份；
所述方解石砂包含细度为20-40目筛的方解石砂10-15份，细度为80-100目筛的方解石砂5-10份；
所述添加料由以下重量份的原料组成：铝酸钙粉35-45份，高岭土25-35份，废纸浆10-15份，石油焦5-6份，松脂岩6-8份，陶瓷粉3-5份；
所述添加料的制备方法包括以下步骤：
（1）将铝酸钙粉、高岭土和废纸浆混合均匀，在其中加入与其重量相同的质量浓度为2.5%的盐酸溶液，放置30-40分钟，使其反应完全；
（2）将上述反应后的产物取出后，放入恒温干燥箱中，在230-250℃的条件下恒温干0.5-1小时，得到干燥物，研粉，过80-100目筛备用；
（3）将石油焦、松脂岩、陶瓷粉混合后，在550-580℃的条件下煅烧20-30分钟，取出后研粉，过280-300目筛，得到混合粉备用；
（4）将混合粉和干燥物混合均匀，在600-650℃的条件下煅烧30-40分钟，即得添加料。
一种小型铸钢件的型砂的制备方法，包括如下步骤：将石英砂、细度为80-100目筛的方解石砂、铝矾土陶粒砂和羟甲基淀粉混拌均匀后，放入400-450℃的煅烧炉中煅烧1-2小时，取出后，研粉过100-120目筛；然后加入细度为20-40目筛的方解石砂、海泡石、桐生砂、石灰、椰壳粉和1-2份的水，搅拌均匀后放入650-700℃的煅烧炉中煅烧3-4小时，然后取出，研粉过40-60目筛；再加入添加剂和剩余量的水，搅拌15-20分钟即得，混合温度为15-20℃。
本发明中添加剂在添加前将各原料充分反应和煅烧，经处理后可提高其失效温度，有助于增强湿压强度和湿拉强度。
本发明相比现有技术具有以下优点：通过将原料分别处理后以不同的粒径混合，使砂粒内部结构具有一定阶梯性，同时由于二氧化硅含量高，使其透气性达到180，含水量为4.2%，保证型砂具有良好的可塑性，对部分原料进行多次煅烧处理，可以降低型砂热膨胀率，进而保证铸件的成品率。
具体实施方式
实施例
一种小型铸钢件的型砂，它是由下述重量份的原料制成的：石英砂38份，方解石砂24份，海泡石12份，桐生砂8份，石灰3份，铝矾土陶粒砂2份，椰壳粉4份，羟甲基淀粉3份，添加料2份，水4份；
所述方解石砂包含细度为20-40目筛的方解石砂14份，细度为80-100目筛的方解石砂10份；
所述添加料由以下重量份的原料组成：铝酸钙粉43份，高岭土26份，废纸浆15份，石油焦5份，松脂岩6份，陶瓷粉5份；
所述添加料的制备方法包括以下步骤：
（1）将铝酸钙粉、高岭土和废纸浆混合均匀，在其中加入与其重量相同的质量浓度为2.5%的盐酸溶液，放置30-40分钟，使其反应完全；
（2）将上述反应后的产物取出后，放入恒温干燥箱中，在230-250℃的条件下恒温干0.5-1小时，得到干燥物，研粉，过80-100目筛备用；
（3）将石油焦、松脂岩、陶瓷粉混合后，在550-580℃的条件下煅烧20-30分钟，取出后研粉，过280-300目筛，得到混合粉备用；
（4）将混合粉和干燥物混合均匀，在600-650℃的条件下煅烧30-40分钟，即得添加料。
一种小型铸钢件的型砂的制备方法，包括如下步骤：将石英砂、细度为80-100目筛的方解石砂、铝矾土陶粒砂和羟甲基淀粉混拌均匀后，放入400-450℃的煅烧炉中煅烧1-2小时，取出后，研粉过100-120目筛；然后加入细度为20-40目筛的方解石砂、海泡石、桐生砂、石灰、椰壳粉和1-2份的水，搅拌均匀后放入650-700℃的煅烧炉中煅烧3-4小时，然后取出，研粉过40-60目筛；再加入添加剂和剩余量的水，搅拌15-20分钟即得，混合温度为15-20℃。
采用本发明中所制备的型砂生产铸件，对其工艺进行检测，得到以下数据：
| 项目 | 湿压强度（KPa） | 透气性 | 热湿拉强度（KPa） | 含水量（%） | 紧实率（%） |
| 数据 | 62 | 186 | 342 | 4.25 | 26 |
表1
通过表1中数据可以看出，本发明中型砂虽然紧实率较低，湿压强度也保持相对较低水平，但其透气性非常好，这些性质都能够改善铸件发气量和烘干时间，从而提高铸件的成品率，适用性较强。
Claims (2)
1. 一种小型铸钢件的型砂，其特征在于，它是由下述重量份的原料制成的：
石英砂35-40份，方解石砂20-25份，海泡石8-15份，桐生砂6-10份，石灰2-4份，铝矾土陶粒砂2-3份，椰壳粉4-5份，羟甲基淀粉3-4份，添加料2-3份，水4-6份；
所述方解石砂包含细度为20-40目筛的方解石砂10-15份，细度为80-100目筛的方解石砂5-10份；
所述添加料由以下重量份的原料组成：铝酸钙粉35-45份，高岭土25-35份，废纸浆10-15份，石油焦5-6份，松脂岩6-8份，陶瓷粉3-5份；
所述添加料的制备方法包括以下步骤：
（1）将铝酸钙粉、高岭土和废纸浆混合均匀，在其中加入与其重量相同的质量浓度为2.5%的盐酸溶液，放置30-40分钟，使其反应完全；
（2）将上述反应后的产物取出后，放入恒温干燥箱中，在230-250℃的条件下恒温干0.5-1小时，得到干燥物，研粉，过80-100目筛备用；
（3）将石油焦、松脂岩、陶瓷粉混合后，在550-580℃的条件下煅烧20-30分钟，取出后研粉，过280-300目筛，得到混合粉备用；
（4）将混合粉和干燥物混合均匀，在600-650℃的条件下煅烧30-40分钟，即得添加料。
2. 一种如权利要求1所述小型铸钢件的型砂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将石英砂、细度为80-100目筛的方解石砂、铝矾土陶粒砂和羟甲基淀粉混拌均匀后，放入400-450℃的煅烧炉中煅烧1-2小时，取出后，研粉过100-120目筛；然后加入细度为20-40目筛的方解石砂、海泡石、桐生砂、石灰、椰壳粉和1-2份的水，搅拌均匀后放入650-700℃的煅烧炉中煅烧3-4小时，然后取出，研粉过40-60目筛；再加入添加剂和剩余量的水，搅拌15-20分钟即得，混合温度为15-20℃。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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